鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工藝

1、鋁合金門(mén)窗工藝流程圖沖滑輪孔沖槽口窗框組裝厶穿毛條檢驗(yàn)裝壓條成品 組裝窗扇組裝厶裝膠條裝五金件鋁合金門(mén)窗生產(chǎn)工藝1 范圍 本工藝文件規(guī)定了自原材料輔料進(jìn)入車(chē)間到組裝完畢之?dāng)D角式鋁合金門(mén)窗 的全部組裝過(guò)程。2 目的 本工藝文件制定的目的是為了規(guī)范操作標(biāo)準(zhǔn)，并為制定相應(yīng)的工藝考核、 質(zhì)量考核提供依據(jù)。3 工藝要求3.1 型材檢驗(yàn)型材進(jìn)廠后，應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T5237-2008鋁合金建筑型材及合同要 求對(duì)型材進(jìn)行檢驗(yàn)。3.2 下料3.2.1 使用設(shè)備：設(shè)備雙頭鋸、自動(dòng)角碼切割鋸。 鋸片宜為進(jìn)口，要求切口應(yīng)光滑，無(wú)明顯毛刺3.2.2 型材備料應(yīng)按型材廠商提供的型材代號(hào)進(jìn)行編號(hào)，防止下一步加工時(shí)出

2、現(xiàn)混亂；并按 組角狀態(tài)確定型材在雙頭鋸上的擺放方法； 保證切割同種型材時(shí)， 擺放方法一致； 必要時(shí)使用與型材形狀相符的墊塊。3.2.3 加工精度長(zhǎng)度： 3600 mm 1mm角度：45: -1090: 土 10其它：土 10垂直度： 0.013.2.4 角碼下料長(zhǎng)度應(yīng)比所配用的型材腔室小0.20.4mm。3.2.5 檢驗(yàn)量具檢測(cè)平臺(tái)、鋼卷尺、萬(wàn)能角度尺、寬座角尺、塞尺、游標(biāo)卡尺3.3 桿件加工3.3.1 使用設(shè)備、工具：鉆模、沖模、端銑機(jī)、鉆銑床、仿形銑3.3.2 加工工藝要求：a) T型接頭端銑：使用端銑機(jī)，加工精度：(+0 ,-0.3 )b) 排水孔：框：加工部位：底部窗框和中橫框，距角部

3、 75mm要求：最少兩個(gè)，相 鄰排水孔間距最大600mm排水孔尺寸5X 34mn;要加工的邊框和中 橫框分開(kāi)放置；中間排水孔要?jiǎng)澗€；內(nèi)開(kāi)窗框銑掉中心膠條裝配槽 和扣條卡槽室外側(cè)； 固定扇底部桿件， 玻璃槽內(nèi)， 排水孔錯(cuò)開(kāi) 80mm； 沖模潤(rùn)滑。扇：加工部位：排水孔：扇下梃；通風(fēng)孔：扇邊梃上部。排水孔間距最 大 600mm。c) 扇傳動(dòng)槽豁口：上下左右桿件角部傳動(dòng)槽d) 扇執(zhí)手孔及其它功能孔：使用仿形銑或沖模、鉆銑床。具體要求見(jiàn)圖紙。3.4 組角3.4.1 使用設(shè)備、工具：注膠槍、膠盤(pán)、刷子、擠角機(jī)3.4.2 用硬木或硬塑料去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他銳利的金屬 物品，并用適宜的清

4、洗劑清潔桿件端部。3.4.3 用膠盤(pán)和刷子蘸組角膠(米色或無(wú)色) ，涂于待組角的兩個(gè)桿件之一的端 面。組角膠的顏色可根據(jù)型顏色要求加調(diào)色劑調(diào)色。3.4.4 插入組角件， 若有必要組窗扇時(shí)還要插入組角鋼片，組門(mén)框和門(mén)扇時(shí)，先 在外腔注入組角膠，插入外腔組角件，對(duì)齊。3.4.5 將桿件按組角要求放置在擠角機(jī)上， 校正高低差(以無(wú)明顯手感為度，即 小于土 0.1 mm)和裝配間隙(以眼觀不明顯為度，即小于土 0.2 mm),擠角。3.4.6 將接縫處滲出的組角膠，在其未干時(shí)，用清洗劑清除。3.4.7 使用注膠槍向注膠孔內(nèi)注膠，直至有膠冒出。3.4.83.4.8 組角后應(yīng)靜止放置至少 6小時(shí)，再進(jìn)行下

