企業(yè)資源計劃 ERP期末考試復(fù)習(xí)資料有答案版

1、一、概念部分 1. 理解圖示流程,著重經(jīng)營規(guī)劃,PP, MPS, MRP內(nèi)容和目的,制訂方法和依據(jù)，能結(jié)合給定的前提指定相關(guān)計劃 注：pp：生產(chǎn)規(guī)劃，mps：主生產(chǎn)計劃，MRP：物料需求計劃，RCCP：粗能力計劃，Pouting：工藝線路， 2. 獨立需求、相關(guān)需求 獨立需求：某項物料的需求量不依賴企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量而獨立存在 相關(guān)需求：某項物料的需求量可由企業(yè)內(nèi)其他物料的需求量來確定 3. 經(jīng)營規(guī)劃,PP, MPS, MRP內(nèi)容和目的 經(jīng)營規(guī)劃：在企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的主持下會同銷售、市場、技術(shù)、生產(chǎn)、物料、財務(wù)等各部門負(fù)責(zé)人，共同制定 PP（生產(chǎn)計劃）：生產(chǎn)計劃是關(guān)于企業(yè)生產(chǎn)運作系統(tǒng)總體方面的

2、計劃，是企業(yè)在計劃期應(yīng)達(dá)到的產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量和產(chǎn)值等生產(chǎn)任務(wù)的計劃和對產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度的安排。 MPS（主生產(chǎn)計劃）根據(jù)企業(yè)的能力來確定要做的事情，通過均衡的安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標(biāo) MRP（物料需求計劃）：根據(jù)主生產(chǎn)計劃、物料清單和庫存記錄，對每種物料進(jìn)行計算，并指出何時回發(fā)生物料短缺，并給出建議以最小庫存量來滿足并避免物料短缺 4. 安全庫存及對MRP計算的影響 安全庫存：增加一定的庫存量來起到緩沖的作用，是MRP計劃的一種前提保障方式 批量及對MRP 5.計算的影響批量：每次的訂貨數(shù)量。使所涉及的成本之和最小，使客戶服務(wù)水平最高！ 提前期及對6. MRP計算的影響指任一項目從完工日期起

3、倒推到開始日期的這段生產(chǎn)周期，是提供運行MRP的計算數(shù)據(jù) RCP 7.RCCP、RCCP（粗能力計劃）：粗能力計劃是一種計算量較小、占用計算機(jī)機(jī)時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關(guān)鍵工作中心及相關(guān)的工藝路線 RCP： 8. 直接批量、固定批量、固定周期、ABC分類、EOQ 直接批量：又稱為按需確定批量法，是根據(jù)各時區(qū)的凈需求量決定訂貨量，需要多少定多少 固定批量：可用于MRP控制下的所有物料，但在實踐中通常只限于訂貨費用比較大的部分物料，訂貨數(shù)量可以根據(jù)經(jīng)驗決定 固定周期：它根據(jù)EOQ計算間隔期(周期)，決定每年定貨次數(shù)，屬于動態(tài)方法 ABC分類：根據(jù)全年貨幣價值或其他準(zhǔn)則，

4、把企業(yè)的物料按降序排列，然后分為A.B.C三類.ABC分別占物料項目數(shù)的10%-20%，20%，60%-70%，占預(yù)計貨幣價值的50%-70%，20%，10%-30% 頁 共 頁 第 EOQ：經(jīng)濟(jì)訂貨批量EOQ=(2RS/IC) R為年需求量 S為一次訂貨費用 I為年保管費用占平均庫存值的百分比 C為物料單價 9. 盤點、定期盤點、永續(xù)盤點、分區(qū)輪盤法、最低存量法、分類盤點 盤點：對物料現(xiàn)存數(shù)量加以清點,確定物料的實際數(shù)量,并與帳薄進(jìn)行對照,并作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 定期盤點：是指在資產(chǎn)負(fù)債表日將公司所有的存貨都進(jìn)行實物盤點。在進(jìn)行這種盤點時，每個物料都必須被點到。因此在盤點時，整個倉庫必須凍結(jié)物料的

