連鑄工序安全操作規(guī)程

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 連鑄工序安全操作規(guī)程（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_連鑄工序安全操作規(guī)程說明：該文件為本公司員工進(jìn)行生產(chǎn)和各項(xiàng)管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對(duì)具體的工作環(huán)節(jié)進(jìn)行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動(dòng)的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進(jìn)行。本文檔可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行修改和使用。一、澆注準(zhǔn)備 1、澆注前連鑄各工序應(yīng)檢查本工序范圍內(nèi)的設(shè)備系統(tǒng)、電器系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)安全、可靠、有效, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 2、中間包要經(jīng)4小時(shí)自然干燥, 方可吊到連鑄平臺(tái)用熱包蓋再烤2小時(shí)以上, 方可安裝定徑水口。 3、安裝定徑水口要在澆注工位上進(jìn)行, 安

2、裝完畢, 應(yīng)按技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)檢查合格, 方可用劈柴進(jìn)行烘烤。 4、中間包包殼上的透氣孔必須焊好檔板, 以免噴出的熱氣灼傷操作人員。 5、穿引錠桿時(shí), 操作人必須在拉矯機(jī)兩側(cè)進(jìn)行引對(duì), 以防引錠桿滑下, 危及操作人員。 6、引錠桿送入結(jié)晶操作中, 上下操作必須密切配合, 上面操作人員必須將自己所用工具保管好, 做好防滑措施, 千萬不能落入二冷室, 對(duì)二冷室內(nèi)操作人員的安全負(fù)責(zé)。 7、封塞結(jié)晶器用的石棉繩, 必須要干燥, 投放的冷料表面不得有油垢、銹及易產(chǎn)生氣體的附著物, 以免澆入鋼水時(shí)產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象, 危及操作人員的安全。 8、砌筑的擺槽要架好劈柴進(jìn)行烘烤, 烘烤合格標(biāo)準(zhǔn)為： （1）劈柴點(diǎn)燃烘烤時(shí)間

3、≥20min燃盡后保持時(shí)間≥20min。 （2）泥料應(yīng)充分干燥, 磚縫無氣體排出。 （3）槽底金屬殼燙手。 9、溢流罐、罐底要鋪好干燥的粉渣, 不得用被油浸過或潮濕的清理物鋪墊罐底。 10、穿引錠桿工作結(jié)束后, 必須送水檢查結(jié)晶上下口所有密封圈, 有無滲水, 下口有無高壓冷卻水串入, 噴淋架是否對(duì)中等, 確認(rèn)無誤方可進(jìn)行連鑄操作。 11、澆注前要對(duì)結(jié)晶器內(nèi)壁進(jìn)行潤(rùn)滑操作, 以內(nèi)壁形成均勻的油膜為宜, 不得過量使用結(jié)晶器油, 以防石棉吸油, 產(chǎn)生噴爆現(xiàn)象。 二、澆注過程 1、燒注開始時(shí), 大包工要平衡開啟滑動(dòng)水口, 不能自開要用燒氧引流, 引流結(jié)束及時(shí)關(guān)掉氧氣閥門, 以免燒傷操作人員

4、。 2、鋼液注入中間包后, 大包工要密切注意中包內(nèi)襯熱度情況, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理, 必要時(shí)要通知機(jī)長(zhǎng)做緊急處理。 3、澆注開始時(shí), 事故易發(fā)區(qū)必須備好事故用包, 一旦發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)將包旋至包上, 做進(jìn)一步的緊急處理。 4、中間包內(nèi)鋼液溫度15601580為宜, 大包工根據(jù)溫度調(diào)節(jié)中包液面高度, 最低液面高度不得小于150mm。 5、中包液面達(dá)到200300mm撤掉尖錐, 擺開擺槽將鋼液注入結(jié)晶器, 開始拉坯, 此時(shí)觀察液面不準(zhǔn)在與結(jié)晶器垂直方面上觀察, 應(yīng)與結(jié)晶器成45°左右的角度去觀察液面, 以免噴爆物傷及操作工。 6、拉坯工要密切觀察澆注全程和結(jié)晶器上口的火焰情況, 一旦發(fā)現(xiàn)氫焰時(shí),

