PMC部工作職責明細

1、PMC部工作職責明細篇一：PMC部工作職責明細 PMC部工作職責明細 PMC主管 1、生產計劃的編排、制定、跟進與實施安排。 2、物料計劃制定。 3、物料采購審核。 4、物料管理目標達成。 5、相關部門的溝通與協(xié)調。 6、訂單評審。 7、ISO9000、5S的執(zhí)行與督導。 8、部門人員的培訓。 9、溝通倉庫管理、客訴反應及客戶滿意度調查。 PMC跟單員 1、訂單審核和編制生產指令單。 2、客戶資料的建立，并負責與客戶溝通與協(xié)調。 3、建立每月出貨統(tǒng)計表。 4、出貨交運安排。 5、跟催物料和生產進度。 6、物料計劃實施與控制。 7、生產排程。 8、客人投訴的跟進。 9、平衡供與需之間的關系。 P

2、MC采購 1、建立供應商評估資料及價格記錄。 2、打辦、詢價、比價、議價、訂購作業(yè)。 3、交料進度控制與逾交跟催。 4、進料品質、數(shù)量異常處理。 5、協(xié)助配合應付款整理、審查。 6、供應商考核提報。 PMC文員 1、部門人員考勤及加班申請。 2、部門文件的分發(fā)、整理、分類存放。 3、編寫文件。（如：內部行文，會議記錄等）。 4、文件的簽收、分發(fā)、傳閱。 5、倉庫月報表整理。 6 7、完成上級安排的工作。 PMC統(tǒng)計員 1、統(tǒng)計各個部門每天的生產效率、工時損耗。 2、統(tǒng)計塑膠部與裝配部的生產進度。 3、統(tǒng)計每月生產物料損耗與來料不良的成本率。 4、每周成品入庫、出貨與裝配每周流線、加工、包裝生產

3、明細匯總。 5、統(tǒng)計原料進出明細。 6、職員工考核的統(tǒng)計。 7、報表、文件的整理及分類存放。8、服從、完成上級的安排。 PMC倉庫主管 1、規(guī)劃倉庫物品擺放區(qū)域。 2、負責倉管工作之安排。 3、對每月庫存盤點之數(shù)據(jù)負責。 4、對每日進出帳負責。 5、保持帳、物、卡一致。 PMC成品倉管 1、成品繳庫之點收核對。 2、成品出庫交運處理。 3、成品保管及帳務處理。 4、成品庫位規(guī)劃、整理與安全維護。 5、提供有關成品庫存資料。 6、滯存品庫存提報。 7、每月底一次庫存盤點與帳務檢討。 PMC五金、電子、包材倉管 1、進廠材料點收及不合格品退回。 2、材料發(fā)放批號管制，余料提報。 3、庫位規(guī)劃、整理

4、與安全維護。 4、滯料及有價值廢品之庫存提報。 5、提供有關庫存動態(tài)資料。 6、每月庫存重點盤點與帳務核對。 7、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規(guī)范作業(yè)。 PMC塑膠倉管： 1、進倉膠件、噴油件點收及不合格品退回。 2、貨倉依據(jù)生產指令單備料、發(fā)料、送料到車間交接。 3、當天的單據(jù)當天完成登入帳卡工作，并派發(fā)當天單證。 4、對貨倉膠件進行分區(qū)、歸類擺放以及防塵保護工作。 5、滯存品庫存提報。 6、每月庫存重點盤點與帳務核對。 7、必須經(jīng)常帳務檢討，并保持帳、物、卡一致。 8、每天下班前對貨倉進行檢查，并做好安全維護工作。 9、服從上級安排，對倉庫工作負責，指導下屬規(guī)范作業(yè)。 PMC倉庫

5、搬運工 1、負責材料的搬運工作。 2、負責成品出貨搬運工作。 3、協(xié)助倉庫規(guī)劃與管理。 PMC代表Product Material Control的縮寫形式，意思為生產及物料控制。通常它分為兩個部分： PC：生產控制或生產管制（臺、日資公司俗稱生管）。主要職能是生產的計劃與生產的進度控制。 MC：物料控制（俗稱物控），主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制（壞料控制和正常進出用料控制）等。 產能分析主要針對哪幾個方面？ 產能的分析主要針對以下幾個方面： 1、 做何種機型以及此機型的制造流程。 2、 制程中使用的機器設備（設備負荷能力）。 3、 產品的總標準時間，每個制程的標準時間（人力

