地面與樓面工程質(zhì)量預(yù)控

1、、地面起砂：1、施工準(zhǔn)備：(1)(2)認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。準(zhǔn)備施工工具和檢測(cè)儀器。(3)(4)用 325 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。 用中、粗砂且含泥量不大于 3%。(5)(6)施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作。做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。2、操作工藝：(1)(2)(3)(4)(5)基層處理 : 修補(bǔ)、清理、去油污、找泛水。檢查+50Cm線(或+100mm)彈出地面上標(biāo)高線。基層提前一天潤(rùn)濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。 鋪水泥砂漿前，先刷 10%的 107 膠復(fù)合水泥漿一遍。立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子

2、拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍。 終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。(6)(7)(8) 12 小時(shí)后開始普護(hù)不少于 15天。3、預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計(jì))，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時(shí)的坍落度不應(yīng)大于3cm事前墊層要充分濕潤(rùn)，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實(shí)，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打， 使表面泛漿，以保證面層的強(qiáng)度和密實(shí)度。(2) 掌握好面層的壓光時(shí)間。水泥地

3、面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻 搓打一遍， 使面層材料均勻、 緊密， 抹壓平整， 以表面不出現(xiàn)水層為宜。 第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、 終凝前完成 (一 般以上人時(shí)有輕微腳印但又不明顯下陷為宜 ) ，將表面壓實(shí)、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn) 一步將表面壓實(shí)、壓光滑 (時(shí)間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜 )，但切忌在水泥終凝后壓光。(3) 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于7

4、晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不應(yīng)少于 10晝夜。(4) 合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對(duì)面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保 7-10 晝夜的養(yǎng)護(hù)期。 嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿， 或傾倒砂漿于水泥地面上。(5) 在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工 環(huán)境溫度在+5C以上。采用爐火烤火時(shí)，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有 一定的濕度。(6) 水

5、泥宜采用早期強(qiáng)度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于325號(hào)，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm也不應(yīng)大于面層厚度的 2/3 ，含泥量不應(yīng)大于 2%。(7) 采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為25mm的米石(有的地方稱 瓜米石”拌制，配合比宜采用水泥：米石=1 : 2(體積比)，稠度亦應(yīng)控制在 3.5cm以內(nèi)。二、地面空鼓：1 、施工準(zhǔn)備：(1) 認(rèn)真熟悉圖紙、洽商，編好工藝流程，妥善安排工期搭接。(2)準(zhǔn)備施工工具和檢測(cè)儀器。(3)(4)(5)用 325 號(hào)以上的普通硅酸鹽水泥。 用中、粗砂且含

6、泥量不大于 3%。 施工人員經(jīng)培訓(xùn)，做好技術(shù)交底，掌握操作要領(lǐng)，把住關(guān)鍵工作。 做好配合工種施工順序安排，工序穿插合理。(6)2、操作工藝：(1)(2)(3)(4)(5)基層處理 : 修補(bǔ)、清理、去油污、找泛水。檢查+50Cm線(或+100mm)彈出地面上標(biāo)高線?；鶎犹崆耙惶鞚?rùn)濕，刷復(fù)合水泥漿一遍，貼灰餅，沖筋。鋪水泥砂漿前，先刷 10%的 107 膠復(fù)合水泥漿一遍。立即鋪1:2.5水泥砂漿，用3m大杠刮平，木抹子拍實(shí)搓平，吸水后用鐵抹子溜平，分格縫用劈縫溜子溜壓光。(6)待踩上有腳印但不下陷時(shí)用鐵抹子壓第二遍。(7)(8) 12 小時(shí)后開始普護(hù)不少于 15 天。3、預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格處理

7、底層 ( 墊層或基層 ):1) 認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物 , 并沖洗干凈。如底層表面過于光滑 ,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時(shí)應(yīng) 予剔鑿。2) 控制基層平整度，用2m直尺檢查，其凹凸度不應(yīng)大于10mm以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝 結(jié)硬化時(shí)收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。終凝前壓第三遍，將抹紋壓平、壓實(shí)、壓光。3)面層施工前12d,應(yīng)對(duì)基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，使基層具有清潔、濕潤(rùn)、粗糙的表面。(2)1)為宜。2) 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時(shí)，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后 重新涂刷。注意結(jié)合層施工質(zhì)量 :素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，

8、不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.4 0.53) 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時(shí)，宜加砂子，其配合比可為水泥 應(yīng)將表面松動(dòng)的顆粒掃除干凈。(3) 保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量:1) 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用 “新渣”。所謂 “陳渣”，就是從鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的爐渣?！瓣愒?”經(jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。: 砂子 =1:1( 體積比 ) 。刷漿前，2)爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的 40%。爐渣

9、內(nèi)不應(yīng)含有機(jī)物和未燃盡的煤塊。爐渣采用 “燜渣”時(shí)，其燜透時(shí)間不應(yīng)少于 5d。3) 石灰應(yīng)在使用前34d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm4) 水泥爐渣配合比宜采用水泥 : 爐渣=1:6( 體積比 ) ；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥 :石灰: 爐渣=1:1:8( 體積比 )， 拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動(dòng)的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于 60mm當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時(shí)，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5) 在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時(shí)，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長(zhǎng)穩(wěn)固好。6) 爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時(shí)，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為 設(shè)后及

10、時(shí)拍平壓實(shí)。7) 爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強(qiáng)度達(dá)到 道工序的施工。0.40.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪1.2 MPa后，方可進(jìn)行下8)混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實(shí)，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。(4)冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時(shí)，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水 過快，造成空鼓。三、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫：1、施工準(zhǔn)備：認(rèn)真做好預(yù)制樓板間的灌縫填嵌工作。2、操作工藝：(1) 在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈。當(dāng)找平層下有松散填充料時(shí)，應(yīng)予鋪平振實(shí)。(2) 采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其

