高分子加工思考題解答

1、第一章 緒論 1高分子材料分為哪幾類？（高分子材料是一定配合的高分子化合物（由主要成分樹脂或橡膠和次要成分添加劑組成）在成型設(shè)備中，受一定溫度和壓力的作用熔融塑化，然后通過模塑制成一定形狀，冷卻后在常溫下能保持既定形狀的材料制品。分為塑料、橡膠、纖維三類） 2塑料、橡膠、纖維分類？ 3名詞解釋：工程塑料通用塑料特種塑料化學(xué)纖維合成纖維 4生產(chǎn)塑料制品的完整工序有哪五個(gè)？ 原料準(zhǔn)備、成型、機(jī)械加工、修飾和裝配 5.熱塑性高分子材料和熱固性高分子材料得物理性質(zhì)及加工性能比較（見講義）。 第二章高分子材料成型原理 1高分子材料的熔融性能 熱傳遞三種方式：熱傳導(dǎo)、對(duì)流、輻射 聚合物的加熱與冷卻都不易

2、由于聚合物的表觀粘度隨摩擦升溫而降低，使物料熔體燒焦的可能性不大 2聚合物的流動(dòng)和流變性能 拉伸流動(dòng)和剪切流動(dòng)，各類型流體的流動(dòng)曲線，影響高聚物熔體粘度的因素，粘度、流動(dòng)稠度、流動(dòng)指數(shù)、流動(dòng)性的關(guān)系，熔體流動(dòng)速率 -3N）下，每1010min熔體流動(dòng)速率在規(guī)定的溫度、壓力（21609.81內(nèi)通過國(guó)標(biāo)指定尺寸（書P76裝料筒直徑9.550.025mm,出料口直徑2.0950.005mm）毛細(xì)管的試樣總質(zhì)量（克數(shù)）單位：克/10分鐘 3聚合物熔體的彈性 流動(dòng)缺陷：管壁上的滑移，端末效應(yīng)，離模膨脹，彈性對(duì)層流的干擾，熔體破裂，鯊 魚皮，產(chǎn)生原因 熔體破裂當(dāng)擠出速率逐漸增加，擠出物表面將出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象

3、（畸變、支離和斷裂），甚至使內(nèi)在質(zhì)量受到破壞。 離模膨脹被擠出的聚合物熔體斷面積遠(yuǎn)比口模斷面積大，稱為離模膨脹 鯊魚皮擠出物周邊具有周期性的皺褶波紋。 4高分子材料的成型性能 聚合物的聚集態(tài):結(jié)晶態(tài)、玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)等聚集態(tài) 可擠壓性、可模塑性、可紡性、可延性概念 5成型過程中的取向作用 拉伸取向（薄膜雙向拉伸后，拉伸后的薄膜在拉伸方向上的拉伸強(qiáng)度和抗蠕變性能會(huì)提高。 6高分子材料的降解與交聯(lián) 交聯(lián)、交聯(lián)度熟化 降解高分子材料化學(xué)鍵的斷鏈、交聯(lián)、主鏈化學(xué)結(jié)構(gòu)改變、側(cè)基改變以及上述四種作用的綜合 交聯(lián)線性大分子鏈之間以新的化學(xué)鍵連接、形成三維網(wǎng)狀或體型結(jié)構(gòu)的反應(yīng)。 交聯(lián)度已發(fā)生作用的基團(tuán)或

4、活點(diǎn)對(duì)原有反應(yīng)基團(tuán)或活點(diǎn)的比值 “硬化得好”或“熟化得好”，并不意味著交聯(lián)度達(dá)到100%，而是指交聯(lián)度發(fā)展 。100%)，交聯(lián)度100%此時(shí)硬化度為(到一種最為適宜的程度第三章成型用物料及配方設(shè)計(jì) 1.熟悉幾種常用高分子材料聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚酰胺、丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、聚對(duì)苯二甲酸乙二酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯的代號(hào)、結(jié)構(gòu)、加工特性及應(yīng)用。 2.掌握增塑劑、穩(wěn)定劑、交聯(lián)劑、潤(rùn)滑劑、填充劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、著色劑和抗靜電劑等的性能、作用及其對(duì)塑料、橡膠性能的影響。 增塑劑降低塑料的軟化溫度和提高其加工性、柔軟性或延展性，加入的低揮發(fā)性或揮發(fā)性可忽

