產(chǎn)品簡介及機組特點0001

1、機組簡介第一章 機組安裝 1 1 貨運及存放12 機組安裝前期準(zhǔn)備1 3 機組的吊運及定位14 管道連接15 現(xiàn)場冷媒充注1. 6 電氣連接 第二章 機組運轉(zhuǎn)2. 1 機組運轉(zhuǎn)前的檢查項目22 機組運行2. 3 機組運行控制2. 4 運行管理和停機注意事項 第三章 機組維護保養(yǎng)與故障處理 31 概述3 2 維護33 水質(zhì)管理3 4 故障處理初次安裝調(diào)試水冷冷水螺桿機組之前， 操作施工人員應(yīng) 當(dāng)完全熟悉機組操作說明和其他必要的工作資料， 并仔細閱 讀本手冊內(nèi)容。了解相應(yīng)的安裝、調(diào)試、維護注意事項及相 關(guān)要求，保證安裝規(guī)范，使機組運行于最佳狀態(tài)。機組簡介：水冷半封螺桿型冷水機組是一種以水為冷卻介質(zhì)

2、的中央空調(diào)產(chǎn) 品，與相同冷量的風(fēng)冷機組相比，由于其冷凝器和蒸發(fā)器均采用特制 高效傳熱管制作，因此結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，效率高；又由于沒有冷凝 風(fēng)機，因而噪聲低。在水冷半圭寸螺桿型冷水機組制造方面有著成熟的技術(shù)， 完善的工 藝和先進的檢測設(shè)備，再加上精選的國際一流配件，保證了機組的穩(wěn) 定、高效運行。水冷半封閉螺桿型冷水機組既能為賓館、醫(yī)院、藥廠、影劇院、體育館、娛樂中心、商業(yè)大廈、工礦企業(yè)等場所的中央空調(diào)系統(tǒng)提供 冷水，也可為紡織、化工、食品、電子、科研等部門提供工藝?yán)鋬鏊?. 機組銘牌位于機組控制箱的左側(cè)。2.系統(tǒng)部件一一包括蒸發(fā)器，冷凝器，壓縮機，節(jié)流裝置，控制系統(tǒng)等。3. 型號命名法:LS

3、B LGS:單機D:雙機數(shù)字機示組桿冷量（單位KW）B :表示半封閉LS:表示水冷冷水機組數(shù)字表示機組制冷量（單位美制冷噸）HX :表示新型I由于設(shè)備內(nèi)部的相對壓力、電器元件、以及安裝位置等因素，操作時 一定要注意安全，要先看清楚有關(guān)說明書，及各種標(biāo)簽上所列的安全注意事項。注意：本手冊所介紹的知識并不意味讀過本手冊任何人可承擔(dān)安裝、調(diào)試、操作和維護中的任何一項工作。安裝工作須由有資格的專業(yè)安裝公司承擔(dān)，調(diào)試、操作和維護工作只能由經(jīng)本公司 培訓(xùn)及認(rèn)可的專業(yè)人員進行。由于設(shè)備內(nèi)部的相對壓力、電器元 件、以及安裝位置等因素，操作時一定要注意安全，要先看清楚 有關(guān)說明書，及各種標(biāo)簽上所列的安全注意事項

4、。若未能遵守本 手冊要求的步驟或指導(dǎo)，而造成對機組的損傷或破壞，本公司不 承諾承擔(dān)責(zé)任。第一章機組安裝1.1貨運及存放1.1.1發(fā)貨水冷半封閉螺桿式冷水機組一般在工廠組裝為一個整體，即由工廠加工裝 配、配管布線、氦檢漏試驗、充注制冷劑、進行性能測試、保溫并經(jīng)過全過程的 質(zhì)量檢驗后完成合格產(chǎn)品的制造。小心：未經(jīng)培訓(xùn)的人員、客戶或安裝公司的自行拆解機組,可能對機組造成損壞。1. 1. 2交貨機組由本公司負責(zé)運輸?shù)焦こ坦さ兀?dāng)物流公司將機組運到用戶現(xiàn)場時，銷 售人員協(xié)調(diào)當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商和用戶負責(zé)卸貨， 對機組進行檢查辦理簽收事項。當(dāng)場對 照機組的銘牌、裝箱清單上所列的隨機附件、隨機證件等項目進行檢查。如無

5、異議，應(yīng)由用戶在發(fā)貨簽收單上簽字確認(rèn)。 此后若再產(chǎn)生證件不全、隨機附件不全 等現(xiàn)象，本公司不承擔(dān)任何責(zé)任。在客戶簽收前如果發(fā)現(xiàn)冋題，銷售人員應(yīng)及時 通知本公司技術(shù)服務(wù)部門，本公司承擔(dān)保修責(zé)任。注意：由本公司負責(zé)運輸?shù)脑O(shè)備抵達后， 請立即檢查機組是否有損壞。收貨者及承運者均應(yīng)正確、完整、詳細地填寫發(fā)貨簽收單。如有可見或明顯損壞，應(yīng)在簽收單上注明。水冷半封閉螺桿式冷水機組在客戶無特殊說明的前提下，機組的性能參數(shù)將 按照標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計工況提供機組性能；并按照隨機附帶的裝箱清單進行交貨。1.1.3存放客戶對機組簽收后，須承擔(dān)對機組進行正確保管及正確安裝的責(zé)任。如果機組在安裝之前需要存放，應(yīng)采取如下預(yù)防性措施

6、。確保所有的開口如水管均有保護蓋，不要撕去電控柜的保護薄膜;將機組存放在干燥、無振動、人員活動較少的地方;存放于室外時應(yīng)有防雨措施，對有保溫層的機組請勿置于陽光下暴曬;機組上如有積灰，不要用蒸汽或水沖洗;應(yīng)對機組進行定期檢查，特別是每個月應(yīng)檢查制冷劑是否有泄漏，若高、低壓力表顯示壓力過低或無壓力，則制冷劑有泄漏，聯(lián)系售后人員檢修。1. 2機組安裝前期準(zhǔn)備1、機組應(yīng)有專用機房，并應(yīng)采取措施將機組運行時產(chǎn)生的熱量從機房排走, 通風(fēng)量能夠維持室溫不超過40C的要求。2、機組應(yīng)安裝在不變形的剛性底座或混凝土基礎(chǔ)上，該基礎(chǔ)應(yīng)表面平整,應(yīng)能承受機組運行時的重量。3、機組基礎(chǔ)四周應(yīng)有排水溝等足夠排放能力的排