6、負荷能力）。 4、 材料的準備前置時間。 5、 生產線及倉庫所需要的場所大?。▓龅刎摵赡芰Γ?。 生產排期應注意什么原則？ 生產計劃排程的安排應注意以下原則： 1、交貨期先后原則：交期越短，交貨時間越緊急，越應安排在最早時間生產。 2、客戶分類原則：客戶有重點客戶，一般客戶之分，越重點的客戶，其排程應越受到重視。如有的公司根據(jù)銷售額按ABC法對客戶進行分類，A類客戶應受到最優(yōu)先的待遇，B類次之。C類更次。 3、產能平衡原則：各生產線生產應順暢，半成品生產線與成品生產線的生產速度應相同，機器負荷應考慮，不能產生生產瓶頸，出現(xiàn)停線待料事件。 4、工藝流程原則：工序越多的產品，制造時間愈長，應重點予以

7、關注。 PMC管理做得差，容易造成什么現(xiàn)象？ PMC的計劃能力、控制能力及溝通協(xié)調能力做得差，容易造成以下現(xiàn)象： 1、經(jīng)常性的停工待料：因為生產無計劃或物料無計劃，造成物料進度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料 2、生產上的頓飽來一頓饑：因為經(jīng)常停工待料，等到一來物料，交期自然變短，生產時間不足，只有加班加點趕貨，結果有時餓死，有時撐死。 3、物料計劃的不準或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來的不來，不該來的一大堆，造成貨倉大量堆積材料和半成品，生產自然不順暢。 4、生產計劃表僅起形式上的作用，生產計劃與實際生產脫節(jié)，計劃是一套，生產又是一套，生產計劃根本不起作用，徒具形式。 5、對

8、銷售預測不準或對產能分析不準，不能針對產能進行合理安排，沒有空留余地，生產計劃的機動性不強，生產計劃變更頻繁，緊急訂單一多，生產計劃的執(zhí)行就成了泡影。 6、 計劃、生產及物料進度協(xié)調不強，影響交貨期，降低公司聲譽。 7、生產經(jīng)常紊亂，品質跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產計劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán). PMC的流程從大的來看就是公司的運作流程：從銷售得到訂單開始，PMC就該接手并參與到后面所有的工作中，新產品的關務的合同備案（如無外銷則無需海關備案），然后是根據(jù)需求得到MRP（物料需求計劃），指導采購下單并根據(jù)料況及時調整生產，因為料況的變化是比較大的，所以工作的重點肯定是根據(jù)料況來調

9、整生產。成品OK后還得關注是否及時入庫，然后出貨扣賬，再就是關務出貨是否會有問題.直到物品到達客戶手中你還得考慮到中途是否產生損壞（RMA），當然了，做到后面就是細節(jié)問題了. 其實，快速建立一個具有可執(zhí)行性的PMS分四個環(huán)節(jié)做就可以了。 第一個環(huán)節(jié)：確定公司的產品方向和產品策略 這個環(huán)節(jié)是一個PMS中的基礎，也可以說是一個公司的市場基礎，盈利基礎，一個公司必然有一個非常明確產品方向和產品策略，這個方向和策略只是一個框架性的東西，只是畫了一個圈子，告訴公司的員工我們要做什么東西，那些是重點產品的，那些二線產品，如何做這些產品，比如說一個軟件公司，其產品方向就是個人用戶，一共有四條產品線，分別是娛

