常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)及結(jié)果評價(jià)匯總講解學(xué)習(xí)

1、常壓儲(chǔ)罐定期檢驗(yàn)及結(jié)果評價(jià) 1范圍 1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)和結(jié)果評價(jià)的要求。 1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于儲(chǔ)存石油、石化產(chǎn)品及其他類似液體的常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐罐體及其基礎(chǔ)的定期檢驗(yàn)，包括年度檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。 1.3 其它常壓或低壓(工作壓力小于0.1Mpa)儲(chǔ)罐的定期檢驗(yàn)可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 2規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適應(yīng)于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適應(yīng)于本文件。 SHS 01012 常壓立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐維護(hù)檢修規(guī)程 SY/T 5921 立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理

2、規(guī)程 JB/T 10764 無損檢測常壓金屬儲(chǔ)罐底板聲發(fā)射檢測及其評價(jià) JB/T 10765 無損檢測常壓金屬儲(chǔ)罐底板漏磁檢測方法 JB/T 4730 承壓設(shè)備無損檢測 3 一般要求 3.1年度檢驗(yàn)，是指為了確保常壓儲(chǔ)罐罐體在檢驗(yàn)周期內(nèi)的安全而實(shí)施的運(yùn)行過程中的在線檢查，每年至少一次。常壓儲(chǔ)罐罐體的年度檢驗(yàn)可以由設(shè)備管理人員進(jìn)行，也可以由檢驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)（以下簡稱檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)）的專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行。 3. 2全面檢驗(yàn)，是按一定的檢驗(yàn)周期對常壓儲(chǔ)罐進(jìn)行的較為全面的檢驗(yàn)。對于常壓儲(chǔ)罐全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)常壓儲(chǔ)罐的使用情況、失效模式選擇檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)方法可采用在線檢驗(yàn)方法或停工檢驗(yàn)方法，對于儲(chǔ)罐群或罐區(qū)

3、內(nèi)的儲(chǔ)罐，其定期檢驗(yàn)還可采用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)方法。 3.2.1在線檢驗(yàn)是指常壓儲(chǔ)罐在運(yùn)行過程中的檢驗(yàn)。儲(chǔ)罐頂板和壁板的在線檢驗(yàn)是指從儲(chǔ)罐外側(cè)進(jìn)行的宏觀檢查、腐蝕狀況檢測和焊縫無損檢測等，其檢測結(jié)果評價(jià)方法與停工檢驗(yàn)相同。儲(chǔ)罐底板的在線檢驗(yàn)是指底板的腐蝕狀況檢測，檢測方法執(zhí)行JB/T 10764-2007無損檢測常壓金屬儲(chǔ)罐底板聲發(fā)射檢測及其評價(jià)，檢測結(jié)果評價(jià)方法執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第6章有關(guān)條款規(guī)定。 3.2.2停工檢驗(yàn)是指常壓儲(chǔ)罐停工清罐時(shí)的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果評價(jià)方法執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)第6章有關(guān)條款規(guī)定。 3.2.3基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)是指對儲(chǔ)罐群或罐區(qū)內(nèi)的儲(chǔ)罐逐一進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)、危險(xiǎn)源辨識(shí)、失效機(jī)理分析并進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)計(jì)算，

4、根據(jù)可接受風(fēng)險(xiǎn)的大小和風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)展趨勢，決定儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)周期和檢測手段。 3 .3定期檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)由專業(yè)檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，其檢驗(yàn)周期的確定根據(jù)采用的檢驗(yàn)方法按本標(biāo)準(zhǔn)第6章進(jìn)行。 4年度檢驗(yàn)的方法與要求 4 .1常壓儲(chǔ)罐年度檢驗(yàn)包括使用單位常壓儲(chǔ)罐安全管理情況檢查；常壓儲(chǔ)罐罐體、及運(yùn)行狀況檢查等。 年度檢驗(yàn)以外部宏觀檢查為主，以目視和錘擊法檢測，必要時(shí)進(jìn)行外側(cè)的壁厚測定。 4. 2每年應(yīng)對罐體做一次測厚檢查。測厚檢查應(yīng)對罐壁下部二圈壁板的每塊板沿豎向至少測2個(gè)點(diǎn)，其他圈板可沿盤梯每圈板測1個(gè)點(diǎn)。測厚點(diǎn)應(yīng)固定，設(shè)有標(biāo)志，并按編號做好測厚記錄。有保溫層的儲(chǔ)罐，其測厚點(diǎn)處保溫層應(yīng)制做成活動(dòng)塊便于拆裝。 4. 3進(jìn)

5、行常壓儲(chǔ)罐年度檢驗(yàn)，除非檢查人員認(rèn)為必要，一般可以不拆除保溫層。 檢查前檢查人員應(yīng)當(dāng)首先全面了解被檢常壓儲(chǔ)罐底板的使用情況、管理情況，認(rèn)真查閱4. 4常壓儲(chǔ)罐技術(shù)檔案資料和管理資料，做好有關(guān)記錄。 常壓儲(chǔ)罐安全管理情況檢查的主要內(nèi)容如下： a)常壓儲(chǔ)罐圖樣、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、使用說明書、歷年檢驗(yàn)報(bào)告以及維修、改造資料等建檔資料是否齊全并且符合要求； b)常壓儲(chǔ)罐作業(yè)人員是否進(jìn)行過安全管理培訓(xùn)； c)上次檢驗(yàn)、檢查報(bào)告中所提出的問題是否解決。 4 .5常壓儲(chǔ)罐罐頂及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容： a)檢查頂板是否變形，有無積水，有無凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔等現(xiàn)象；浮頂罐的浮頂是否平整： b)檢

