建筑設備自動控制系統(tǒng)施工工藝

1、建筑設備自動控制系統(tǒng)1.1施工工藝流程DDC 控制器箱體安裝金屬管敷設（指定終端設備位置）樓宇控制前端設備安裝線纜敷設校接線終端機房設備安裝接線前端設備調(diào)試DDC 單體調(diào)試系統(tǒng)聯(lián)調(diào) 。1.2橋架和管路施工在樓層吊頂設備層內(nèi)，除智能化系統(tǒng)的主干橋架與分支管線外，還有強電部分的供電橋架、空調(diào)系統(tǒng)的通風管道、給排水系統(tǒng)的上下水管道、消防工程的主干管道等等。因此在進行該項施工時，必須與其它施工單位密切配合、相互協(xié)調(diào)，盡量避免“管線打架”相互扯皮，而造成返工。根據(jù)小讓大的原則，智能化系統(tǒng)的主干線的主干橋架最好在上述管道基本完成后再進行。1.2.1橋架施工要求主干橋架的施工要嚴格按照設計要求和施工規(guī)范進行

2、，在開始敷設前要進行放線定位，其走向應與建筑物軸線平行。主干橋架的安裝方式，吊頂內(nèi)宜采用倒龍吊架和 1012mm 圓鋼，沿墻采用三角型支架。吊架或支架的間距一般為2000mm?？紤]到橋架在調(diào)整、布線及今后檢修維護過程中可能會上人蹬踏，必須有一定的承載能力，因此倒龍門吊架每隔6 8 米應采用角鋼制作。 考慮到吊頂內(nèi)還有燈具(嵌入式 )的安裝，主干橋架與分支管線的最低安裝高度應高于吊頂200mm。支架安裝應注意以下要點：在金屬結(jié)構上，采用焊接方法固定；在混凝土結(jié)構上，采用膨脹螺栓固定；支架必須固定牢固，整齊美觀，支架間距要保持均勻；支架不得安裝在具有較大震動、熱源、腐蝕性液滴的位置， 也不得安裝在

3、具有高溫、高壓、腐蝕性及易燃易爆等介質(zhì)的設備、管道以及能移動的構筑物上。為了保證智能化系統(tǒng)的可靠接地，橋架的節(jié)間除用連接板連接外，還應用等電位銅帶作連接。等電位銅帶每隔2030 米還應與大樓聯(lián)合接地系統(tǒng)引出的接地點可靠連接，以保證整個智能化系統(tǒng)的接地電阻不大于1。在橋架的交插、轉(zhuǎn)彎、分層、分支部位，應保證各段橋架之間接地的連續(xù)性。1.2.2管路施工要求分支管線的施工敷設在墻體內(nèi)、地面內(nèi)和吊頂內(nèi)三種方式。在墻體內(nèi)、地面內(nèi)的敷設應與土建、裝修工程密切配合，須追蹤相關專業(yè)的施工進度，協(xié)調(diào)埋管線問題并相應做好管線敷設及出口保護問題。在吊頂內(nèi)安裝的分支管線采用吊桿固定。吊桿采有 810mm 圓鋼，吊桿固

4、定角鋼為 30303mm、長度 60mm，用膨脹螺栓加以固定。鍍鋅鋼管由橋架側(cè)面引出，端部采用端接頭，并用鎖母固定。采用鋼管的分支管線與橋架連接時，還應在連接處用不小于6mm2 黃綠雙色接地線與等電位銅帶連接。KBG 管要用專用螺絲刀將直接頭、螺接頭側(cè)頂螺絲必須擰斷，管路連接后，要做防水處理，在連接處用防水膠布纏繞。鋼管管口銼光滑平整，接頭處牢固緊密，被連接管管口應對嚴，連接時，管箍選用與 KBG 鋼管相適配。當不同用途的鋼管在同一吊桿上安裝時，按以下要求實施：電源線管 ( 安裝在上層 ) ，與中層間距 250300mm；控制線管 ( 安裝在中層 ) ，與下層間距 250300mm；信號線管