7、水措施，以便季節(jié)性停止 運行或維修時排放系統(tǒng)中的水。4、機房應(yīng)有足夠的空間以便機組的安裝和維修保養(yǎng)；機房應(yīng)有足夠的拔管 空間；同時壓縮機上方不應(yīng)敷設(shè)管道及線管。 空間要求見圖1。5、建議安裝水管時與機組的接管尺寸之間預(yù)留裝隔振橡膠接管的間距，以 便機組到達現(xiàn)場后有合適的施工和調(diào)整空間。6為使電氣元件正常工作，不要把機組安放在灰塵污物，腐蝕性煙霧和濕 度大的地方，如果有這種情況存在，必須給予糾正。7、應(yīng)準(zhǔn)備的材料及工具：軟接頭、防震軟墊、吊裝設(shè)備、吊裝橫梁、吊鏈、千斤頂、滑動墊木、墊滾、撬棒。注意：安裝時未經(jīng)本公司書面同意對機組所作的任何修改或改造將免除保修責(zé)任。1. 3機組的吊運及定位1. 3

8、. 1、吊運建議使用吊車搬運。1. 機組出廠前已經(jīng)過嚴(yán)格的包裝和檢驗，以確保機組在正常情況下抵達目 的地，安裝者、搬運者和吊裝者都應(yīng)同樣地保護機組，杜絕由于野蠻操作而損壞 機組，特別注意不要對一些角閥、管路產(chǎn)生碰撞以免制冷劑泄露。2. 機組在搬運移動時應(yīng)保持水平，切勿傾斜，可使用吊車，使用吊車時必須應(yīng)確保吊用有吊裝標(biāo)志的底部吊耳孔，吊索與機組的接觸部位應(yīng)有支撐物隔離。索能承受整個機組的重量，否則將造成機組損壞或嚴(yán)重的人身傷害。不要用叉車 提升或移動機組。111G機騷田KU甘HS田HE軻ESOOHtlOdJiaHSO/Hl-lSO3500hIS 00ISOO1500U00圖1預(yù)留空間圖3. 如果

9、不具備垂直提升條件，可采用水平滾動方法，即用千斤頂將兩端頂 起一定高度，把墊滾放在機組滑動墊木支座下， 將機組滾動就位后，再取下滑動 墊木。使用水平滾動法移動機組時，力只能用在機架上或滑動墊木上。注意：千萬不能損壞機組，機組必須留在滑動墊木上拖運或吊運，直到放置定位之后才能拆去墊木。1. 3. 2、放置定位機組到位后，去掉滑動墊木，用氣泡水平儀校準(zhǔn)水平，并用地腳螺栓將機組底腳固定在基礎(chǔ)上。建議在機組底腳與基礎(chǔ)之間放置1520mm厚防震軟墊。機組一般安裝在地下室或底層或?qū)Ｓ脵C房。如果必須安裝在較高的樓面時, 首先應(yīng)確準(zhǔn)該樓面結(jié)構(gòu)是否能承受機組的運行重量， 必要時可以加固地板，此外,還須確準(zhǔn)該層樓

10、面是否水平；建議根據(jù)機組運行重量分布放置彈簧減震器。注意：這些機組都不適宜于室外無防護措施處使用。14 管道連接機組安裝就位后進行水系統(tǒng)管道安裝施工，或?qū)⒁巡贾煤玫乃到y(tǒng)管道與機組蒸發(fā)器和冷凝器的水管口連接。141、一般要求1、空調(diào)系統(tǒng)水管路的安裝、保溫，應(yīng)由專業(yè)設(shè)計人員設(shè)計指導(dǎo)，并執(zhí)行暖 通空調(diào)安裝規(guī)范的相應(yīng)規(guī)定。2、進出水管路應(yīng)按機組上標(biāo)識要求連接。一般規(guī)定為：冷凝器水管下進上 出；蒸發(fā)器冷媒接管側(cè)為冷凍水進水口側(cè)。3、水系統(tǒng)必須選配流量和揚程合適的水泵，以確保機組正常供水。水泵與 機組和水系統(tǒng)管路之間除采用防震軟接頭連接外，還應(yīng)自設(shè)支架以免機組受力。安裝時的焊接工作應(yīng)避免對機組造成損壞。

11、4、在蒸發(fā)器和冷凝器的出水管上安裝流量開關(guān)（本公司提供，接頭除外）。將流量開關(guān)與控制柜內(nèi)的輸入接點連鎖。其安裝要求如下：* 流量開關(guān)應(yīng)垂直安裝在出水管上；* 流量開關(guān)兩邊至少應(yīng)有 5 倍管道直徑的直管段；不要將其安裝在接近彎 管、孔板及閥門的附近；* 開關(guān)上箭頭指向必須與水管的水流方向一致；* 為防止流量開關(guān)的顫抖，應(yīng)將水系統(tǒng)中的所有的氣體排放出去。* 調(diào)節(jié)流量開關(guān)， 使它在水流量低于最小流量 （最小流量為設(shè)計流量的 40%） 時處于分離狀態(tài)。當(dāng)水流量符合要求時，水流開關(guān)應(yīng)該保持閉合狀態(tài)。5、機組的進水管路前必須安裝水過濾器，并選擇16 目以上的過濾網(wǎng)。6、系統(tǒng)水管路沖洗和保溫要在與機組連接前

