《游梁抽油機(jī)危險(xiǎn)分析》.doc

1、精品文章游梁抽油機(jī)危險(xiǎn)分析、石油生產(chǎn)中的游梁式抽油機(jī)采油是靠電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶、減速箱、曲柄連桿機(jī)構(gòu)，把高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變成驢頭低速上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，再由驢頭帶動(dòng)抽油桿做上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，抽油桿帶動(dòng)井下抽油泵活塞作上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將油井中的液體抽至地面。游梁式抽油機(jī)在將電能轉(zhuǎn)換為上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)拉動(dòng)深井泵抽油的運(yùn)行過程中，存在著漏電危險(xiǎn)、旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)碰傷危險(xiǎn)和機(jī)械傷害危險(xiǎn)等；在維修作業(yè)過程中存在著機(jī)械傷害危險(xiǎn)、觸電危險(xiǎn)、高空墜落危險(xiǎn)、高空落物危險(xiǎn)和皮帶擠手危險(xiǎn)等。為減少、杜絕游梁式抽油機(jī)造成的人身傷亡事故，更好地消減巡回檢查和維修作業(yè)危險(xiǎn)因素，筆者分析了游梁式抽油機(jī)存在的危險(xiǎn)，有針對性地提出了防范措施。1概

2、述、游梁式抽油機(jī)存在著十大危險(xiǎn)。這十大危險(xiǎn)是。平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)；皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)；減速箱高處作業(yè)危險(xiǎn)；電機(jī)漏電危險(xiǎn)；操作臺(tái)高處作業(yè)危險(xiǎn)；電機(jī)電纜漏電危險(xiǎn)；節(jié)電控制箱漏電危險(xiǎn)；剎車失靈危險(xiǎn)；毛辮子懸繩器危險(xiǎn)；攀梯危險(xiǎn)。游梁式抽油機(jī)十大危險(xiǎn)對應(yīng)的部位如圖1所示。2、危險(xiǎn)分析及預(yù)防對策2.1、平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)2.1.1、平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)分析、油田的游梁式抽油機(jī)平衡塊旋轉(zhuǎn)區(qū)在抽油機(jī)的左右兩側(cè)，防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄沒有加裝、安裝不完整或安裝不規(guī)范，造成了游梁式抽油機(jī)平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)暴露在抽油機(jī)的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)的巨大平衡塊轉(zhuǎn)動(dòng)能量很大，采油井場職工和外部其他人員違章或誤入平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)間內(nèi)，即可造成非死即傷的惡性事故。

3、2.1.2、防范措施、a）加裝防護(hù)網(wǎng)。游梁式抽油機(jī)平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)域加裝合格的安全防護(hù)網(wǎng)，使采油井場職工和外部其他人員無法進(jìn)入旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。、b）強(qiáng)化安全教育。目前還沒有條件加裝合格安全防護(hù)網(wǎng)的游梁式抽油機(jī)，要強(qiáng)化對采油井場職工和外部其他人員的教育，不要進(jìn)入抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)；確因工作需要進(jìn)入的，應(yīng)先停下抽油機(jī)、可靠剎車后，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)工作，禁止外部的其他人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)。、c）加裝安全警示標(biāo)志。在抽油機(jī)減速箱底座中部噴涂“旋轉(zhuǎn)部位，禁止靠近”的警示標(biāo)志。2.2、皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)2.2.1、皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)分析、抽油機(jī)電機(jī)動(dòng)力由皮帶傳送到減速器的皮帶輪上，由于油田的游梁式抽油機(jī)大

4、部分沒有安裝皮帶輪防護(hù)罩，在抽油機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)下，井場職工巡回檢查和外部其他人員靠近、接觸旋轉(zhuǎn)的皮帶輪或皮帶，易造成皮帶擠手或皮帶輪絞住工作服進(jìn)而把人絞傷事故，女職工的長發(fā)絞入皮帶輪會(huì)造成傷亡事故等。2.2.2、防范措施、a）加裝防護(hù)罩。游梁式抽油機(jī)皮帶傳動(dòng)部位加裝合格的防護(hù)罩，達(dá)到采油井場職工和外部的其他人員接觸不到皮帶傳動(dòng)部位，達(dá)到本質(zhì)安全。、b）強(qiáng)化安全教育。對皮帶傳動(dòng)部位未加裝防護(hù)罩的游梁式抽油機(jī)，要強(qiáng)化教育，采油井場職工和外部其他人員不要接近、接觸皮帶傳動(dòng)部位；確因工作需要，檢查和接觸皮帶傳動(dòng)部位時(shí)，應(yīng)先停下抽油機(jī)、可靠剎車后，再進(jìn)入皮帶傳動(dòng)部位工作，禁止外部的其他人員接近皮帶傳動(dòng)部位