10、樂，辦公，網(wǎng)絡應用和系統(tǒng)安全，娛樂和辦公是一線產品，其產品策略根據(jù)公司的實際情況，是以自研為主，市場零售為主渠道，還是以合作為主，OEM為主渠道，是做領頭羊還是做追隨者，這就是一個原則性的東西，公司任何人都得了解，如果是面向個人用戶的系統(tǒng)安全軟件，以OEM為主，那么這個公司即使有實力開發(fā)企業(yè)級的系統(tǒng)安全軟件，那么他也不會去做的，因為不能違反公司的產品方向，違反了方向，就會造成公司資源的緊張，尤其對于產品管理中心來說，這更是大忌，一個PMC如果連自己公司的產品方向都不清楚，你能想象他可能會和公司呼吸保持一致嗎？聯(lián)盟中有兄弟就說的好：PM一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了

11、什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMS的時候，首先要把這個明確了，形成一個文檔，每當一個PMC入職的時候，把這個文檔交給他看，這個公司不是人力資源部來做的，而是你來做的，只有你是最了解公司產品方向的人，其實這個文檔非常簡單，我建議用一個矩形圖來描述就可以了，上面說明公司的產品線有那些，所有產品的技術核心是什么，在技術核心上已經(jīng)存在有那些產品應用，每個產品應用都處于那個階段（上升還是下降，其實就是一個簡單的產品生命周期線）等可以讓新人一幕了然的信息，這樣，新人進來后就不會每天追著你問：我們應該做什么產品；做這個產品合適嗎？等這些基礎的問題，如果是一個比較有經(jīng)驗的PM，他在看到這份文檔之后

12、，可以立即找到自己的定位和工作方向，無需再多費口舌。 總結一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC能做什么。 第二個環(huán)節(jié)：確定公司的內外資源 如果說第一個環(huán)節(jié)確定了PMC能做什么，那么這個環(huán)節(jié)要解決的問題就是能做到什么程度，也就是你做出來的產品能做成什么樣子。公司的內外資源主要包括技術資源，市場資源，物質資源（包括設備和可投入資金），外部資源則包括合作伙伴，公共關系（含政府），口碑，影響力等。其實起主要作用的還是內部資源，先說一下技術資源。技術資源簡單的說就是研發(fā)和生產部門能把你設計出來的產品做到那種程度，舉個不太恰當?shù)睦?，同樣是一部汽車，都是四個輪子一個發(fā)動機，國產和進口車的質量卻是千差萬別，難道是我

13、們的產品設計人員笨，設計不出好的汽車來，不是的，是因為我們的生產部門的制造工藝比不上國外的企業(yè)，這點在國內好多產品中都可以看到，東西是能做出來，但是品質就不是一個檔次的了。市場資源就是要明確我們目標用戶有那些，市場范圍有多大，每個市場中我們的份額有多少，一般采用什么樣的形式進入市場等等，明確了這個資源，在你前期做一些市場調研的時候就會有針對性，而不會出現(xiàn)把羽絨服考慮賣到廣東的笑話，在后期的時候就會有助于PM制定合適的市場銷售策略，更好的協(xié)助銷售部門完成產品的上市。物質資源就是要明確公司現(xiàn)有那些設備是可用的，公司愿意為那些產品多投入，那些產品少投入或者不投入，這就決定了PM在工作的時候必須有側重

14、，不要為一個公司不重視的產品而渴望獲得公司大部份的資源，除非你有回天之力，否則還是慎重為好，避免出現(xiàn)自己把自己折到里面的窘境。對于外部資源，就不一一說了，因為外部資源可變因素太多，不是PMC一個人可以把握好的，就只說一下外部資源中的合作伙伴吧。曾經(jīng)在設計一款軟件的時候，有一個功能出了一些問題，其實這個功能很簡單，開發(fā)人員不是不能做，而是一旦自己去開發(fā)的話，會直接影響到產品的發(fā)布周期，這個時候就需要考慮借助外力來實現(xiàn)了，因此我們找到了一個做共享軟件的個人，正好他已經(jīng)有一個成型的東西了，為什么要找個人呢，因為個人比公司來說，更容易談成，并且價格也不會很高，記得當時只花了2000塊錢就把這個功能搞定