11、下一層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)；當(dāng)表面光滑時(shí)，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層。(3) 在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，必須認(rèn)真做好板縫間的灌縫填嵌這一重要工序，以確保灌縫的施工質(zhì)量。 施工時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1)用對(duì)預(yù)制鋼筋混凝土板的安裝，其板與板之間縫隙寬度不應(yīng)小于20mm不應(yīng)出現(xiàn)死縫。板安裝前，在砌體或梁上1:2.5水泥砂漿(體積比)找平；安裝時(shí)應(yīng)邊座漿邊安裝，座漿要座滿墊實(shí)，使板與支座粘結(jié)牢固；填嵌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理板縫內(nèi)的雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤(rùn)；灌縫材料采用細(xì)石混凝土，石子粒徑不得大于10mm其強(qiáng)度等級(jí)不得小于 C2a并盡可

12、能使用膨脹劑拌制的混2)3)凝土進(jìn)行灌縫；4) 細(xì)石混凝土宜采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。澆筑時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在板面1020mm表面不宜壓光；5) 當(dāng)板與板之間縫隙寬度大于40mnM，板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)1 6鋼筋或按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。施工時(shí)板縫底應(yīng)吊模，用角鋼或木楞把棱角吊入板縫內(nèi)510mm形成人形槽；澆筑完板縫混凝土后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)7d?；炷翉?qiáng)度等級(jí)達(dá)到 C15時(shí)，方可繼續(xù)施工；10mm振搗密實(shí)。其灌縫高度應(yīng)低于6)7)當(dāng)板縫間分兩次灌縫時(shí)，可先灌水泥砂漿，其體積比為1:2125(水泥：砂)，后澆筑細(xì)石混凝土;8)在施工工序上可采取樓層隔層板縫間的灌縫方法，即下層的灌縫工藝安排在上面樓層預(yù)

13、制鋼筋混凝土板安裝好 后進(jìn)行。以防止灌縫混凝土過早承受施工荷載的影響，確保板間粘結(jié)強(qiáng)度?？紤]沉降對(duì)板縫產(chǎn)生的影響，亦可在主 體完工后進(jìn)行自上而下逐層進(jìn)行灌縫施工。(4) 在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時(shí)，其板端間尚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止裂縫的構(gòu)造措施。3、預(yù)控措施：(1) 必須重視和提高嵌縫質(zhì)量，預(yù)制樓扳擱置完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行嵌縫，并根據(jù)拼縫的寬窄情況，采用不同的用料和操作方法。一般拼縫的嵌縫操作程序?yàn)椋呵逅疀_洗板縫，略干后刷0.40.5水灰比的純水泥漿，用約 0.5水灰比的1:21:25水泥砂漿灌23cm,搗實(shí)后再用C20細(xì)石混凝土澆搗至離板面1cn，搗實(shí)壓平，但不要光，然后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。做面層時(shí)

14、，縫內(nèi)垃圾應(yīng)認(rèn)真清洗。嵌縫時(shí)留縫深1cm以增強(qiáng)找平層與預(yù)制樓板的粘結(jié)力。(2) 板縫澆筑混凝土前，應(yīng)在板底支模，過窄的板縫應(yīng)適當(dāng)放寬，嚴(yán)禁出現(xiàn)瞎縫”(3) 嚴(yán)格控制樓面施工荷載，磚塊等各種材料應(yīng)分批上料，防止荷載過于集中。必要時(shí)，可在磚塊下鋪設(shè)模板，擴(kuò) 大和均布承壓面。在用塔吊作垂直運(yùn)輸上料時(shí)，施工荷載往往超過樓板的使用荷載，因此，必須在樓板下加設(shè)臨時(shí) 支撐，以保證樓板質(zhì)量和安全生產(chǎn)。(4) 板縫中暗敷電線管時(shí)，應(yīng)將板縫適當(dāng)放大。板底托起模板，使電線管道包裹于嵌縫砂漿及混凝土中，以確保嵌 縫質(zhì)量。(5) 改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)邊的構(gòu)造，如采用鍵槽形式，則能有效地提高嵌縫質(zhì)量和傳力效果。3cm的細(xì)石混凝

15、土(6) 如預(yù)制樓板質(zhì)量較差，剛度不夠，樓板安裝后，相鄰板間出現(xiàn)高差，可在面層下做一層厚約找平層，既可使面層厚薄一致，又能增強(qiáng)地面的整體作用，防止裂縫出現(xiàn)。(5-6，150-200mm)(7) 對(duì)于面積較大或是樓面荷載分布不均勻的房間，在找平層中宜設(shè)置一層雙向鋼筋網(wǎng)片 這對(duì)防止地面裂縫會(huì)有顯著效果。(8) 預(yù)制樓板安裝時(shí)應(yīng)坐漿，擱平、安實(shí)，地面面層宜在主體結(jié)構(gòu)工程完成后施工。特別是在軟弱地基上施工的房 屋，由于基礎(chǔ)沉降量較大且沉降時(shí)間較長(zhǎng)，如果在主體結(jié)構(gòu)工程施工階段就穿插做地面面層，則往往因基礎(chǔ)沉降而 引起樓、地面裂縫。這種裂縫，往往沿質(zhì)量較差的板縫方向開裂， 并形成面層不規(guī)則裂縫。(9) 使

