××公司工具質(zhì)量檢驗(yàn)程序試行(doc6)(1

1、XX公司工具質(zhì)量檢驗(yàn)程序（試行）1目的為加強(qiáng)公司購進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，防止不合格品使 用，特制定本程序。2主題內(nèi)容和適用范圍2.1 主題內(nèi)容本程序規(guī)定了公司購進(jìn)工具質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的內(nèi)容、方法和質(zhì)量 問題處理的基本原則。2.2適用范圍本程序適用于公司購進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3職責(zé)3.1工具的檢驗(yàn)規(guī)則、公司購進(jìn)工具的技術(shù)條件、技術(shù)協(xié)議等檢驗(yàn)依據(jù)由工藝技術(shù)開發(fā)部提供。3.2公司購進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)技術(shù)工作由工藝技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)。3.2.1吊索、吊具類器具由公司特種設(shè)備監(jiān)督檢測站檢驗(yàn)并向檢查員提交檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.2量具、扭矩類工具由品質(zhì)保證部計(jì)量處檢定并向檢查員提交檢驗(yàn)報(bào)告。3.2.3磨具、磨

2、料類的試驗(yàn)，由采購部金屬處工具庫負(fù)責(zé)并向檢查員提交試驗(yàn)報(bào)告。3.2.4工具的理化檢驗(yàn)和機(jī)械性能試驗(yàn)由品質(zhì)保證部理化實(shí)驗(yàn) 室負(fù)責(zé)并向檢查員提供試驗(yàn)報(bào)告。3.3有些工具的內(nèi)在質(zhì)量只有在使用過程中才能暴露出來，這 些質(zhì)量問題由使用單位發(fā)現(xiàn)并報(bào)告采購部處理。3.4質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程和質(zhì)量記錄的編寫由工藝技術(shù)開發(fā)部負(fù)責(zé)。4質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)的目的對公司購進(jìn)工具的質(zhì)量是否合格進(jìn)行鑒別，把合格品和不合格品 區(qū)分開來，防止不合格品發(fā)出使用。5檢驗(yàn)的類別5.1按檢驗(yàn)方式劃分，可分為:5.1.1全數(shù)檢查即百分之百檢查。該檢查方式適用于影響產(chǎn)品質(zhì)量和使用安全的 工具的質(zhì)量檢查，具體哪些工具要進(jìn)行百分之百檢查應(yīng)在檢驗(yàn)規(guī)程中 加

3、以規(guī)定。5.1.2 抽樣檢查有些工具不需要或不可能進(jìn)行百分之百檢查，應(yīng)按規(guī)定的抽樣方 法和比例，對工具進(jìn)行抽樣檢查，抽樣檢查合格后應(yīng)在被抽樣工具上 作檢驗(yàn)標(biāo)識；當(dāng)抽樣檢查不合格時(shí)應(yīng)加倍抽樣檢查。 一般情況抽樣比 例為5%20%，具體抽查比例應(yīng)在檢驗(yàn)規(guī)程中加以規(guī)定。5.2按檢驗(yàn)方法劃分可分為:5.2.1測量檢驗(yàn)法即按程序規(guī)定對工具的各部尺寸、形位公差、表面粗糙度等質(zhì)量 特性進(jìn)行測量，按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定確定是否合格。5.2.2外觀質(zhì)量檢查法即用肉眼對工具的外部技術(shù)狀態(tài)，如顏色、表面缺陷、安裝的精 細(xì)程度、有無損傷等質(zhì)量特性進(jìn)行檢查。5.2.3性能試驗(yàn)法即對工具應(yīng)具備的功能、性能、材質(zhì)等質(zhì)量特性，在

4、特定的試驗(yàn) 設(shè)備上進(jìn)行測試，提出試驗(yàn)報(bào)告，判定其質(zhì)量是否合格。524 審查證件法即對工具的質(zhì)量證件如試驗(yàn)報(bào)告、化驗(yàn)報(bào)告、合格證等技術(shù)證件 進(jìn)行確認(rèn)。對于一個(gè)具體工具應(yīng)采取哪些檢查方法， 應(yīng)在質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī) 程中選定。6檢驗(yàn)依據(jù)用來判定工具質(zhì)量是否合格的主要檢驗(yàn)依據(jù)有:6.1工具圖紙、技術(shù)條件及GB標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。6.2 技術(shù)協(xié)議及采購合同。6.3 質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。7檢驗(yàn)工作準(zhǔn)備7.1編寫檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn)規(guī)程是指導(dǎo)檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)操作的指導(dǎo)性文件，由專人根據(jù) 工具的類別制定。其主要內(nèi)容是:7.1.1把各檢驗(yàn)項(xiàng)目落實(shí)到人。7.1.2明確規(guī)定檢驗(yàn)項(xiàng)目，確定檢驗(yàn)需求。7.1.3明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目所采取的

5、檢驗(yàn)類別，檢驗(yàn)方式和檢驗(yàn)方法。7.1.4明確規(guī)定各檢驗(yàn)項(xiàng)目的依據(jù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7.1.5規(guī)定檢驗(yàn)后填寫的質(zhì)量記錄。7.2 編寫記錄為了使產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量責(zé)任有可追溯性， 產(chǎn)品檢驗(yàn)之后應(yīng)及時(shí)填 寫質(zhì)量記錄，質(zhì)量記錄由工藝技術(shù)發(fā)開部編寫并發(fā)到檢查員手中。質(zhì)量記錄的主要內(nèi)容有:a ）記錄的工具名稱、圖號及可追溯性編號。b）工具被檢驗(yàn)質(zhì)量特性的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c）工具質(zhì)量的實(shí)測情況。d）責(zé)任者簽字。8實(shí)施檢驗(yàn)8.1公司購進(jìn)工具后由采購部門書面通知工具檢查員，并辦理交接手續(xù)，并以此劃分延誤檢驗(yàn)的責(zé)任。8.2工具檢查員接到通知后應(yīng)在2天內(nèi)對進(jìn)公司工具進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后發(fā)放合格證并辦理有關(guān)手續(xù)，采購部門方可發(fā)往使用單位。不合格應(yīng)指明不合格原因，作好標(biāo)記并反饋到采購部。8.3公司購進(jìn)工具的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)按相關(guān)檢驗(yàn)規(guī)程規(guī)定的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)方式和方法實(shí)施檢驗(yàn)，不得漏項(xiàng)和簡化。8.4公司購進(jìn)工具質(zhì)量檢驗(yàn)的抽樣由檢查員負(fù)責(zé)，取樣送樣由 采購部負(fù)責(zé)。檢查員對被檢樣品進(jìn)行檢驗(yàn)或?qū)τ嘘P(guān)試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行確 認(rèn)、判斷，以確定其是否合格。8.5工具的功能、性能試驗(yàn)與檢驗(yàn)有些工具的功能、性能試驗(yàn)與檢驗(yàn)，由使用單位在使用過程中試 驗(yàn)與檢驗(yàn)。在同一批工具首次使用的6日內(nèi)，如有問題將結(jié)果反饋到 采購部，并及時(shí)與檢查員溝通解決。9不合格品的標(biāo)識、處置經(jīng)檢驗(yàn)判定為不合格品的工具