6、查頂板及浮頂裸露部分防腐層有無脫落、起皮等缺陷； c)檢查頂板焊縫有無腐蝕、開裂等缺陷； d)保溫（冷）層及防水檐是否完好；有無明顯損壞，有無滲漏痕跡； e)轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯、導(dǎo)向裝置是否靈活好用，浮梯有無銹蝕，踏步板是否水平，有無滑動(dòng)現(xiàn)象； f)浮頂?shù)呐潘b置運(yùn)行是否正常，出口閥門伴熱器是否完好； g)浮頂?shù)淖詣?dòng)通氣閥等系統(tǒng)是否完好； h)所有金屬元件的接地是否良好； i)導(dǎo)向管、量油管是否發(fā)生彎曲變形； J)對固定頂?shù)捻敯寮案№敼薜母№斶M(jìn)行一年一次的定點(diǎn)測厚。 4 .6常壓儲(chǔ)罐壁板及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容： a)儲(chǔ)罐的銘牌、漆色、標(biāo)志是否符合有關(guān)規(guī)定； b)儲(chǔ)罐的罐體、接口（閥門、管路）部

7、位、焊接接頭等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等； c)壁板有無腐蝕、泄漏、異常變形、防腐涂層有無破損、脫落等； d)保溫層有無破損、脫落、潮濕、跑冷； e)抗風(fēng)圈和罐壁加強(qiáng)固有無腐蝕； f) 常壓儲(chǔ)罐與相鄰管道或者構(gòu)件有無異常振動(dòng)、響聲或者相互摩擦； g)儲(chǔ)罐罐壁的垂直度、圓度（同一斷面最大直徑與最小直徑）有無異常； h)罐壁根部有無腐蝕； i) 罐體接地裝置、液位測量裝置，有無異常，是否在有效檢定周期內(nèi)。 4. 7常壓儲(chǔ)罐底板及運(yùn)行狀況的檢查主要包括以下內(nèi)容： a)儲(chǔ)罐底板與壁板連接的角焊縫等是否有裂紋、變形、泄漏、損傷等； b)儲(chǔ)罐底板外側(cè)的腐蝕是否異常； c)底板外側(cè)的防腐防水保護(hù)層有無破

8、損、脫落； d)儲(chǔ)罐底板泄漏探測系統(tǒng)中有無漏液，檢漏系統(tǒng)是否暢通； e)儲(chǔ)罐罐底有無翹起（特別是常壓低溫氨儲(chǔ)罐）或設(shè)置錨栓的低壓儲(chǔ)罐基礎(chǔ)環(huán)墻（或錨栓）被拔起； f)基礎(chǔ)有無下沉、傾斜、開裂，地腳螺栓有無腐蝕； g)排放（排水、排污）系統(tǒng)是否正常，有無不當(dāng)排水導(dǎo)致儲(chǔ)罐底板的表面積水。 4. 8檢查罐體的沉陷狀況有無超出標(biāo)準(zhǔn)的要求。 4. 9年度檢驗(yàn)工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，對有危及儲(chǔ)罐安全的情況應(yīng)及時(shí)采取措施，必要時(shí)，進(jìn)行全面評價(jià)。 4 .10年度檢驗(yàn)工作完成后，檢查人員根據(jù)實(shí)際檢查情況出具檢查報(bào)告，做出下述結(jié)論： a)允許運(yùn)行，系指未發(fā)現(xiàn)或者只有輕度不影響安全的缺陷；

9、監(jiān)督運(yùn)衍，系指發(fā)現(xiàn)一般缺陷，經(jīng)過使用單位采取措施后能保證安全運(yùn)行，結(jié)論b) 中應(yīng)當(dāng)注明監(jiān)督運(yùn)行需解決的問題及完成期限； c)暫停運(yùn)行，僅指儲(chǔ)罐附屬設(shè)施及安全附件的問題逾期仍未解決的情況。問題解決并且經(jīng)過確認(rèn)后，允許恢復(fù)運(yùn)行； d)停止運(yùn)行，系指發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷，不能保證壓力容器安全運(yùn)行的情況，應(yīng)當(dāng)停止運(yùn)行或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力容器檢驗(yàn)人員做進(jìn)一步檢驗(yàn)。 5定期檢驗(yàn)的方法與要求 5 .1檢驗(yàn)前應(yīng)當(dāng)審查以下資料： A）設(shè)計(jì)、安裝、使用說明書，設(shè)計(jì)圖樣，強(qiáng)度計(jì)算書等； B）制造日期，產(chǎn)品合格證，竣工圖等； C）安裝日期，竣工驗(yàn)收文件； D）運(yùn)行周期內(nèi)的年度檢驗(yàn)報(bào)告； E）歷次定期檢驗(yàn)報(bào)告； F） 運(yùn)行