5、移動 永續(xù)盤點：是指在一個財政年度中按一定的時間間隔不斷進(jìn)行實物盤點的方法。無需關(guān)閉倉庫 分區(qū)盤點法：將庫存項目按所在的區(qū)域分組，以提高盤點效率 最低存量法： ABC分類盤點：按照物料的重要性進(jìn)行不同頻率的盤點的方式來保證物料的供應(yīng)，避免物料的短缺 10. MTS、MTO、離散制造、流程制造、到?jīng)_法 MTS（備貨型生產(chǎn)）：企業(yè)根據(jù)市場需求（現(xiàn)實需求以及潛在需求），有計劃的進(jìn)行產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不斷補(bǔ)充成品庫存，通過庫存隨時滿足用戶需求 MTO（面向訂單生產(chǎn)）：收到客戶訂單之后才完成產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)境并開始生產(chǎn) 離散制造：通過機(jī)械加工、制造和裝配零件達(dá)到產(chǎn)品的增值的目的 流程制造：通過能源

6、、設(shè)備、及其他資源來混合或分離各種成分并引起化學(xué)反應(yīng)，從而達(dá)到增值的目的 到?jīng)_法：根據(jù)已生產(chǎn)的裝配數(shù)量，通過開展物料清單用于改裝配件或子配件、子項零件的數(shù)量，然后從庫存記錄中減掉該數(shù)量 11. BOM、MBOM、PBOM、ECO BOM（物料清單）：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件，將原材料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次棣屬關(guān)系表達(dá)出來 MBOM：主物料清單是企業(yè)各部門所使用的各種分類形式的清單所組成的統(tǒng)一的物料清單 PBOM：以物料清單格式表示的對物料或事件的認(rèn)為的分組，用于主計劃和物料需求計劃的制定。叫做計劃物料清單 ECO（工程變更通知）：維護(hù)物料清單準(zhǔn)確性的主要手段 12. 實際成本法、標(biāo)準(zhǔn)成本法、平均

7、成本法、直接材料、直接人工、制造費用、固定費用、（變動費用、成本逆差、成本順差 實際成本法：在生產(chǎn)過程中實際發(fā)生的成本，主要依據(jù)結(jié)算加工單和采購單時，得到的實際數(shù)據(jù) 標(biāo)準(zhǔn)成本法：在正常生產(chǎn)條件下的平均先進(jìn)成本 平均成本法：每當(dāng)有材料入庫就重新計算一次材料入庫的價格 直接材料：直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)，構(gòu)成實體的原料、主要材料、外購半成品以及有助于產(chǎn)品形成的輔助材料或其他直接材料所產(chǎn)生的費用 直接人工：是指直接參加生產(chǎn)的工人工資以及按生產(chǎn)工人工資總額和規(guī)定的比例計算提取的職工福利費 制造費用:間接成本,包括:間接人工、間接材料、房屋和設(shè)備折舊、動力、稅金、保險維修等 固定費用：生產(chǎn)管理人員工資,辦公.維

8、修,折舊,照明等 變動費用：燃料,動力,廢品 成本逆差：超出標(biāo)準(zhǔn)成本的部分的費用 成本順差：低于標(biāo)準(zhǔn)成本的部分的費用 13. 提前期、加工提前期、準(zhǔn)備提前期、固定提前期、變動提前期 提前期：產(chǎn)品或零件在各工藝階段投入的時間比最后完工的出產(chǎn)時間所提前的天數(shù) 加工提前期：生產(chǎn)加工提前期是指從生產(chǎn)加工投入開始至生產(chǎn)完工入庫的全部時間 準(zhǔn)備提前期：熟悉圖紙及技術(shù)條件，準(zhǔn)備工具及調(diào)整得事件 固定提前期：把與加工件數(shù)無關(guān)的提前期稱為固定提前期 變動提前期：通常把與加工件數(shù)有關(guān)的提前期稱為變動提前期 14. 需求時界、計劃時界、計劃期、時區(qū)、需求時區(qū)、計劃時區(qū)、預(yù)測時區(qū) 需求時界：天數(shù)等于或略大于最終產(chǎn)品的

9、總裝配提前期 計劃時界：天數(shù)等于或略大于最終產(chǎn)品的累積提前期 計劃期：又稱為計劃展望期，指的是編制計劃所覆蓋的時間范圍 頁 共 頁 第 時區(qū)：又稱計劃時間周期，是組織和顯示計劃的時間單位 需求時區(qū)：在主生產(chǎn)計劃中，起點到需求時界這一段時區(qū)叫做需求時區(qū) 計劃時區(qū)：在主生產(chǎn)計劃中，需求時界到計劃時界這一段時區(qū)叫做計劃時區(qū) 預(yù)測時區(qū)：在主生產(chǎn)計劃中，計劃時界到時期這一段時區(qū)叫做預(yù)測時區(qū) 二、理論部分 1. MRP五級計劃的計劃對象，計劃內(nèi)容，作用，制定依據(jù) 計劃層次 對計劃計劃階軟 編制依據(jù) 主要計劃內(nèi)容應(yīng) 段 件 時段 期MRPII 傳 市場分產(chǎn)品開發(fā)、市場預(yù)場占有率；技術(shù)發(fā)利潤售收入略、技經(jīng)營規(guī)