5、。、c）加裝安全警示標(biāo)志。在抽油機(jī)電動(dòng)機(jī)皮帶輪一側(cè)設(shè)置“當(dāng)心皮帶擠傷”安全警示標(biāo)志。2.3、減速箱高處作業(yè)危險(xiǎn)2.3.1、減速箱高處作業(yè)的危險(xiǎn)分析、站在游梁式抽油機(jī)減速箱上進(jìn)行維修操作屬于高處作業(yè)，減速箱上殼的外形使操作者不易站穩(wěn)，易造成操作者作業(yè)過程中墜落的摔傷事故。操作者站在游梁式抽油機(jī)減速箱上維修作業(yè)時(shí)，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機(jī)下面配合作業(yè)的人員。2.3.2、防范措施、a）對高處作業(yè)人員的基本要求。在游梁式抽油機(jī)減速箱上進(jìn)行維修操作必須符合中國石油化工集團(tuán)公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度（xx）中的“高處作業(yè)安全管理規(guī)定”：凡患高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、精神病以及其他不適于高處作業(yè)

6、的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)的人員應(yīng)熟悉高處作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會(huì)的知識(shí)，掌握操作技能。、b）高處操作安全要求。在游梁式抽油機(jī)減速箱上進(jìn)行維修操作的人員必須系安全帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平釣系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下投擲工具、材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中

7、間應(yīng)有隔離措施。在六級(jí)風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行高處作業(yè)。在維修作業(yè)墜落平面上配合施工的人員應(yīng)戴好安全帽，要特別注意高空落物，保障好自身安全。2.4、電機(jī)漏電危險(xiǎn)2.4.1、電機(jī)漏電危險(xiǎn)分析、游梁式抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)由380v或660v交流電驅(qū)動(dòng)，電機(jī)內(nèi)部絕緣損壞、絕緣能力降低和電機(jī)接線損壞等會(huì)使電機(jī)漏電產(chǎn)生危險(xiǎn)。采油井場職工和外部其他人員一旦接觸，易發(fā)生電擊和電傷事故，重則造成觸電死亡。2.4.2、防范措施、a）加裝接地保護(hù)線。、b）加強(qiáng)安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員，不要接觸抽油機(jī)井場上的電氣設(shè)備和線路；需要操作或維修電氣設(shè)備和線路的，必須由

8、持操作證的電工進(jìn)行作業(yè)，其他人員嚴(yán)禁操作。2.5、操作臺(tái)高處作業(yè)危險(xiǎn)2.5.1、操作臺(tái)高處作業(yè)危險(xiǎn)分析、抽油機(jī)操作臺(tái)是方便采油井場職工維修作業(yè)而設(shè)置的，屬于高處作業(yè)，稍有不慎就有墜落的危險(xiǎn)。操作者站在抽油機(jī)操作臺(tái)維修作業(yè)時(shí)，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機(jī)下面的配合作業(yè)的人員，造成事故。2.5.2、防范措施、高處作業(yè)防范措施同2.3.2。2.6、電機(jī)電纜漏電危險(xiǎn)2.6.1、電機(jī)電纜漏電危險(xiǎn)分析、由于抽油機(jī)電機(jī)電纜的老化、軋傷、碰損等都會(huì)產(chǎn)生漏電危險(xiǎn)，還要警惕漏電電纜接觸地面造成跨步電壓觸電危險(xiǎn)。2.6.2、防范措施、a）及時(shí)處理電纜漏電部位。采油井場電工，應(yīng)按時(shí)對電機(jī)電纜的老化、軋傷、碰損等情

9、況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)電纜漏電應(yīng)及時(shí)處理b）加強(qiáng)安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員，不要接觸抽油機(jī)井場上的電纜和其它電氣設(shè)備；需要操作或維修電氣設(shè)備和線路時(shí)，必須先停電，再由持操作證的電工進(jìn)行作業(yè)，其他人員嚴(yán)禁操作。2.7、節(jié)電控制箱漏電危險(xiǎn)2.7.1、節(jié)電控制箱漏電危險(xiǎn)分析、抽油機(jī)節(jié)電控制箱安裝在井場抽油機(jī)附近，進(jìn)線電纜來自井場配電變壓器，出線電纜送往抽油機(jī)電機(jī)，是用來控制抽油機(jī)工作狀態(tài)的配電設(shè)備。由于抽油機(jī)節(jié)電控制箱內(nèi)的電氣線路老化、損壞和絕緣能力降低等原因，可能造成抽油機(jī)節(jié)電控制箱外殼或操作的開關(guān)部分帶電，采油井場職工和其他人員一旦接觸，易發(fā)生電擊和電傷事故，重則造成觸電死亡。2.7