10、記錄、開停車記錄、操作條件變化情況以及運(yùn)行中出現(xiàn)異常情況的記錄等 G）有關(guān)維修或者改造的文件，重大改造維修方案，竣工資料等。 本條a）至c）款的資料在常壓儲(chǔ)罐投用后首次檢驗(yàn)時(shí)必須審查，在以后的檢驗(yàn)中可以視需要查閱。 5 .2定期檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)單位應(yīng)制定檢驗(yàn)方案，明確在線檢驗(yàn)或停車檢驗(yàn)措施，并得到使用單位認(rèn)可。 5. 3檢驗(yàn)人員應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行使用單位有關(guān)動(dòng)火、用電、高空作業(yè)、罐內(nèi)作業(yè)、安全防護(hù)、安全監(jiān)護(hù)等規(guī)定，確保檢驗(yàn)工作安全。 5 .4檢驗(yàn)用的設(shè)備和器具應(yīng)當(dāng)在有效的檢定或者校準(zhǔn)期內(nèi)。在易燃、易爆場所進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用防爆、防火花型設(shè)備、器具。 5 .5使用單位應(yīng)與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)密切配合，做好現(xiàn)場的技術(shù)性

11、處理和檢驗(yàn)前的安全檢查，確認(rèn)符合檢驗(yàn)工作要求后，方可進(jìn)行檢驗(yàn)，并在檢驗(yàn)現(xiàn)場做好配合工作。 5. 6定期檢驗(yàn)考慮的因素通常包括但不限于如下內(nèi)容，： a) 由介質(zhì)或殘留水引起的儲(chǔ)罐內(nèi)部腐蝕； b) 由于環(huán)境曝露引起的儲(chǔ)罐外部腐蝕； c)介質(zhì)特性，如比重、溫度和腐蝕性； d)罐基、土壤和沉陷情況； e)儲(chǔ)罐頂、壁板及底板的變形； f）儲(chǔ)罐輔助設(shè)施的完好狀況； g)應(yīng)力等級和允許應(yīng)力等級； h)在儲(chǔ)罐運(yùn)行地點(diǎn)的金屬設(shè)計(jì)溫度； i) 運(yùn)行條件，如充裝排放速率和頻率。 5 .7定期檢驗(yàn)的方法以宏觀檢查、厚度測定、腐蝕狀況檢測和焊縫無損檢測為主，必要時(shí)可以輔以下述檢測萬法： a)表面無損檢測； b)射線、超

12、聲等埋藏缺陷檢測； c)超聲導(dǎo)波、漏磁等腐蝕檢驗(yàn)； d)聲發(fā)射檢測； e)強(qiáng)度校核或者應(yīng)力測定； f）真空泄漏檢測。 5 .8儲(chǔ)罐頂板定期檢驗(yàn)內(nèi)容 宏觀檢查：主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲(chǔ)罐安全使用的要求以5.8.1及有無可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。以目視檢查為主，包括罐頂板外部和內(nèi)部，除年度檢驗(yàn)的全部內(nèi)容外，還應(yīng)重點(diǎn)檢查如下內(nèi)容： a)罐頂下表面是否有空洞、銹皮和剝蝕等； b)支架、托架及支撐是否有斷裂等； c)支柱有無變薄、腐蝕、松動(dòng)及扭曲等； d)浮艙內(nèi)隔板、肋板和桁架等是否完好，內(nèi)表面是否清潔，有無腐蝕等。 5 .8 .2檢查浮頂罐的浮艙有無泄漏現(xiàn)象，如泄漏則需

13、要進(jìn)行補(bǔ)焊。 5 .8 .3錐頂坡度：檢查支撐式錐頂儲(chǔ)罐的坡度是否小于1/16；自支撐式錐頂儲(chǔ)罐的坡度是否小于1/6或大于3/4；自支撐式拱頂儲(chǔ)罐的罐頂曲率半徑是否為0 8-1. 2倍罐直徑。 5.8 .4檢查頂板有無嚴(yán)重的凹陷、鼓包、折褶及滲漏穿孔，測量并記錄凹陷、鼓包、折褶值。 5. 8. 5開孔及補(bǔ)強(qiáng)： a)檢查固定頂、內(nèi)浮頂及浮頂是否設(shè)有人孔，人孔處的開孔補(bǔ)強(qiáng)是否符合建造規(guī)范的要求； b)檢查浮頂罐的浮艙是否設(shè)有密封人孔，密封人孔的蓋板是否采用防風(fēng)結(jié)構(gòu)，安裝高度是否高于浮頂允許積水高度； c)檢查罐頂或浮頂罐的浮艙是否有通氣孔或檢查孔，如有密封要求通氣孔或檢查孔是否大于4個(gè)，間距是否小

14、于10m，有效通氣面積是否大于0. 06D，無密封要求的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)2 350cm有中央通氣孔，其有效面積是否大于5.8.6緊急排水裝置：檢查浮頂罐罐頂是否設(shè)有緊急排水裝置，緊急排水裝置是否設(shè)有水封或防倒流功能；直徑大于36米的儲(chǔ)罐其排水管的直徑是否大于lOOmm，直徑小于36米的儲(chǔ)罐其排水管的直徑是否大于7 5mm， 5. 8 .7轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯及軌道：檢查浮頂及罐壁頂部是否設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯，其仰角是否小于60度，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯是否有足夠的強(qiáng)度及剛度，其結(jié)構(gòu)是否具有防止脫軌的功能。 5 .8 .8通氣閥（呼吸閥）：檢查是否有通氣閥（呼吸閥），是否有效，數(shù)量是否滿足最大流量時(shí)的通氣功能。 5 .8 .9導(dǎo)向裝