5、略的物質(zhì)。 經(jīng)過增塑的聚合物，軟化點(diǎn)（或流動(dòng)溫度）、玻璃化溫度、脆性、硬度、拉伸強(qiáng)度、彈性膜量等均下降，而斷裂伸長(zhǎng)率、耐寒性、柔順性會(huì)提高。 例如增塑劑含量為25份以上的PVC制品稱為軟質(zhì)PVC制品。 偶聯(lián)劑將性質(zhì)差異很大的材料，通過化學(xué)或物理的作用偶聯(lián)（結(jié)合）起來的物質(zhì)。有時(shí)也用來處理玻璃纖維的表面使其與樹脂形成良好的結(jié)合，故也稱為表面處理劑。 3.了解高分子制品設(shè)計(jì)的一般流程及配方設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)方法。 第四章混合與塑化 1.聚合物共混物常用的制備方法有幾種？混合機(jī)理 機(jī)械共混法，液體共混法、共聚共混法、互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物（IPS）制備技術(shù) 混合機(jī)理：動(dòng)力學(xué)的機(jī)理（體積擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散）；分子運(yùn)動(dòng)的機(jī)理

6、（分子擴(kuò)散）。 2.混煉三要素 壓縮、剪切和分配置換 3.理解塑煉、混煉含義，分析影響橡膠塑煉的因素,了解塑煉設(shè)備及其特點(diǎn) 塑煉使橡膠材料由強(qiáng)韌的彈性狀態(tài)變?yōu)槿彳浀目伤軤顟B(tài)，這種使彈性材料增加可塑性（流動(dòng)性）的工藝過程稱為塑煉。 混煉將配合劑與可塑度合乎要求的生膠或塑煉膠在機(jī)械作用下混合均勻，制成混煉膠的過程。 影響塑煉的因素：機(jī)械力、氧,、溫度、靜電、化學(xué)塑解劑(硫酚) 塑煉機(jī)械：開煉機(jī)、密煉機(jī)和螺桿式塑煉機(jī) 4.熟悉混合與塑化設(shè)備 單螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)行星螺桿擠出機(jī)，連續(xù)混煉機(jī)（如FCM混煉機(jī)） 5.了解粉狀與粒狀塑料配制工藝流程（見講義） 6溶膠塑料分類及特點(diǎn)，如何制備溶膠塑料？

7、塑性溶膠：由固體樹脂和其它固體配合劑懸浮在液體增塑劑里中的穩(wěn)定體系，其液相全是增塑劑(含量較高) 有機(jī)溶膠：在塑性溶膠中加入有揮發(fā)性而對(duì)樹脂無溶脹性的有機(jī)溶劑(稀釋劑)，也可都用稀釋劑而無增塑劑。 塑性凝膠：加有膠凝劑（如有機(jī)膨潤(rùn)粘土和金屬皂類）的塑性溶膠。 有機(jī)凝膠：加有膠凝劑的有機(jī)溶膠。 制備溶膠塑料的關(guān)鍵：將成團(tuán)的粉狀物料很好地分散在液態(tài)物料中，并將分散體中的氣體含量減至最小。配制工藝通常由研磨、混合、脫泡和貯存等工序組成。 7.簡(jiǎn)述膠乳配制常用的三種方法。（書111） 配合劑分別加入法 攪拌時(shí)按順序加入各種配合劑，一般順序?yàn)椋?膠乳穩(wěn)定劑硫化劑促進(jìn)劑防老劑活性劑填充劑著色劑增稠劑消泡劑

8、等。 ，使配合劑與膠20min10攪拌速度不宜過快，應(yīng)保證均勻混合。配合劑加完后繼續(xù)攪拌乳充分混合均勻。 配合劑一次加入法 將所需的配合劑按配方先混合均勻再加入膠乳中，再充分?jǐn)嚢杈鶆颉?母膠配合法 取出一小部分膠乳，加入穩(wěn)定劑后再加入各種配合劑的混合料，攪拌均勻制得母膠，再把母膠在攪拌下加入其余的膠乳中，攪拌均勻。 第五章熱塑性塑料的主要成型加工技術(shù) 5.1擠出成型 1.擠出機(jī)的規(guī)格及結(jié)構(gòu)（傳動(dòng)裝置、加料裝置、機(jī)（料）筒、螺桿、機(jī)頭和口模）。 有關(guān)螺桿的幾個(gè)重要概念。 直徑長(zhǎng)徑比螺槽深度壓縮比螺距螺旋角 分析螺桿各段作用： 送料段由料斗加入的物料在此段向前輸送，壓實(shí)，螺槽容積一般不變，等深等距

9、 壓縮段物料在此段繼續(xù)被壓實(shí)，并向熔融態(tài)轉(zhuǎn)化，螺槽容積變小，排氣 計(jì)量段使熔體進(jìn)一步塑化均勻，并定量、定壓地均勻擠出，螺槽溶劑不變 2.擠出理論的理解的應(yīng)用 a固體輸送理論（固體塞模型）加熱段 防止螺桿打滑？處理辦法：降溫，改變摩擦情況， 塑料與螺桿摩擦系數(shù)f塑料與料筒摩擦系數(shù)f bs最佳螺旋角？ 如何提高固體輸送速率？見講義 B熔化理論（熔體池和固體床共存理論模型）熔化段 分析熔融過程：料斗物料經(jīng)過固體輸送段被壓實(shí)成固體床。固體床在前進(jìn)時(shí)同已加熱的料筒表面接觸逐漸升溫并開始熔融，在料筒表面形成一層熔膜，當(dāng)熔膜的厚度超過螺桿與料筒的間隙時(shí)，就會(huì)被旋轉(zhuǎn)螺棱刮落，并將其強(qiáng)制積存螺紋推力面的前方，形