10、.2、防范措施、a）裝設(shè)接地保護(hù)線。、b）加強(qiáng)安全用電教育。教育采油井場職工和其他人員，不要接觸抽油機(jī)節(jié)電控制箱和井場上的電纜和其它電氣設(shè)備；需要維修節(jié)電控制箱和和線路時(shí)，必須由持操作證的電工進(jìn)行作業(yè)，其他人員嚴(yán)禁操作。采油井場職工操作節(jié)電控制箱時(shí)，應(yīng)佩戴絕緣手套進(jìn)行操作。、c）加裝安全警示標(biāo)志。節(jié)電控制箱前門應(yīng)噴涂“高壓危險(xiǎn)”和“啟停機(jī)戴好絕緣手套”安全警示標(biāo)志；在抽油機(jī)節(jié)電控制箱門內(nèi)面設(shè)置“當(dāng)心電弧，側(cè)身操作”安全警示標(biāo)志。2.8、剎車失靈危險(xiǎn)2.8.1、剎車失靈危險(xiǎn)分析、游梁式抽油機(jī)的剎車系統(tǒng)分手搖外抱式剎車和手拉外抱式剎車，主要作用是根據(jù)工作需要把抽油機(jī)固定在某一位置，然后對抽油機(jī)進(jìn)行

11、維修調(diào)整作業(yè)。如果剎車失靈，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)給操作人員造成傷亡事故。2.8.2、防范措施、在采油井場職工巡回檢查時(shí)，應(yīng)按要求對抽油機(jī)的剎車系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保持剎車系統(tǒng)性能完好。維修調(diào)整操作前，應(yīng)將剎車調(diào)試合格后再進(jìn)行其他操作。2.9、毛辮子懸繩器下行危險(xiǎn)2.9.1、毛辮子懸繩器下行危險(xiǎn)分析、抽油機(jī)懸繩器下連光桿上接毛辮子，同光桿和毛辮子一同做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，光桿拉動(dòng)抽油桿，使活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而將井中的液體抽至地面。采油井場職工和其他人員在井口工作或誤到井口，沒注意到抽油機(jī)懸繩器時(shí)，就會(huì)有懸繩器下行碰傷造成傷亡事故，毛辮子和光桿斷脫亦會(huì)造成傷亡事故。2.9.2、防范措施、a）強(qiáng)化安全教育。游梁

12、式抽油機(jī)采油井口十分危險(xiǎn)，教育采油井場職工和其他人員，不要隨意靠近采油井口。因工作需要對懸繩器、毛辮子和光桿進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要停下抽油機(jī)、可靠剎車后，再進(jìn)行維修調(diào)整工作b）加裝安全警示標(biāo)志。在抽油機(jī)懸繩器上設(shè)置“當(dāng)心碰頭擠手”安全警示標(biāo)志。2.10、攀梯危險(xiǎn)2.10.1、攀梯危險(xiǎn)分析、采油井場職工攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)，對抽油機(jī)的游梁和軸承等部位進(jìn)行檢查時(shí)，如果不停抽油機(jī)、可靠剎車，則當(dāng)抽油機(jī)驢頭轉(zhuǎn)動(dòng)至離攀梯較近的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的驢頭碰到攀梯職工，造成傷亡事故。2.10.2、防范措施、a）對高處作業(yè)的人員的基本要求，同2.3.2a）b）強(qiáng)化安全教育。攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)工作十分危險(xiǎn)，教育采油井

13、場職工和其他人員，不要隨意攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)。因工作需要攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)時(shí)，需要停下抽油機(jī)、可靠剎車后，系好安全帶，再進(jìn)行攀登上梯工作c）高處操作安全要求，同2.3.2b）。、d）加裝安全警示標(biāo)志。在游梁式抽油機(jī)上攀梯處設(shè)置“先停機(jī)，后攀登”安全警示標(biāo)志。在抽油機(jī)攀梯2m高處設(shè)置“登高系好安全帶”安全警示標(biāo)志。3、結(jié)語、a）針對游梁式抽油機(jī)在運(yùn)行和維修作業(yè)過程中存在的危險(xiǎn)，應(yīng)首先采取技術(shù)防護(hù)措施，使設(shè)備達(dá)到本質(zhì)安全，從根本上杜絕事故的發(fā)生。、b）對技術(shù)防護(hù)措施尚不完善的危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)強(qiáng)化教育，采油井場工作的職工和外部的其他人員不要進(jìn)入抽油機(jī)危險(xiǎn)區(qū)域；因工作需要進(jìn)入的，應(yīng)先停下抽油機(jī)