12、進行，避免臟物損壞機組。7、水室設(shè)計承受水壓1.0Mpa。為防止損壞蒸發(fā)器和冷凝器，不可超壓使用。警告：嚴(yán)禁管道在未沖洗干凈前就與機組連接。1. 4. 2、冷凝器管路連接注意：冷卻水出水管路須裝一支管供冬季放水用,冷卻水管路進出口須設(shè)有旁通管，供管道清洗和維修之用。1、冷卻水管路系統(tǒng)必須先安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、排水閥、截 止閥、水過濾器、止逆閥、靶式流量控制器等，再與冷卻塔進出水管路相連。參見管路連接圖2。圖2冷卻水管路圖2、供水管路要盡可能短，管路的規(guī)格要根據(jù)水泵的有效揚程、管路流量和 流速而定，而不依照接頭規(guī)格。3、在冷凝器封頭上裝配有排水、排氣接頭。以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為（

13、1/4NPT放氣和1/2NPT排水）球閥。4、冷凝器的水口方向可以根據(jù)用戶的要求更改。更改時需注意以下幾點:*需確認(rèn)正確的隔板位置，使用新的橡膠密封圈。*冷卻水的溫度、流量測量裝置需重新布置。*拆裝水室端蓋時，緊固螺栓要按一定的順序進行：輕輕收緊第一個螺栓,然后再輕輕收緊位于180方向的那個螺栓。繼續(xù)這樣的順序收緊第 3個螺栓, 然后再輕輕收緊與第3個螺栓成180的第4個螺栓。依此類推。在完成第一次這圈螺栓的緊固后，重復(fù)此順序直到所有螺栓符合表1對應(yīng)螺栓的扭矩為止。注：在第一圈收緊螺栓時不要將螺栓收緊到終了力矩，因為這樣會使法蘭面翹起 而容易漏水。應(yīng)使用力矩扳手，并在第一圈收緊時將扳手的扭矩調(diào)

14、到終了力矩的 三分之一。表1螺栓緊固終了推薦力矩（N - m）螺栓規(guī)格橡膠平墊片密封最小力矩最大力矩M101624M124568M1695122M201422101. 4. 3、蒸發(fā)器的管道連接1、冷凍水管路系統(tǒng)必須安裝防震軟接頭、溫度計、壓力表、水過濾器、電 子除垢儀、止逆閥、靶式流量控制器、排氣閥、排水閥、截止閥、膨脹水箱等。參見圖3。機 組 拯 發(fā) 器拙 水逬水圖3冷凍水管路圖2、膨脹水箱應(yīng)安裝在高于系統(tǒng)最高處11.5米處，水箱容量約為整個系統(tǒng) 水量的 1/10。3、在蒸發(fā)器筒體上裝配有排水、排氣接頭。排水口上已裝配1/2”排水銅球 閥，排氣口以螺塞封口。應(yīng)將螺塞替換為 1/4NPT 放

15、氣球閥。4、水管應(yīng)盡量避免垂直方向的變化，在管路的高處與膨脹水箱之間安裝手 動或自動排氣閥。5、進水和出水管路的直管段上安裝溫度計和壓力表，避免將其安裝在太接 近彎管的地方。 各低點應(yīng)配有放水接頭， 以便放清系統(tǒng)中的余水。 在操作機組之 前，把截止閥接到放水管路上， 裝在進水和出水接頭附近。 蒸發(fā)器進出水管之間 應(yīng)有旁通管道，便于管道清洗和檢修。使用柔性接頭可以減少震動的傳遞。6、冷凍水管路和膨脹水箱應(yīng)作保溫處理， 閥件接頭處應(yīng)留出維護操作部位。7、管道做過氣密性試驗后，再包保溫層，以避免熱傳遞和發(fā)汗，保溫層上 應(yīng)罩有防潮密封。15 現(xiàn)場冷媒充注由于安裝或維修的原因，需要對機組進行現(xiàn)場冷媒充注

16、時，操作如下：用真空泵將機組真空抽至50Pa以下，12小時后真空上升低于13 Pa表明 真空檢查合格。真空合格后，確信冷凍水泵開啟，冷凍水在蒸發(fā)器內(nèi)處于流動狀態(tài)時， 通過冷凝器底部的角閥充注孔注入規(guī)定量制冷劑。16 電氣連接現(xiàn)場接線時為避免端子連接處腐蝕和過熱，要求所有的供電線均為銅導(dǎo)線。控制電纜線與電源線要分開敷設(shè)并加防護管，以防止電源線對控制電纜產(chǎn)生干擾，機組外殼必須可靠接地。另外現(xiàn)場接線時為避免控制出錯， 其不應(yīng)將低壓控 制線路（24V）與高于24V電壓的導(dǎo)線穿在同一電線管內(nèi)。小心：現(xiàn)場接線時為防止發(fā)生傷亡事故，在線路與機組沒有完全接好之前要切斷電源。1.6.1電源部分1、機組到達客戶現(xiàn)

17、場后，需要將動力電源線接至機組控制柜。控制柜的進 線口在控制柜的上方。控制柜電源進線必須高于機組1米，且控制柜上不能受壓。把動力線接到接線端子R、S T、N PE經(jīng)過24小時（允許的最短時間）運行 后，需重新固緊接線端子。注意：水泵和冷卻塔風(fēng)機的動力電源應(yīng)單獨配置供電箱。2、電控柜中電源部分包括：總電源接線銅排，自動空氣斷路器（空氣開關(guān)）， -或丫-壓縮機啟動電氣裝置。3、機組的工作電源是 3N，AC380V，50Hz。外接電源必須符合機組的電 氣特性?？傠娫唇?jīng)電控柜的背面上部穿線孔接入，與電源接線銅排或端子排連接, 完成電源接線。4、所有供電電路的安裝應(yīng)按照國家電氣規(guī)范進行。5、接至控制柜的

18、動力電源線的規(guī)格應(yīng)根據(jù)銘牌上的RLA電流選取?？傠娫垂β逝鋫浔仨氂梢欢ǖ挠嗔浚ㄗh值為機組參數(shù)的1.251.3倍以上。供電電纜（電線）的載流量應(yīng)略大于機組的最大運行電流， 并要考慮工作環(huán)境的影響。電 控箱里備有連接地線和自動斷路措施， 用戶自備的電源都必須配有此措施。 大電 流機組，應(yīng)采用雙路電源供電，但兩路供電電源線徑必須相等，且屬同一品牌。&最大可允許的相電壓不平衡為 2%，相電流不平衡為10%。相電壓不平 衡大于2%,絕對不能開機。如果測出不平衡過大，請立即通知供電部門。百分比相電壓不平衡的計算公式為：與平均電壓的最大偏差 電壓不平衡%=平均電壓比如：標(biāo)稱電壓為 3N, AC380V,