10、產(chǎn)品大類、銷售預(yù)1運量；控制庫規(guī)生產(chǎn)規(guī)最終成品；3周立需求型物計1月(MPS)計MPBO產(chǎn)品分解零工藝路線、3前期、庫存相關(guān)需求型周1料計(MRP)確定訂單優(yōu)MRP執(zhí)行計劃、CRP級、調(diào)度、(SFC)劃 MRP計劃包括的主要內(nèi)容原理及MRP 2. 1)預(yù)測決定獨立需求和生產(chǎn)提前期較交貨期短的項目原理：(when,What,how many) 計算時消耗是間斷,需求階段化 2)計算確定相關(guān)需求BOM3)根據(jù) 和庫存記錄完整BOM預(yù)設(shè)提前期，生產(chǎn)過程總是通過庫存信息來監(jiān)控 4) 6)預(yù)設(shè)制造批量5)預(yù)設(shè)安全庫存(Bill of 主要內(nèi)容：一簡稱(Master Production Schedule

11、, .主生產(chǎn)計劃二、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與物料清單MPS) Material, BOM) 三、庫存信息 的關(guān)系ERP及MRPII、MRP、閉環(huán)MRP經(jīng)典 3. 頁 共 頁 第 經(jīng)典ERP 閉環(huán)ERP MRPII ERP 產(chǎn)-供-銷部門物料信息的集成。 既不出現(xiàn)短缺，又不積壓庫存 “財務(wù)帳”與“實物帳”同步生成優(yōu)化供需鏈協(xié)同合作競爭 物料信息同資金信息的集成?？蛻?、供應(yīng)商、制造商信息的集成。 管理方法及適用agner-WhitinEOQ、ABC4. 庫存管理衡量標(biāo)準(zhǔn)，直接批量、固定批量、固定周期、分類、 特點 預(yù)測消耗及方法5.如果訂單是預(yù)測的一部分，則其數(shù)量應(yīng)當(dāng)從預(yù)測中減去。預(yù)測消耗邏輯的目標(biāo)是根據(jù)當(dāng)前預(yù)

12、測和實際的客戶訂單，最準(zhǔn)確的表示市場需求。按照預(yù)測消耗邏輯，應(yīng)在客戶訂單所要求的時區(qū)內(nèi)從預(yù)測量中減去客戶訂單量。 如果在該時區(qū)內(nèi)客戶需求超過預(yù)測，系統(tǒng)可以從該時區(qū)之前或之后的時區(qū)中減去。 系統(tǒng)編碼方式及特點ERP6. 編碼方式：連續(xù)順序碼、間隔順序碼、分區(qū)順序碼、群碼組織性，適應(yīng)電腦管理，充足性，易 特點：l 簡單性，分類展開性，完整性，單一性， 一貫性，可伸縮性， 記性 總賬、應(yīng)收賬系統(tǒng)、應(yīng)付賬系統(tǒng)的核心功能7. 其他應(yīng)付帳款資料可）、驗收/退資料可以從采購管理或委外管理模塊自動轉(zhuǎn)入，也可以在本系統(tǒng)手動輸入。（1 于本系統(tǒng)自動輸入 ）、可處理預(yù)（暫）付款的登錄及沖銷（2 、實際付款沖銷時，可

13、將所付的現(xiàn)金與票據(jù)分別進(jìn)行處理（3） 決定經(jīng)營規(guī)劃/企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的關(guān)鍵因素 8.財務(wù)：營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉(zhuǎn)次數(shù)、 產(chǎn)品開發(fā)方向、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、市場定位，市場占有率； 市場: 員工培訓(xùn)及隊伍建設(shè)資源配置：銷售利潤率和資金周轉(zhuǎn)率（ROI）； 技術(shù)改進(jìn)，設(shè)施規(guī)劃，企業(yè)并購； 庫存的成本構(gòu)成，持有成本構(gòu)成9. 物資的購置成本，物資的購置成本，持有成本，短缺損失。資金的機(jī)會成本。持有成本構(gòu)成為：倉庫運作 運輸和裝卸； 倉庫折舊或租金； 折舊和變質(zhì)；保險 發(fā)票審核的三方匹配10. 車間作業(yè)制訂的依據(jù)11. MRP生成的建議計劃或確認(rèn)計劃，及人工添加的定單 工藝路線文件1 2工作中心文件 3工藝裝備