16、用時(shí)應(yīng)嚴(yán)格防止局部地面集中荷載過大，這不僅使地面容易出現(xiàn)裂縫，還容易造成意外的安全事故。四、預(yù)制樓板平行于樓板擱置方向裂縫:1、施工準(zhǔn)備：無 2、操作工藝：(1) 在鋪設(shè)找平層前，應(yīng)將下一基層表面清理干凈。當(dāng)找平層下有松散填充料時(shí)，應(yīng)予鋪平振實(shí)。(2) 采用水泥砂漿或水泥混凝土鋪設(shè)找平層，其下一層為水泥混凝土墊層時(shí)，應(yīng)予濕潤(rùn)；當(dāng)表面光滑時(shí)，尚應(yīng)劃毛或鑿毛。鋪設(shè)時(shí)先刷一遍水泥漿，其水灰比宜為0.40.5，并應(yīng)隨刷隨鋪設(shè)找平層。(3) 在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層前，必須認(rèn)真做好板縫間的灌縫填嵌這一重要工序，以確保灌縫的施工質(zhì)量。 施工時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：1)用對(duì)預(yù)制鋼筋混凝土板的安裝，其板與板

17、之間縫隙寬度不應(yīng)小于20mm不應(yīng)出現(xiàn)死縫。板安裝前，在砌體或梁上1:2.5水泥砂漿(體積比)找平；安裝時(shí)應(yīng)邊座漿邊安裝，座漿要座滿墊實(shí)，使板與支座粘結(jié)牢固；填嵌時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理板縫內(nèi)的雜物，澆水清洗干凈并保持濕潤(rùn)；灌縫材料采用細(xì)石混凝土，石子粒徑不得大于10mm其強(qiáng)度等級(jí)不得小于 C2a并盡可能使用膨脹劑拌制的混2)3)凝土進(jìn)行灌縫；4) 細(xì)石混凝土宜采用機(jī)械攪拌和機(jī)械振搗。澆筑時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)控制在板面1020mm表面不宜壓光；5) 當(dāng)板與板之間縫隙寬度大于 40mnM,板縫內(nèi)應(yīng)設(shè)1 6鋼筋或按設(shè)計(jì)要求配置鋼筋。施工時(shí)板縫底應(yīng)吊模，用角鋼或木楞把棱角吊入板縫內(nèi)510mm形成次形槽；澆筑完板縫

18、混凝土后，應(yīng)及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)7d?；炷翉?qiáng)度等級(jí)達(dá)到 C15時(shí)，方可繼續(xù)施工；10mm振搗密實(shí)。其灌縫高度應(yīng)低于6)7)當(dāng)板縫間分兩次灌縫時(shí)，可先灌水泥砂漿，其體積比為1:2125(水泥：砂)，后澆筑細(xì)石混凝土;8)在施工工序上可采取樓層隔層板縫間的灌縫方法，即下層的灌縫工藝安排在上面樓層預(yù)制鋼筋混凝土板安裝好 后進(jìn)行。以防止灌縫混凝土過早承受施工荷載的影響，確保板間粘結(jié)強(qiáng)度?？紤]沉降對(duì)板縫產(chǎn)生的影響，亦可在主 體完工后進(jìn)行自上而下逐層進(jìn)行灌縫施工。(4) 在預(yù)制鋼筋混凝土板上鋪設(shè)找平層時(shí)，其板端間尚應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防止裂縫的構(gòu)造措施。3、預(yù)控措施:1520mm為宜，并切實(shí)注意施工(1) 在

19、支座擱置處設(shè)置能承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片的位置應(yīng)離面層上表面 中不被踩到下面。設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量使房屋基礎(chǔ)均勻沉降，特別應(yīng)避免支承樓板的橫隔墻沉降量過大而引起地面開裂。五、安裝預(yù)制樓板時(shí)應(yīng)坐漿，擱置要平、實(shí)，嵌縫要密實(shí)。塑料板面層裂縫：1、施工準(zhǔn)備：(1) 材料準(zhǔn)備。塑料板產(chǎn)品符合要求的技術(shù)指標(biāo)。進(jìn)行粘接劑試驗(yàn)和試配，滿足基層和面層要求。聚醋酸乙烯乳液、107 膠、水泥、軟蠟、汽油等輔料。施工工具準(zhǔn)備。(2) 作業(yè)條件準(zhǔn)備。裝飾和水電基本完。水泥地面含水率8%。2、操作工藝：(1)基層剔鑿、補(bǔ)平、刷凈處理。(2)(3)(4)(5)(6)(7)彈線、試鋪。配粘結(jié)劑，隨配隨用。注意運(yùn)輸、貯存，避免

20、發(fā)生化學(xué)反映。 刷膠薄而均勻。按翻樣鋪貼地面。鋪貼踢腳板，先貼陰陽(yáng)角，掛線施工。 擦光上蠟，用拖把擦拭，地板光亮一致。3、預(yù)控措施：(1) 基層表面應(yīng)堅(jiān)硬、平整、光滑，無油脂及其他雜物，不得有起砂、起殼現(xiàn)象。水泥砂漿找平層宜用1:1.51:2配合比，并用鐵抹子壓光，盡量減少細(xì)孔隙。如有麻面或凹塘孔隙，應(yīng)用乳液膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整后再行粘貼面層塑料板。(2) 除用聚乙烯醇縮甲醛膠粘劑外，當(dāng)使用其它膠粘劑時(shí)，基層含水率應(yīng)控制在68%范圍內(nèi)，也可視地面發(fā)白色為宜。(3) 涂刷膠粘劑，應(yīng)待稀釋劑揮發(fā)后 ( 即用手摸不粘手時(shí) )再進(jìn)行粘貼。由于膠粘劑的硬化速度與施工環(huán)境溫度的高 低有關(guān)，所以當(dāng)施工溫度不同時(shí)，粘