19、50Hz,測得 Uab=376V, Uac=379V,Ubc=385V。得出平均電壓=(376+379+385) /3= 380V確定與平均電壓的偏差值: Uab =38O-376=4V， Uac=380-379=1V， Ubc=385-380=5V,最大偏差值為5V，5/380=1.3%得出最大相電壓不平衡為1.3%。小心：相電壓不平衡大于2%時開機操作所引起的損壞，應(yīng)視作操作不當(dāng)，不在本產(chǎn)品的保修范圍內(nèi)。1.6.2控制部分SIEMENS公司水冷冷水螺桿機組中央空調(diào)控制裝置的核心部件采用德國S7-200系列PLC操作界面采用日本Digital公司GP37W觸摸屏或德國西門子 文本顯示器(TD

20、200)，操作界面采用中文對話方式，易于操作。整個控制裝置自 動化水平高，可靠性高。1、電控柜內(nèi)控制部分裝有繼電器，電源接線故障指示器，接線端子排，PLC 可編程序控制器。門板上裝有鉸鏈和鎖作為保險裝置， 以防意外打開，但維修時 可以開門。根據(jù)機組壓縮機的不同和客戶要求的不同，機組的控制柜型式不同。2、電控柜前部是操作屏和機組的緊急停機開關(guān)。3、電氣接線必須符合國家技術(shù)規(guī)范之要求，各種機組的控制電路都是 220V，控制電路的接線方式可參考機組的隨機接線圖。4、如果機組由主機和子機組成，兩者間的通訊線應(yīng)采用屏蔽線并有防護套 管，并與電源線分開敷設(shè)。5、所有需要在現(xiàn)場連接的控制輸出電纜應(yīng)為 AC2

21、50V-1m2m控制信號線應(yīng)使用0.5mm屏蔽線(24V)。&注意事項：必需仔細閱讀電氣接線原理圖嚴(yán)格按接線端子圖接線；溫度 傳感器的接線使用三芯屏蔽電纜(RVVP3 X 0.5mm2);流量開關(guān)的接線使用二芯 普通電纜(RVV2 X 0.5mm2)接流量開關(guān)的常開點即無水時的開點； 冷卻塔風(fēng)機、遠啟動和遠停止外冷凍水泵和冷卻水泵泵的聯(lián)鎖是由控制柜內(nèi)提供的無源觸點;部可接兩個點動按鈕。163控制附件連鎖裝置1、機組出廠時已將控制柜與主電機、控制柜與電氣執(zhí)行元件、控制柜與壓力溫度等傳感元件之間的連線接好。 機組到達客戶現(xiàn)場后的接線很簡單。 不帶冷卻塔控制的只需連接冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；冷凍，冷

22、卻水泵聯(lián)動控制線(控制接點為無源接點)；帶冷卻塔的需連接冷卻水溫度傳感器，冷凍，冷卻水流開關(guān)連線；冷凍，冷卻水泵，冷卻塔聯(lián)動控制線(控制接點為無源接點)。2、冷凍水和冷卻水管路上都設(shè)有靶式流量控制器，用戶安裝管路時在機組冷凍水和冷卻水的出口處安裝，冷凍水和冷卻水系統(tǒng)的靶式流量控制器常開觸點按接線圖分別接入控制回路。注：因水流的紊亂可能讓流量開關(guān)誤動作，因此控制柜會在連續(xù)10秒鐘的時間內(nèi)收到斷開信號才讓機組停機。3、感溫探頭的安裝管內(nèi)應(yīng)注入低于冷凍水出水溫度時不凝固的潤滑油或其他油脂，以利傳熱，感溫裝置要有保溫密閉措施。小心：將控制線頭短接，會導(dǎo)致嚴(yán)重后果!水冷螺桿調(diào)試流程一、調(diào)試前的準(zhǔn)備工作:

23、確認(rèn)冷媒量丿v.壓縮機角閥，冷凝器角閥都確認(rèn)打開吸排氣平衡壓力0.8 Mpa 左右（開機前）閥確認(rèn)，接線確認(rèn)電控柜內(nèi)主電路與控制電路接線有無松動，絕緣電阻正常Z確認(rèn)各閥門 已打開，管道 已沖洗干凈主電源確認(rèn)（三項五線，不得零地合一）確認(rèn)電壓正常,項序正確，并記錄冷凍、冷卻水水流開關(guān)安裝正確，接線正確不正常水系統(tǒng)安裝確認(rèn)o符合安裝要求JL:0冷凍、冷卻水系統(tǒng)已注、滿水管道空氣已排凈試運轉(zhuǎn)前螺桿機提前 12小時上電確認(rèn)油加熱器工作正常主機通電檢查操作顯示屏，進出水溫度 顯示正常檢查加熱器和接線檢查進出水溫度傳感器感 溫管內(nèi)有無導(dǎo)熱油準(zhǔn)備工作檢查就緒，機組通電預(yù)熱二、開機調(diào)試:主機預(yù)熱至少12小時后

24、方可開機水泵運轉(zhuǎn)方向是否正確水流開關(guān)動作正常水泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無劇烈振動噪音 L進出水壓力確認(rèn)，并記錄打開自動排氣閥，排除系統(tǒng)內(nèi)空氣，水泵運轉(zhuǎn)15分鐘以上，使水系統(tǒng)運行平穩(wěn)k/確認(rèn)冷卻塔工作正常第二章機組運轉(zhuǎn)常用工具準(zhǔn)備：1. 制冷常用工具2. 數(shù)字型電壓/歐姆表（DVM3. 鉗型電流表4. 絕對壓力表或濕球真空指示計5. 500V 絕緣測試儀（兆歐表）2.1 機組運轉(zhuǎn)前的檢查項目2.1.1電源及電控儀表系統(tǒng)的檢查1）首次開機前應(yīng)檢查配電容量與機組功率是否相符， 所選用電纜線徑是否能夠承受主機最大工作電流。2）檢查電制是否與本機組相符，本機組電制： 三相五線制 （三根相線，一根零線，一根地線， 3