15、置：檢查導(dǎo)向裝置是否保證浮頂位于中心位置并具有防止浮頂轉(zhuǎn)動(dòng)功能，檢查該裝置是否采用滾動(dòng)磨擦結(jié)構(gòu)。 5 .8 .10靜電導(dǎo)出裝置：檢查導(dǎo)線與金屬件連接處是否有良好的導(dǎo)電性能，其連接電阻不應(yīng)大于0. 30 5. 8. 1 1量油管：檢查每個(gè)浮頂上是否配有規(guī)定的量油管。 5. 8 .12頂板壁厚測定：頂板壁厚測定時(shí)一般應(yīng)使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點(diǎn)： a)排版的每塊板布點(diǎn)； b)按局部腐蝕區(qū)域布點(diǎn)； c)按點(diǎn)蝕布點(diǎn)。 第一種方式是檢測每一塊鋼板的平均減薄量，第二種方式檢測一個(gè)腐蝕區(qū)域的平均減薄量，第三種方式檢測局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量。每個(gè)檢測區(qū)一般不少于5個(gè)測定點(diǎn)，檢測區(qū)各個(gè)測定點(diǎn)的平均值作

16、為該塊頂板的剩余平均厚度值。 5 .9儲(chǔ)罐壁板定期檢驗(yàn)內(nèi)容 5 .9 .1宏觀檢查：主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲(chǔ)罐安全使用的要求以及有無可能影響使用的腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。以目視檢查為主，包括罐體外部和內(nèi)部，除年度檢驗(yàn)的全部內(nèi)容外，還應(yīng)檢查罐壁有無凹凸變形、罐壁有無沉降，應(yīng)特別注意罐壁與罐底間的角焊縫和下部二圈壁板的縱、橫焊縫以及進(jìn)出口接管與罐體的連接焊縫有無裂紋、內(nèi)浮頂運(yùn)行有無異常等。 修復(fù)的焊縫外觀質(zhì)量及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合相應(yīng)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)范的要求。 外保溫層一般應(yīng)當(dāng)拆除，拆除的部位、比例由檢驗(yàn)人員確定。有以下情況之一者，可以不拆除保溫層： a)外表面有可靠的防腐蝕措施； b)

17、 當(dāng)采用不拆保溫腐蝕檢測和厚度測定技術(shù)時(shí)； c)對有代表性的部位進(jìn)行抽查，未發(fā)現(xiàn)裂紋等缺陷。 5 .9 .2壁板厚度測定 罐壁板厚度檢測是確定罐體總體腐蝕率的方法，罐壁板腐蝕檢測的重點(diǎn)在于內(nèi)壁自底板向上Im范圍內(nèi)和外壁裸露部位，一般應(yīng)使用超聲波測厚儀并按下述情況布置檢測點(diǎn)： a)排版的每塊板布點(diǎn)； b)按局部腐蝕區(qū)域布點(diǎn)； c)按點(diǎn)蝕布點(diǎn)。 第一種方式是檢測每一塊鋼板的平均減薄量，第二種方式檢測一個(gè)腐蝕區(qū)域的平均減薄量，第三種方式檢測局部嚴(yán)重腐蝕處減薄量。每個(gè)檢測區(qū)一般不少于5個(gè)測定點(diǎn)。 利用超聲波測厚儀測定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷，應(yīng)增加測定點(diǎn)或用超聲波探傷儀查明夾層分布情況，以及與母材

18、表面的傾斜度。 對于表面缺陷檢查發(fā)現(xiàn)的可疑部位或壁厚檢查發(fā)現(xiàn)異常部位，應(yīng)在其周圍增加檢測點(diǎn)，以確定壁厚的真實(shí)情況。 5 .9 .3焊縫檢測 5. 9. 3. 1表面缺陷檢測 對笫一圈壁板的縱焊縫、第一、二圈壁板的丁字焊縫、壁板開孔與接管的角焊縫進(jìn)行表面無損檢測抽查。對于防水層完好的，底板與壁板連接的外側(cè)角焊縫可視其完好程度決定是否進(jìn)行抽查。 在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。內(nèi)表面的焊接接頭已有裂紋的部位，對其相應(yīng)外表面的焊接接頭應(yīng)當(dāng)進(jìn)行抽查。 如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面采用其

19、他方法進(jìn)行檢測。 材料的屈服強(qiáng)度390MPa的鋼制危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐，充水試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行表面無損檢測抽查。 5. 9. 3. 2埋藏缺陷檢測 必要時(shí)，儲(chǔ)罐清罐檢修應(yīng)當(dāng)對下列部位進(jìn)行射線檢測或者超聲檢測抽查： 3的只檢查最下部一圈，容積大于或等于2m萬 a)下部壁板縱焊縫，容積小于2萬 3的檢查下部兩圈，抽查焊縫的長度不小于該部分縱焊縫總長的lO%，但mT字焊縫應(yīng)100%檢查。 b)使用過程中補(bǔ)焊過的部位； c)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位； d)使用中出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位。 已進(jìn)行過此項(xiàng)檢查的，再次檢驗(yàn)時(shí)，如果無異常情況，一般不再復(fù)查。 5. 9 .4強(qiáng)

