鋁合金門窗生產(chǎn)工藝

1、鋁合金門窗工藝流程圖沖滑輪孔沖槽口窗框組裝厶穿毛條檢驗裝壓條成品 組裝窗扇組裝厶裝膠條裝五金件鋁合金門窗生產(chǎn)工藝1 范圍 本工藝文件規(guī)定了自原材料輔料進入車間到組裝完畢之?dāng)D角式鋁合金門窗 的全部組裝過程。2 目的 本工藝文件制定的目的是為了規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)，并為制定相應(yīng)的工藝考核、 質(zhì)量考核提供依據(jù)。3 工藝要求3.1 型材檢驗型材進廠后，應(yīng)根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5237-2008鋁合金建筑型材及合同要 求對型材進行檢驗。3.2 下料3.2.1 使用設(shè)備：設(shè)備雙頭鋸、自動角碼切割鋸。 鋸片宜為進口，要求切口應(yīng)光滑，無明顯毛刺3.2.2 型材備料應(yīng)按型材廠商提供的型材代號進行編號，防止下一步加工時出

2、現(xiàn)混亂；并按 組角狀態(tài)確定型材在雙頭鋸上的擺放方法； 保證切割同種型材時， 擺放方法一致； 必要時使用與型材形狀相符的墊塊。3.2.3 加工精度長度： 3600 mm 1mm角度：45: -1090: 土 10其它：土 10垂直度： 0.013.2.4 角碼下料長度應(yīng)比所配用的型材腔室小0.20.4mm。3.2.5 檢驗量具檢測平臺、鋼卷尺、萬能角度尺、寬座角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺3.3 桿件加工3.3.1 使用設(shè)備、工具：鉆模、沖模、端銑機、鉆銑床、仿形銑3.3.2 加工工藝要求：a) T型接頭端銑：使用端銑機，加工精度：(+0 ,-0.3 )b) 排水孔：框：加工部位：底部窗框和中橫框，距角部

3、 75mm要求：最少兩個，相 鄰排水孔間距最大600mm排水孔尺寸5X 34mn;要加工的邊框和中 橫框分開放置；中間排水孔要劃線；內(nèi)開窗框銑掉中心膠條裝配槽 和扣條卡槽室外側(cè)； 固定扇底部桿件， 玻璃槽內(nèi)， 排水孔錯開 80mm； 沖模潤滑。扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通風(fēng)孔：扇邊梃上部。排水孔間距最 大 600mm。c) 扇傳動槽豁口：上下左右桿件角部傳動槽d) 扇執(zhí)手孔及其它功能孔：使用仿形銑或沖模、鉆銑床。具體要求見圖紙。3.4 組角3.4.1 使用設(shè)備、工具：注膠槍、膠盤、刷子、擠角機3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他銳利的金屬 物品，并用適宜的清

4、洗劑清潔桿件端部。3.4.3 用膠盤和刷子蘸組角膠(米色或無色) ，涂于待組角的兩個桿件之一的端 面。組角膠的顏色可根據(jù)型顏色要求加調(diào)色劑調(diào)色。3.4.4 插入組角件， 若有必要組窗扇時還要插入組角鋼片，組門框和門扇時，先 在外腔注入組角膠，插入外腔組角件，對齊。3.4.5 將桿件按組角要求放置在擠角機上， 校正高低差(以無明顯手感為度，即 小于土 0.1 mm)和裝配間隙(以眼觀不明顯為度，即小于土 0.2 mm),擠角。3.4.6 將接縫處滲出的組角膠，在其未干時，用清洗劑清除。3.4.7 使用注膠槍向注膠孔內(nèi)注膠，直至有膠冒出。3.4.83.4.8 組角后應(yīng)靜止放置至少 6小時，再進行下

5、一步工序，保證膠完全干透。3.5 拼中橫/豎框3.5.1 使用設(shè)備、工具：注膠槍、鐵錘、銷釘沖、手槍鉆、氣螺刀3.5.2使用T型接頭拼接：a) 按加工圖尺寸要求切割 T 型接頭型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他銳利的金屬物品。b) 按圖要求在中橫 / 豎框端部打銷釘孔。用清洗劑清潔端銑部位。c) 將 T 型接頭型材插入中橫 / 豎框，用鐵錘、銷釘沖將銷釘從銷釘孔沖入 T 型接頭型材，使 T 型接頭型材與中橫 / 豎框牢固連接。d) 插入中橫 / 豎框料，對齊、校正高低差，用手槍鉆鉆孔，打透 T 型接頭型 材，校正高低差(以無明顯手感為度，即小于土 0.1 mm和裝配間隙(以