25、80V 10%）。3）檢查壓縮機的供電線路是否接緊接好， 如有松動， 重新擰緊， 壓縮機接線處用擰矩為500kg.cm。由于主機經(jīng)過長途運輸以及吊裝等因素影響，螺絲有可能產(chǎn)生松動。 否則 可能會導(dǎo)致主機控制柜內(nèi)電器元件 （比如：空氣開關(guān)、交流接觸器等）以及壓縮機的損壞4）用萬用表對所有的電氣線路仔細檢查， 檢查接線是否正確安裝到位; 用兆歐測量，確信無外殼短路； 檢查接地線是否正確安裝到位， 對地絕緣電阻大于2MQ ;檢查電源線是否合乎容量要求。5）檢查供給機組的電源線上是否安裝上斷路開關(guān)。6）對控制柜內(nèi)主回路所有接線和控制回路外部接線對照接線圖全面檢查無誤后方可通電 （比如曲軸箱油加熱器、

26、壓縮機電子保護器、 循環(huán)水溫度傳感器、靶流開關(guān)的接線、水泵的聯(lián)控等） ;檢查接線端螺栓是否擰緊，無松動現(xiàn)象。檢查各電控儀表、電器是否安裝正確、齊全有效，檢查電控柜內(nèi)外特別是各點接線口上是否清潔無雜物。7）檢查完以上項目給控制柜通電時， 電源指示燈亮，此時油加熱器開始工作，觀察相序保護器是否正常， 如相序保護器正常 （綠燈亮） 合上控制柜內(nèi)單極開關(guān)（QF2控制回路開始工作，觸摸屏（文本顯示器）和PLC控制器全部投入運行。8）開機前檢查機組外部系統(tǒng)是否符合開機條件 （比如系統(tǒng)冷水泵和冷卻水泵是外控還是主聯(lián)鎖， 外部控制在開主機之前需先開水泵 。2.1.2壓縮機及制冷劑管路系統(tǒng)的檢查1)檢查壓縮機內(nèi)

27、油位是否正常，正常的壓縮機油位一般在視鏡的中部位置。2)檢查壓縮機容調(diào)電磁閥線圈是否鎖緊，容調(diào)毛細管有無破損。3)制冷系統(tǒng)中的全部制冷劑閥(冷凝器出口處角閥，壓縮機吸、排氣截止閥)都處于開啟狀態(tài)，使制冷劑系統(tǒng)暢通。4)檢查高、低壓力值，壓力繼電器高、低壓設(shè)定值是否正常(高壓設(shè)定值為1.8 MPa,低壓設(shè)定值為0.2 MP a,用戶不得擅自更改)。5)檢查壓縮機潤滑油是否預(yù)熱 8小時以上。試運轉(zhuǎn)前至少將機油加熱器通電加溫 8 小時,以防止啟動時冷凍油發(fā)生起泡現(xiàn)象。 若環(huán)境溫度較低時,油加熱時間需相對加長。在低溫狀態(tài)時啟動,因潤滑油粘度大,會有啟動不易與壓縮機加卸載不良等狀況。一般潤滑油溫度最低需

28、達到23C以上才可運轉(zhuǎn)。6)檢查壓縮機接線是否正確。壓縮機啟動后立即關(guān)機,觀察瞬間系統(tǒng)壓力的變化,確保排氣壓力上升,回氣壓力下降。反之壓縮機為反轉(zhuǎn),需重新調(diào)整壓縮機的接線順序。7)在主回路斷開的情況下進行試運轉(zhuǎn),檢查動作順序是否正常。正常的啟動順序是：接通電源, 按下機組啟動鍵后三分鐘, 星形交流接觸器吸合,短暫時間后,星形交流接觸器斷開,三角形交流接觸器吸合,機組開始以啟動負荷值啟動,逐步加載。2.1.3水系統(tǒng)的檢查1)檢查冷卻水和冷凍水管路是否沖刷干凈, 冷卻塔、水池等與外界相通的部位是否有雜物,應(yīng)確保管內(nèi)無雜質(zhì)和異物。2)檢查水側(cè)的壓力表和溫度計的連接是否正確,壓力表應(yīng)與水管成90垂直安

29、裝,溫度計的安裝應(yīng)保證其感溫探頭直接插入水管路中。3)檢查冷凍/冷卻出水側(cè)流量開關(guān)是否正確安裝，確認(rèn)流量開關(guān)與控制柜已正確接線。4)點動冷凍水和冷卻水水泵，檢查水泵轉(zhuǎn)向。正確的水泵轉(zhuǎn)向應(yīng)為順時針方向，否則請重新檢測水泵接線。5)開啟冷凍水和冷卻水水泵，使水流開始循環(huán)。檢查水管管道是否泄露，有無明顯漏水和滴水現(xiàn)象。6)試運行冷凍水和冷卻水水泵。觀察水壓是否穩(wěn)定。觀察水泵進出口壓力表,水壓穩(wěn)定時壓力表讀數(shù)及進出口壓力差值變化微小。 觀察水泵運行電流是否在其額定運行電流范圍內(nèi)，如果與額定值相差過大請檢查系統(tǒng)是否阻力過大，請排除系統(tǒng)故障直至實際運行電流滿足要求。7)檢查冷卻塔/膨脹水箱補水裝置是否暢通