20、度校核 5. 9 .4 .1有以下情況之一的，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行強(qiáng)度校核： a)腐蝕深度超過腐蝕裕量； b)設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符； 材質(zhì)或名義厚度不明；c) d)檢驗(yàn)人員對強(qiáng)度有懷疑。 5. 9 .4. 2強(qiáng)度校核的有關(guān)原則： a)原設(shè)計(jì)已明確所用強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，可以按該標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核； b)原設(shè)計(jì)沒有注明所依據(jù)的強(qiáng)度設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)或者無強(qiáng)度計(jì)算的，原則上可以按當(dāng)時(shí)的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校核； c)按國外規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行強(qiáng)度校核。如果設(shè)計(jì)規(guī)范不明，可以參照我國相應(yīng)的規(guī)范； d)剩余壁厚按實(shí)測最小值減去至下次檢驗(yàn)期的腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚； e)校核用液位高度，應(yīng)當(dāng)不小于常壓儲(chǔ)罐實(shí)際最高工作

21、液位高度； f)進(jìn)行強(qiáng)度校核時(shí)，還應(yīng)當(dāng)考慮風(fēng)載荷、地震載荷等附加載荷； g)強(qiáng)度校核由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)或者設(shè)計(jì)單位進(jìn)行。 5. 10儲(chǔ)罐底板定期檢驗(yàn)內(nèi)容如下： 5 .10 .1宏觀檢查：主要是檢查外觀、結(jié)構(gòu)及幾何尺寸等是否滿足儲(chǔ)罐安全使用的要求以及有無可能影響使用昀腐蝕、宏觀缺陷或環(huán)境因素。 5 .1 0 .1. 1儲(chǔ)罐腐蝕狀況檢查，區(qū)分均勻腐蝕和局部腐蝕； 5 .10. 1 .2罐底缺陷及變形檢查：儲(chǔ)罐底板、焊接接頭等處有無裂紋、變形、腐蝕、泄漏及其他缺陷； 焊縫表面（包括近縫區(qū)），以肉眼或者5-10倍放大鏡檢查裂紋；其他檢查以目視、錘擊為主必要時(shí)進(jìn)行尺寸測量； 5. 10 .1. 3底板排水系統(tǒng)是

22、否正常，有無積液和堵塞現(xiàn)象； 5. 10 .1 .4與底板相連接的內(nèi)件角焊縫有無腐蝕、裂紋和變形； 5. 10. 1. 5檢查儲(chǔ)罐罐底與罐內(nèi)加熱器、浮頂支柱、儀表卡子等附件相接觸部位補(bǔ)強(qiáng)墊板的是否完好，墊板周邊焊縫是否連續(xù)焊接，焊縫表面有無未焊滿、裂紋、腐蝕等； 5 .10. 1. 6罐內(nèi)加熱盤管腐蝕情況，有無滲漏，支架有無損壞，管線接頭有無異常變形和開裂。 5 .10. 2底板腐蝕狀況檢測 儲(chǔ)罐底板土壤側(cè)的局部點(diǎn)腐蝕檢測，在線檢驗(yàn)方式下推薦采用聲發(fā)射檢測方法，停工檢驗(yàn)方式下推薦采用漏磁檢測方法。罐底板的聲發(fā)射和漏磁檢測及評價(jià)方法按JB/T 10764-2007無損檢測常壓金屬儲(chǔ)罐底板聲發(fā)射檢

23、測及評價(jià)方法和JB/T 107652007無損檢測常壓金屬儲(chǔ)罐底板漏磁檢測方法的要求進(jìn)行。 對聲發(fā)射或漏磁檢測發(fā)現(xiàn)腐蝕異常區(qū)域可采用超聲等方法檢查復(fù)驗(yàn)。 5 .10. 3焊縫檢測 5 .10. 3. 1表面缺陷檢測 對罐底板與壁板連接的內(nèi)外側(cè)角焊縫進(jìn)行不小于20%焊縫長度的表面無損檢測抽查，必要時(shí)可對底板焊縫（搭接或?qū)樱┻M(jìn)行表面無損檢測抽查。 在檢測中發(fā)現(xiàn)裂紋，檢驗(yàn)人員應(yīng)當(dāng)根據(jù)可能存在的潛在缺陷，確定擴(kuò)大表面無損檢測的比例；如果擴(kuò)檢中仍發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)當(dāng)進(jìn)行全部焊接接頭的表面無損檢測。罐底板與壁板連接的角焊縫內(nèi)表面已有裂紋的部位，應(yīng)對其相應(yīng)外表面進(jìn)行抽查。 如果內(nèi)表面無法進(jìn)行檢測，可以在外表面

24、采用其他方法進(jìn)行檢測。 對于屈服強(qiáng)度值390MPa的鋼制危險(xiǎn)品儲(chǔ)罐，充水試驗(yàn)后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行不小于焊縫總長度lO%的表面無損檢測抽查。 5 .10 .3 .2真空試漏 必要時(shí)，對儲(chǔ)罐底板的焊縫應(yīng)進(jìn)行真空試漏，試驗(yàn)壓力不得高于-53kPa（表壓）。 埋藏缺陷檢測5. 10. 3 .3必要時(shí)，應(yīng)當(dāng)對下列部位進(jìn)行超聲或超聲導(dǎo)波檢測抽查： a)底板的對接焊縫； b)檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫表面裂紋，認(rèn)為需要進(jìn)行焊縫埋藏缺陷檢查的部位 c)使用申出現(xiàn)焊接接頭泄漏的部位及其兩端延長部位。 6結(jié)果評價(jià) 6 .1當(dāng)儲(chǔ)罐檢驗(yàn)結(jié)果表明該儲(chǔ)罐與初始實(shí)際狀態(tài)相比已發(fā)生某種變化時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)結(jié)果的評價(jià)以確定其繼續(xù)使用的適宜性。 6 .