5、( 安裝在下層 ) ，與中層間距 250300mm。管路超過一定長度需加裝接線盒，其位置便于穿線，需加接線盒的情況：無彎曲，管路長度超過30m；有一個彎曲，管路長度超過20m；有二個彎曲，管路長度超過15m；有三個彎曲，管路長度超過8m。分支管線的施工除符合上述要求外，其路由、除銹、彎曲半徑、與分支線盒的連接等還應符合設計要求和有關施工規(guī)范的要求。1.3線纜施工1.3.1線纜施工敷設要求（ 1）線纜的型式、規(guī)格應與設計規(guī)定相符。線纜的布放應自然平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈接頭等現(xiàn)象，不應受到外力的擠壓和損傷。（ 2）線纜兩端應貼有標簽，應根據(jù)線纜表的編號標明編號，標簽書寫應清晰、端正和正確。標簽應

6、選用不易損壞的材料。（ 3）線纜終接后，應有余量。至現(xiàn)場傳感器、執(zhí)行器、電控箱的預留長度宜為0.51.0， DDC 控制盤內(nèi)為 1.0 2.0。有特殊要求的應按設計要求預留長度。（ 4）槽內(nèi)線纜布放應順直，盡量不交叉，在線纜進出線槽部位、轉(zhuǎn)彎處應綁扎固定，其水平部分線纜可以不綁扎。垂直線槽布放線纜應每間隔15m 固定在線纜支架上。（ 5）電纜橋架內(nèi)線纜垂直敷設時，在線纜的上端和每間隔15m 處應固定在橋架的支架上；水平敷設時，在線纜的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每間隔510m 處進行固定。（ 6）在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設線纜時， 應對線纜進行綁扎。 對絞電纜、光纜及其他信號電纜應根據(jù)線纜的類別、數(shù)量

7、、纜徑、線纜芯數(shù)分束綁扎。綁扎間距不宜大于 15m，間距應均勻，松緊適度。1.3.2線纜終接要求（ 1）線纜中間不允許有接頭。（ 2）線纜終接處必須牢固，接觸良好，一般需采用冷壓接頭，特殊要求的地方采用錫焊工藝。（ 3）線纜終接應符合設計和施工操作規(guī)程。（ 4）線纜在終接前，必須核對線纜標識內(nèi)容是否正確，線纜兩頭必須套上機打號碼管。（ 5）對于有極性的線纜，必須區(qū)分極性進行終接，一般要求線纜的紅色線接正，其他顏色的線接負。1.3.3校接線由于樓控系統(tǒng)中接線端子多，在校接線過程中應注意如下：（ 1）儀表校接線除設計規(guī)定可用 500V 兆歐表檢測絕緣外，其余一律不得用兆歐表，應用專用的測量儀器（常

8、規(guī)的采用萬用表）；（ 2）DDC 箱及輔控箱內(nèi)布線應用絕緣尼龍扎帶捆扎，切忌用金屬代用，以防線亂而產(chǎn)生電容效應，導致誤信號；（ 3）弱電接地保護與弱電接地取消靜電網(wǎng)絡應嚴格區(qū)別，絕不能混淆，以防強電在瞬間對地短路對弱電系統(tǒng)的模塊損壞；（ 4）為保證導線無損傷，剝線時應注意不要損傷到導線；（ 5）導線與端子排間采用焊接或壓接方式，均應牢固可靠；（ 6）控制器及輔控箱內(nèi)的導線不應有接頭，導線芯線應無損傷；（ 7）每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1 根，不得超過 2 根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上。1.4設備安裝1.4.1系統(tǒng)設備安裝條件（ 1）室內(nèi)裝修和 BAS 表面安裝的元