30、，水系統(tǒng)中的自動排氣閥是否能自動排氣。如果是手動排氣閥，打開冷凍水管路和冷卻水管路的排氣閥,排盡管內(nèi)氣體。8)調(diào)整水流量并檢查通過蒸發(fā)器、冷凝器的水壓降是否滿足機組正常運轉(zhuǎn)的要求。即機組冷凍水進出口壓力、冷卻水進出口壓力至少應(yīng)保證在 0.2MPa以上。2.1.4檢查確保冷卻塔風(fēng)機等其他設(shè)備運行正常，無異常噪音。檢查風(fēng)機皮帶松緊程度是否適宜，確保 風(fēng)機與電機的連接皮帶運轉(zhuǎn)時不打滑，無異常噪音。注意：冷卻塔風(fēng)機反轉(zhuǎn)將給機組的運行帶來故障!2.1.5檢查空調(diào)末端設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，確認(rèn)各處的水閥、風(fēng)閥均已全部打開。末端設(shè)備開啟自如，無異常的噪音，送風(fēng)范圍和風(fēng)速符合設(shè)計要求。2.1.6檢查PLC程序及電

31、器元件工作是否正常正常通電工作時，電控柜中控制元件的指示燈為綠燈顯示。22 機組運行221 機組啟動2211 機組日常啟動1機組控制柜提供三對開關(guān)量輸出點來控制冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔 的啟停。如果有多臺機組并聯(lián)使用， 應(yīng)調(diào)節(jié)確認(rèn)通過每臺機組的水量符合使用要 求；2檢查或重新設(shè)定電控柜顯示屏上各類設(shè)定內(nèi)容符合使用要求（一般不要 更改，機組出廠前已設(shè)為最佳狀態(tài)） ；3在冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔的繼電器觸點與機組控制柜連鎖接線后 將執(zhí)行如下控制邏輯：機組啟動前，先啟動冷凍 （媒）水泵，2 分鐘后冷卻水泵啟 動，一分鐘后啟動機組。如持續(xù) 10 秒鐘檢測到水流開關(guān)斷開，停機報故障。冷 卻塔的啟停根

32、據(jù)冷卻水設(shè)定溫度控制。4. 機組運行后確認(rèn)壓縮機無異常振動或噪音，如有任何異常請立即停機檢 查或通知客戶服務(wù)部。5. 機組正常運行后用鉗型表檢測各項運行電流是否符合機組設(shè)計要求。2212 機組季節(jié)性恢復(fù)使用1根據(jù)水泵和冷卻塔等輔助設(shè)備生產(chǎn)廠家的操作維護規(guī)定進行維護檢查；2關(guān)閉水系統(tǒng)上的放水閥門 （或旋上螺塞），打開水系統(tǒng)主回路上的截止閥 門，打開水系統(tǒng)上排氣閥， 為水系統(tǒng)沖注所需水量， 待氣體排除后關(guān)閉放氣閥門；3檢查電氣回路上有關(guān)部件是否有松動，接觸器等吸分動作是否自如，絕 緣包裹是否有破損，吹掃積累的灰塵；4閉合主電源開關(guān)向啟動柜送電，確認(rèn)壓縮機潤滑油已加熱8 小時以上；5按照日常啟動機組

33、的順序啟動和運行機組。222 機組停機2221 機組日常停機1 按下控制柜上的F2正常停機鍵，機組將首先進行卸載，卸載后停轉(zhuǎn)壓縮機，緊接著讓油加熱器通電。停機時，壓縮機 25能量運行 30 秒后停機；再延時 1 分鐘停冷卻水泵， 再延時 2 分鐘停冷凍水泵。 如果按下電控柜上的緊急停機鍵，機組將立即停轉(zhuǎn)壓縮機而不顧當(dāng)前的負荷狀態(tài)。 平時不要輕易使用！2如果冷凍水泵和冷卻水泵沒有與機組電控柜連鎖，壓縮機停止后一定時間手動關(guān)閉冷凍水泵和冷卻水泵。2222 機組季節(jié)性停機1在水泵停轉(zhuǎn)后關(guān)閉靠近機組的水系統(tǒng)截止閥。2關(guān)閉壓縮機吸、排氣截止閥。3打開水系統(tǒng)上的放水放氣閥門，放盡水系統(tǒng)中的水。為防止水系統(tǒng)

34、管路因空氣而銹蝕，在可能的管道段沖入稍高于大氣壓的氮氣驅(qū)除空氣后旋緊放水放氣閥門防銹。4保養(yǎng)機組及系統(tǒng)。23 機組運行控制控制系統(tǒng)包括壓縮機啟動部分及控制部分。標(biāo)準(zhǔn)配置時壓縮機啟動采用 或不間斷星三角啟動方式，可以有效的避免啟動過程出現(xiàn)的很高的轉(zhuǎn)換電流峰值。 控制柜主要包括以下部件：電流互感器PA)接觸器(KM12或 KM13相序保護器(ABJ1-14DY或 GMR-32P LC單元A: CPU單元完成數(shù)據(jù)運算處理B： ID 模塊進行開關(guān)量信號采集C: AD模塊進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，采集模擬量信號231 機組開機過程控制第一步：對控制柜通電給壓縮機油加熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱時間至少八小時以上方可開機（這種

35、情況控制回路可以不通電）第二步：壓縮機預(yù)熱時間達到八小時以上后可開機, 先開循環(huán)水泵（冷水泵） 再開冷卻水泵；第三步：冷水泵系統(tǒng)和冷卻水泵系統(tǒng)均循環(huán)以后, 對于單機頭螺桿機組直接 按啟動鍵， 若是多機頭螺桿機組則需先選擇機號后按啟動鍵第四步：觀察啟動過程是首先啟動冷凍水泵；延時 2 分鐘后冷卻水泵啟動, 1 分鐘后機組開始啟動。 機頭啟動方式為星三角 （ Y- ）啟動，轉(zhuǎn)換時間為 5 秒。啟動時，壓縮機 25%能量運行 30 秒后轉(zhuǎn)入 50%能量運行；再根據(jù)溫度進行上載 控制。第五步：冷水系統(tǒng)的進出口溫度顯示是否正確 （制冷情況進水溫度大于出水 溫度），觀察機組的運行電流是否在主機標(biāo)定的范圍內(nèi)