10、成熔池。隨著螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，來自加熱器的熱量和熔膜中的剪切熱不斷傳至未熔融的固體床，使與熔膜相接觸的固體物料熔融。固體床逐漸變窄，熔池逐漸變寬，在進(jìn)入計(jì)量段處，固體床消失，螺槽全部為熔體充滿。最后，經(jīng)過熔體輸送區(qū)的均化作用，螺桿將熔體定壓、定溫和定量地送至機(jī)頭。 固體床分布對(duì)等深螺槽A/0固體床分布呈拋物線 熔化區(qū)長(zhǎng)度ZT（需幾圈螺紋）：從熔化開始到固體床的寬度下降到零的總長(zhǎng)度 對(duì)等深螺槽的單螺桿擠出機(jī)，如何提高固體熔融的質(zhì)量流率？ -熔化速率的量度，即值大則熔化速率W高 ZT與質(zhì)量流率(G)成正比 G增大又要保持ZT不變，必須使值與流率齊量增加。 增大的方法是將提高料筒溫度Tb，物料溫度Ts和螺桿

11、轉(zhuǎn)速 應(yīng)用：新型螺桿的產(chǎn)生（為防止熔化過程中固體床的崩潰和加速固體床的熔融） 新型螺桿分類、結(jié)構(gòu)、工作原理 C熔體輸送理論（平行板模型）均化段 最佳螺旋角熔體在計(jì)量段有哪幾種流動(dòng)方式（正流、逆流、橫流、漏流） 深槽/淺槽對(duì)熔體輸送時(shí)機(jī)頭壓力的敏感性。 ? 正流Hm,逆流Hm3,P,淺槽螺桿Qm深槽螺桿Qm ? 塑料流動(dòng)性大,小，Qm對(duì)壓力敏感性較大，采用擠出不宜 螺桿和機(jī)頭口模特性曲線，擠出機(jī)的操作點(diǎn)。DE綜合這三段來考慮，擠出機(jī)如何才能達(dá)到多產(chǎn)優(yōu)質(zhì)？（見筆記） 影響擠出機(jī)產(chǎn)率的主要因素有哪幾個(gè)方面？ 3雙螺桿機(jī)分類，它較單螺桿擠出機(jī)有什么特別之處？主要有哪些用途？（強(qiáng)制作用、 混合作用、自潔

12、作用及壓延作用） 4擠出劑的分流板、過濾網(wǎng)有何作用？（使物料由旋轉(zhuǎn)流動(dòng)變?yōu)槠街绷鲃?dòng)，改變物料流 動(dòng)方式；增加機(jī)頭內(nèi)膠料的壓力；過濾雜質(zhì)的作用） 5擠出吹塑薄膜的生產(chǎn)方法有哪幾種？（上、下、平吹法） 6吹塑薄膜成型設(shè)備有哪幾部分。（擠出機(jī)、機(jī)頭與口模、冷卻裝置、人字板、牽引輥、 卷取裝置） 7何謂吹脹比？（膜泡直徑/管毛坯直徑）牽伸比？（牽引線速度/口模環(huán)形間隙出料速 度） 8擠管設(shè)備及裝置是怎樣的？（擠出成型機(jī)、機(jī)頭、定型裝置、冷卻裝置、牽引裝置） 9.螺桿轉(zhuǎn)速、牽引速度對(duì)管材質(zhì)量有何影響 牽引過快，殘余應(yīng)力大，易彎曲變形，拉斷；過慢，離膜膨脹，壁厚過大 5.2注射成型 10什么叫塑化？什么叫

13、注射？塑化有哪些作用？ 塑化：加熱物料使其達(dá)到熔融狀態(tài)，進(jìn)一步混合物料使其達(dá)到均勻混合狀態(tài)。 注射：對(duì)熔融物料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。 11.常用注射機(jī)有哪幾種基本類型？試比較其優(yōu)缺點(diǎn)？注射機(jī)由哪三大部分組成？ 類型：柱塞式注射機(jī)，單螺桿定位預(yù)塑注射機(jī)，移動(dòng)螺桿式注射機(jī) 注射機(jī)組成：注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模 12.分流梭的作用是什么？ 使物料分散成薄層并均勻地處于或流過由料筒和分流梭形成的通道，從而縮短傳熱導(dǎo)程，加快熱傳遞和提高塑化質(zhì)量 13.注射螺桿按其作用可分成幾段？試畫簡(jiǎn)圖示意之。并分析每一段的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和在該段處的物料狀態(tài)？ 螺桿分為三段 送料段 ? 作用：使物料受熱、前