9、件、設備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認；（ 2）地面、墻面的預留孔洞、 地槽和預埋件等應與合同一致， 并經(jīng)過業(yè)主方驗收；（ 3）施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；（ 4）施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；（ 5）與 BA 系統(tǒng)相關的各設備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；（ 6）BA 系統(tǒng)設備安裝完后有條件并能采取進行成品保護措施；1.4.2系統(tǒng)設備的安裝（ 1）中央控制器及網(wǎng)絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；（ 2）設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層；（ 3）設備在安裝前應作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設備內(nèi)主板及接線端口的型號

10、、規(guī)格是否符合設計規(guī)定；（ 4）按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網(wǎng)絡控制設備、UPS、打印機、 HUB 集選器等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。尤其要檢查其主機與DDC 之間的通訊線；（ 5）檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設計要求。1.4.3室內(nèi)溫、濕度傳感器的安裝（ 1）溫、濕度傳感器的安裝位置：不應安裝在直射的位置，遠離有較強振動、電磁干擾的區(qū)域，其位置不能破壞建筑物外觀的美觀與完整性，室外溫、濕度傳感器應有防風雨防護罩。應盡可能遠離窗、門和出風口的位置，如無法避開則與之距離不應小于 2m。（ 2）并列安裝的傳感器，距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一區(qū)域內(nèi)高度差不應大于5mm

11、。（ 3）溫度傳感器至 DDC 之間的連接應符合設計要求，應盡量減少因接線引起的誤差，對于鎳溫度傳感器的接線電阻應小于 3 ，1k 鉑溫度傳感器的接線總電阻應小于 1 。1.4.4風管型溫、濕度傳感器的安裝（ 1）傳感器應安裝在風速平穩(wěn)，能反映風溫的位置。（ 2）傳感器應在風管保溫層完成后安裝， 安裝在風管直管段或應避開風管死角的位置和蒸汽放空口位置。（ 3）風管型溫、濕度傳感器應在便于調(diào)試、維修的地方安裝。（ 4）風管型溫、濕度傳感器應安裝在風管保溫層完成之后。1.4.5水管溫度傳感器的安裝（ 1）水管溫度傳感器應在工藝管道預制與安裝同時進行。（ 2）水管溫度傳感器的開孔與焊接工作，必須在工

12、藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（ 3）水管溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方， 不宜選擇在閥門等阻力件附近和水流流速死角和震動較大的位置。（ 4）水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的二分之一時， 可安裝在管道的頂部，如感溫段小于管道口徑的二分之一時，應安裝在管道的側(cè)面或底部。（ 5）水管型溫度傳感器不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接。1.4.6壓力、壓差傳感器、壓差開關安裝（ 1）傳感器應安裝在便于調(diào)試、維修的位置。（ 2）傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側(cè)。（ 3）風管型壓力、壓差傳感器的安裝應在風管保溫層完成之后。（ 4）風管型壓力、壓差傳感器應在風

13、管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開風管內(nèi)通風死角和蒸汽放空口的位置。（ 5）水管型、蒸汽型壓力與壓差傳感器的安裝應在工藝管道預制和安裝的同時進行，其開孔與焊接工作必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（ 6）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器不宜安裝在管道焊縫及其邊緣上開孔及焊接處。（ 7）水管型、蒸汽型壓力、壓差傳感器的直壓段大于管道口徑的三分之二時可安裝在管道頂部， 小于管道口徑三分之二時可安裝在側(cè)面或底部和水流流速穩(wěn)定的位置，不宜選在閥門等阻力部件的附近、水流流速死角和振動較大的位置。（ 8）安裝壓差開關時，宜將薄膜處于垂直于平面的位置。（ 9）風壓壓差開關安裝離地高度不應