36、。第六步：直接停機按停止鍵，停機時壓縮機 25%能量運行 30 秒后停機；再 延時 1 分鐘停冷卻水泵、再延時 2分鐘停冷凍水泵。第七步：若冷卻水泵與冷凍水泵沒有聯(lián)鎖,則停機時須等壓縮機停止后再延時 1 分鐘手動停冷卻水泵、再延時 2 分鐘手動停冷凍泵。232 機組加/卸載過程控制1 上載過程a. 當(dāng)控制裝置電源接通時間超過設(shè)定的【壓縮機最小停機時間】時, 且冷水 出口溫度高于（設(shè)定值+溫差值）【通常設(shè)定值為7C,溫差值可在1.0 C5.0 C 之間設(shè)定】時 , 機組投入啟動運行 , 啟動時自動選擇運行時間最短機頭先 啟動。壓 縮機上載間隔時間可在觸摸屏上設(shè)定（1分鐘10分鐘之間）。b. 當(dāng)冷

37、水出口溫度在 （設(shè)定值 +溫差值 ） 與（設(shè)定值）之間時，機組停止加載 運行。C. 每臺機頭兩次啟、停間隔時間最少 5 分鐘。2 卸載過程a. 當(dāng)冷水出口溫度低于【設(shè)定值溫差值】時，機組將開始卸載，先卸運行時間最長的機頭； 滿足卸載時間間隔后， 冷水出口溫度仍然低于 【設(shè)定值溫差 值】時再繼續(xù)卸載。b.當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障或停機時，機組投入快速卸載運行，每臺機頭先轉(zhuǎn)入25% 能量運行 30 秒后停機。C.當(dāng)機頭本身系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，該機頭停止運行，待故障消除后，按復(fù)位鍵該 機頭重新自動投入運行。2.4 運行管理和停機注意事項1、螺桿式冷水機組運行管理注意事項1）機組的正常開、停機必須嚴(yán)格按照廠方提供的

38、操作說明書的步聚進行操 作。2）機組在運行過程中， 應(yīng)及時、正確地做好參數(shù)的記錄工作。3）機組運行中如出現(xiàn)報警停機，應(yīng)及時通知相關(guān)人員對機組進行檢查，如 無法排除故障，可以直接與廠方聯(lián)系。4）機組在運行過程中嚴(yán)禁將水流開關(guān)短接， 以免凍壞水管。5）機房應(yīng)有專門的工作人員負責(zé)，嚴(yán)禁閑雜人員進入機房，操作機組。6）機房應(yīng)配備相應(yīng)的安全防護設(shè)備和維修檢測工具， 如壓力表、 溫度計等， 工具應(yīng)存放在固定位置。2、螺桿式冷水機組停機注意事項1）機組在停機后應(yīng)切斷主電源開關(guān)。2）如機組處于長期停機狀態(tài)期間，應(yīng)將冷水、冷卻水系統(tǒng)的內(nèi)部積水全部 放凈，防止產(chǎn)生銹蝕。水室端蓋應(yīng)密封住。3）機組長期停機時，應(yīng)做好

39、維修保養(yǎng)工作。4）在停機時期間，應(yīng)該將機組全部遮蓋，防止積灰。5）在停機期間，與機組無關(guān)的人員不得接觸機器。第三章 機器保養(yǎng)維護與故障處理3. 1概述本章介紹機組的預(yù)防性維護及故障維修。正確的維護和及時的維修有利于保 證水冷半封閉螺桿型冷水機組時刻處于最佳狀態(tài)、保持最高效率、延長機組的壽 命。維護指的是對機組的預(yù)防性保養(yǎng)，維修指的是對產(chǎn)生故障的機組所做的修 理?？蛻粲胸?zé)任根據(jù)本章及本手冊的要求制定維護規(guī)程，指定合格的設(shè)備管理工程師和專門的機組操作員進行機組的日常維護和定期維護。機組的維修工作應(yīng)由 有資格的維修機構(gòu)進行。在機組保修期之后可與本公司的當(dāng)?shù)乜蛻舴?wù)部達成機 組保養(yǎng)協(xié)議，以保證得到及時

40、有效的修理而讓機組長期可靠地運行。小心：在機組保修期內(nèi)不正確的維護而導(dǎo)致的機組維修將導(dǎo)致用戶額外費用的支出。機組的維護保養(yǎng)工作的最基礎(chǔ)性的工作是每天以適當(dāng)?shù)臅r間間隔（例如一小 時）真實地記錄機組的運行參數(shù)，填寫機組運行參數(shù)表。運行參數(shù)表可以參照水 冷半封閉螺桿型冷水機組調(diào)試運行參數(shù)記錄表 編制客戶自己合適的格式。真實而且完整的運行參數(shù)記錄有助于分析機組運行的可能發(fā)展趨勢，有助于及時發(fā)現(xiàn) 和預(yù)測機組可能要出現(xiàn)的問題，做到防范于未然。例如通過對一個月的操作記錄的分析對比可能會發(fā)現(xiàn)機組的冷凝溫度與冷 卻水出水溫度差值有不斷增大的趨勢，這種趨勢說明冷卻水可能較臟或硬度較 高，冷凝器的管束正在不斷結(jié)垢，

41、需要對水進行軟化處理或清洗管束。注意：保存機組調(diào)試時正常運行的參數(shù)記錄非常有用，可以用這個記錄作為基準(zhǔn)與以后的運行記錄進行比較來發(fā)現(xiàn)問題的趨勢。3. 2維護3.2. 1日常維護每天按規(guī)定的程序執(zhí)行開機和停機順序;按一定的時間間隔記錄機組運行參數(shù);機組開始運行24小時后對冷凍、冷卻水過濾器清洗一遍。通過控制柜上壓力表顯示檢查機組的蒸發(fā)器和冷凝器壓力，根據(jù)壓力溫度對照表，檢查蒸發(fā)溫度和冷凍水出水溫度的差值、冷凝溫度和冷卻水出水的溫度差值。注意它們的變化趨勢。蒸發(fā)壓力讀數(shù)一般應(yīng)在380450KPa的范圍內(nèi)，冷凝壓力一般應(yīng)在13001500KPa的范圍內(nèi)。溫差值一般應(yīng)在 13C范圍內(nèi)。V注意：冷凝壓力