14、移 ? 物料狀態(tài)：固體 ? 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：螺距等距等深 ? 長(zhǎng)度：1/2 壓縮段(熔化段)，螺桿中部 ? 作用：使物料受熱、前移；使物料軟化，熔融；排氣 ? 物料狀態(tài)：逐漸熔融 ? 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：螺槽逐漸變?。u變），有擠壓作用 ? 長(zhǎng)度：1/4 均化段（計(jì)量段） ? 作用：與送料段相同；使熔體均勻；使熔體定量、定壓由噴咀射出 ? 物料狀態(tài)：熔融狀態(tài) ? 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：等距等深，螺距比前兩段小(熔化后體積比原料小) ? 長(zhǎng)度：1/4 14.試敘述模具的結(jié)構(gòu)分類？（見講義典型的塑模結(jié)構(gòu)） 15.什么是澆口？試分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和作用。 澆口：連接主流道（或分流道）與型腔之間的通道16.什么是型腔、陰模、陽(yáng)模？

15、型腔：模具中成型或成型塑料制品的空間； 陰模（凹模）：構(gòu)成制品外形的成型零件； 陽(yáng)模（凸模）：構(gòu)成制品內(nèi)部形狀的成型零件。 17.為什么說在注射機(jī)上，確定了注射速度和注射時(shí)間之后，就能相應(yīng)地確定注射速率和注射量？反之亦然？ 2/4q=Q/q=100D jjjsjjq注射速率注射速度Q注射量注射時(shí)間 jjjj18.試分析塑化過程中的熱量來源。（料筒的加熱元件和螺桿的剪切摩擦） 19.流動(dòng)和傳動(dòng)過程可分成幾個(gè)階段？試分析每一階段的物料狀態(tài)和熔體流動(dòng)特征？ （分為四階段： A充模階段。 物料狀態(tài)：熔體。 熔體的流動(dòng)特征：以注射速度流動(dòng)，模腔壓力開始小，結(jié)束最大。 B保壓階段（壓實(shí)階段）。 物料狀態(tài)：

16、熔體。 熔體流動(dòng)特征：基本靜止，少量熔體繼續(xù)流入（補(bǔ)縮）。 模腔壓力，基本不變。 C倒流階段。 物料狀態(tài)：絕大部分是烘干熔體，澆口處變成固體。 熔料狀態(tài)：基本靜止，但有倒流現(xiàn)象。 模腔壓力特征：開始下降，保壓時(shí)間長(zhǎng)，倒流消除。 噴咀中帶有止送閥，避免倒流。 倒流階段在兩種情況下不存在。 （1）保壓階段長(zhǎng)，澆口凍結(jié)。 （2）噴咀帶有止逆閥。 D凍結(jié)后冷卻階段。 物料狀態(tài)：從熔體變成固體。 熔體流動(dòng)特征：仍有少量在流動(dòng)，模腔壓力，不斷下降，結(jié)束，留殘余壓力。 20.如何避免倒流階段出現(xiàn)？ 倒流階段在兩種情況下不存在： 保壓階段長(zhǎng)，澆口凍結(jié) 噴咀帶有止逆閥 21.試分析下列生產(chǎn)制品出現(xiàn)的問題原因，并

17、指出解決的辦法。 （1）制品注射不滿。（2）制品出現(xiàn)毛刺（溢邊、飛邊）。 （3）銀紋（包括表面氣泡和內(nèi)部氣泡）。（4）收縮凹痕。 （5）開裂。（6）黑點(diǎn)。 （7）制品貼留在模內(nèi)。（8）制品尺寸不穩(wěn)定。 （9）制品褪色。（10）制品強(qiáng)度下降。 解答：注射不滿的原因如下 （1）料筒噴嘴及模具，溫度偏低。（2）加料量不夠。 （3）料筒剩料太多。（4）注射壓力太低。 （5）流道或口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)（6）注射速度太慢。 （7）模腔排氣不了。（8）注射時(shí)間太短。 （9）澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞。（10）原料流動(dòng)性太差。 22注射螺桿在注射成型過程中的運(yùn)動(dòng)情況 1）將物料卷入料筒中，螺桿移動(dòng)、后移；（

18、2）當(dāng)物料量達(dá)到一次注射量的時(shí)候，螺桿不轉(zhuǎn)動(dòng)也不移動(dòng)；（ ）螺桿將物料注入模具中，螺桿在不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，作軸向向前移動(dòng)，（3 注射是大位移，軸向運(yùn)動(dòng)； 保壓是小位移，軸向運(yùn)動(dòng)； 分析注射成型時(shí)，塑料注射流動(dòng)過程。23. 用柱塞或螺桿的推動(dòng)將具有流動(dòng)性和溫度均勻的塑料熔體注入模具，充滿模具型腔。 ）物料在注射機(jī)料筒中的流動(dòng)（1塑料受壓和受熱時(shí)，首先由壓力將粒狀物壓成柱狀固體，而后在受熱中，逐漸變成半固體 以至熔體。 物料在噴嘴中的流動(dòng)2） （噴嘴是料筒與模具之間的連接件，充模時(shí)熔體流過噴嘴孔時(shí)會(huì)有較多壓力損失和較大溫 升。 ） 物料在注射模腔內(nèi)的流動(dòng)3（ 塑料熔體進(jìn)入模腔內(nèi)的流動(dòng)情況均可分為充模