25、2以常壓儲(chǔ)罐的剩余壽命為依據(jù)，檢驗(yàn)周期最長不超過儲(chǔ)罐剩余壽命的一半，并且不得超過9年。 6 .3根據(jù)實(shí)測的腐蝕速率，或者由基于類似運(yùn)行中儲(chǔ)罐的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)預(yù)期的腐蝕率確定定期檢驗(yàn)的周期。 根據(jù)測得或預(yù)計(jì)的腐蝕率和儲(chǔ)罐頂板、壁板和底板最小允許厚度確定定期檢驗(yàn)周期。當(dāng)腐蝕率為未知，并且沒有評估下一次檢驗(yàn)時(shí)儲(chǔ)罐頂板、壁板和底板最小厚度的類似運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)時(shí)，定期檢驗(yàn)周期應(yīng)不超過6年。 整個(gè)罐體的定期檢驗(yàn)周期按壁板、頂板及底板的檢驗(yàn)周期的小者確定。 6 .4儲(chǔ)罐頂板剩余平均厚度小于2.3mm或有穿孔時(shí)，該塊頂板應(yīng)予以修補(bǔ)或更換。 注：對于內(nèi)浮項(xiàng)罐，僅指外項(xiàng)的項(xiàng)板。 儲(chǔ)罐頂板凹陷、鼓包、折褶允許值見表1、表2，超

26、過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。其它宏觀檢查結(jié)果不滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求，通常應(yīng)設(shè)法進(jìn)行修復(fù)方可重新投入使用，若無法進(jìn)行修復(fù)，應(yīng)采用有限元法或試驗(yàn)驗(yàn)證方法進(jìn)行合于使用評價(jià)，判定是否滿足繼續(xù)安全使用的要求。 表1 頂板與壁板凹陷鼓包允許值Cmm） 注：測量距離指樣板弧長 表2頂板與壁板折摺允許值Cmm) 6.5儲(chǔ)罐壁板的最小平均厚度不得小于該圈壁板的最小計(jì)算厚度與檢驗(yàn)周期內(nèi)腐蝕裕量之和；對于儲(chǔ)罐罐壁分散的坑蝕深度超過表3中允許值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換。 表3儲(chǔ)罐壁板坑蝕深度允許值Cmm) ，按下式計(jì)算：tmin確定壁板的最小計(jì)算壁厚6 .6 式中：Cmm) tmin儲(chǔ)存介質(zhì)條件下每一層壁板的最小計(jì)算壁厚(m): 儲(chǔ)罐

27、內(nèi)徑 D ，在評估某層時(shí)，從所考慮的那圈罐壁板底端至最高液位的Cm)H 計(jì)算液位高度 高度； ； 儲(chǔ)液相對密度（取儲(chǔ)液與水密度之比） ；操作溫度條件下鋼板的許用應(yīng)力，MPa 時(shí)，390MPa=0. 9；當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低屈服強(qiáng)度大于 焊接接頭系數(shù)，?。?。以上或二倍板厚時(shí)，=1. 0底圈罐壁板取=0. 85；當(dāng)評估距離焊縫2 5mm通常這還需考慮以下載荷的影響，儲(chǔ)罐壁板厚度校核僅考慮了介質(zhì)載荷，必要時(shí)， 些載荷包括： 風(fēng)載； a) b)地震載荷； c) 80以上溫度的運(yùn)行； d）真空外壓； e）由管道、儲(chǔ)罐上安裝的設(shè)備產(chǎn)生附加載荷； f）由地基沉陷引起的載荷。 罐壁變形包括不圓度、凹陷、鼓包、折

28、摺、平斑和在焊縫上的尖峰和帶斑。罐壁的6 .7凹陷鼓包和折摺可以適當(dāng)放寬要求；幾何變形應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，但是在不影響安全使用時(shí)， ，超過允許值應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。1、表2允許值見表罐壁不允許有滲漏穿孔，對有保溫層的儲(chǔ)罐，罐體無明顯損壞、保溫層無滲漏痕跡6. 8 時(shí)，可不拆除保溫層進(jìn)行檢查。承壓設(shè)備無損檢測的JB/T 47302005儲(chǔ)罐壁板焊縫、底板焊縫的無損檢測結(jié)果按6 .9應(yīng)采取相應(yīng)的措施進(jìn)行對檢查出的超標(biāo)缺陷，要求進(jìn)行評定，其合格級別按制造標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 處理。儲(chǔ)罐內(nèi)壁的防腐涂層應(yīng)無銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點(diǎn)檢測應(yīng)達(dá)到.106 原設(shè)計(jì)要求。無損檢測常壓金屬儲(chǔ)罐底板聲發(fā)射檢測儲(chǔ)罐底板的在線檢

29、驗(yàn)按JB/T 10764-20076 .1 1 及評價(jià)方法的要求進(jìn)行，檢測結(jié)果評價(jià)方法如下： 年內(nèi)重新進(jìn)行檢測評價(jià)；6、ll級的，一般 a)儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)等級為I 年內(nèi)重新進(jìn)行檢測評價(jià)；級的，一般3儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)等級為 b)III 1年內(nèi)重新進(jìn)行檢測訐價(jià)。c)儲(chǔ)罐底板腐蝕狀態(tài)等級為、V級的，一般 停車檢驗(yàn)時(shí)儲(chǔ)罐底板的厚度通常采用漏磁掃查儀器和超聲波測厚相結(jié)合的方法測6 .1 2無損檢測常壓金屬儲(chǔ)罐底板漏磁檢測方法進(jìn)行檢JB/T 107652007定，其檢測評定方法按 測與評定。若采用其它方法進(jìn)行厚度測定時(shí)，應(yīng)考慮測量結(jié)果的有效性。儲(chǔ)罐底板中幅板局部腐蝕部位最小厚度應(yīng)確保在下一次檢驗(yàn)時(shí)的最小