5、 應(yīng)立即打入擺槽, 停止鋼液注入, 停止該流流拉坯, 以防結(jié)晶器內(nèi)鋼液噴爆, 造成安全事故。 7、拉坯工上崗必須佩戴好安全帽、防護(hù)鏡, 長(zhǎng)皮手套、鞋罩等勞動(dòng)保護(hù)用品。 8、拉坯的一側(cè)手不得離開操作箱上的控制鈕, 確保拉坯過程平穩(wěn)進(jìn)行, 防止緊急狀態(tài)出現(xiàn)誤動(dòng)作, 危及人與設(shè)備安全。 9、在發(fā)生漏鋼事故時(shí), 應(yīng)立即通知配水工調(diào)切冷卻水量, 采取應(yīng)急補(bǔ)救措施, 不得已時(shí), 應(yīng)立即堵住定徑水口, 停止?jié)沧? 以免產(chǎn)生重大安全事故。 10、配水工要密切注意拉坯速度, 溫度綜合判斷冷卻水量, 及時(shí)調(diào)節(jié)有關(guān)閘閥, 確保拉坯順利, 保證安全。 11、拉坯全程中配水工、電控工不得擅自離開崗位, 確實(shí)需要離開時(shí)應(yīng)

6、告知機(jī)長(zhǎng), 由機(jī)長(zhǎng)代替, 以防出現(xiàn)重大安全生產(chǎn)事故。 12、出現(xiàn)拉坯事故, 各工序操作人員要振作冷靜, 聽從指揮, 相互配合, 不準(zhǔn)擅自主張, 操縱設(shè)備, 擴(kuò)大事故, 帶來安全隱患。 13切割工要檢查好本工序所使用的氧氣瓶、乙炔瓶、壓力表、輸氣帶、割槍等設(shè)施狀態(tài), 在確認(rèn)安全、可靠時(shí), 方可使用, 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。 14、切割用乙炔瓶、氧氣瓶應(yīng)離熱源10米以外, 且氣瓶周圍環(huán)境溫度不得超40度。乙炔、氧氣兩瓶間的放置距離不得小于5米。 15、切割工上崗要佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品, 還要戴好隔熱面具, 以防高溫噴射物燒傷操作人員。 16、鑄坯運(yùn)送工上崗要檢查本崗位所使用工具、吊具的安全狀況, 發(fā)現(xiàn)

7、問題應(yīng)及時(shí)處理、更換。 17、推鋼機(jī)只許每次推一支坯（坯長(zhǎng)3m）,并且一次推到位, 不許一次推兩支或兩支以上的鑄坯, 以免產(chǎn)生推鋼掉軌, 造成生產(chǎn)安全事故。 18、處理事故坯其長(zhǎng)度不得大于3m, 并且在用夾鉗吊運(yùn)紅坯時(shí), 每次只限一支坯, 以防超過夾鉗持力掉下, 傷及人身、設(shè)備情況發(fā)生。 19、用鑄坯吊鉤送運(yùn)鑄坯時(shí), 每吊只許吊5支坯, 且每支坯的兩端均要被鐵鏈兜上, 方可起吊運(yùn)走。 20、鑄坯碼垛要整齊, 不得有長(zhǎng)坯探出垛外, 坯垛的基礎(chǔ)要平整牢固, 不許有坯垛傾斜現(xiàn)象, 并做好防滾塌措施, 以免坯垛倒塌傷及人身、設(shè)備。 21、坯垛要一層層橫豎交叉碼上, 3m長(zhǎng)坯垛高不得大于4m, 4.5m長(zhǎng)坯垛高不得大于1.5m。 三、