《鉆孔樁技術(shù)交底》課件

1、鉆孔樁技術(shù)交底,鉆孔樁施工工藝,鉆孔樁技術(shù)交底,正循環(huán)回旋鉆機(jī),主要部件：轉(zhuǎn)盤、動(dòng)力機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、鉆架、泥漿泵、鉆桿和水龍頭，另根據(jù)土質(zhì)配備適用的鉆錐,鉆孔樁技術(shù)交底,反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī),其主要部件與正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)相同，但一般不需要泥漿泵。按照吸升泥漿和鉆渣混合物方法的不同，另配置泥石泵（吸泥泵）與空氣泵，或是空氣吸泥機(jī)、水力吸泥機(jī)等,鉆孔樁技術(shù)交底,旋挖鉆機(jī),旋挖鉆機(jī)能自動(dòng)定位，垂直旋孔，成孔質(zhì)量好。成孔速度快、工作效率高、施工質(zhì)量好、環(huán)保特點(diǎn)突出，塵土泥漿污染少。 旋挖鉆機(jī)適用于黏土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土、人工回填土及部分卵石、碎石的地層。 旋挖鉆頭有螺旋鉆頭、旋挖斗、筒式取芯鉆頭、擴(kuò)底鉆頭、沖

2、擊鉆頭、沖抓錐鉆頭和液壓抓斗,鉆孔樁技術(shù)交底,一、施工準(zhǔn)備,1、內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 組織人員學(xué)習(xí)樁基施工的作業(yè)指導(dǎo)書及下發(fā)技術(shù)交底；技術(shù)人員熟記規(guī)范與圖紙內(nèi)容，明確設(shè)計(jì)意圖。 2 、外業(yè)準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放樣滿足要求，導(dǎo)線點(diǎn)布設(shè)完畢，施工機(jī)械已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，大臨已經(jīng)能夠滿足施工需要，鉆機(jī)已經(jīng)就位，場(chǎng)地已經(jīng)清表平整，泥漿池已經(jīng)具備,鉆孔樁技術(shù)交底,二、工藝流程,鉆孔樁施工工藝流程如右圖所示,鉆孔樁技術(shù)交底,三、施工工藝,在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測(cè)量及放樣、制作和埋設(shè)護(hù)筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機(jī)具等,1、樁位測(cè)量放樣 根據(jù)設(shè)計(jì)所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場(chǎng)布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)

3、樁基中心軸線坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法放樣樁基中心線、樁基中心點(diǎn)等，并打入標(biāo)樁，中心線的放樣誤差控制在1cm范圍內(nèi)，并設(shè)置十字形控制樁，便于校核，樁上標(biāo)明樁號(hào),護(hù)樁示意圖,鉆孔樁技術(shù)交底,2、場(chǎng)地平整及鉆機(jī)就位 鉆機(jī)就位時(shí)與平面最大傾角不超過(guò)4度，現(xiàn)場(chǎng)地面承載能力大于250kN/m2。鉆機(jī)平臺(tái)處必需碾壓密實(shí)。進(jìn)行樁位放樣，將鉆機(jī)行駛到要施工的孔位，調(diào)整鉆桿角度，將鉆頭中心與鉆孔中心對(duì)準(zhǔn)，并放入孔內(nèi)，調(diào)整鉆機(jī)垂直度參數(shù)，使鉆桿垂直，同時(shí)稍微提升鉆具，確保鉆頭自由浮動(dòng)孔內(nèi)。 3、護(hù)筒埋設(shè) 護(hù)筒用8mm的鋼板制作，為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋，并在上部焊上槽鋼“耳朵”。其底部埋