21、貼時(shí)間也不同，施工前應(yīng)作小量試貼，待取得經(jīng)驗(yàn)后再行鋪貼。(4) 鋪貼中還應(yīng)注意涂刷膠粘劑的先后順序?；鶎雍孰m小 ,但畢竟是多孔材料 ,吸濕性強(qiáng) ,因而涂刷在基層上的膠 粘劑比涂刷在塑料板上的膠粘劑容易干燥 , 故施工中一般應(yīng)先涂刷塑料板粘貼面 , 后基層表面，這樣兩方面的干燥程 度容易協(xié)調(diào)一致，否則會(huì)影響粘貼效果，而造成面層空鼓。(5) 塑料板粘貼面上膠粘劑應(yīng)滿涂，四邊不漏涂，確保邊角粘貼密實(shí)。(6) 塑料板在粘貼前應(yīng)作除蠟處理，一般塑料板放進(jìn)75C左右的熱水中浸泡 1020min，然后取出晾干。膠粘面可用棉絲蘸上丙酮 :汽油 =1:8 的混合溶液擦洗，以除去表面蠟?zāi)ぁ?7) 施工環(huán)境溫度

22、應(yīng)控制在 1530C,相對(duì)濕度應(yīng)不高于 70%(保持至施工后10d內(nèi))。溫度過低，影響膠粘劑的粘 貼效果；溫度過高，則膠粘劑干燥、硬化過快，也會(huì)影響粘貼效果。12d后進(jìn)行焊接。(8) 拼縫焊接應(yīng)待膠粘劑完全干燥硬化后進(jìn)行。施工前可由小樣試驗(yàn)確定。一般應(yīng)在粘貼(9) 粘貼方法應(yīng)從一角或一邊開始，一邊粘貼，一邊用手抹壓，將粘結(jié)層中的空氣全部擠出。板邊擠溢出的膠粘劑 應(yīng)隨即用棉絲擦掉。粘貼過程中，切忌用力拉伸或揪扯塑料板，當(dāng)粘貼好一塊后，還應(yīng)用橡皮錘自心向四周輕輕拍 打，排除氣泡，以增加粘貼效果。(10) 粘結(jié)層厚度應(yīng)控制在1mm左右為度，可用帶齒的鋼皮刮板或塑料刮板進(jìn)行涂刮。(11) 嚴(yán)禁使用變質(zhì)

23、的膠粘劑。 六、塑料板面層呈波浪型：1 、施工準(zhǔn)備：無(1)2、操作工藝： 基層剔鑿、補(bǔ)平、刷凈處理。(2)(3)(4)(5)(6)彈線、試鋪。配粘結(jié)劑，隨配隨用。注意運(yùn)輸、貯存，避免發(fā)生化學(xué)反映。 刷膠薄而均勻。按翻樣鋪貼地面。鋪貼踢腳板，先貼陰陽(yáng)角，掛線施工。 擦光上蠟，用拖把擦拭，地板光亮一致。3、預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格控制粘貼基層的表面平整度，用2m直尺檢驗(yàn)時(shí)，其凹凸度不應(yīng)大于2mmImm左右。涂刮時(shí)，應(yīng)注意基層與塑料板粘(2) 使用齒形恰當(dāng)?shù)墓伟逋抗文z粘劑，使膠層的厚度薄而勻，并控制在 貼面上的涂刮方向應(yīng)成縱橫相交，以使面層鋪貼時(shí)，粘貼面的膠層均勻。(3) 不宜使用毛刷膠粘劑。(4)

24、 控制施工溫度，具體要求參見面層空鼓”的預(yù)防措施的相應(yīng)部分。七、菱苦土地面起鼓、翹邊：1、施工準(zhǔn)備：無 2、操作工藝：(1)用于單層或雙層的上層的菱苦土拌合料稠度(以500g圓錐體沉入度計(jì))為5.56.5cm,或用手緊握成團(tuán)，用指輕壓即碎為宜；用于雙層的下層的菱苦土拌合料稠度為78cm,或用手緊握成團(tuán)，擠出漿水為宜。(2) 菱苦土拌合料宜在內(nèi)部鍍鋅的砂漿攪拌機(jī)內(nèi)攪拌。如用人工攪拌，則應(yīng)在木槽內(nèi)進(jìn)行，不可在水泥地或混凝土 地上進(jìn)行。拌和前，先將所用材料過篩，然后在干燥狀態(tài)下攪拌均勻，再加入氯化鎂溶液繼續(xù)攪拌至完全均勻?yàn)橹埂?0mm的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥(3) 凡與菱苦土面層接觸的金屬構(gòu)配件

25、均應(yīng)涂以瀝青漆，或抹一層厚度不小于拌制的水泥砂漿，以防氯化鎂的腐蝕作用。(4) 菱苦土面層下的墊層及與其接觸部分，如含有多孔易受潮的材料及能與氯化鎂起化學(xué)作用的材料礦渣硅酸鹽水泥、爐渣、硫化合物等)，應(yīng)采取防潮和隔絕措施。(5) 鋪設(shè)菱苦土面層時(shí)，其下層的水泥類材料的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的尚應(yīng)全部劃毛。(6) 基層表面清理時(shí)，應(yīng)先將浮漿、油污、白灰等臟物用鋼絲刷徹底清除，然后用鼓風(fēng)機(jī)(局部用皮老虎)吹凈。如遇刷不掉的白灰、油垢或油漆時(shí)，應(yīng)用3%- 5%農(nóng)度的硫酸溶液或堿水洗去。對(duì)其凸出部分尚應(yīng)鑿去。(石灰、石膏、50% 且不小于 5N/mm 2。表面1.061.13的氯化鎂溶液和菱苦土