19、、保壓、倒流和澆口凍結(jié)后的冷卻四個(gè)階段。 25.什么叫退火？試從亞微觀結(jié)構(gòu)的觀點(diǎn)分析退火的實(shí)質(zhì)。 退火：把制品放在恒溫介質(zhì)中靜置一段時(shí)間的工藝過程。 26.PP的退火溫度取什么最好值最合適。（結(jié)晶溫度的最低值附近） 5.3壓延成型 PVC薄膜和片材可分成哪幾類？在制備配方上有何區(qū)別？27 壓延產(chǎn)品分為：薄膜厚度0.25mm平整而柔軟的塑料制品 片材厚度在0.252mm的軟質(zhì)平面材料和厚度在25份增塑劑） 28什么是人造革？為什么要進(jìn)行人造革的表面修飾？ 人造革：以布或紙為基材，在其上面覆蓋一層PVC糊或其它的樹脂，形成具有柔軟性，耐揉曲折的仿皮革材料，稱為人造革。 29試分析壓延成型的特點(diǎn)，熟

20、悉壓延成型工藝過程 它是將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其連續(xù)成型為薄膜或片材的一種成型方法。 5.4中空吹塑 30名詞解釋：中空吹塑多層吹塑 中空吹塑：借助氣體壓力使閉合在模具中的熱熔塑料型坯吹脹形成空心制品的工藝。 多層吹塑：利用兩臺(tái)以上的擠出機(jī)，將同種或異種塑料在不同的擠出機(jī)內(nèi)熔融混煉后，在同一個(gè)機(jī)頭內(nèi)復(fù)合、擠出，然后吹塑制造多層中空容器的技術(shù)。 31擠出型壞吹脹時(shí)，吹入的壓縮空氣有何作用？ 吹脹型坯使之貼緊模具型腔； 對(duì)已吹脹的型坯施加壓力，以得到形狀正確，表面文字與圖案清晰的制品； 有助于冷卻制品。 擠出吹塑模具和注射吹塑模具有何區(qū)別？32 擠出吹塑 注塑吹塑 陰模和陽(yáng)

21、模 陰模模具10吹脹壓力 1MPa 40MPa 0.2熔體流動(dòng)成型型坯膨脹成型 成型 需滑動(dòng)嵌塊、頂桿 脫模容易33為什么要排出吹塑模具的氣體？排氣的方法有哪幾種？ 成型容積相同的容器時(shí)，吹塑模具內(nèi)要排出的空氣量比注射成型模具的大許多，與注射成型模具相比，吹塑模具內(nèi)的壓力很小（一般1MPA）。因此，對(duì)吹塑模具的排氣性能要求較高。 若夾留在模腔與型坯之間的空氣無法完全或盡快排出，型坯就不能快速地吹脹，吹脹后不能與模腔良好地接觸（尤其是棱角部位），會(huì)使制品表面出現(xiàn)粗糙、凹痕等缺陷，表面文字、圖案不夠清晰，影響制品的外觀性能與外部形狀，尤其當(dāng)型坯擠出時(shí)出現(xiàn)條痕或發(fā)生熔體破裂時(shí)，排氣不良還會(huì)延長(zhǎng)制品的

22、冷卻時(shí)間，降低其機(jī)械性能，造成其壁厚分布不均勻。要設(shè)法提高吹塑模具的排氣性能。 排氣方法：分模面上的排氣；模腔內(nèi)的排氣；模頸圈螺紋槽內(nèi)的排氣；抽真空排氣 34擠出吹塑控制因素有哪些？它是如何影響的。 （1）型坯溫度和擠出速度 ? 型坯溫度過高，擠出速度快，型坯易產(chǎn)生下垂，引起型坯縱向厚度不均，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間，甚至喪失熔體熱強(qiáng)度，難以成型。 ? 型坯溫度過低，離模膨脹突出，會(huì)出現(xiàn)長(zhǎng)度收縮，壁厚增大現(xiàn)象，降低型坯的表面質(zhì)量，出現(xiàn)流痕，不均勻性。 （2）吹氣壓力和鼓氣速率 ? 粘度大，吹氣壓力大 ? 鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時(shí)間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。 （3）吹脹比 吹脹比愈大，制品的尺寸愈