14、剎好剎車，待安全條件具備了再進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。、c）對技術(shù)防護(hù)措施尚不完善的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)加裝安全警示標(biāo)志，提醒采油井場工作的職工安全條件具備了再進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域工作，禁止外部的其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。、d）必須清醒地認(rèn)識(shí)到。要想有效地消減游梁式抽油機(jī)在運(yùn)行和維修作業(yè)過程中的危險(xiǎn)，不但要提高采油隊(duì)管理干部和職工的安全意識(shí)與認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程的意識(shí)；更要依賴于職工在操作時(shí)嚴(yán)格認(rèn)真地執(zhí)行操作規(guī)程，只有這樣才能將發(fā)生事故的幾率降到最低。第二篇：游梁式抽油機(jī)的危險(xiǎn)分析與防范措施游梁式抽油機(jī)的安全分析與防范措施1游梁式抽油機(jī)存在著十大危險(xiǎn)這十大危險(xiǎn)是。平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)；皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)；減速箱高處作業(yè)危險(xiǎn)；電機(jī)漏電危險(xiǎn)；剎車

15、失靈危險(xiǎn)；毛辮子懸繩器危險(xiǎn)；攀梯危險(xiǎn)。2危險(xiǎn)分析及預(yù)防對策2.1平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)2.1.1平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)分析油田的游梁式抽油機(jī)平衡塊旋轉(zhuǎn)區(qū)在抽油機(jī)的左右兩側(cè)，防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄沒有加裝安裝不完整或安裝不規(guī)范，造成了游梁式抽油機(jī)平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)暴露在抽油機(jī)的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)的巨大平衡塊轉(zhuǎn)動(dòng)能量很大，采油井場職工和外部其他人員違章或誤入平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)間內(nèi)，即可造成非死即傷的惡性事故。2.1.2防范措施a）加裝防護(hù)網(wǎng)。游梁式抽油機(jī)平衡塊旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)域加裝合格的安全防護(hù)網(wǎng)，使采油井場職工和外部其他人員無法進(jìn)入旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的本質(zhì)安全。b）強(qiáng)化安全教育。目前還沒有條件加裝合格安全防護(hù)網(wǎng)的游梁式抽油機(jī)，要強(qiáng)

16、化對采油井場職工和外部其他人員的教育，不要進(jìn)入抽油機(jī)旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)；確因工作需要進(jìn)入的，應(yīng)先停下抽油機(jī)可靠剎車后，再進(jìn)入旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)工作，禁止外部的其他人員進(jìn)入旋轉(zhuǎn)危險(xiǎn)區(qū)。2.2皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)2.2.1皮帶傳動(dòng)危險(xiǎn)分析抽油機(jī)電機(jī)動(dòng)力由皮帶傳送到減速器的皮帶輪上，由于油田的游梁式抽油機(jī)大部分沒有安裝皮帶輪防護(hù)罩，在抽油機(jī)運(yùn)行的狀態(tài)下，井場職工巡回檢查和外部其他人員靠近接觸旋轉(zhuǎn)的皮帶輪或皮帶，易造成皮帶擠手或皮帶輪絞住工作服進(jìn)而把人絞傷事故，女職工的長發(fā)絞入皮帶輪會(huì)造成傷亡事故等。2.2.2防范措施a）加裝防護(hù)罩。游梁式抽油機(jī)皮帶傳動(dòng)部位加裝合格的防護(hù)罩，達(dá)到采油井場職工和外部的其他人員接觸不到皮帶傳動(dòng)部

17、位，達(dá)到本質(zhì)安全。b）強(qiáng)化安全教育。對皮帶傳動(dòng)部位未加裝防護(hù)罩的游梁式抽油機(jī)，要強(qiáng)化教育，采油井場職工和外部其他人員不要接近接觸皮帶傳動(dòng)部位；確因工作需要，檢查和接觸皮帶傳動(dòng)部位時(shí)，應(yīng)先停下抽油機(jī)可靠剎車后，再進(jìn)入皮帶傳動(dòng)部位工作，禁止外部的其他人員接近皮帶傳動(dòng)部位。2.3減速箱高處作業(yè)危險(xiǎn)2.3.1減速箱高處作業(yè)的危險(xiǎn)分析站在游梁式抽油機(jī)減速箱上進(jìn)行維修操作屬于高處作業(yè)，減速箱上殼的外形使操作者不易站穩(wěn)，易造成操作者作業(yè)過程中墜落的摔傷事故。操作者站在游梁式抽油機(jī)減速箱上維修作業(yè)時(shí)，工具和配件易從上面墜落砸傷抽油機(jī)下面配合作業(yè)的人員。2.3.2防范措施a）高處操作安全要求。在游梁式抽油機(jī)減速