26、的拌合料(4:13:1重(7) 鋪設(shè)菱苦土拌合料時(shí)，應(yīng)在基層面上涂以相對(duì)密度為量比)打底，隨涂隨鋪設(shè)菱苦土拌合料。(8) 由于菱苦土拌合料在硬化過程中一般要膨脹15%- 20%因此鋪設(shè)厚度應(yīng)比設(shè)計(jì)厚度減薄2mn為宜。(9)菱苦土拌合料鋪設(shè)后，用刮尺刮平，再用滾筒或35kg夯壓實(shí)。如發(fā)現(xiàn)面層表面有液體，可撒干菱苦土拌合料繼續(xù)壓實(shí)。(10)雙層面層的上層，應(yīng)在下層硬化后鋪設(shè)(約12d)。先在下層表面上涂以相對(duì)密度1.061.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:13:1重量比)打底，隨涂隨鋪上層的菱苦土拌合料。鋪設(shè)后應(yīng)予壓實(shí)。上層表面應(yīng)在菱苦土初 凝前抹平，終凝前壓光。在施工間歇后繼續(xù)鋪設(shè)前，應(yīng)將

27、已硬化的垂直邊緣予以清掃，并涂刷氯化鎂溶液和菱苦土拌合料稀漿。(11)氯化鎂溶液相對(duì)密度隨氣溫變化適當(dāng)調(diào)整。在一般情況下，當(dāng)氣溫為1030C時(shí)，實(shí)用相對(duì)密度常波動(dòng)在1.14的范圍內(nèi)。在同樣氣溫下，面層的氯化鎂溶液相對(duì)密度應(yīng)比底層低0.01。相對(duì)密度過小會(huì)降低菱苦土強(qiáng)度，易產(chǎn)生收縮裂縫；相對(duì)密度過大菱苦土?xí)l(fā)生膨脹，導(dǎo)致面層凸起損壞。(13) 施工中對(duì)伸縮縫、施工縫和溝道邊等處應(yīng)處理好。施工時(shí)必須用20mm 25mm木條沿伸縮縫兩邊釘設(shè)，用玻璃條沿施工縫或溝道邊將其與面層隔開；木條或玻璃條的頂面與菱苦土面層齊平。如以上處理不好，將會(huì)由于伸縮變形而出現(xiàn)不規(guī)則的裂縫，影響美觀。(14)(12)1.1

28、8菱苦土面層不宜在雨天(包括霉雨季節(jié))施工。為使面層更好地干燥，室內(nèi)應(yīng)稍予通風(fēng)，但不得直接吹進(jìn)穿堂風(fēng)。(15)象。菱苦土面層鋪設(shè)時(shí)及鋪設(shè)后的硬化期間，室內(nèi)氣溫應(yīng)在10C30C范圍內(nèi)。硬化時(shí)不得遭受潮濕和局部過熱現(xiàn)施工中必須掌握菱苦土的硬化時(shí)間，做好面層的收漿壓光工作。當(dāng)氣溫為1015C，氯化鎂溶液相對(duì)密度為時(shí)，面層硬化時(shí)間為1624h;當(dāng)氣溫為1620C,氯化鎂溶液相密度為1.17時(shí)，面層硬化時(shí)間為1015h，施工時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，掌握好菱苦土的初凝、中凝和終凝時(shí)間，開始攤漿用玻璃抹子鋪平，初凝時(shí)再用玻璃抹子(16)1.18抹平，抹出漿來；中凝時(shí)用大鋼皮抹子壓至密實(shí)平整； 在終凝前再用小鋼皮抹

29、子壓至平整光滑。(17) 菱苦土面層的磨光應(yīng)在菱苦土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行， 密度為1.061.13的氯化鎂溶液等拌合料稍加濕潤(rùn)。以免鋸木屑脫落。磨光前，應(yīng)以菱苦土、礦物顏料和相對(duì)(18) 菱苦土面層涂油， 應(yīng)在菱苦土完全晾干后進(jìn)行，提高耐久性、延長(zhǎng)使用年限。上蠟時(shí)，把蠟脂與松香以 涂抹，待蠟滲入菱苦土面層內(nèi)，用軟布盡力摩擦到光亮為止，或用 將菱苦土面層磨光。3、預(yù)控措施：(1) 混凝土墊層應(yīng)使用普通硅酸鹽水泥。 表面應(yīng)使之潔凈干燥。 墊層強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的 50%，且不得小于 5MPa。待涂油層全部干燥后上蠟。 面層打蠟可使菱苦土地板表面光滑、1:3(重量比)拌合，并加熱到4050C,溶解后

30、用破布均勻 510mn厚羊毛氈裹于磨石機(jī)腳上，開動(dòng)機(jī)器，(2)如果是木基層，木板不得刨光，板寬不得大于12cm上面需釘40mn鍍鋅鐵釘，間距15cm,釘帽露出板面0.51cm。(3) 墊層應(yīng)為低流動(dòng)性混凝土，坍落度最好小于2cm待終凝后用竹帚將表面水泥漿刷去，使石子表面露出凝土已有強(qiáng)度，可用鋼絲刷刷毛；強(qiáng)度高時(shí)，可用剁斧將表面鑿毛 ) 。(4) 用清水洗凈墊層表面的污垢。有油漬的地方用汽油刷凈，再用堿水洗刷后用清水沖洗。有石灰漿點(diǎn)的地方用 鹽酸溶液洗滌， 再用清水沖干凈。 最后用干木屑清掃一遍， 吸去水跡， 不待墊層干燥即可進(jìn)行面層施工。( 如果混3%(5)在混凝土墊層上鋪菱苦土底層和在菱苦土