23、大，一般吹脹比為24 （4）模溫 ? 模溫過低，型坯冷卻快，形變困難，夾口處塑料的延伸性降低，不易吹脹。易造成制品的輪廓和花紋不清楚，甚至出現(xiàn)斑點(diǎn)和桔皮狀。 ? 模溫過高時(shí)，冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，生產(chǎn)周期增加，當(dāng)冷卻不夠時(shí)，制品脫模后易變形，收縮率大。 ? 小型厚壁模溫控制偏低 （5）冷卻時(shí)間 ? 在保證制品充分冷卻定型的前提下加快冷卻速率，來提高生產(chǎn)效率。 ? 加大模具的冷卻面積，采用冷凍水或冷凍氣體在模具內(nèi)進(jìn)行冷卻，利用液態(tài)氮或CO2進(jìn)行型坯的吹脹和內(nèi)冷卻 35如何排除膨脹過量的現(xiàn)象？ ? 提高機(jī)頭、型坯的溫度 ? 降低擠出速率 ? 減少機(jī)頭?？诘闹睆?間隙 ? 采用合適的聚合物 如何消除垂伸過大

24、的現(xiàn)象？36? 降低型坯的溫度 ? 提高型坯的擠出速度 ? 增加模具的低壓高速合模量 ? 潤(rùn)滑模具的導(dǎo)柱與導(dǎo)套，以提高合模速度 ? 減小型坯質(zhì)量 ? 采用MI較小的聚合物 37注射吹塑的基本特征是什么？ 型坯是在注射模具中完成，制品是在吹塑模具中完成 38注射型壞的芯棒有什么作用？ ? 以芯棒為中心充當(dāng)陽(yáng)模，成型型坯的內(nèi)部形狀與容器頸部的內(nèi)徑； ? 作為運(yùn)載工具將型坯由注射模內(nèi)輸送到吹塑模具中去 ? 設(shè)置有內(nèi)氣道與空氣入、出口，輸送壓縮空氣以吹脹型坯；可通循環(huán)液體或空氣，以調(diào)節(jié)型坯溫度； 39擠出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑有什么區(qū)別？各有何特點(diǎn)？ 擠出吹塑和注射吹塑的不同點(diǎn)：前者是擠塑制造型坯，

25、后者是注塑制造型坯。 ? 擠出吹塑中型坯的吹脹是在聚合物的粘流態(tài)下進(jìn)行的，故可得較大的吹脹比，吹塑制品與吹塑模具的設(shè)計(jì)靈活性較大。 ? 拉伸吹塑型坯的吹脹是在高彈態(tài)下進(jìn)行的，可提高制品的強(qiáng)度等性能。 5.5泡沫塑料成型 40.什么叫泡沫塑料？ 泡沫塑料：以樹脂為基礎(chǔ)而內(nèi)部具有無數(shù)微孔氣體的塑料制品 41.泡沫塑料有哪幾種發(fā)泡方法？簡(jiǎn)單敘述這些發(fā)泡方法特點(diǎn)。 物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法，機(jī)械發(fā)泡法 42理想化學(xué)發(fā)泡劑應(yīng)具有的性能，比較有機(jī)發(fā)泡劑和無機(jī)發(fā)泡劑的優(yōu)缺點(diǎn)。 如何選擇發(fā)泡劑？試舉出幾種常用的物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑？ 43.簡(jiǎn)述可發(fā)性聚苯乙烯珠粒泡沫塑料的生產(chǎn)工藝。 發(fā)泡液體（正戊烷或石油醚）

26、與PS先制成易于流動(dòng)的球狀半透明的可發(fā)性PS珠粒，再用珠狀物為原料，通過蒸汽箱模塑法，擠出法或注射模塑法生產(chǎn)泡沫塑料。 更詳細(xì)：首先制備可發(fā)性PS，再模塑成制品?？砂l(fā)性PS（EPS）生產(chǎn)工藝是：用 懸浮PS珠粒，使其在低沸點(diǎn)液體（戊烷，丁烷或石油醚）中浸漬，沸點(diǎn)液體滲透到PS料中成為EPS，用水沖洗，濾掉水，然后吹干，放置23周后，即可進(jìn)行預(yù)發(fā)泡，EPS受熱軟化，膨脹，這種預(yù)發(fā)泡過程是在預(yù)發(fā)泡器中進(jìn)行的，用蒸汽加熱80100，約幾分鐘即可發(fā)泡到20倍，然后出料，于室溫熟化1014h，最后熱壓成型，進(jìn)一步發(fā)泡膨脹，粘成一整體，冷卻脫模，制品成型。流程如下： GPS浸漬戊烷沖洗干燥EPS預(yù)發(fā)泡熟化