14、小于 0.5m；風壓壓差開關的安裝應在風管保溫層完成之后；風壓壓差開關不應影響空調(diào)器本體的密封性；風壓壓差開關的線路應通過軟管與壓差開關連接。1.4.7水流開關的安裝（ 1）水流開關的安裝，應在工藝管道預制、安裝的同時進行。（ 2）水流開關的開孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進行。（ 3）水流開關不宜安裝在焊縫及其邊緣上開孔和焊接處。（ 4）水流開關應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。（ 5）水流開關應安裝在便于調(diào)試、維修的地方。1.4.8電磁流量計的安裝（ 1）電磁流量計應避免安裝在有較強的交直流磁場或有劇烈振動的場所。（ 2）流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之

15、間應該連成等電位，并應接地。（ 3）電磁流量計應設置在流量調(diào)節(jié)閥的上游，流量計的上游應有一定的直管段，長度為 L 10D(D- 管徑 )，下游段應有 L 4-5D 的直管段。（ 4）在垂直的工藝管道安裝時，液體流向自下而上，以保證導管內(nèi)充滿被測液體或不致產(chǎn)生氣泡；水平安裝時必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。1.4.9DDC控制器箱體及設備安裝DDC 控制器箱體安裝內(nèi)容包括：箱體安裝、模塊安裝、變壓器和繼電器安裝及接線端子排安裝。其具體注意事項如下：控制器內(nèi)設備與各構件連接應牢固，安裝在輕質(zhì)墻上應采取加固措施；控制器安裝時要橫平豎直，垂直度和水平偏差度在誤差范圍內(nèi)，且接地應牢固良好；對所有

16、需進行二次安裝的插件（模塊），在插拔時要輕拿輕放，切忌生拉硬拔；變壓器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固，且通風良好；繼電器元件質(zhì)量要良好，在輔控箱內(nèi)要排列整齊，固定牢固；接線端子排在箱體內(nèi)應無損壞，絕緣良好，安裝時固定牢固。DCC 系統(tǒng)設備安裝具體注意事項如下：系統(tǒng)設備安裝條件室內(nèi)裝修和 BAS 表面安裝的元件、設備的協(xié)調(diào)作業(yè)方案，已經(jīng)得到確認；地面、墻面的預留孔洞、地槽和預埋件等應與合同一致，并經(jīng)過業(yè)主方驗收；施工區(qū)域內(nèi)能保證施工用電；施工現(xiàn)場有影響施工的各種障礙物已提前清除；與 BA 系統(tǒng)相關的各設備已安裝完畢（或需要配合共同安裝）；BA 系統(tǒng)設備安裝完后有條件并能采取進行成

17、品保護措施；系統(tǒng)設備的安裝中央控制及網(wǎng)絡通訊設備應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝；設備及設備各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層；設備在安裝前應作檢查，確定其外形完是否完整，內(nèi)外表面漆層是否完好，設備內(nèi)主板及接線端口的型號、規(guī)格是否符合設計規(guī)定；按系統(tǒng)設計圖檢查主機、網(wǎng)絡控制設備、 UPS、打印機、 HUB 集選器等設備之間的連接電纜型號以及連接方式是否正確。 尤其要檢查其主機與 DDC 之間的通訊線；檢查系統(tǒng)電源是否到位，電源是否符合設計要求。電磁閥的安裝電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。空調(diào)器的電磁閥旁一般應裝有旁通管路。電磁閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸

18、縮管件，同時電磁閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級。執(zhí)行機構應固定牢固，操作手輪應處于便于操作的位置。執(zhí)行機構的機械傳動應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。電磁閥安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈與閥體間的電阻。如條件許可，電磁閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。電磁閥一般安裝在回水管口。電磁閥在管道沖洗前，應完全打開。電動閥的安裝電動閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致?？照{(diào)器的電動閥旁一般應裝有旁通管路。電動閥的口徑與管道通徑不一致時，應采用漸縮管件；同時電動閥口徑一般不應低于管道口徑二個等級滿足設計要求。電動閥執(zhí)行機構應固定牢固，手動操作