4、置在地表下3.5m中，護(hù)筒頂高出地面0.5m。 護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，即用專用鉆斗挖除所要埋護(hù)筒的土層后，將護(hù)筒放入其中。埋設(shè)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周回填粘土并夯實(shí)。鉆機(jī)導(dǎo)桿中心線、循環(huán)盤中心線、護(hù)筒中心線保持在同一直線。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于50mm，鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于1%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。 護(hù)筒就位后在護(hù)筒口上焊上一十字鋼筋架，在十字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密,鉆孔樁技術(shù)交底,4、鉆機(jī)就位及泥漿制備 1）鉆機(jī)就位 在樁位復(fù)核正確，護(hù)筒埋設(shè)符合要求，護(hù)筒

5、標(biāo)高已測(cè)定的基礎(chǔ)上，鉆機(jī)才能就位；旋挖鉆機(jī)就位后，利用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機(jī)安放定位時(shí)，要機(jī)座平整，機(jī)塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護(hù)筒十字線中心對(duì)正，注入泥漿。 開(kāi)鉆前由技術(shù)人員向橋梁監(jiān)理工程師報(bào)檢，待監(jiān)理檢查完護(hù)筒埋設(shè)、鉆孔技術(shù)交底、鉆機(jī)就位、泥漿制備及注入情況等準(zhǔn)備工作并同意開(kāi)始鉆孔后，通知現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員開(kāi)始鉆孔。 2）泥漿制備 鉆孔泥漿采用膨潤(rùn)土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機(jī)械凈化法，即通過(guò)沉淀池、儲(chǔ)漿池進(jìn)行循環(huán)沉淀凈化泥漿。泥漿循環(huán)順序?yàn)椋盒轮颇酀{泥漿池樁孔沉淀池泥漿池樁孔。 通知試驗(yàn)室，檢測(cè)泥漿相對(duì)密度、粘度、含砂率、膠

6、體率、PH各項(xiàng)指標(biāo)，合格后方可使用。 泥漿各項(xiàng)指標(biāo)見(jiàn)下表,鉆孔樁技術(shù)交底,5、鉆進(jìn)施工 1）根據(jù)標(biāo)段橋梁樁基地質(zhì)情況，鉆孔灌注樁選用旋挖鉆機(jī),一次鉆進(jìn)成型。鉆機(jī)就位后，應(yīng)檢查鉆頭的直徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定，鉆桿的垂直度偏差不大于0.5%。 2）護(hù)筒埋設(shè)結(jié)束后將旋挖鉆機(jī)就位,鉆機(jī)擺放平穩(wěn),鉆機(jī)底座全部用2.28.00.02m（厚度2cm以上）鋼板支墊，鉆機(jī)擺放就位后對(duì)機(jī)具及機(jī)座穩(wěn)固性等進(jìn)行全面檢查，用水平尺檢查鉆機(jī)擺放是否水平，在鉆錐下懸掛垂球，并利用交叉護(hù)樁檢查鉆機(jī)擺放是否正確。對(duì)備用發(fā)電機(jī)、施工用電及原材料等準(zhǔn)備情況進(jìn)行鉆前檢查。確保施工能連續(xù)、正常進(jìn)行。 3）開(kāi)孔開(kāi)鉆時(shí)應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相

7、對(duì)密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定，施工中及時(shí)調(diào)整泥漿比重，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土經(jīng)試驗(yàn)后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)造漿，鉆孔過(guò)程中隨時(shí)觀測(cè)護(hù)筒內(nèi)的水頭高度，確保水頭高度的相對(duì)穩(wěn)定。 4）鉆進(jìn)過(guò)程中每2m及地層變化時(shí)撈取鉆渣，判斷地層并檢驗(yàn)?zāi)酀{指標(biāo)，根據(jù)地層變化情況，采用不同鉆速、鉆壓，適時(shí)調(diào)整泥漿性能，始終保持孔內(nèi)液面高于地下水位1.52.0m，保持孔壁穩(wěn)定,鉆孔樁技術(shù)交底,每鉆進(jìn)2m（接近設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高時(shí)，適當(dāng)增加頻率）或地層變化處通知監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)取樣，在鉆頭處直接取樣，收進(jìn)專用袋內(nèi)保存，標(biāo)明土類和標(biāo)高，以判定地質(zhì)概況是否與設(shè)計(jì)一致,鉆孔樁技術(shù)交底,6、成孔與終孔 鉆孔樁在成孔過(guò)程、終孔后要對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查，使用