14、或?qū)Ｓ霉ぞ呶募?12. 采購過程中質(zhì)量、財務(wù)部門的職責(zé) 供應(yīng)商管理的基本流程、合格供應(yīng)商管理的作用13. 基本流程：供應(yīng)商申請，樣品鑒定，現(xiàn)場評估 產(chǎn)品、規(guī)格、等級、標(biāo)準(zhǔn)供應(yīng)方式和協(xié)議供應(yīng)商基礎(chǔ)數(shù)據(jù)- 外購件質(zhì)量檢測 優(yōu)選、推薦、暫停等級模型- 供應(yīng)商數(shù)據(jù)更新 舉例說明事務(wù)處理與帳務(wù)處理集成14. 車間管理的目的及步驟15. 提高產(chǎn)品,;4);2)車間管理的目的: 1)提高完工的百分比提高工人和設(shè)備的利用率;3)降低在制品庫存減少加班時間 質(zhì)量。 步驟 計劃生成車間任務(wù)01: 按MRP 分配和下達(dá)作業(yè)調(diào)度步驟 02: : 確定工序優(yōu)先級作業(yè)排序加工中心的選擇的加權(quán)法作業(yè)分配 1 :2 :03:

15、 作業(yè)監(jiān)控04: 作業(yè)管理 頁 共 頁 第 16. 標(biāo)準(zhǔn)成本法的作用 是經(jīng)營得目標(biāo)和評價得尺度，作為預(yù)計企業(yè)收入、物料庫存價值及報價得基礎(chǔ) 17. 實際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本的差異主要原因 18. 直接材料成本差異主要包括材料消耗和材料采購價格 19. 人工成本差異主要由實際工時與標(biāo)準(zhǔn)工時差異以及工資率的差異 在產(chǎn)品成本中除了直接材料成本和人工成本其他成本費用對產(chǎn)品成本影響也比較大，導(dǎo)致實際成本與表現(xiàn)準(zhǔn)成本形成差異 20. RCP能力平衡能力方法 調(diào)整勞動力，延長工時，暫代工序線路，外協(xié)或購買 21. 影響預(yù)測的因素 22. 主生產(chǎn)計劃的編制方法和內(nèi)容 a.根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃和計劃清單確定對每個最終項目的生

16、產(chǎn)預(yù)測 b.根據(jù)生產(chǎn)預(yù)測,，已收到的的客戶訂單，配件預(yù)測以及該最終項目的非獨立需求數(shù)量，計算中需求 C.根據(jù)總需求量及事先確定的訂貨策略與批量，安全庫存量和初期庫存量，使用如下公式從最初市區(qū)開始計算各市區(qū)的預(yù)測可用量和主生產(chǎn)計劃量 E.用粗能力計劃評價主生產(chǎn)計劃備選方案的可行性，模擬優(yōu)選，給出主生產(chǎn)計劃報告 23. MRPII的模塊、流程，模塊之間的數(shù)據(jù)傳遞內(nèi)容 三、計算部分 1、某企業(yè)全年12個月對某產(chǎn)品的需求如下表所示，已知每次訂貨的訂貨費用是50元，年保管費用為10%，該產(chǎn)品的單位成本是60元/箱，用最小總費用法確定各個時段的訂貨量，將數(shù)據(jù)填寫到下表中，必須給出計算過程。 時段（月） 1

17、 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 需求量 10 60 20 20 30 20 10 0 0 0 30 0 60 訂貨量 90 50 對應(yīng)單位庫存 0 30 90 0 10 70 0 60 解：單位庫存時區(qū)費：K=60*0.1/12=0.5 EPP=50/0.5=100（箱） 畫出LTC： 時區(qū) 凈需求量 存在的時區(qū)數(shù) 可能的批量 單位庫存時區(qū) 0 10 1 10 0 30 2 30 1 40 30 2 3 0 90 3 4 60 20 170 4 5 80 20 則應(yīng)該選擇90比較接近EPP=100，則可計算出各時區(qū)的需求，如上 2、某企業(yè)年需要潤滑液2400瓶，每次的訂貨成