19、機構應處于便于操作的位置。電動閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。有閥位指示裝置的電動閥，閥位指示裝置應面向便于觀察的位置。安裝于室外的電動閥應適當加防曬、防雨措施。電動閥在安裝前宜進行模擬動作和試壓試驗。電動閥一般安裝在回水管上。電動閥在管道沖洗前，應完全打開，清除污物。檢查電動閥門的驅(qū)動器，其行程、壓力和最大關緊力 (關閥的壓力 )必須滿足設計和產(chǎn)品說明書的要求。電動調(diào)節(jié)閥安裝時，應避免給調(diào)節(jié)閥帶來附加壓力，當調(diào)節(jié)閥安裝在管道較長的地方時，應安裝支架和采取避震措施。檢查電動調(diào)節(jié)閥的輸入電壓、輸出信號和接線方式，應符合產(chǎn)品說明書的要求。電動風門驅(qū)動器的安裝風閥控制器上的開

20、閉箭頭的指向應與風門開閉方向一致。風閥控制器與風閥門軸的連接應固定牢。風閥的機械機構開閉應靈活，無松動或卡澀現(xiàn)象。風閥控制器安裝后，風閥控制器的開閉指示位應與風閥實際狀況一致，風閥控制器宜面向便于觀察的位置。風閥控制器應與風閥門軸垂直安裝，垂直角度不小于85。風閥控制器安裝前應按安裝使用說明書的規(guī)定檢查線圈、閥體間的電阻、供電電壓、控制輸入等，其應符合設計和產(chǎn)品說明書的要求。風閥控制器在安裝前宜進行模擬動作。風閥控制器的輸出力矩必須與風閥所需要的相配，符合設計要求。風閥控制器不能直接與風門擋板軸相連接時，則可通過附件與擋板軸相連，但其附件裝置必須保證風閥控制器旋轉(zhuǎn)角度的調(diào)整范圍。1.5系統(tǒng)調(diào)試

21、BA 系統(tǒng)的調(diào)試通常按下列程序進行：1、檢查線路：檢查線路敷設是否全部到位、是否按照規(guī)范敷設，線纜規(guī)格是否正確，線纜編號是否正確，線纜回路是否通，線纜絕緣測試是否合格，線纜對地電阻是否符合要求。2、檢查接線：檢查接線是否按照規(guī)范，是否與圖紙相符（包括控制盤內(nèi)部接線檢查），正負極性是否正確，標記是否清楚，外觀是否整齊漂亮。3、信號單回路檢測：根據(jù)信號特性，檢查每1 個 I/O 信號的輸入輸出是否正確，傳感器的信號是否在正常范圍之內(nèi)，執(zhí)行器的動作是否正確到位，控制信號的輸出是否有效等。4、控制盤上電檢測：檢查控制盤的電源進線是否符合要求，電源是否符合要求，空氣開關是否正常， 變壓器的輸入輸出是否正

22、確，直流電源模塊的輸入輸出是否正常，繼電器動作是否正常，強弱電信號是否混淆。5、DDC 模塊安裝，檢查DDC 模塊是否卡接到位，模塊地址是否正確，各超馳開關是否撥到 Auto 位置。6、DDC 上電，觀察各指示燈指示是否正常。7、寫入 DDC 程序。8、上位機程序安裝，編輯圖形化界面，連接各I/O 點和軟件點。9、各通訊接口測試，協(xié)議提供的各項參數(shù)測試。10、系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試和各I/O 點功能測試。11、系統(tǒng)試運行。1.5.1數(shù)字量輸入測試信號電平的檢查干接點輸入按設備說明書和設計要求確認其邏輯值；脈沖或累加信號按設備說明書和設計要求確認其發(fā)生脈沖數(shù)與接收脈沖數(shù)一致 , 并符合設備說明書規(guī)定的最小