8、鋼筋籠檢孔器檢驗(yàn)。制作長(zhǎng)度為8m的鋼筋檢孔器，外徑比設(shè)計(jì)樁徑小2cm，檢孔器采用12根28鋼筋做主筋，每1.0米設(shè)1道箍筋，檢孔器頂端設(shè)拴測(cè)繩的環(huán)孔，以檢測(cè)孔深。當(dāng)鉆孔達(dá)設(shè)計(jì)深度時(shí)進(jìn)行孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設(shè)計(jì)值，用吊車起吊檢測(cè)籠檢查鉆孔垂直度、孔徑。如遇孔徑小于設(shè)計(jì)值，則對(duì)鉆錐加焊刀片增加直徑，并在孔徑小于設(shè)計(jì)值位置反復(fù)提升鉆錐掃鉆。 鉆孔樁允許偏差見(jiàn)下表,鉆孔樁技術(shù)交底,7、樁基清孔 鉆機(jī)深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，用檢孔器檢查孔徑，用測(cè)繩檢查孔深，經(jīng)監(jiān)理檢查符合要求后方可開(kāi)始清孔。 1）清孔采用換漿抽渣法進(jìn)行換漿清孔。 2）清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排

9、出或抽出的泥漿手摸無(wú)23mm顆粒，再用測(cè)繩測(cè)量鉆孔深度，清孔前后的孔深差值（孔底沉渣厚度）20cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 3）鋼筋籠和導(dǎo)管安放完畢后、澆筑水下混凝土前，再次檢測(cè)樁底沉渣厚度。若沉渣超標(biāo)，要立即進(jìn)行第二次清孔。 4）二次清孔完成后，立即澆筑水下混凝土，避免泥渣再次沉淀。加快成孔與成樁速度，縮短從成孔到成樁的作業(yè)時(shí)間,鉆孔樁技術(shù)交底,8、鋼筋籠制作及安裝 鋼筋籠允許偏差,鉆孔樁技術(shù)交底,制好后的鋼筋骨架平整墊放，下墊10cm方木。鋼筋籠每隔24m設(shè)置十字加勁撐，以防變形；加強(qiáng)箍肋設(shè)在主筋的內(nèi)側(cè)，環(huán)形筋在主筋的外側(cè)，并同主筋進(jìn)行點(diǎn)焊。 第一節(jié)鋼筋籠放入孔內(nèi)，在護(hù)筒頂用工

10、字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放第二節(jié)鋼筋籠與第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行套絲連接，主筋接頭錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，同一截面接頭數(shù)不超過(guò)主筋數(shù)的50%。鋼筋籠下放，如此循環(huán)到鏈接至鋼筋籠設(shè)計(jì)長(zhǎng)度；下放鋼筋籠時(shí)要緩慢均勻，根據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避免其傾斜及擺動(dòng)。鋼筋籠骨架上設(shè)置控制鋼筋籠骨架與孔壁凈距的定位鋼筋（耳筋），其沿樁長(zhǎng)方向2m一道，每道圓周設(shè)置4個(gè)。鋼筋籠下放到位后要對(duì)其頂端定位，防止?jié)沧㈨艜r(shí)鋼筋籠偏移、上浮。 連接接頭長(zhǎng)度區(qū)段應(yīng)按35d計(jì)算(d為被連接鋼筋的直徑)，且不小于500mm，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。 樁基預(yù)埋3根503mm聲測(cè)