15、了。舉這個例子就是說明PMC手里一定要有一些外部的資源，尤其是合作伙伴的資源，行業(yè)不限，積累足夠多的外部資源，可以使你在工作中更得心應手，不過應該注意一點的是：產品的核心一定要在自己手里，并且合作要考慮成本，還要采用合適的合作方式。一旦有足夠的合作伙伴，從某種意義上來說，是把自己產品的外延大大地延伸了，這對于自己來說，是非常有好處的。 總結一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC能把產品做成什么 第三個環(huán)節(jié)：確定上下游部門的工作聯(lián)系 這個環(huán)節(jié)是PMS中得必要手段，因為只要是體系，就必然和各種各樣的人和部門打交道，尤其對于PMC和PM而言，更是重要，因為PM工作的本質實際就是運用公司內外的各種資源為產品服務

16、，缺乏了關系的產品部門是根本不可能做出任何產品來的，但是因為PMC要涉及的部門基本都是同級的或者是還要高一級的，因此確定上下游部門的工作聯(lián)系一定要明確成文，經(jīng)過公司高層的認可，并且和其它部門形成共識，主要的作用是要讓其它部門能夠意識到PMC是干什么的，有什么作用，能為其它部門提供什么，同時又需要其它部門為PMC提供什么，這個過程是比較繁瑣的，可以通過培訓，私聊等各種方式灌輸PMC的思想，實在不行，就必須靠高層的強制力來推動了，但是前提一定是高層鐵了心要建立自己的PMS，否則一旦涉及到部門利益之爭，高層肯定會犧牲新建部門的利益。其實這個環(huán)節(jié)的核心就是確定PMC的入口和出口分別是什么部門，相應的接

17、口規(guī)范是什么，一旦出現(xiàn)問題，應該如何解決的問題。部門之間肯定是存在利益之爭的，公司為了保證各部門能在共同利益的前提下協(xié)同工作，就必須制定一個顧大兼小的契約，這就是部門規(guī)范和接口規(guī)范，這對于PMC來說，就更顯的重要，因為PMC是公司內唯一會和公司所有部門打交道的部門，包括市場，銷售，研發(fā)，生產，甚至財務等，如果沒有一個明確的上下游部門的工作規(guī)范，PMC是很難開展工作的。 總結一下：這個環(huán)節(jié)就是明確PMC的工作得依靠那些部門來做 第四個環(huán)節(jié)：確定部門內部的規(guī)范和流程（保證） 這個環(huán)節(jié)是PMS中的保證，也是整個PMS中的核心建設方向，也是唯一的可以完全由PMC自己控制的環(huán)節(jié)。 PMC的主要規(guī)范包括：

18、 1）部門規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明PMC的工作職責，工作特點，內外聯(lián)系，組織結構，工作方式等內容，其實就是對PMC的一個定性。 2）人員規(guī)范：這個規(guī)范就是要說明PMC的人員設置，人員要求，個人工作職責，個人工作范圍等內容，是對PMC人員的一個定性。 3）產品規(guī)范：這個規(guī)范要說明的就是公司的產品特點，技術特點，產品級別，產品方向等內容，是明確篇二：PMC部組織架構及崗位職責 PMC部組織架構及崗位職責 1、目標 為使部門內部運作有序、明確崗位分工及職責，合理調配內部資源，按時保質滿足客戶的訂單需求，節(jié)約公司資源。 2、組織架構 3、部門職責 PMC組：負責訂單管理及評審、公司生產能力評估分析；生

19、產指令下達，制定生產計劃以及生產進度跟催，生產異常的協(xié)調，訂單交貨安排；制定物料需求計劃、物料申購、物料使用按制、物料進度的跟催及協(xié)調，物料存量管控；委外生產計劃及進度跟催協(xié)調；與客戶的溝通聯(lián)絡，對應客戶需求； 貨倉組：負責工廠及委外生產的所有生產物料及非生產性物料、產品的收、管、發(fā)工作，帳務、庫存數(shù)據(jù)的管理及完善。 4、崗位職責 4.1 PMC主管 4.1.1統(tǒng)籌安排部門整體工作，建立部門各項工作流程和標準，督導完成本部門任務； 4.1.2負責督導生管、物控、倉庫完成各項工作目標：生產計劃安排和協(xié)調，與客戶相關事項的溝通，生產進度跟催及生產異常的處理；物料需求計劃的建立，物料進度跟催，物料領