30、厚度不小于6 .13時(shí)，儲(chǔ)罐底板邊緣板局部腐蝕部位最32mm4表中所列數(shù)值；當(dāng)儲(chǔ)罐底圈壁板厚度不大于 4.3mm，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。小厚度應(yīng)不小于 底板中幅板最小厚度允許值4表 6. 14罐底的陰極保護(hù)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行檢測和評價(jià)。對于采用了犧牲陽極法陰極保護(hù)的儲(chǔ)罐，應(yīng)檢查陽極的溶解情況，與儲(chǔ)罐的連接是否完好等，測量其保護(hù)電位，根據(jù)檢查情況確定陽極是否需要重新安裝或更換。 6 .15儲(chǔ)罐底板內(nèi)側(cè)的防腐涂層應(yīng)無銹斑、粉化、脫落，其厚度、附著力和漏點(diǎn)檢測應(yīng)達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。 6 .1 6基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)評價(jià)方法 根據(jù)設(shè)備狀況、失效模式、失效后果、管理情況等評估儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)和完整性，由使用單位確定風(fēng)

31、險(xiǎn)可接受準(zhǔn)則。檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)結(jié)果，以儲(chǔ)罐的風(fēng)險(xiǎn)處于可接受水平為前提制定檢驗(yàn)策略，包括檢驗(yàn)周期、檢驗(yàn)內(nèi)容和檢驗(yàn)方法。使用單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)檢驗(yàn)策略，制定儲(chǔ)罐的檢驗(yàn)計(jì)劃，由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)實(shí)施檢驗(yàn)。儲(chǔ)罐基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)周期考慮的因素包括： a)與介質(zhì)溫度和環(huán)境條件有關(guān)的建造材料，包括襯里和涂層； b)儲(chǔ)罐建造和修補(bǔ)（包括罐底）中采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)； c)測定壁板和底板厚度采用的方法； d)檢驗(yàn)方法的適宜性與有效性和采集到的數(shù)據(jù)的質(zhì)量； e)用于測定介質(zhì)、土壤性質(zhì)和外部腐蝕率的方法以及這些方法的精確程度； f)泄漏探測方法的有效性和精度； g)減緩腐蝕方法的有效性，如陰極保護(hù)系統(tǒng)、襯里和涂層； h)維護(hù)

32、維修質(zhì)量，包括修補(bǔ)； i)故障可能性和類型，如緩慢泄漏至外界環(huán)境、罐底破裂或罐壁脆化斷裂等； J)儲(chǔ)罐泄漏或其他故障的環(huán)境后果和與失效可能性； k)儲(chǔ)罐泄漏和其他故障的歷史數(shù)據(jù)和信息。 7.記錄和報(bào)告 7. 1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)保證檢驗(yàn)質(zhì)量，檢驗(yàn)過程應(yīng)及時(shí)記錄，檢驗(yàn)后及時(shí)出具報(bào)告。報(bào)告的格式應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)附錄的要求（特殊情況可加附員）。檢驗(yàn)記錄應(yīng)詳盡、真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)，其記載的信息量不得少于檢驗(yàn)報(bào)告的信息量。年度檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)當(dāng)由使用單位壓力管道作業(yè)人員簽字或者由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力管道檢驗(yàn)人員簽字；全面檢驗(yàn)中凡明確有檢驗(yàn)人員簽字的檢驗(yàn)報(bào)告必須由檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)持證的壓力管道檢驗(yàn)人員簽字方為有效。 7. 2現(xiàn)場檢驗(yàn)

33、工作結(jié)束后，一般在30個(gè)工作日內(nèi)出具報(bào)告。年度檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn)、審批二級簽字，審批人為使用單位設(shè)備管理負(fù)責(zé)人或授權(quán)人；全面檢驗(yàn)結(jié)論報(bào)告應(yīng)有檢驗(yàn)、審核、審批三級簽字，審批人為檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的技術(shù)負(fù)責(zé)人或授權(quán)人。 A 1總則 附錄A （規(guī)范性附錄） 常壓儲(chǔ)罐基礎(chǔ)檢驗(yàn)及結(jié)果評價(jià) A. 1 .1為了分析已經(jīng)發(fā)生或即將發(fā)生的沉降是否符合儲(chǔ)罐正常運(yùn)行的可靠性的最低要求，以確定儲(chǔ)罐基礎(chǔ)是否需要進(jìn)行修理，保證常壓儲(chǔ)罐安全運(yùn)行，制定本附錄。 A .1 .2本附錄適用于立式圓筒形鋼制焊接常壓儲(chǔ)罐基礎(chǔ)的檢測和評估，其他立式圓筒形常壓容器基礎(chǔ)的檢測和評價(jià)可參照執(zhí)行。 術(shù)語與定義A .1. 3A. 1. 3 .1均勻沉降