23、頻率、最小峰值電壓、最小脈沖寬度、最大頻率、最大峰值電壓、最大脈沖寬度；電壓或電流信號 ( 有源與無源 ) 按設備說明書和設計的要求進行確認。動作試驗。按上述不同信號的要求，用程序方式或手動方式對全部測點進行測試，并將測點之值記錄下來。特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如高保安數(shù)字量信號輸入以及正常、報警、線路、開路、線路短路的檢測等。1.5.2數(shù)字量輸出測試信號電平的檢查繼電器開關量的輸出ON/OFF：按設備說明書和設計要求確認其輸出的規(guī)定的電壓電流范圍和允許工作容量。輸出電壓或電流開關特性檢查：其電壓或電流輸出，必須符合設備使用書和設計要求。動作試驗。用程序方式或手動方式測試全部數(shù)

24、字量輸出，并記錄其測試數(shù)值和觀察受控設備的電氣控制開關工作狀態(tài)是否正常；如果受控單體受電試運行正常，則可以在受控設備正常受電情況下觀察其受控設備運行是否正常。特殊功能檢查。按本工程規(guī)定的功能進行檢查，如按設計要求進行三態(tài)( 快、慢、停 ) 和間歇控制 (1s 、 5s、10s) 等的檢查。1.5.3模擬量輸入測試輸入信號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程 ( 容量 ) 、設定值 ( 設計值 ) 是否符合規(guī)定。溫度、濕度、壓力、壓差傳感器的檢查與測試。按產(chǎn)品說明的要求確認設備的電源電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是

25、否正確。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍，接人模擬輸人信號后在傳感器端或DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認是否與實際值相符。電量、電壓、電流、頻率、功率因數(shù)傳感器的檢查與測試。輸入信號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程 ( 容量 ) 、設定值 ( 設計值 ) 是否符合規(guī)定。按產(chǎn)品說明書的要求確認傳感器的內(nèi)外部連接線是否正確，嚴防電壓型傳感器的電壓輸出端短路和電流型傳感器的輸出端開路。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，按產(chǎn)品說明書規(guī)定的輸入量程范圍分別在傳感器的輸出端或 DDC側(cè)檢查其輸出信號，并經(jīng)計算確認是否與實際值相符。電磁流量傳感器的檢查與測試。輸入信

26、號的檢查。按設備說明書和設計要求確認其有源或無源的模擬量輸入的類型、量程 ( 容量 ) 、設定值 ( 設計值 ) 是否符合規(guī)定。按產(chǎn)品說明書的要求，確認其內(nèi)外部連接線正確。靜態(tài)調(diào)整：將流量傳感器安裝于現(xiàn)場后( 探頭部分必須完全浸沒于靜止的水中 ) ，在 DDC側(cè)測試其輸出信號，如果此信號值與零偏差較大，則其將按產(chǎn)品和系統(tǒng)要求進行自動校零。動態(tài)檢查：模擬管道中的介質(zhì)流量，然后在 DDC側(cè)測試其傳感器的輸出信號，經(jīng)計算確認其是否與實際相符。動作試驗。用程序方式或手控方式對全部的 AI 測試點逐點進行掃描測試并記錄各測點的數(shù)值，確認其值是否與實際情況一致。模擬量輸入精度測試。使用程序和手動方式測試其

27、每一測試點，在其量程范圍內(nèi)讀取三個測點 ( 全量程的 10、50、90 ) ，其測試精度要達到該設備使用說明書規(guī)定的要求。特殊功能檢查：按設計要求進行檢查。1.5.4模擬量輸出測試按設備使用說明書和設計要求確定其模擬量輸出的類型、量程( 容量 ) 與設定值( 設計值 ) 是否符合。按產(chǎn)品說明書的要求確認該設備的電源、電壓、頻率、溫、濕度是否與實際相符。確認各種驅(qū)動器的內(nèi)外部連接線是否正確。手動檢查：首先將驅(qū)動器切換至手動檔，然后轉(zhuǎn)動手動搖柄，檢查驅(qū)動器的行程是否在 100范圍內(nèi)。在確認手動檢查正確后， 在現(xiàn)場按產(chǎn)品說明書要求， 模擬其輸入信號或者從DDC輸出 AO信號，確認其驅(qū)動器動作是否正常