18、箱上進(jìn)行維修操作的人員必須系安全帶，衣著要靈便，禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋。安全帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足夠的凈空。安全帶應(yīng)高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平釣系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。高處作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁上下投擲工具材料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)，必要時(shí)要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平面上，一般不得進(jìn)行上下交叉高處作業(yè)，如需進(jìn)行交叉作業(yè)，中間應(yīng)有隔離措施。在六級(jí)風(fēng)以上和雷電暴雨大霧等惡劣氣候條件下影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行高處作業(yè)。在維修作業(yè)墜落平面上配合施工的人員應(yīng)

19、戴好安全帽，要特別注意高空落物，保障好自身安全。2.4電機(jī)漏電危險(xiǎn)2.4.1電機(jī)漏電危險(xiǎn)分析游梁式抽油機(jī)的電動(dòng)機(jī)由380v或660v交流電驅(qū)動(dòng)，電機(jī)內(nèi)部絕緣損壞絕緣能力降低和電機(jī)接線損壞等會(huì)使電機(jī)漏電產(chǎn)生危險(xiǎn)。采油井場職工和外部其他人員一旦接觸，易發(fā)生電擊和電傷事故，重則造成觸電死亡。2.4.2防范措施a）加裝接地保護(hù)線。b）加強(qiáng)安全用電教育。教育采油井場職工和外部其他人員，不要接觸抽油機(jī)井場上的電氣設(shè)備和線路；需要操作或維修電氣設(shè)備和線路的，必須由持操作證的電工進(jìn)行作業(yè)，其他人員嚴(yán)禁操作。2.5剎車失靈危險(xiǎn)2.5.1剎車失靈危險(xiǎn)分析游梁式抽油機(jī)的剎車系統(tǒng)分手搖外抱式剎車和手拉外抱式剎車，主要

20、作用是根據(jù)工作需要把抽油機(jī)固定在某一位置，然后對抽油機(jī)進(jìn)行維修調(diào)整作業(yè)。如果剎車失靈，抽油機(jī)突然轉(zhuǎn)動(dòng)，會(huì)給操作人員造成傷亡事故。2.5.2防范措施在采油井場職工巡回檢查時(shí)，應(yīng)按要求對抽油機(jī)的剎車系統(tǒng)進(jìn)行檢查，保持剎車系統(tǒng)性能完好。維修調(diào)整操作前，應(yīng)將剎車調(diào)試合格后再進(jìn)行其他操作。2.6毛辮子懸繩器下行危險(xiǎn)2.6.1毛辮子懸繩器下行危險(xiǎn)分析抽油機(jī)懸繩器下連光桿上接毛辮子，同光桿和毛辮子一同做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，光桿拉動(dòng)抽油桿，使活塞做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而將井中的液體抽至地面。采油井場職工和其他人員在井口工作或誤到井口，沒注意到抽油機(jī)懸繩器時(shí)，就會(huì)有懸繩器下行碰傷造成傷亡事故，毛辮子和光桿斷脫亦會(huì)造成傷亡事

21、故。2.6.2防范措施a）強(qiáng)化安全教育。游梁式抽油機(jī)采油井口十分危險(xiǎn)，教育采油井場職工和其他人員，不要隨意靠近采油井口。因工作需要對懸繩器毛辮子和光桿進(jìn)行調(diào)整時(shí)，要停下抽油機(jī)可靠剎車后，再進(jìn)行維修調(diào)整工作。2.7攀梯危險(xiǎn)2.7.1攀梯危險(xiǎn)分析采油井場職工攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)，對抽油機(jī)的游梁和軸承等部位進(jìn)行檢查時(shí)，如果不停抽油機(jī)可靠剎車，則當(dāng)抽油機(jī)驢頭轉(zhuǎn)動(dòng)至離攀梯較近的位置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)的驢頭碰到攀梯職工，造成傷亡事故。2.7.2防范措施a）強(qiáng)化安全教育。攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)工作十分危險(xiǎn)，教育采油井場職工和其他人員，不要隨意攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)。因工作需要攀登抽油機(jī)攀梯到操作平臺(tái)時(shí)，需要停