5、一步工序，保證膠完全干透。3.5 拼中橫/豎框3.5.1 使用設(shè)備、工具：注膠槍、鐵錘、銷(xiāo)釘沖、手槍鉆、氣螺刀3.5.2使用T型接頭拼接：a) 按加工圖尺寸要求切割 T 型接頭型材。用硬木去除型材切割面的毛刺； 不宜使用刀片或其他銳利的金屬物品。b) 按圖要求在中橫 / 豎框端部打銷(xiāo)釘孔。用清洗劑清潔端銑部位。c) 將 T 型接頭型材插入中橫 / 豎框，用鐵錘、銷(xiāo)釘沖將銷(xiāo)釘從銷(xiāo)釘孔沖入 T 型接頭型材，使 T 型接頭型材與中橫 / 豎框牢固連接。d) 插入中橫 / 豎框料，對(duì)齊、校正高低差，用手槍鉆鉆孔，打透 T 型接頭型 材，校正高低差(以無(wú)明顯手感為度，即小于土 0.1 mm和裝配間隙(以

6、 眼觀不明顯為度，即小于土 0.2 mm)后，使用氣螺刀將固定螺絲擰入。e) 當(dāng)中橫 / 豎框料與相連型材構(gòu)造高度不一致時(shí)， 應(yīng)將型材室外側(cè)玻璃密封 膠條槽平齊裝配。f) 使用注膠槍向注膠孔內(nèi)注榫頭膠，直至有膠冒出。g) 將接縫處滲出的榫頭膠，在其未干時(shí)，用清洗劑清除。h) 用膠將 T 型接頭處的型材結(jié)合部位和上部銷(xiāo)釘孔封閉。3.5.3不使用T型接頭拼接：a) 用清洗劑清潔端銑部位。b) 使用中橫 / 豎框料頭作模板，用手槍鉆鉆孔，打透全部型材。c) 插入中橫 / 豎框，對(duì)齊、校正高低差(以無(wú)明顯手感為度，即小于0.1 )和裝配間隙(以眼觀不明顯為度，即小于 0.2 )后，用氣螺刀將拼接螺 絲

7、擰入。d) 當(dāng)中橫 / 豎框料與相連型材構(gòu)造高度不一致時(shí)， 一般將型材外側(cè)玻璃密封 膠條槽平齊裝配。e) 用膠將型材結(jié)合部位封閉。3.5.4 拼接后應(yīng)靜止放置至少 6 小時(shí)，再進(jìn)行下一步工序，以保證膠完全干透。3.6 安裝膠條3.6.1 使用設(shè)備、工具：專(zhuān)用滾輪、專(zhuān)用剪刀3.6.2 內(nèi)開(kāi)窗等壓膠條a) 用彈性密封膠密封等壓膠條角部，密封長(zhǎng)度為距角部50mm范圍內(nèi)。b) 用專(zhuān)用剪刀將等壓膠條裁至適當(dāng)尺寸， 膠條小于等于1m時(shí)，加長(zhǎng)1%大 于1m時(shí)，加長(zhǎng)0.5%。不宜用普通剪刀，否則不能保證膠條邊部整齊，易 影響水密和氣密性。c) 用專(zhuān)用滾輪塞入等壓膠條，用膠粘接膠條轉(zhuǎn)角接觸面，但不要粘接密封 唇