28、。動作試驗：用程序或手控方式對全部的AO 測試點逐點進行掃描測試，記錄各測點的數(shù)值，同時觀察受控設備的工作狀態(tài)和運行是否正常。特殊功能檢查：按規(guī)定的功能進行檢查，如保持輸出功能、事故安全功能等。全部 DO、 DI、AO、AI 點應根據(jù)監(jiān)控點表或調(diào)試方案規(guī)定的監(jiān)控點數(shù)量和要求，按本規(guī)定的上述要求進行。1.5.5DDC功能測試運行可靠性測試，抽檢某一受控設備設定的監(jiān)控程序，測試其受控設備的運行記錄和狀態(tài)。關閉中央監(jiān)控主機、數(shù)據(jù)網(wǎng)關( 包括主機至 DDC之間的通訊設備 ) ，確認系統(tǒng)全部 DDC及受控設備運行正常后，重新開機后抽檢部分DDC設備中受控設備的運行記錄和狀態(tài)，同時確認系統(tǒng)框圖及其他圖形均

29、能自動恢復。關閉 DDC電源后，確認 DDC及受控設備運行正常，重新受電后確認DDC能自動檢測受控設備的運行，記錄狀態(tài)并予以恢復。DDC軟件主要功能及其實時性測試， 按產(chǎn)品說明書和調(diào)試大綱的要求進行測試。DDC點對點控制。在DDC側(cè)用筆記本電腦或現(xiàn)場檢測器，或者在中央控制機側(cè)手控一臺被控設備，測定其被控設備運行狀態(tài)返回信號的時間應滿足系統(tǒng)的設計要求。在現(xiàn)場模擬一個報警信號，測定在CRT圖面和觸發(fā)蜂鳴器發(fā)出報警信號的時間必須滿足系統(tǒng)設計要求。在中央控制機畫面開啟一臺空調(diào)機，測定電動閥門的開度從0-50 的時間。1.5.6新風機單體設備調(diào)試檢查新風機控制柜的全部電氣元器件有無損壞，內(nèi)部與外部接線是

30、否正確無誤，嚴防強電電源串人DDC，如 24VAC應確認接線正確，無短路故障。按監(jiān)控點表要求，檢查裝在新風機上的溫、濕度傳感器、電動閥、風閥、壓差開關等設備的位置、接線是否正確和輸入、輸出信號的類型、量程是否和設置相一致。在手動位置確認風機在非BAS受控狀態(tài)下已運行正常。確認 DDC控制器和 I O模塊的地址碼設置是否正確。確認 DDC送電并接通主電源開關后，觀察DDC控制器和各元件狀態(tài)是否正常。用筆記本電腦或手提檢測器檢測按附表記錄的所有模擬量輸人點送風溫度和風壓的量值，并核對其數(shù)值是否正確。記錄所有開關量輸入點 (風壓開關和防凍開關等 )工作狀態(tài)是否正常。強置所有的開關量輸出點開與關，確認

31、相關的風機、風門、閥門等工作是否正常。強置所有模擬量輸出點、輸出信號，確認相關的電動閥 (冷熱水調(diào)節(jié)閥 )的工作是否正常及其位置調(diào)節(jié)是否跟隨變化。啟動新風機，新風閥門應聯(lián)鎖打開，送風溫度調(diào)節(jié)控制應投入運行。模擬送風溫度大于送風溫度設定值 ( 一般為 3左右 ) ，這時熱水調(diào)節(jié)閥應逐漸減少，開度直至全部關閉 ( 冬天工況 ) ；或者冷水閥逐漸加大，開度直至全部打開 ( 夏天工況 ) 。模擬送風溫度小于送風溫度設定值 ( 一般為 3左右 ) 時，確認其冷熱水閥運行工況與上述完全相反。進行濕度調(diào)節(jié)，使模擬送風濕度小于送風濕度設定值，這時加濕器應按預定要求投入工作，并且到使送風濕度趨于設定值。如新風機