22、下抽油機(jī)可靠剎車后，系好安全帶，再進(jìn)行攀登上梯工作。第三篇：游梁式抽油機(jī)設(shè)計(jì)一、課程設(shè)計(jì)的目的另配有設(shè)計(jì)圖紙e.275673028本課程設(shè)計(jì)為學(xué)生提供了一個(gè)既動(dòng)手又動(dòng)腦，自學(xué)，查資料，獨(dú)立實(shí)踐的機(jī)會(huì)。將本學(xué)期課本上的理論知識(shí)和實(shí)際有機(jī)的結(jié)合起來，鍛煉學(xué)生實(shí)際分析問題和解決問題的能力，提高學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí)的能力，裝配圖、零件圖的設(shè)計(jì)繪圖能力。二、電動(dòng)機(jī)的選擇（圖號(hào)14）電動(dòng)機(jī)的功率為45kw.沖次為9n/min，故與配重項(xiàng)鏈的曲柄的轉(zhuǎn)速n=9n/min，傳動(dòng)比的合理范圍。v帶傳動(dòng)比范圍24，二級(jí)斜齒輪減速器傳動(dòng)比范圍860，故總傳動(dòng)比范圍i=16240。電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速可選范圍n=

23、（16240）x12=（1922880）n/min，綜合考慮電動(dòng)機(jī)的各個(gè)因素，可選定轉(zhuǎn)速為590n/min的y315s-10型電動(dòng)機(jī)，功率為45kw。三、傳動(dòng)裝置的總傳動(dòng)比和傳動(dòng)比分配1、總的傳動(dòng)比由選定的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速和沖次可求得總傳動(dòng)比i=590965.55、傳動(dòng)比的分配初選帶傳動(dòng)比i=3.3則減速器傳動(dòng)比i=65.553.3=19.865二級(jí)減速器高速級(jí)傳動(dòng)比i=4.5則低速級(jí)傳動(dòng)比i=19.865/4.5=4.41三、傳動(dòng)裝置運(yùn)動(dòng)與運(yùn)動(dòng)參數(shù)的計(jì)算1、各軸轉(zhuǎn)速：590n1=178.8n/min3.3178.8n2=39.73n/min4.4539.73n3=9n/min4.412、各軸扭矩和

24、輸入功率的計(jì)算p1=ph1=450.94=42.3kwt1=9550p42.3=2.26knm=9550n1178.8p2=ph2=42.30.980.99=41.04kw1t2=9550p41.04=9.86knm=955039.73n2p3=p2h3=41.040.980.99=39.82kwt3=9550p339.82=9550=42.25knm9n3四、帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算（圖號(hào)為13）帶傳動(dòng)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括帶的型號(hào)，確定基準(zhǔn)長度、根數(shù)、中心距、帶的材料，基準(zhǔn)直徑以及機(jī)構(gòu)尺寸、初壓力和壓軸力、張緊裝置等。（1）確定計(jì)算功率pca=kap=1.345=58.3kw其中工作情況系數(shù)ka=1.3

25、（2）選擇v帶的帶型根據(jù)計(jì)算功率pca和小帶輪轉(zhuǎn)速，從機(jī)械設(shè)計(jì)圖8-11中可選取c型帶，小帶輪直徑范圍為200-315mm。（3）確定帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1并驗(yàn)算帶速v1）初選小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1，參考表8-6和表8-8確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑dd1，可取dd1=300mm。2）驗(yàn)算帶速v根據(jù)機(jī)械設(shè)計(jì)中式8-13計(jì)算戴的速度。帶速不宜過低或過高，一般應(yīng)使v=525m/s，最高不超過30m/s。p300590pdd1n1=9.263m/s，因?yàn)?m/s9.263m/s30m/s，故帶速合v=601000601000適。3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑。根據(jù)式8-15a，可計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑dd2dd2=i

26、dd1=3。3300=990mm根據(jù)表8-8，圓整為dd2=1000mm（4）確定v帶的中心距a和基準(zhǔn)長度ld1）根據(jù)式8-20，初選中心距ao=1950mm2）由式8-22計(jì)算帶所需的基準(zhǔn)長度ld02ao+p2（dd1+dd2）+（dd2-dd1）24a0=21200+p2（355+1120）+（1120-355）241200=6003mm由表8-2選帶的基準(zhǔn)長度ld=6100mm3）按式8-23計(jì)算實(shí)際中心距a。aa0+ld-ld04500-4838=（1200+）mmxxmm22中心距的變化范圍為962.5mm1170mm。5、驗(yàn)算小帶輪上的包角a1180-（dd2057.357.300