42、和蒸發(fā)壓力將隨著冷卻水進水溫度和冷凍水出水溫度的變化而變化。檢查制冷劑過濾干燥器，如果發(fā)現(xiàn)過濾干燥器出口位置有結(jié)霜現(xiàn)象，則說明 存在堵塞。，這個現(xiàn)象通常伴隨著蒸發(fā)壓力過低以及蒸發(fā)溫度與冷凍水出水 溫度的差值增大的現(xiàn)象。應(yīng)注意及時更換制冷劑過濾干燥器； 檢查油箱中的油位，正常的油位一般應(yīng)在視鏡的中部位置。如果發(fā)現(xiàn)油位有 較大的下降，應(yīng)及時添加冷凍油；遇到任何停機故障都應(yīng)引起重視，分析原因。在通知本公司客戶服務(wù)部處理之前，結(jié)合本手冊的故障幫助進行分析，可能有助于問題的解決。3.2. 2定期維護小心：為防止因接觸運轉(zhuǎn)部件或接觸帶電部位而導(dǎo)致人員傷亡，維護檢查前應(yīng)斷開主電源并在開關(guān)位置懸掛明顯的禁止合

43、閘標(biāo)志!定期維護包括每周、每月、每季度、每半年、每年的維護保養(yǎng)?？蛻魠⒄障?述內(nèi)容制定科學(xué)的定期維護計劃并認(rèn)真地予以執(zhí)行， 對預(yù)防問題的出現(xiàn)能夠起到 非常重要的作用。A. 每周的維護 *檢查分析運行參數(shù)記錄表。B. 每月的維護檢查分析運行參數(shù)記錄表;檢查電源接線的緊固螺栓有無松動；檢查機組各運動部件有無雜音，運行是否正常；檢查制冷系統(tǒng)的高、低壓力值是否正常；檢查各電機的運行電流、機組的絕緣電阻是否正常；檢查干燥過濾器及視鏡是否正常，如過濾器出口結(jié)霜，表明過濾器臟堵，需清潔濾網(wǎng)，視鏡有濕度顯示（顏色變紅），則需更換過濾器芯；檢查壓縮機潤滑油是否正常，如油位低于視鏡的1/2,應(yīng)添加潤滑油；如有臟物

44、或已變質(zhì)，應(yīng)更換潤滑油，并清洗或更換油過濾器，同時更換干燥過濾器芯;小心：添加或更換潤滑油時必須確認(rèn)冷凍油規(guī)格，更換未經(jīng)確認(rèn)的其他種類的冷凍油可能導(dǎo)致機組的損壞!C. 每季度的維護檢查分析運行參數(shù)記錄表；檢查壓縮機油位；清潔蒸發(fā)器和冷凝器水系統(tǒng)管路過濾器；在機組滿負荷運行時檢查制冷劑通過制冷劑過濾干燥器所產(chǎn)生的溫降D. 每半年的維護檢查分析運行參數(shù)記錄表；對冷凍油進行理化分析，以便判斷機組中制冷劑的含水量及酸度;對控制柜、啟動柜和電機的所有可能松動的電氣接頭進行緊固檢查。E. 每年的維護檢查分析運行參數(shù)記錄表;檢查油位，對冷凍油做理化分析，如果發(fā)現(xiàn)油已經(jīng)乳化，應(yīng)更換同牌號冷凍油。必要時更換冷凍

45、油過濾器。此檢查應(yīng)由維修人員進行。每年至少一次拆開安全閥出口的接管， 仔細檢查閥體，看其內(nèi)部是否有腐蝕、生 銹、結(jié)垢、泄漏等現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)有腐蝕或泄漏，更換安全閥。此檢查應(yīng)由維修人 員進行。檢定冷凝器高壓開關(guān)的設(shè)定值，確保高壓開關(guān)在1.8 MPG時動作。檢查冷凝器管程的結(jié)垢程度。如果蒸發(fā)器連接開式系統(tǒng)，應(yīng)一并檢查。根據(jù) 檢查結(jié)果，可以確定清洗周期和水環(huán)路中水的處理是否適當(dāng)，若發(fā)現(xiàn)結(jié)垢嚴(yán) 重，清洗管程。每年至少一次用旋轉(zhuǎn)式清洗設(shè)備清洗傳熱管，如果水受到污 染，清洗應(yīng)更頻繁。冷凝壓力過高、機組制冷量不足通常是由于管內(nèi)的結(jié)垢, 或機組內(nèi)有空氣，對照冷卻水出水溫度以及冷凝器制冷劑溫度，如果兩者差 值大于

46、6C,冷凝管可能結(jié)垢。在傳熱管清洗過程中，應(yīng)使用專門的刷子，避免劃傷和刮破管壁，不可 用線刷。檢測壓縮機電機繞組間及繞組對地的絕緣電阻。此檢查應(yīng)由維修人員進行。F. 每三年的維修* 前述每年的維護檢查內(nèi)容。* 聯(lián)系合格的維修機構(gòu)如本公司在當(dāng)?shù)氐目蛻舴?wù)部，對機組進行一次全面的檢查。特別是檢查壓縮機的振動情況，確保壓縮機內(nèi)部各部件狀況良好；對 機組進行氣密性檢查，檢查換熱銅管是否有泄漏；有必要時對壓力容器主要 焊縫（蒸發(fā)器和冷凝器筒體縱縫及環(huán)縫）進行無損檢測，以確保使用安全； 對電氣操作及安全控制進行檢查，確保各電氣部件狀況良好。小心：針對機組的使用場合，有時這種每三年的維修檢查可能有必要縮短。特別是對因機組停機而可能造成嚴(yán)重或產(chǎn)生安全問題的應(yīng)用場合，比如工藝流程用空調(diào)領(lǐng)域。3. 3水質(zhì)管理冷凍水和冷卻水水質(zhì)不良不僅會在傳熱管內(nèi)結(jié)垢， 影響熱交換效率，降低機 組性能，而且會腐蝕傳熱管致使機組發(fā)生重大故障?？蛻魬?yīng)按照GB50050-1995工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范的要求進行水質(zhì)處理。冷凍水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)時應(yīng)