20、、補的控制；與各部門相關事項的溝通；倉庫日常工作管理、倉庫區(qū)域規(guī)劃、完善帳目等； 4.1.3負責推動及完善公司生產各項標準資料的建立，讓公司各部門信息步調保持一致； 4.1.4協(xié)調處理生產部門及本部門提出的各項異常事項； 4.1.5協(xié)調管理本部門人員的日常工作安排，組織召開產銷協(xié)調會議； 4.1.6負責外注生管崗位人員沒有到位時的所有工作； 4.1.7負責審核內部各種單據(jù)如：每日生產計劃及生產指令單、補料單等；4.1.8負責訂單評審中出現(xiàn)的異常事項與各部門的協(xié)調及時解決以免延誤生產； 4.1.9負責出貨到客戶端后出現(xiàn)的各種相關事項的協(xié)調處理； 4.1.10負責每周周會時作本部門的周會報告； 4

21、.1.11負責委外新供應商的開發(fā)及合格供應商考核評定，按公司要求對供應商進行管理； 4.1.12負責社內產能及委外供應商產能評估分析，確定公司生產計劃的總方案； 4.1.13上級安排的其他工作的執(zhí)行； 4.2 生管 4.2.1 客戶訂單接收，負責對訂單進行評審，制作訂單評審表交與各部門評審，并負責對評審后需要處理的事項跟進，評審內容：模具及機臺狀況，BOM資料，樣品及作業(yè)指導書，物料到位情況等，進行產能分析，回復客戶交期； 4.2.2對應客戶需求，負責訂單生產、交貨、客戶信息傳達等相關事項與客戶的溝通聯(lián)絡； 4.2.3社內產能分析，評估客戶訂單社內產能是否能滿足交期，當社內產能不足時提出委外需

22、求； 4.2.3結合客戶要求及訂單評審結果、產能負荷等信息制定出社內周生產計劃表與每日生產計劃表并發(fā)行到各部門，依據(jù)生產計劃表對生產進度跟催，及時協(xié)調生產出現(xiàn)的各種異常（包括物料進度、委外進度、模具機臺異常、緊急插單等等），出現(xiàn)異常及時聯(lián)絡相關部門人員處理，必要時組織各相關部門進行會議檢討對策；每日生產計劃表必須提前24H以上制定出并發(fā)行到各部門； 4.2.4制定每日出貨排程并發(fā)行到各部門，并追蹤產品的備貨狀況，確認是否能滿足客戶的出貨要求，及時追蹤生產入庫；每日出貨排程必須提前24H以上制定出并發(fā)行到各部門； 4.2.5委外交貨進度的跟蹤，對未能按時交貨影響客戶出貨的及時通知外注生管協(xié)調；

23、4.2.6出貨安排：負責出貨車輛的調度，及時安排車輛裝車及送貨； 4.2.7控制成品的庫存量，設定成品的最高庫存量與安全庫存量，訂單生產數(shù)量的設定與監(jiān)督，監(jiān)督生產部門按生產計劃數(shù)量生產； 4.2.8負責項目部打樣的試模單制作并安排機臺試模； 4.2.9完成上級安排的其他任務； 4.3物控 4.3.1接收生管傳遞的客戶訂單，并按生管計劃生產數(shù)及BOM資料計算出物料需求，制作出生產指令單交上級審核后發(fā)行到各部門，生產部門領料依生產指令單規(guī)定的數(shù)量開單領??；外注物料則制定出外注物料需求表以郵件形式發(fā)給外注生管開委外發(fā)料單給倉庫發(fā)料； 4.3.2負責直接生產用料的需求分析（生產原料、包裝材料、配件等）