8、部分。d) 壓實(shí)等壓膠條，由于槽中有膠，膠條可能不易塞入，要來(lái)回多滾動(dòng)幾次。e) 可使用硅膠噴霧劑潤(rùn)滑密封唇。3.6.3 內(nèi)開(kāi)窗扇壓邊膠條a) 從窗扇頂部中央塞入壓邊膠條，按照下述 b)和c)的作法，仔細(xì)地將膠條塞滿扇的四周，在頂部的膠條接縫處用膠粘接。b) 在離角部20mm范圍內(nèi)，使膠條寬松地繞過(guò)角部，不要塞入槽內(nèi)。c) 將膠條的邊向外翻，塞入膠條槽，使膠條的內(nèi)側(cè)拱起，保證密封唇壓住 窗框內(nèi)口。d) 當(dāng)安裝五金件需要切割膠時(shí)，可先用裁紙刀切割豎向切口，一直切到與 扇型材接觸為止，再調(diào)轉(zhuǎn)刀的方向，沿型材表面，將膠條槽外的部分切開(kāi) 約10mm其余部分可用手拉掉。3.6.4 外開(kāi)窗內(nèi)外壓邊膠條a)

9、 外開(kāi)窗的窗扇和窗框上都需安裝壓邊膠條。b) 按與內(nèi)開(kāi)窗扇壓邊膠條相同的操作完成外開(kāi)窗內(nèi)外壓邊膠條的安裝。c) 在框排水豁口位置，若有必要應(yīng)割掉密封條槽外部分，長(zhǎng)度20mm。d) 將合頁(yè)位置的窗扇壓邊膠條的槽外部分，按照合頁(yè)長(zhǎng)度裁掉。3.6.5 外側(cè)玻璃密封膠條a) 用膠密封框 /扇下部膠條槽的角部。b) 從框/ 扇頂部中央開(kāi)始， 塞入玻璃密封膠條， 在角部用專(zhuān)用剪刀剪出轉(zhuǎn)角， 剪裁長(zhǎng)度要比槽長(zhǎng)多出 1%。膠條轉(zhuǎn)角處打膠。c) T 型接頭位置，要保證膠條連續(xù)，不得切斷。可以在膠條上做出豁口，確 保平滑轉(zhuǎn)角。3.7 安裝五金件3.7.1 使用設(shè)備、工具：手槍鉆、氣螺刀3.7.2 按相關(guān)安裝圖紙要

10、求進(jìn)行安裝。3.8 安裝玻璃壓條3.8.1 使用設(shè)備、工具：設(shè)備雙頭鋸、壓條鋸、斜切鋸3.8.2 放入已經(jīng)檢驗(yàn)合格的玻璃， 并根據(jù)門(mén)窗的開(kāi)啟方式， 確定玻璃墊塊的數(shù)量 和位置，塞入玻璃墊塊。3.8.3 根據(jù)玻璃厚度、 技術(shù)要求選擇玻璃壓條及下料角度， 并按玻璃槽口的實(shí)際 尺寸進(jìn)行切割。3.8.4 當(dāng)玻璃壓條下料角度為 90度時(shí)，按頂部、底部和邊部的順序安裝玻璃壓 條；當(dāng)玻璃壓條下料角度為 45 度時(shí)，宜按逆時(shí)針順序安裝玻璃壓條。3.8.5 安裝完玻璃壓條后應(yīng)塞入內(nèi)側(cè)玻璃密封膠條。 內(nèi)側(cè)玻璃密封膠條剪裁長(zhǎng)度 要比槽長(zhǎng)多出 1%，并在膠條轉(zhuǎn)角處打膠（若需在工地拆卸玻璃，此時(shí)可暫不打 膠）。3.9