27、-dd1）=180-（1120-355）1600900a10306、計(jì)算帶的根數(shù)z1）計(jì)算單根v帶的額定功率pr由dd1=300mm和n=590r/min。查表8-4a的po=5.83kw.根據(jù)n=590r/min，i=3和d型帶，查表8-4b得Dp0=0.66kw.查表8-5得ka=0.95，表8-2得kl=1.10，于是pr=（p0+Dp0）kakl=（13.70+1.88）0.880.93kw=8.63kw2）計(jì)算v帶的根數(shù)z。z=pca58.3=6.778pr14.58.63取7根7.計(jì)算單根v帶的初拉力的最小值（f0）min由表8-3的d型帶的單位長度質(zhì)量q=0.3kg/m，所以（f

28、0）min=500（2.5-ka）pca(2.5-0.95)x58.3+0.311.622n=625n+qv2=500kazv0.95711.62應(yīng)使初拉力fo（f0）min8.計(jì)算壓軸力fp壓軸力的最小值為（fp）min=2z（f0）minsina12=27625sin160n=3762.5n2五、齒輪能減速器的設(shè)計(jì)與計(jì)算（一）高速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算1、選精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1）確定材料及需用應(yīng)力：考慮此減速器的功率計(jì)安裝限制，故大小齒輪都選用硬齒面漸開線斜齒輪。大小齒輪材料為20crmnti。齒面參碳淬火，齒面硬度為6065hrc，有效硬化層深0.50.9mm，經(jīng)查圖，取shlim1=sh

29、lim2=1700mpa，sflim1=sflim2=850mpa。2）齒輪精度按gb/a10095-xx，選擇7級(jí)精度，齒根噴丸強(qiáng)化。3）初步設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)的主要尺寸因?yàn)橛昌X面齒輪傳動(dòng)，具有較強(qiáng)的齒面抗點(diǎn)蝕能力，故先按齒面彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，再按齒面接觸疲勞強(qiáng)度。計(jì)算小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩p42.3t1=95501=9550=2.26knxmn1178.84）確定齒數(shù)z：因?yàn)槭怯昌X面，故取z1=25，則z2=i1z1=4.525=112.5，取z2=1135）選取螺旋角。初選螺旋角b=1402、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按式10-21計(jì)算，即d1t32ktt1u1zhze2fdxush（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算

30、數(shù)值試選kt=1.6。1）由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)zh=2.433由圖10-26查的xa1=0.78，xa2=0.88.則xa=xa1+xa2=1.66。2）許用接觸應(yīng)力取安全系數(shù)s=1，由式10-12得kssh1=hn1lim1=0.91700mpa=1530mpassh2=khn2slim2=0.951600=1520mpassh=sh1+sh21530+807.5=1525mpa221）由表10-7選取齒寬系數(shù)fd=1.2。2）由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)ze=188mpa3）齒數(shù)比u=4.5（2）計(jì)算1）試算小齒輪分度圓d1t，由計(jì)算公式得d1t31221.69.861064.

31、5+11882.4332mm=122mm14.515252）計(jì)算圓周速度。v=pd1tn1601000=p122178.8601000=1.14m/s3）計(jì)算齒寬b及模數(shù)mnt。b=fdd1t=1.2122mm=146.4mmd1tcosb122cos140mnt=mm=4.73mmz125h=2.25mnt=2.254.73mm=10.65mm，b/h=4）計(jì)算縱向重合度xb。122=11.4610.65xb=0.318fdz1tanb=0.3181.225tan140=2.3755）計(jì)算載荷系數(shù)k.已知使用系數(shù)ka=1，根據(jù)v=1.14m/s，7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)kv=1.0

32、8，由表10-4查得khb的值與直齒輪的相同，故khb=1.335；由圖10-13查得kfb=1.36由表10-3查得kha=kfa=1.2。故載荷系數(shù)：k=kakvkhakhb=11.081.21.328=1.736）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式10-10a得d1=d1t3k1.71=1223mm=124.4mmkt1.67）計(jì)算模數(shù)mnd1cosb124.4cos140mn=4.82mmz1253.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式10-172kt1ybcos2byfaysamn=32fdz1xasf（1）確定計(jì)算常數(shù)1）計(jì)算載荷系數(shù)。k=kakvkhakfb=11.081.21.36