6、 眼觀不明顯為度，即小于土 0.2 mm)后，使用氣螺刀將固定螺絲擰入。e) 當(dāng)中橫 / 豎框料與相連型材構(gòu)造高度不一致時， 應(yīng)將型材室外側(cè)玻璃密封 膠條槽平齊裝配。f) 使用注膠槍向注膠孔內(nèi)注榫頭膠，直至有膠冒出。g) 將接縫處滲出的榫頭膠，在其未干時，用清洗劑清除。h) 用膠將 T 型接頭處的型材結(jié)合部位和上部銷釘孔封閉。3.5.3不使用T型接頭拼接：a) 用清洗劑清潔端銑部位。b) 使用中橫 / 豎框料頭作模板，用手槍鉆鉆孔，打透全部型材。c) 插入中橫 / 豎框，對齊、校正高低差(以無明顯手感為度，即小于0.1 )和裝配間隙(以眼觀不明顯為度，即小于 0.2 )后，用氣螺刀將拼接螺 絲

7、擰入。d) 當(dāng)中橫 / 豎框料與相連型材構(gòu)造高度不一致時， 一般將型材外側(cè)玻璃密封 膠條槽平齊裝配。e) 用膠將型材結(jié)合部位封閉。3.5.4 拼接后應(yīng)靜止放置至少 6 小時，再進行下一步工序，以保證膠完全干透。3.6 安裝膠條3.6.1 使用設(shè)備、工具：專用滾輪、專用剪刀3.6.2 內(nèi)開窗等壓膠條a) 用彈性密封膠密封等壓膠條角部，密封長度為距角部50mm范圍內(nèi)。b) 用專用剪刀將等壓膠條裁至適當(dāng)尺寸， 膠條小于等于1m時，加長1%大 于1m時，加長0.5%。不宜用普通剪刀，否則不能保證膠條邊部整齊，易 影響水密和氣密性。c) 用專用滾輪塞入等壓膠條，用膠粘接膠條轉(zhuǎn)角接觸面，但不要粘接密封 唇

8、部分。d) 壓實等壓膠條，由于槽中有膠，膠條可能不易塞入，要來回多滾動幾次。e) 可使用硅膠噴霧劑潤滑密封唇。3.6.3 內(nèi)開窗扇壓邊膠條a) 從窗扇頂部中央塞入壓邊膠條，按照下述 b)和c)的作法，仔細(xì)地將膠條塞滿扇的四周，在頂部的膠條接縫處用膠粘接。b) 在離角部20mm范圍內(nèi)，使膠條寬松地繞過角部，不要塞入槽內(nèi)。c) 將膠條的邊向外翻，塞入膠條槽，使膠條的內(nèi)側(cè)拱起，保證密封唇壓住 窗框內(nèi)口。d) 當(dāng)安裝五金件需要切割膠時，可先用裁紙刀切割豎向切口，一直切到與 扇型材接觸為止，再調(diào)轉(zhuǎn)刀的方向，沿型材表面，將膠條槽外的部分切開 約10mm其余部分可用手拉掉。3.6.4 外開窗內(nèi)外壓邊膠條a)

9、 外開窗的窗扇和窗框上都需安裝壓邊膠條。b) 按與內(nèi)開窗扇壓邊膠條相同的操作完成外開窗內(nèi)外壓邊膠條的安裝。c) 在框排水豁口位置，若有必要應(yīng)割掉密封條槽外部分，長度20mm。d) 將合頁位置的窗扇壓邊膠條的槽外部分，按照合頁長度裁掉。3.6.5 外側(cè)玻璃密封膠條a) 用膠密封框 /扇下部膠條槽的角部。b) 從框/ 扇頂部中央開始， 塞入玻璃密封膠條， 在角部用專用剪刀剪出轉(zhuǎn)角， 剪裁長度要比槽長多出 1%。膠條轉(zhuǎn)角處打膠。c) T 型接頭位置，要保證膠條連續(xù)，不得切斷?？梢栽谀z條上做出豁口，確 保平滑轉(zhuǎn)角。3.7 安裝五金件3.7.1 使用設(shè)備、工具：手槍鉆、氣螺刀3.7.2 按相關(guān)安裝圖紙要