18、是200元，每瓶的訂購價格是300元，保管費用按庫存物資價格的20%收取? 同時生產(chǎn)廠家給出如下的優(yōu)惠條件：每次采購多于或等于600瓶則每瓶的訂購價格為200元，請確定經(jīng)濟(jì)訂購批量和年總成本 解：已知 D=2400 S=200 I=20% 當(dāng)訂購在1-599時 單位產(chǎn)品庫存保管費用為：300*0.2=60 當(dāng)訂購在=600時 單位產(chǎn)品庫存保管費用為：200*0.2=40 單價為300時 經(jīng)濟(jì)批量：EOQ=（2ds/ci）=（2*2400*200/60）=126TC(600) 能使保管費用最低的最佳批量是600箱 3、產(chǎn)品的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖所示，產(chǎn)品A由5個組件B和10個零件C組成，組件B和零件C

19、裝配為產(chǎn)品A的提前期（在所給批量下的固定和變動之和，下同）為1周；組件B由10個零件D和5個零件E組成，并且裝配過程中零件E有20%的損耗 ，零件D和零件E裝配為B的提前期為2周；零件E由一個毛坯F加工而成，提前期為4周；零件C由一個毛坯G加工，提前期為3周；零件D的采購提前期為2周。產(chǎn)品A的現(xiàn)有庫存為0,批量為2,安全庫存量為0；組件B的現(xiàn)有庫存為2,批量為5,安全庫存量為0；零件D的現(xiàn)有庫存為5,批量為12,安全庫存量為4。主生產(chǎn)計劃確定的產(chǎn)品A為第10個計劃時段出產(chǎn)2件，第11個計劃時段出產(chǎn)5件，用圖表或文字列出滿足該MPS的組件B和零件D在各個時段的毛需求、計劃投入量和預(yù)計庫存量（即滿

20、足該MPS后的剩余量）。 計劃時段(周) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 毛需求量 計劃投入量 現(xiàn)有庫存 批量 安全庫存 A 0 2 0 B 2 5 0 D 5 12 4 B: 計劃同11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 數(shù)0 30 10 毛需求 量-30 -38 -8 2 2 2 2 2 預(yù)計庫2 2 2 存量0 0 0 30 10 0 0 0 0 0 計劃投0 入量 11 10 9 8 7 計劃同6 5 4 3 2 1 數(shù) 300 100 毛需求 量 -395 -95 5 預(yù)計庫5 5 5 5 5 存量0 0 0 0 0 計劃投300 108 0 0 0 0 入量

21、 頁 共 頁 第 4、某產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如下圖，1個零件D和5個零件E用1個時段的時間可裝配成一個組件B；1個組件B和2個零件C用2個時段的時間可裝配成一個產(chǎn)品A；零件E、零件D、 零件C的工藝線路如下表，其中零件D和零件C的是省略的，MPS為第4個時區(qū)完工10件產(chǎn)品A，第5個時區(qū)完工20件產(chǎn)品A，第6個時區(qū)完工10件產(chǎn)品A。構(gòu)造產(chǎn)品A的能力清單（只構(gòu)造10號工作中心，其他省略），計算第2個時區(qū)10號工作中心的粗能力計劃。 解：由題可知： Ups為第四個時區(qū)：加工10件產(chǎn)品A 第五個時區(qū)：加工20個產(chǎn)品A 第六個時區(qū)：加工10個產(chǎn)品A 第二個時區(qū)10號工作，工作中心與其能力計劃 Item 數(shù)量 準(zhǔn)備時間 加工時間 C 2 6 20 D E 1 5 0 2 4 25 Item A 產(chǎn)品工作中心代號10 準(zhǔn)備時間2 D/E B 10 ，B產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)工時為5、某工作中心制造A10，制造產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)工時為20，產(chǎn)品需要的標(biāo)準(zhǔn)工時為5制造C計劃安MRP。若該工作中心過去沒有生產(chǎn)任務(wù)，現(xiàn)200, 4該工作中心在工作日歷第1至周的平均能力是60,200,200 1排給該工作中心在第至4周的任務(wù)為： 4第周第2周 3周 第周第1 8 2 6 4 A產(chǎn)品 2 6 4 6 B產(chǎn)品 第 頁 頁 共 8 0 4 8 產(chǎn)品C 周的總負(fù)荷、負(fù)荷率；說明哪些周的能力不足、累計負(fù)荷是否平衡。1至4請給出