31、底層上抹面層之前，應(yīng)用比重為1.061.13的氯化鎂溶液和菱苦土的拌合料(4:13:1重量比)涂刷(可用鋼絲刷或馬蘭根刷、南方用棕刷刷 )，使混凝土孔眼吃透漿，并趁濕鋪抹菱苦土 拌合料。(6)(7)正確掌握菱苦土底層與面層之間鋪設(shè)相隔的時(shí)間。氯化鎂溶液濃度不應(yīng)過高或過低。(8)八、木地板不平整：1 、施工準(zhǔn)備：1) 熟悉圖紙，確定單層還雙層鋪設(shè)。(2) 材料準(zhǔn)備。實(shí)鋪式木擱柵應(yīng)做防腐處理。填在木擱柵間的爐渣等隔離材料應(yīng)予以干燥。企(業(yè)板寬度、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，采用不易變形的木板。毛地板、適口板、木擱柵、墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。拼花木板的樹種、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、

32、操作工藝：菱苦土面層鋪設(shè)后，應(yīng)避免直接受穿堂風(fēng)吹和高溫烘烤。(1) 木板面層操作工藝 空鋪式木擱柵的兩端應(yīng)墊實(shí)釘牢。當(dāng)采用地壟墻、墩時(shí)，尚應(yīng)與擱柵固定牢固。木擱柵與墻間應(yīng)留出不小于 的縫隙。木擱柵的表面應(yīng)平直，用2m直尺檢查時(shí)，尺與擱柵的空隙不應(yīng)大于 3mm擱柵的間距應(yīng)符合要求。30mm實(shí)鋪式木擱柵的斷面尺寸、 間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。 木擱柵應(yīng)作防腐處理。鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨花等雜物。毛地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成 30或45斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm毛地板與墻之間留1020mm的縫隙。每塊毛地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘?shù)拈L(zhǎng)度為板厚的2.5

33、 倍。 為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油紙(或油氈 ) 。 企口板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應(yīng)間隔錯(cuò)開，板與板之間僅允許個(gè)別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm企口板與墻之間留1015mm的縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。每塊企口板釘牢在其下的每根擱柵 上。釘?shù)拈L(zhǎng)度為企口板厚度的 22.5倍，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。 企口板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。刨光后裝設(shè)踢腳板或踢腳條。 踢腳板一般規(guī)格為150mm (2025)mm背面開槽，以防翹曲。踢腳板背面應(yīng)作防腐處理。踢腳板用釘釘牢于墻 內(nèi)防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)。踢腳板接縫處應(yīng)作企口或錯(cuò)口相

34、接，在90轉(zhuǎn)角處應(yīng)作 45斜角相接。踢腳板與木板面層轉(zhuǎn)角處釘設(shè)木壓條。踢腳板要求與墻緊貼，釘設(shè)牢固，上口平直。(2) 拼花木板面層操作工藝。 拼花木板面層的圖案，可采用正方塊、斜方塊、席紋等形式，四周留直條的鑲邊。200300mm以作鑲邊(按設(shè)計(jì) 鋪設(shè)拼花木板面層前，應(yīng)在房間內(nèi)中央毛地板上彈線、分格、定位，并距墻面留出 圖紙要求進(jìn)行 ) 。22.5倍，從側(cè)面斜向釘入毛地板中，300mm時(shí)，每300mm應(yīng)增加一枚釘，頂端 在毛地板上鋪釘拼花木板，應(yīng)拼合緊密，所用釘?shù)拈L(zhǎng)度為拼花木板厚度的 釘帽砸扁。拼花木板的長(zhǎng)度不大于 300mn時(shí)，側(cè)面應(yīng)釘兩枚釘；長(zhǎng)度大于 均應(yīng)釘一枚釘。0.2mm外形 拼花木板

35、可預(yù)制成塊，所用的膠應(yīng)為防水和防菌的。接縫處要仔細(xì)對(duì)齊，膠合緊密，縫隙不應(yīng)大于 尺寸要準(zhǔn)確， 表面應(yīng)平整。 預(yù)制成塊的拼花木板鋪釘在毛地板上， 應(yīng)以企口互相連接， 鋪釘要求同上。 用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板時(shí)，要求基層面平整、潔凈、干燥，并預(yù)先涂刷一層冷底子油，然后用瀝青膠結(jié)料涂刷于基層面上，要求涂刷均勻，厚度一般為2mm在拼花木板背面也涂刷一層薄而勻的瀝青膠結(jié)料，隨涂隨鋪貼，要求一次就位準(zhǔn)確。 用膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，在基層表面和拼花木板背面分別涂刷膠粘劑，其度：基層表面控制在1mm左右；拼花木板背面控制在0.5mm左右。一般待5min即可鋪貼，并應(yīng)注意在鋪貼好的板面隨時(shí)加壓， 使之粘結(jié)牢固，

36、防止翹鼓。+1.5mm1mm過高或過低的應(yīng)予重鋪。 用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，其相鄰兩塊的高差不應(yīng)超過 溢出板面的瀝青膠結(jié)料或膠粘劑應(yīng)隨即刮去。 拼花木板面層的縫隙不應(yīng)大于0.3mm面層與墻之間的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。 拼花木板面層應(yīng)進(jìn)行刨 (磨)光。鋪釘?shù)钠椿景迕鎸油旯ず蠹纯蛇M(jìn)行刨 (磨)光。鋪貼的拼花木板面層，應(yīng)待瀝青 膠結(jié)料或膠粘劑凝結(jié)后，方可刨 (磨)光。一般用細(xì)刨刨一遍，所刨去厚度應(yīng)小于 1.5mm,要求無刨痕。再用砂紙打磨 一遍，要求光平。(10) 踢腳板及踢腳條等應(yīng)在拼花木板面層刨(磨)光后再行裝置。(11) 面層的油漆、打蠟工作，應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)