27、模塑成型制品 44比較軟質(zhì)PVC和硬質(zhì)PVC泡沫塑料的組成特點(diǎn)及成型工藝 軟質(zhì)：PVC樹脂中加發(fā)泡劑，增塑劑，穩(wěn)定劑以及其它助劑。增塑劑使泡沫體具有柔軟性?？刹捎脡褐啤D出、注射、壓延等成型 硬質(zhì)：用溶劑代替增塑劑使各組分混勻，加熱成型時(shí)溶劑揮發(fā)逸出。 硬PVC主要用于絕緣、保溫、隔音、防震、包裝等材料以及水上漂浮和救生材料。 可采用模壓成型方法 第6章熱固性塑料的主要成型加工技術(shù) 1.名詞解釋：模壓成型，陽(yáng)模陰模 模壓成型：在閉合型腔內(nèi)借助加壓的成型方法，將粉狀、粒狀、碎屑或纖維狀的塑料放入加熱陰模槽中，合了陽(yáng)模并加熱加壓，使塑料在密閉的模槽中塑化流動(dòng)充滿整個(gè)型腔，再將模具加熱（對(duì)熱固性塑料

28、，在加熱下使其進(jìn)一步發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而硬化）或冷卻（對(duì)熱塑性塑料，冷卻使其硬化）使塑料硬化脫模而得制品。 2模壓成型用模具有哪幾類？（溢式模具、不溢式模具、半溢式模具） 3.簡(jiǎn)述模壓成型原理及工藝流程？如何選擇模壓成型的工藝參數(shù)（T,P,時(shí)間） 模壓溫度的提高是有一定限度的？ 原理：熱固性塑料在整個(gè)成型過程中有化學(xué)反應(yīng)，加熱初期呈低分子粘流態(tài)，流動(dòng)性好；隨著官能團(tuán)相互反應(yīng)，部分分子交聯(lián)，物料流動(dòng)性變小，并開始產(chǎn)生一定的彈性，此時(shí)物料處于膠凝狀態(tài)；再繼續(xù)加熱，分子交聯(lián)反應(yīng)趨于完善，交聯(lián)度增大，樹脂由膠凝態(tài)變?yōu)椴ＡB(tài)，此時(shí)樹脂呈體形結(jié)構(gòu)，成型完成。 流程：見講義 4傳遞成型與模壓成型、注射成型的區(qū)別:

29、 ? 傳遞成型與模壓成型的區(qū)別:前者模具在成型模腔之外另有一加料室，物料的熔融在加料室完成，成型是在模腔內(nèi)完成。 ? 傳送成型與注射成型的區(qū)別:塑料在壓模上的加料室內(nèi)受熱熔融，而注射成型時(shí)物料是在注射機(jī)料簡(jiǎn)內(nèi)塑化。 5比較熱固性塑料與熱塑性塑料擠出成型、注射成型的不同 (1)不能采用連續(xù)螺桿來擠出熱固性塑料，熱固性塑料擠出常采用往復(fù)式液壓機(jī) （2）熱固性不像熱塑性擠出制品可由薄膜到固定截面的型材。 （3）熱固性塑料制品的形狀在離開模頭后不變，熱塑性擠出適應(yīng)性和靈活性大。 （4）擠出生產(chǎn)率有較大差別 第7章復(fù)合材料的成型加工技術(shù) 1.概念：層壓成型增強(qiáng)塑料 層壓成型：在壓力和溫度作用下將多層相同

30、或不同材料的片狀物通過樹脂的粘結(jié)和熔合，壓制成層壓塑料的成型方法。 增強(qiáng)塑料：加有增強(qiáng)材料而某些力學(xué)性能比原樹脂有較大提高的一類塑料。 2.熟悉幾種常用的增強(qiáng)物？ 3.層壓板材的壓制成型工藝分為哪幾個(gè)過程？ 疊料、進(jìn)模、熱壓、脫模、熱處理 4層壓成型時(shí)，壓制溫度如何控制？分為哪幾個(gè)階段？ 壓制時(shí)T,P控制分為五個(gè)階段： 預(yù)熱階段：從室溫升至樹脂開始交聯(lián)反應(yīng)的溫度，施加全壓的1/31/2 中間保溫階段：在較低的反應(yīng)速度下交聯(lián)固化，至溢料不能拉絲為止 升溫階段：將溫度和壓力升至最高 熱壓保溫階段：樹脂充分交聯(lián)固化 冷卻階段：樹脂充分交聯(lián)固化后即可逐漸降溫。 第8章高分子溶液的成型加工技術(shù) 1.概念

31、：鑄塑成型(澆鑄成型)流延成型 鑄塑成型(澆鑄成型)：將已準(zhǔn)備好的澆鑄原料（通常是單體，經(jīng)初步聚合或縮聚的預(yù)聚體或聚合物與單體的溶液等）注入模具中使其固化，完成聚合或縮聚反應(yīng)，從而得到與模具型腔相似的制品的一種成型方法。 流延成型：將熱塑性或熱固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù)回轉(zhuǎn)的基材上(無接縫的不銹鋼帶)，通過加熱使溶劑蒸發(fā)而使塑料固化成膜，從基材上剝離即得制品。 2.在靜態(tài)澆鑄成型中，有哪些方法可以除去物料中的氣泡？ 常壓放置脫泡超聲震蕩脫泡真空脫去小分子或氣泡加壓脫泡3.熟悉流延法雙向拉伸薄膜的成型工藝 4.試比較擠出吹塑薄膜、壓延薄膜和流延薄膜生產(chǎn)工藝特點(diǎn)及薄膜性