32、是變頻調(diào)速或高、中、低三速控制時，應模擬變化風壓測量值或其他工藝要求，確認風機轉(zhuǎn)速能相應改變或切換到測量值或穩(wěn)定在設計值，風機轉(zhuǎn)速這時應穩(wěn)定在某一點上， 并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄 30、50、90風機速度時高、中、低三速相對應的風壓或風量。新風機停止運轉(zhuǎn)，則新風門以及冷、熱水調(diào)節(jié)閥門、加濕器等應回到全關閉位置。確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件功能和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動的要求。單體調(diào)試完成時，應按工藝和設計要求在系統(tǒng)中設定其送風溫度、濕度和風壓的初始狀態(tài)。1.5.7空調(diào)處理機單體設備調(diào)試按新風機子項的要求完成測試檢查與確認。啟動空調(diào)機時，新風門、回風風門、排風風門等

33、應聯(lián)鎖打開，各種調(diào)節(jié)控制應投入工作?？照{(diào)機啟動后，回風溫度應隨著回風溫度設定的改變而變化，在經(jīng)過一定時間后能穩(wěn)定在回風溫度設定值的附近。如果回風溫度跟蹤設定值的速度太慢，可以適當提高 PID 調(diào)節(jié)的比例放大作用；如果系統(tǒng)穩(wěn)定后，回風溫度和設定值的偏差較大，可以適當提高 PID 調(diào)節(jié)的積分作用；如果回風溫度在設定值上下明顯地作周期性波動，其偏差超過范圍，則應先降低或取消微分作用，再降低比例放大作用， 直到系統(tǒng)穩(wěn)定為止。 PID 參數(shù)設置的原則是： 首先保證系統(tǒng)穩(wěn)定，其次滿足其基本的精度要求，各項參數(shù)設置不宜過分，應避免系統(tǒng)振蕩，并有一定余量。當系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試不能穩(wěn)定時，應考慮有關的機械或電氣裝置中是

34、否存在妨礙系統(tǒng)穩(wěn)定的因素，作仔細檢查并排除這樣的干擾。如果空調(diào)機是雙環(huán)控制，那么內(nèi)環(huán)以送風溫度作為反饋值，外環(huán)以回風溫度作為反饋值， 以外環(huán)的調(diào)節(jié)控制輸出作為內(nèi)環(huán)的送風溫度設定值。 一般內(nèi)環(huán)為 PI 調(diào)節(jié)，不設置微分參數(shù)?？照{(diào)機停止動轉(zhuǎn)時，新風機風門、排風門、回風門、冷熱水調(diào)節(jié)閥、加濕器等應回到全關閉位置。確認按設計圖紙、產(chǎn)品供應商的技術資料、軟件和調(diào)試大綱規(guī)定的其他功能和聯(lián)鎖、聯(lián)動程序控制的要求。變風量空調(diào)機應按控制功能變頻或分檔變速的要求，確認空氣處理機的風量、風壓隨風機的速度也相應變化。當風壓或風量穩(wěn)定在設定值時，風機速度應穩(wěn)定在某一點上，并按設計和產(chǎn)品說明書的要求記錄 30、 50、 90風機速度時相對應的風壓或風量 (變頻、調(diào)速 )；還應在分檔變速時測量其相應的風壓與風量。按新風機子項的要求，完成測試檢查和確認。如果需要，應使模擬控制新風風門、排風風門、回風風門的開度限位設置滿足空調(diào)工藝所提出的百分比要求。1.5.8送排風