37、行。(1)(2)(3)3、預(yù)控措施：木擱柵經(jīng)隱蔽驗(yàn)收后方可鋪設(shè)毛地板或面層。施工前校正一下水平線(室內(nèi)+50cm)，有誤差要先調(diào)整。先將走廊面層標(biāo)高線彈好，各房間由走廊的面層標(biāo)高往里找 相鄰房間的地面標(biāo)高應(yīng)以先施工的為準(zhǔn)。(4) 使用電刨刨地板時(shí)，刨刀要細(xì)要快，轉(zhuǎn)速不宜過低 (最好在 4000r/min 以上)，行走速度要均勻，中途不要停頓。地面與墻面的施工順序除了遵守先濕作業(yè)后干作業(yè)的原則外，最好先施工走廊面層。如走廊不能先施工時(shí)，應(yīng)( 即木擱柵從門口開始往里鋪 )，以達(dá)到里外交圈一致。(5) 人工修邊要盡量找平。 九、木地板鼓起：1 、施工準(zhǔn)備：(1) 熟悉圖紙，確定單層還雙層鋪設(shè)。(2)

38、 材料準(zhǔn)備。實(shí)鋪式木擱柵應(yīng)做防腐處理。填在木擱柵間的爐渣等隔離材料應(yīng)予以干燥。企業(yè)板寬度、厚度應(yīng)符 合設(shè)計(jì)要求，采用不易變形的木板。毛地板、適口板、木擱柵、墊木等用材規(guī)格、樹種以及防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要 求。拼花木板的樹種、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、操作工藝：(1) 木板面層操作工藝30mm 空鋪式木擱柵的兩端應(yīng)墊實(shí)釘牢。當(dāng)采用地壟墻、墩時(shí)，尚應(yīng)與擱柵固定牢固。木擱柵與墻間應(yīng)留出不小于 的縫隙。木擱柵的表面應(yīng)平直，用2m直尺檢查時(shí)，尺與擱柵的空隙不應(yīng)大于 3mm擱柵的間距應(yīng)符合要求。實(shí)鋪式木擱柵的斷面尺寸、 間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)。 木擱柵應(yīng)作防腐處理。鋪設(shè)前必須清除毛地板下空間內(nèi)的刨

39、花等雜物。毛地板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成 30或45斜向釘牢，并使其髓心向上，板間的縫隙不大于3mm毛地板與墻之間留1020mm的縫隙。每塊毛地板與其下的每根擱柵上各用兩枚釘固定。釘?shù)拈L(zhǎng)度為板厚的2.5 倍。 為防止使用中發(fā)生音響和潮氣侵蝕，可在毛地板上干鋪一層瀝青油紙（或油氈 ）。 企口板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫應(yīng)間隔錯(cuò)開，板與板之間僅允許個(gè)別地方有縫隙，但縫隙寬度不大于1mm企口板與墻之間留1015mm的縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。每塊企口板釘牢在其下的每根擱柵 上。釘?shù)拈L(zhǎng)度為企口板厚度的 22.5倍，釘帽砸扁，從側(cè)面斜向釘入。 企口板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨削方向應(yīng)順木紋。刨

40、光后裝設(shè)踢腳板或踢腳條。 踢腳板一般規(guī)格為150mm （2025）mm背面開槽，以防翹曲。踢腳板背面應(yīng)作防腐處理。踢腳板用釘釘牢于墻內(nèi)防腐木磚上，釘帽砸扁沖入板內(nèi)。踢腳板接縫處應(yīng)作企口或錯(cuò)口相接，在90轉(zhuǎn)角處應(yīng)作 45斜角相接。踢腳板與木板面層轉(zhuǎn)角處釘設(shè)木壓條。踢腳板要求與墻緊貼，釘設(shè)牢固，上口平直。（2） 拼花木板面層操作工藝。 拼花木板面層的圖案，可采用正方塊、斜方塊、席紋等形式，四周留直條的鑲邊。 鋪設(shè)拼花木板面層前，應(yīng)在房間內(nèi)中央毛地板上彈線、分格、定位，并距墻面留出 圖紙要求進(jìn)行 ） 。 在毛地板上鋪釘拼花木板，應(yīng)拼合緊密，所用釘?shù)拈L(zhǎng)度為拼花木板厚度的 釘帽砸扁。拼花木板的長(zhǎng)度不大于

41、 300mn時(shí)，側(cè)面應(yīng)釘兩枚釘；長(zhǎng)度大于 均應(yīng)釘一枚釘。200300mm以作鑲邊（按設(shè)計(jì)22.5倍，從側(cè)面斜向釘入毛地板中，300mm時(shí)，每300mm應(yīng)增加一枚釘，頂端 拼花木板可預(yù)制成塊，所用的膠應(yīng)為防水和防菌的。接縫處要仔細(xì)對(duì)齊，膠合緊密，縫隙不應(yīng)大于0.2mm外形尺寸要準(zhǔn)確， 表面應(yīng)平整。 預(yù)制成塊的拼花木板鋪釘在毛地板上， 應(yīng)以企口互相連接， 鋪釘要求同上。 用瀝青膠結(jié)料鋪貼拼花木板時(shí)，要求基層面平整、潔凈、干燥，并預(yù)先涂刷一層冷底子油，然后用瀝青膠結(jié)料涂刷于基層面上，要求涂刷均勻，厚度一般為2mm在拼花木板背面也涂刷一層薄而勻的瀝青膠結(jié)料，隨涂隨鋪貼，要求一次就位準(zhǔn)確。 用膠粘劑鋪貼