32、能區(qū)別。 塑料薄膜的成型方法有擠出吹塑法、壓延法和流延法三種。 擠出吹塑法：是塑料經(jīng)擠出機(jī)熔融進(jìn)入機(jī)頭，出機(jī)頭的熔融塑料成圓筒狀膜管，向膜 管中吹入一定量的壓縮空氣，使其膨脹，后經(jīng)冷卻、牽引、卷取成膜。 優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，成本低，適用于熱塑性塑料的成型加工。農(nóng)膜、包裝用膜等很大比例的聚烯烴薄膜是采用該工藝成型的。 缺點(diǎn)：吹塑成型得到的薄膜是筒狀，壓縮空氣吹脹時(shí)，易產(chǎn)生膜厚度不均勻。若經(jīng)過雙向拉伸，可提高制品的強(qiáng)度。 壓延法:它是將加熱塑化的熱塑性塑料通過一系列加熱的壓輥，使其連續(xù)成型為薄膜 或片材的一種成型方法。 優(yōu)點(diǎn)：加工能力大，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)連續(xù)，自動(dòng)化程度高。壓延產(chǎn)品厚薄均勻，厚度公

33、差可控制在10%以內(nèi)，表面平整。 缺點(diǎn)：設(shè)備龐大，投資較高、維修復(fù)雜、制品寬度受壓延機(jī)輥筒長(zhǎng)度的限制等。 流延法：將熱塑性或熱固性塑料配成一定粘度的溶液，然后以一定的速度流布在連續(xù) 回轉(zhuǎn)的基材上(無接縫的不銹鋼帶)，通過加熱使溶劑蒸發(fā)而使塑料固化成膜，從基材上剝離即得制品。 優(yōu)點(diǎn)：大型化、高速化和自動(dòng)化，生產(chǎn)的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度高。 缺點(diǎn)：設(shè)備投資大、生產(chǎn)速度慢，消耗熱量及溶劑存在溶劑回收及安全問題，制品強(qiáng)度稍低。 第9章其他材料的成型加工方法 1.解釋下列名詞 纖維再生纖維化學(xué)纖維合成纖維無機(jī)纖維人造纖維橡膠橡皮生膠 硫化膠硫化過程補(bǔ)強(qiáng)作用膠乳配合劑塑煉混煉 纖維：柔韌的細(xì)而長(zhǎng)

34、的物質(zhì) 再生纖維：用不能直接紡織的天然纖維素或天然蛋白質(zhì)為原料，經(jīng)過化學(xué)處理和化學(xué)加工而制得的纖維。 合成纖維(人造纖維)：用石油、天然氣、煤及農(nóng)副產(chǎn)品為原料，經(jīng)一系列的化學(xué)反應(yīng)，制成合成高分子化合物，再經(jīng)加工而制得的纖維。 無機(jī)纖維：用玻璃、金屬等無機(jī)物做成的纖維 橡膠：具有高彈性的高分子材料，又稱彈性體。橡膠在無外力作用下，不會(huì)結(jié)晶，若有外力作用下亦可結(jié)晶。 生膠：在室溫下具有高彈性的線型高分子材料，用于作橡膠制品的原料。 硫化膠（又稱橡皮）：生膠的線型大分子鏈在硫磺或其他交聯(lián)劑的作用下，生成具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物，這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)聚合物的各種物理機(jī)械性能，包括彈性、抗張強(qiáng)度、耐溫性等大大提高。這種網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚合物稱為硫化橡膠，通常稱為硫化膠，這種使生膠生產(chǎn)網(wǎng)狀高分子的過程，稱為硫化過程。 補(bǔ)強(qiáng)作用在橡膠中加入碳黑等物質(zhì),使橡膠的物理機(jī)械性能有顯著提高，這種作用稱為補(bǔ)強(qiáng)作用，能使橡膠得到補(bǔ)償作用的物質(zhì)稱為補(bǔ)強(qiáng)劑 膠乳：高聚物粒子在水介質(zhì)中形成得具有一定穩(wěn)定性的膠體分散體系。 配合劑橡膠加工時(shí)，將各種組分加入生膠中，發(fā)生化學(xué)作用或物理作用，使橡膠的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而提高制品的物理機(jī)械性能或改善其加工性能。 塑煉為了減少生膠的高彈性，增加其可塑性，使生膠變?yōu)榭伤軤顟B(tài)的工藝過程。 混煉通過機(jī)械作用，使各種配合劑均勻地分散在生膠中 試敘述纖維的分類和用途23合成纖維的紡絲