11、管，按等邊三角形布置在加強(qiáng)箍?jī)?nèi)環(huán)。聲測(cè)管定位準(zhǔn)確，焊接(綁扎)牢固，聲測(cè)管頂面用橡膠套套緊，確保在混凝土施工過(guò)程中不進(jìn)漿、不上浮,鉆孔樁技術(shù)交底,鋼筋籠下放過(guò)程中，每連接好兩節(jié)聲測(cè)管，立即向管內(nèi)灌水，灌滿水后，通過(guò)觀測(cè)管內(nèi)水位有無(wú)變化，檢查聲測(cè)管加工安裝的水密性，主要是套管連接部位，判定其施工中是否會(huì)漏水,鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)存放,鋼筋籠現(xiàn)場(chǎng)吊裝,鉆孔樁技術(shù)交底,9、導(dǎo)管就位 導(dǎo)管采用鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)光滑，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密；導(dǎo)管可采用20cm-30cm，每節(jié)長(zhǎng)23m，底管長(zhǎng)4.5m，并配12節(jié)長(zhǎng)為11.5m短管，漏斗下宜為1m長(zhǎng)導(dǎo)管。由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水。 導(dǎo)管在使用前

12、進(jìn)行水密、承壓試驗(yàn),鉆孔樁技術(shù)交底,10、灌注水下混凝土 混凝土由中鐵十局徐鹽標(biāo)四分部拌和站集中生產(chǎn)，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地。灌注時(shí)先灌入首批混凝土至料斗（漏斗大小采用2.0m），首批混凝土數(shù)量要滿足導(dǎo)管首次埋置深度1.0m以上的要求,使其有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，迅速提升鋼絲繩打開(kāi)隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿。灌注連續(xù)進(jìn)行，中途停止時(shí)間不超過(guò)15min。在整個(gè)灌注過(guò)程中，使用測(cè)繩經(jīng)常檢測(cè)混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管配置算出導(dǎo)管埋深，當(dāng)導(dǎo)管埋深大于6m時(shí)拆除一節(jié)導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管在

13、混凝土中埋深26m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的灌注面逐漸上升，直至高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高1.0m。 混凝土灌注情況、時(shí)間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注過(guò)程中發(fā)生的異常情況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。 為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。增加的高度，可按孔深、成孔方法和清孔方法確定，目前暫定為1.0m,鉆孔樁技術(shù)交底,四、常見(jiàn)鉆孔事故的預(yù)防和處理,鉆孔樁技術(shù)交底,鉆孔樁技術(shù)交底,鉆孔樁技術(shù)交底,五、安全文明施工,安全要求 1、設(shè)立專職安全員并建立24小時(shí)值班制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)不安全苗頭，尤其是倒車過(guò)程中要有專職安全員統(tǒng)一指揮。 2、對(duì)施

14、工人員要進(jìn)行安全教育培訓(xùn)和安全知識(shí)的考核。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非施工人員逗留，要設(shè)立明顯作業(yè)和禁入標(biāo)志。 4、工地設(shè)立明顯的安全警示牌和安全注意事項(xiàng)宣傳欄。 5、各類機(jī)械設(shè)備操作人員必須持證上崗，無(wú)證人員或非本機(jī)人員不得上機(jī)操作。 文明施工 1、對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的文明施工進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，對(duì)違反文明施工的行為，有權(quán)責(zé)令限期整改或停工整頓，甚至處罰,鉆孔樁技術(shù)交底,2、施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整，道路堅(jiān)實(shí)暢通，設(shè)置相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志，周邊設(shè)排水設(shè)施；人行通道的路徑避開(kāi)作業(yè)區(qū)，設(shè)置防護(hù)，保證行人安全。 3、施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施，包括施工機(jī)具設(shè)備、運(yùn)輸車輛等，嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)確定的位置布置整齊。 4、現(xiàn)場(chǎng)使用的機(jī)械設(shè)備，按平面布置規(guī)劃定點(diǎn)存放，遵守機(jī)械安全規(guī)程，經(jīng)常保持機(jī)身及周圍環(huán)境的清潔；機(jī)械的標(biāo)記、編號(hào)明顯，安全