24、，根據(jù)訂單狀況制定出原物料的最高庫存量與安全庫存量，并在每季度適當調整安全庫存數(shù)據(jù)，交上級審核； 4.3.3結合庫存情況及生產指令單、外注物料需求表的用料需求制作出物料物料請購單，交相關領導審核后交與采購購買，并且需清楚標明物料品名規(guī)格，需求時間等信息，并及時追蹤物料的到位狀況； 4.3.4生產部門物料領用控制，負責依生產指令單審核生產部開出的領料單，控制物料按規(guī)定領用； 4.3.5確保每日生產計劃表中需要使用的物料按時到位，及時追蹤物料進度情況，做到不斷料、不囤料，對出現(xiàn)的各種物料異常及時聯(lián)絡協(xié)調相關人員解決； 4.3.6對超領物料控制，損耗控制及統(tǒng)計分析：每周統(tǒng)計社內用料（包含客供料）狀況

25、，統(tǒng)計物料損耗率及原因分析并提出合理的改善對策反饋到上級； 4.3.7訂單完成后根據(jù)生產指令單用料情況進行結算，并制定出物料使用的結算表，對超領及損耗情況分析報告上級； 4.3.8控制倉庫原物料呆滯的發(fā)生，對呆滯發(fā)生后的物料提供原因分析供上級參考； 4.3.9完成上級安排的其他任務； 4.4生管文員 4.4.1負責接收客戶訂單，并依客戶訂單制定訂單管理臺帳，每次出貨后在訂單管理臺帳上扣除出貨數(shù)量； 4.4.2將接收到的客戶訂單分發(fā)相關門：財務、業(yè)務、張總、生管、物控；傳遞客戶相關文件信息到各部門如：客戶傳真件等； 4.4.3依生管要求或根據(jù)生管排定的每日出貨排程開送貨單交給生管，由生管傳遞到倉

26、庫備貨人員；開完送貨單后須記下每一份送貨單的流水號，以便與財務對帳； 4.4.4負責每次出貨后的送貨單的存檔管理，按出貨后的數(shù)量在訂單管理臺帳扣數(shù)，更新訂單欠數(shù)； 4.4.5每月按財務制作的客戶對帳單與客戶對帳，并將對帳相關信息反饋給財務； 4.5.6按外注生管制定的委外采購單制作出委外訂單臺帳，按委外發(fā)料單制定出委外發(fā)料臺帳，負責保管外注供應商的送貨單，并按供應商送貨單上的交貨數(shù)扣除委外訂單臺帳，更新外注欠數(shù)明細，供外注生管作為進度跟進的參考； 4.4.7負責部門內部的其他相關文職工作如：申報加班單，內部使用的文具請購，內部用車申請單等等； 4.3.8完成上級安排的其他任務； 4.5外注生管

27、 4.5.1負責生管提出的委外信息的接收，并將委外采購單下達到相應的供應商；委外采購單須由張總批準后方可生效； 4.5.2負責供應商報價信息的接收與管理； 4.5.3負責將委外信息提供給物控計算材料需求，如是供應商自購料則不用； 4.5.4按物控提供的用料標準數(shù)據(jù)開出委外發(fā)料單及材料出廠放行條交給倉庫發(fā)料，并通知供應商取料；負責對委外物料使用損耗管控； 4.5.5按生管交期要求制定出委外供應商的交貨排程，發(fā)給供應商按排程交貨，并對交貨進度負責，需及時跟蹤交貨進度及協(xié)調供應商出現(xiàn)的異常，必要時通知社內相關部門協(xié)同處理； 4.5.6負責項目部需外發(fā)試模的模具與物料委外發(fā)料單的開具； 4.5.7負責

28、每月外發(fā)物料損耗結算，與供應商核對超損耗明細及扣款事項； 4.5.8負責與供應商的每月份的月結對帳； 4.5.9供應商管理：負責參與新供應商的開發(fā)及合格供應商考核評定，按公司要求對供應商進行管理； 4.5.10負責供應商材料使用及交貨狀況的周報表及月報表，負責每月在供應商處存放的公司財產的盤點； 4.3.11完成上級安排的其他任務； 4.6成品倉管 4.6.1負責倉庫成品及半成品的收、管、發(fā)工作，建立倉庫的收、發(fā)、存臺帳，做到每天進出物料準確無誤、先進先出和賬、物、卡、單據(jù)一致； 4.6.2負責供應商來料及委外的收發(fā)工作，確認來料數(shù)量及送IQC檢驗，并需按來料驗收單上的檢驗結果對貨品作相應處理