10、求進行安裝。3.8 安裝玻璃壓條3.8.1 使用設(shè)備、工具：設(shè)備雙頭鋸、壓條鋸、斜切鋸3.8.2 放入已經(jīng)檢驗合格的玻璃， 并根據(jù)門窗的開啟方式， 確定玻璃墊塊的數(shù)量 和位置，塞入玻璃墊塊。3.8.3 根據(jù)玻璃厚度、 技術(shù)要求選擇玻璃壓條及下料角度， 并按玻璃槽口的實際 尺寸進行切割。3.8.4 當(dāng)玻璃壓條下料角度為 90度時，按頂部、底部和邊部的順序安裝玻璃壓 條；當(dāng)玻璃壓條下料角度為 45 度時，宜按逆時針順序安裝玻璃壓條。3.8.5 安裝完玻璃壓條后應(yīng)塞入內(nèi)側(cè)玻璃密封膠條。 內(nèi)側(cè)玻璃密封膠條剪裁長度 要比槽長多出 1%，并在膠條轉(zhuǎn)角處打膠（若需在工地拆卸玻璃，此時可暫不打 膠）。3.9

11、包裝、儲存和運輸3.9.1 不推薦在工廠內(nèi)上玻璃。3.9.2 門窗應(yīng)在不上執(zhí)手的狀態(tài)下包裝。3.9.3 門窗保護膠帶不得破損或脫落，否則應(yīng)重新粘貼。3.9.4 建議使用厚紙板制成的保護角， 捆扎在窗四角，并有足夠厚度，使窗與窗 之間有足夠的間隙。3.9.5 無檻門框在門檻部位固定木方，防止門框變形。3.9.6 應(yīng)在包裝外側(cè)明顯位置貼上注明工程、窗號、數(shù)量、檢驗等信息的標(biāo)簽， 標(biāo)簽不得直接粘在型材表面。3.9.7 9m2以上的門窗應(yīng)考慮使用活動角碼、T形接頭，現(xiàn)場組裝；帶轉(zhuǎn)角料、拼 樘料的門窗應(yīng)現(xiàn)場組裝。3.9.8 裝車時，一定保證門窗豎直放置。3.9.9 裝車?yán)υ鷷r， 應(yīng)特別注意保護門窗表面；

12、門窗相互之間要靠緊，防止出現(xiàn) 相對滑動。3.10 現(xiàn)場玻璃安裝和窗子的最終調(diào)試3.10.1 在安裝玻璃之前，膠條轉(zhuǎn)角處要打膠。3.10.2 根據(jù)門窗的開啟方式，確定玻璃墊塊的數(shù)量和位置，塞入玻璃墊塊。3.10.3 裝配玻璃，使玻璃壓緊外側(cè)膠條，注意外側(cè)膠條不要出現(xiàn)變形、缺口和 脫落等弊病。3.10.4 調(diào)整支撐塊的厚度， 使窗扇由玻璃支撐起來，確保窗扇不掉角（平開時， 止墜塊不妨礙窗子的正常開關(guān)，同時，框扇四周間隙一致） ，塞入厚度適當(dāng)?shù)拈g 隙墊塊。3.10.53.10.5 檢查窗子五金件的靈活性和整個窗子的密閉，微調(diào)鎖點位置和松緊，微 調(diào)斜拉桿上的窗扇傾斜校正螺釘，微調(diào)斜拉桿上的窗扇壓緊偏心

13、輪。3.10.6 安裝排水孔蓋 （外開窗開啟扇不安裝排水帽） 。排水孔蓋應(yīng)根據(jù)窗外視面 顏色選用。3.10.7 檢查門五金件的靈活性和整個門的密閉，微調(diào)鎖護口位置，鎖芯位置， 調(diào)整合頁。3.11 現(xiàn)場保護3.11.1 在現(xiàn)場搬運和儲存過程中，嚴(yán)禁野蠻搬運，隨處亂扔。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場施 工的有關(guān)規(guī)定。3.11.2 安裝時，應(yīng)將門窗四角的保護紙角收集起來，以保持環(huán)境衛(wèi)生。3.11.3 安裝后，配玻璃之前， 應(yīng)采取措施防止玻璃壓條在人手攀附窗子時脫落， 在窗扇下梃、中橫框位置采取保護措施， 防止人員登踏造成型材變形， 同時防止 灰渣落入玻璃槽口內(nèi)。3.11.4 窗子安裝調(diào)試時，應(yīng)使用調(diào)試執(zhí)手，調(diào)試后鎖緊窗子，將調(diào)試執(zhí)手交專 人保管，防止無關(guān)人員隨便開窗，造成窗子的損傷。驗收前再統(tǒng)一安裝門、窗執(zhí) 手。3.11.5 作為施工通道的門，建議先裝門框，待驗收前再裝門扇和玻璃。不作為 內(nèi)裝施工通道的門，可以在裝配玻璃后鎖閉，將調(diào)試執(zhí)手和鑰