34、 均勻沉降是指儲(chǔ)罐作為一個(gè)剛體，整體向下平移了一段距離。均勻沉降通?？筛鶕?jù)充分的土壤測試結(jié)果事先預(yù)測，其幅度可隨土壤特性改變。 A .1. 3. 2剛性傾斜 剛性傾斜是指罐壁底端平面產(chǎn)生整體均勻下沉后，又繞罐壁底端沉降量最小點(diǎn)的切線，剛性地向下轉(zhuǎn)動(dòng)了一個(gè)角度，形成了一個(gè)偏轉(zhuǎn)。在傾斜平面上的偏轉(zhuǎn)。 A .1 .3. 3罐壁底端的非平面沉降 是指除上述平面沉降以外，罐壁底端平面上的某些點(diǎn)又產(chǎn)生的縱向沉降。它可能在罐壁底端局部某處發(fā)生，也可能在罐壁底端局部多處發(fā)生。 A .1 .3 .4邊緣沉降 罐壁沿著周邊明顯沉降即為邊緣沉降。邊緣沉降會(huì)導(dǎo)致在靠近罐壁與罐底角焊縫處的底板會(huì)發(fā)生明顯變形。（如圖A

35、1所示）。 圖A l邊緣沉降（圖中轉(zhuǎn)折點(diǎn)即為沉降起始點(diǎn)） A .1 .3 .5靠近罐壁的罐底沉降 所示。A 2靠近罐壁的罐底沉降是指罐內(nèi)靠近罐壁的罐底的沉降，如圖 圖A 2接近罐壁的罐底沉降 A .1 .3. 6遠(yuǎn)離罐壁的局部罐底沉降 遠(yuǎn)離罐壁的局部罐底沉降是一些遠(yuǎn)離罐壁形狀不標(biāo)準(zhǔn)的凹陷（或凸起），以隨機(jī)方式出現(xiàn)（如圖A 3所示）。這些局部沉降的可接受性取決于底板內(nèi)部的應(yīng)力、搭接焊縫（單 焊道或多焊道）的結(jié)構(gòu)與質(zhì)量和底板下的空隙。 圖A 3遠(yuǎn)離罐壁的局部凹起 A. 2 .1年度檢驗(yàn)以外部宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行測量和評定 A .2 .2外部宏觀檢查以目視檢查為主，必要時(shí)可借助測量儀器進(jìn)行檢查，

36、主要檢查內(nèi)容包括 a)罐底板邊緣是否已被基礎(chǔ)護(hù)坡覆蓋，有無腐蝕和積水 b)混凝土有無退化跡象，鋼筋混凝土環(huán)墻有無斷裂、劈裂、龜裂、酥碎或鋼筋外露 c)罐底板與基礎(chǔ)貼合是否嚴(yán)密； d)錨定螺栓有無變形； e)罐體有無明顯傾斜、圓度有無明顯異常； f)與罐體相連接的管道、接管有無變形等。 A 2 .3外部宏觀檢查時(shí)，除非特別必要，一般不需拆除基礎(chǔ)保護(hù)層、罐壁保溫層等設(shè)施，檢查后應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行記錄。 A 2 .4外部宏觀檢查發(fā)現(xiàn)重大異常時(shí)，應(yīng)按照定期檢驗(yàn)的要求停罐進(jìn)行基礎(chǔ)沉降的測定。 A 3定期檢驗(yàn) A. 3. 1定期檢驗(yàn)以內(nèi)外部宏觀檢查為主，必要時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降的測量和評定以及焊縫表面探傷。 A .3.

37、 2內(nèi)外部宏觀檢查以目視檢查為主，包括罐體外部和內(nèi)部，除年度檢驗(yàn)的全部內(nèi)容外，還應(yīng)檢查底板有無凹凸變形、空鼓、罐壁有無沉降、內(nèi)外兩側(cè)大角焊縫和與罐體相連接的角焊縫有無裂紋、浮頂運(yùn)行有無異常等。 A .3. 3上述檢查發(fā)現(xiàn)明顯異常判定為由于基礎(chǔ)沉降引起時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行罐底沉降的測量與評定，所有檢查的測量均應(yīng)進(jìn)行記錄。 A .3 .4對于外部或內(nèi)外部宏觀檢驗(yàn)，無明顯異常時(shí)，可以正常使用，有明顯異常時(shí)應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)沉降測定的結(jié)果進(jìn)行判定。 可接受沉降的確定A. 3. 5 對于每一臺(tái)儲(chǔ)罐都須基于運(yùn)行條件、建造材料、土壤性質(zhì)、儲(chǔ)罐基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)和服役歷史進(jìn)行評估。以下所述是最大允許沉降量的近似值。經(jīng)驗(yàn)表明，如果沉降量超過以下要求，則需要進(jìn)一步評估或修理。 A. 3. 5. 1罐壁沉降 a)罐壁均勻沉降不會(huì)引起儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)內(nèi)部的應(yīng)力變化。但是，當(dāng)這種沉降過大時(shí)，對進(jìn)出料管線及其與罐體連接部位的可靠性會(huì)產(chǎn)生不利影響，整體下沉還可能使罐體更加接近場地地面或地下水位，對罐體防腐不利，所以整體均勻下沉量須滿足下列要求： 1)不得大于進(jìn)出料管線或柔性接頭的允許下沉量； 2)整體下沉量與0. 3m之和不得大于罐壁處基頂標(biāo)高與場地標(biāo)高之差； 3)整體下沉不得影響管道、儲(chǔ)罐接管和其他附件的性能和使用。 對于不滿足上述要求的沉降均應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。