29、；合格品及時入庫，不合格品確認好數(shù)量通知外注生管處理并協(xié)同辦理退貨； 4.6.3負責每天成型入庫的驗收工作及發(fā)放工作； 4.6.4負責接收客戶退貨，并將退貨信息知會生管，并按品質部門的處理意見協(xié)同處理貨物； 4.6.5負責按生管發(fā)行的每日出貨排程要求備料，并將備貨明細及少數(shù)明細以郵件形式發(fā)出到生管、注塑部、物控、品質、委外等相關部門； 4.6.6出貨：負責按出貨排程備好的貨品裝車出貨，并且開具出貨的出廠放行條裝貨時須仔細核對送貨單與備的貨品是否有誤，如有錯誤需及時通知生管改單； 4.6.7五金部的來料接收需到五金部驗收，貨品驗收完成后交五金QC檢驗，并需按來料驗收單結果對貨品作相應處理； 4.

30、6.8負責回收包材的接收，將回收包材運送到回收品處理區(qū)域，通知專人清點入庫； 4.6.9每月定期盤點工作的執(zhí)行，做每月庫存進出月結報表； 4.6.11負責倉庫呆滯品的每月定期提出及報廢品的處理，積極尋找有效方法提高倉庫各項資源的利用率； 4.6.12倉庫每日5S工作的維護，保證庫內清潔、整齊，做好倉庫防潮、防火、防盜，安全消防工作； 4.6.13負責將貨倉收發(fā)單據(jù)分送到相關部門； 4.6.14完成上級安排的其他任務； 4.7原材料倉管4.7.1負責注塑及五金兩大部門的原材料、包材及輔料的收、管、發(fā)工作，建立倉庫的收、發(fā)、存臺帳，做到每天進出物料準確無誤、先進先出和賬、物、卡、單據(jù)一致； 4.7

31、.2負責供應商原材料的來料接收與退貨，交IQC驗收工作； 4.7.3負責按生產部門所開領料單上的物料的發(fā)放工作，需先確認領料單的有效性，單據(jù)須上級審核后方可有效，注塑部的訂單管控物料需由物控與上級審核后方可有效； 4.7.4負責按外注生管所開的委外發(fā)料單給供應商的原料發(fā)放，以及驗收供應商退回的原料及水口； 4.7.5負責試模原料的發(fā)放及試模后的退回的原料及水口驗收； 4.7.6負責五金部生產原料及工廠輔料的申購、發(fā)放，安全庫存量的設定； 4.7.7每月定期盤點工作的執(zhí)行，做每月庫存進出月結報表； 4.7.8負責倉庫呆滯品的每月定期提出及報廢品的處理，積極尋找有效方法提高倉庫各項資源的利用率；

32、4.7.9倉庫每日5S工作的維護，保證庫內清潔、整齊，做好倉庫防潮、防火、防盜，安全消防工作； 4.7.10負責將貨倉收發(fā)單據(jù)分送到相關部門； 4.7.11完成上級安排的其他任務； 4.8模具配件倉 4.8.1負責模具部的模具配件的收、管、發(fā)工作，建立倉庫的收、發(fā)、存臺帳，做到每天進出物料準確無誤、先進先出和賬、物、卡、單據(jù)一致； 4.8.2負責模具配件按需求申購、收發(fā)，安全庫存量的設定； 4.8.3對回收的包材進行分類整理，清點數(shù)量，入帳管理，并將數(shù)據(jù)與物控共享； 4.8.4每月定期盤點工作的執(zhí)行，做每月庫存進出月結報表； 4.8.5負責倉庫呆滯品的每月定期提出及報廢品的處理，積極尋找有效方法提高倉庫各項資源的利用率； 4.8.6倉庫每日5S工作的維護，保證庫內清潔、整齊，做好倉庫防潮、防火、防盜，安全消防工作； 4.8.