42、拼花木板時(shí)，在基層表面和拼花木板背面分別涂刷膠粘劑，其度：基層表面控制在1mm左右；拼花木板背面控制在0.5mm左右。一般待5min即可鋪貼，并應(yīng)注意在鋪貼好的板面隨時(shí)加壓， 使之粘結(jié)牢固，防止翹鼓。 用瀝青膠結(jié)料或膠粘劑鋪貼拼花木板時(shí)，其相鄰兩塊的高差不應(yīng)超過 溢出板面的瀝青膠結(jié)料或膠粘劑應(yīng)隨即刮去。 拼花木板面層的縫隙不應(yīng)大于0.3mm3面層與墻之間的縫隙，用踢腳板或踢腳條封蓋。 拼花木板面層應(yīng)進(jìn)行刨 （ 磨）光。鋪釘?shù)钠椿景迕鎸油旯ず蠹纯蛇M(jìn)行刨 （磨） 光。鋪貼的拼花木板面層，應(yīng)待瀝青 膠結(jié)料或膠粘劑凝結(jié)后，方可刨 （磨）光。一般用細(xì)刨刨一遍，所刨去厚度應(yīng)小于 1.5mm,要求無刨痕。

43、再用砂紙打磨 一遍，要求光平。（10）踢腳板及踢腳條等應(yīng)在拼花木板面層刨（磨）光后再行裝置。（11）面層的油漆、打蠟工作，應(yīng)在房間內(nèi)所有裝飾工程完工后進(jìn)行。3、預(yù)控措施：（1） 必須合理安排木地板施工工序，首先將外窗玻璃安好，然后按先施工濕作業(yè)后施工木地板的順序進(jìn)行。濕作業(yè) 后至少隔710天后進(jìn)行木地板施工。+1.5mm1mm過高或過低的應(yīng)予重鋪。(2)(3)(4)門廳或帶陽(yáng)臺(tái)房間的木地板門口處，其作法應(yīng)避免雨水倒流。毛地板間留25mm的縫。面層留通氣孔，每間不少 2處，踢腳板上通氣孔每邊不少于 2處，通氣孔采用 123或設(shè)通風(fēng)篦子。(5)室內(nèi)上水或暖氣片試水氣在木地板刷油或燙蠟后進(jìn)行。十、樓

44、梯臺(tái)階的踏級(jí)寬度和高度不一：1、施工準(zhǔn)備：(1) 熟悉圖紙，確定施工方法。(2) 準(zhǔn)備材料和施工工具2、操作工藝：20mm。(1) 樓梯踏步的高度，應(yīng)以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級(jí)踏步與平臺(tái)、走道連接處面層的做法進(jìn)行劃分， 以使鋪設(shè)后每級(jí)踏步的高度與上一級(jí)踏步和下一級(jí)踏步的高度差不應(yīng)大于(2) 樓梯踏步面施工前，應(yīng)在樓梯一側(cè)墻面上畫出各個(gè)踏步做面層后的高寬尺寸及形狀，或按每個(gè)梯段的上、下兩 頭踏步口畫一斜線作為分步標(biāo)準(zhǔn)。( 踢面)后再抹平面 ( 踏面) 。樓梯踏步面層應(yīng)(3) 樓梯踏步面層的施工與相應(yīng)的面層基本相同，每個(gè)踏步宜先抹立面 自上而下進(jìn)行施工。(4) 水磨石面層常做水泥鋼屑防滑

45、條，有防滑條的踏步，應(yīng)在底層砂漿抹完后，用素水泥漿粘用水浸泡過的米厘條，然后抹面層砂漿，與米厘條相平，待面層砂漿凝固后，取出米厘條，在槽內(nèi)填以1:1.5水泥鋼屑漿，并高出踏面 45mm用圓陽(yáng)角抹子捋實(shí)捋光。亦可采用預(yù)制的水泥鋼屑防滑條，用素水泥漿粘結(jié)埋入槽內(nèi)。(5)1)水泥砂漿樓梯踏步施工 :清掃基層， 灑水潤(rùn)濕， 并涂素水泥漿一道， 隨即抹 1:3 水泥砂漿 (體積比 )底子灰，厚約 15mm；抹立面 (踢面) 時(shí)，先用靠尺壓在上面，并按尺寸留出灰口，依著靠尺用木抹搓平；再把靠尺支在立面上抹平面，2)依著靠尺用木抹搓平，并做出棱角，把底子灰劃麻，次日罩面；3)罩面灰宜采用1:22.5水泥砂漿

46、(體積比)，厚8mm應(yīng)根據(jù)砂漿干濕情況先抹出幾步，再返上去壓光，并用陰、 陽(yáng)角抹子將陰、陽(yáng)角捋光， 24h 后開始澆水養(yǎng)護(hù)，一般是一周左右，在未達(dá)到強(qiáng)度前嚴(yán)禁上人。(6) 現(xiàn)制水磨石樓梯踏步施工 :1) 罩面一般用1:1.5水泥石粒漿(體積比)，石粒常用粒徑為46mm其它參見 水泥砂漿樓梯踏步”和同類面層施 工；2)(7)完工后應(yīng)用木板或草簾等鋪設(shè)在踏步上保護(hù)。預(yù)制水磨石、大理石板等樓梯踏步施工 :1)2)3)4)5)(8)先在立墻上彈出踢腳線和踏步線 :安裝順序應(yīng)為踢腳板T踏步立板T踏步板，逐步由上往下安裝；穿踏步板的樓梯欄桿洞眼位置必須準(zhǔn)確，洞眼可稍大一些，樓梯欄桿安裝后用與踏步板同顏色的素水泥漿灌嚴(yán)； 踢腳板、踏步立板和踏步板的安裝方法，參見預(yù)制板塊面層、大理石和花崗石面層； 安裝后鋪設(shè)木板保