11、包裝、儲(chǔ)存和運(yùn)輸3.9.1 不推薦在工廠內(nèi)上玻璃。3.9.2 門(mén)窗應(yīng)在不上執(zhí)手的狀態(tài)下包裝。3.9.3 門(mén)窗保護(hù)膠帶不得破損或脫落，否則應(yīng)重新粘貼。3.9.4 建議使用厚紙板制成的保護(hù)角， 捆扎在窗四角，并有足夠厚度，使窗與窗 之間有足夠的間隙。3.9.5 無(wú)檻門(mén)框在門(mén)檻部位固定木方，防止門(mén)框變形。3.9.6 應(yīng)在包裝外側(cè)明顯位置貼上注明工程、窗號(hào)、數(shù)量、檢驗(yàn)等信息的標(biāo)簽， 標(biāo)簽不得直接粘在型材表面。3.9.7 9m2以上的門(mén)窗應(yīng)考慮使用活動(dòng)角碼、T形接頭，現(xiàn)場(chǎng)組裝；帶轉(zhuǎn)角料、拼 樘料的門(mén)窗應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)組裝。3.9.8 裝車(chē)時(shí)，一定保證門(mén)窗豎直放置。3.9.9 裝車(chē)?yán)υ鷷r(shí)， 應(yīng)特別注意保護(hù)門(mén)窗表面；

12、門(mén)窗相互之間要靠緊，防止出現(xiàn) 相對(duì)滑動(dòng)。3.10 現(xiàn)場(chǎng)玻璃安裝和窗子的最終調(diào)試3.10.1 在安裝玻璃之前，膠條轉(zhuǎn)角處要打膠。3.10.2 根據(jù)門(mén)窗的開(kāi)啟方式，確定玻璃墊塊的數(shù)量和位置，塞入玻璃墊塊。3.10.3 裝配玻璃，使玻璃壓緊外側(cè)膠條，注意外側(cè)膠條不要出現(xiàn)變形、缺口和 脫落等弊病。3.10.4 調(diào)整支撐塊的厚度， 使窗扇由玻璃支撐起來(lái)，確保窗扇不掉角（平開(kāi)時(shí)， 止墜塊不妨礙窗子的正常開(kāi)關(guān)，同時(shí)，框扇四周間隙一致） ，塞入厚度適當(dāng)?shù)拈g 隙墊塊。3.10.53.10.5 檢查窗子五金件的靈活性和整個(gè)窗子的密閉，微調(diào)鎖點(diǎn)位置和松緊，微 調(diào)斜拉桿上的窗扇傾斜校正螺釘，微調(diào)斜拉桿上的窗扇壓緊偏心

13、輪。3.10.6 安裝排水孔蓋 （外開(kāi)窗開(kāi)啟扇不安裝排水帽） 。排水孔蓋應(yīng)根據(jù)窗外視面 顏色選用。3.10.7 檢查門(mén)五金件的靈活性和整個(gè)門(mén)的密閉，微調(diào)鎖護(hù)口位置，鎖芯位置， 調(diào)整合頁(yè)。3.11 現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)3.11.1 在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)和儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁野蠻搬運(yùn)，隨處亂扔。嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)施 工的有關(guān)規(guī)定。3.11.2 安裝時(shí)，應(yīng)將門(mén)窗四角的保護(hù)紙角收集起來(lái)，以保持環(huán)境衛(wèi)生。3.11.3 安裝后，配玻璃之前， 應(yīng)采取措施防止玻璃壓條在人手攀附窗子時(shí)脫落， 在窗扇下梃、中橫框位置采取保護(hù)措施， 防止人員登踏造成型材變形， 同時(shí)防止 灰渣落入玻璃槽口內(nèi)。3.11.4 窗子安裝調(diào)試時(shí)，應(yīng)使用調(diào)試執(zhí)手，調(diào)試后鎖緊窗子，將調(diào)試執(zhí)手交專(zhuān) 人保管，防止無(wú)關(guān)人員隨便開(kāi)窗，造成窗子的損傷。驗(yàn)收前再統(tǒng)一安裝門(mén)、窗執(zhí) 手。3.11.5 作為施工通道的門(mén)，建議先裝門(mén)框，待驗(yàn)收前再裝門(mén)扇和玻璃。不作為 內(nèi)裝施工通道的門(mén)，可以在裝配玻璃后鎖閉，將調(diào)試執(zhí)手和鑰