33、=1.762）根據(jù)縱向重合度xb=2.375，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)yb=0.88。3）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。zv1=zv2z125=27.5330cosbcos14z2113=124.2330cosbcos144）查取齒形系數(shù)。由表10-5查得yfa1=2.56，yfa2=2.16。5）查取應(yīng)力校正系數(shù)。由表10-5查得ysa1=1.60，ysa2=1.81.6）由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限sfe1=1200mpa；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限sfe2=1100mpa；由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)kfn1=0.85，kfn2=0.88計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù)s=

34、1.4，由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-12得kfn1sfe10.851200=mpa=729mpas1.4kfn2sfe20.881100sf2=mpa=691mpas1.4sf1=計(jì)算大、小齒輪的yfaysa并加以比較。sfyfa1ysa12.761.56=0.0060=516sf1yfa2ysa22.181.79=0.0057sf2314.3大齒輪的數(shù)值大。（2）設(shè)計(jì)計(jì)算：60221.650.85100.88（cos14）mn30.0060=4.8121191.62對比計(jì)算結(jié)果，有齒面解除疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)mn大于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取mn=5.0mm，可滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按解除疲

35、勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d1=124.4mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由d1cosb124.4cos140z1=24.13mn5取z1=25，則z2=uz1=4.525=112.5，取1234.幾何尺寸計(jì)算（1）計(jì)算中心距a=（z1+z2）mn（25+113）5=320.10mm2cosb2cos140將中心距圓整為321mm（2）按圓整后的中心距修正螺旋角b=arccos（z1+z2）mn（25+113）5=arccosmm=140762a2321b值改變不多，不參數(shù)xa.kb.zh等不必修正。（3）計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑z1mn255=116.3mmcosb0.969z2mn1135d2=5

36、25.9mmcosb0.969d1=（4）計(jì)算齒輪寬度：b=fdd1=1.2116.3=140mm圓整后取b2=140mm;b1=145mm。（二）雙輸出低速級(jí)齒輪的設(shè)計(jì)與計(jì)算1、選精度等級(jí)、材料及齒數(shù)1）確定材料及需用應(yīng)力：考慮此減速器的功率計(jì)安裝限制，故大小齒輪都選用硬齒面漸開線斜齒輪。大小齒輪材料為40cr。齒面參碳淬火，齒面硬度為4855hrc，有效硬化層深0.50.9mm，經(jīng)查圖，取shlim2=shlim3=1600mpa，sflim2=sflim3=850mpa。2）齒輪精度按gb/a10095-xx，選擇7級(jí)，齒根噴丸強(qiáng)化。3）初步設(shè)計(jì)齒輪傳動(dòng)的主要尺寸因?yàn)橛昌X面齒輪傳動(dòng)，具有

37、較強(qiáng)的齒面抗點(diǎn)蝕能力，故先按齒面彎曲疲勞強(qiáng)度設(shè)計(jì)，再按齒面接觸疲勞強(qiáng)度。計(jì)算齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩t3=0.5t2=0.542.25kn=21.125kn4）確定齒數(shù)z：因?yàn)槭怯昌X面，故取z3=28，則z4=i2z3=4.4128=123.48，取1245）選取螺旋角。初選螺旋角b=1402、按齒面接觸強(qiáng)度設(shè)計(jì)按式10-21計(jì)算，即d3t32ktt3u1zhze2fdxush（1）確定公式內(nèi)的各計(jì)算數(shù)值試選kt=1.6。1）由圖10-30選取區(qū)域系數(shù)zh=2.433.由圖10-26查的xa3=0.780，xa4=0.880.則xa=xa3+xa4=1.660。2）許用接觸應(yīng)力取安全系數(shù)s=1，由式10

38、-12得sh=sh3+sh41600+1600=1600mpa221）由表10-7選取齒寬系數(shù)fd=1.4。2）由表10-6查得材料的彈性影響系數(shù)ze=188mpa（3）計(jì)算2）試算小齒輪分度圓d1t，由計(jì)算公式得12d3t321.621.1251064.41+11882.4332mm=138mm14.4116003）計(jì)算圓周速度。v=pd3tn3601000=p13839.73601000=0.287m/s3）計(jì)算齒寬b及模數(shù)mnt。b=fdd3t=1.4138mm=193.20mmd3tcosb138.2cos140mnt=mm=4.78mmz328h=2.25mnt=2.256.28mm

39、=14.13mm，b/h=6）計(jì)算縱向重合度xb。130=10.7514.13xb=0.318fdz1tanb=0.3181.228tan140=3.1037）計(jì)算載荷系數(shù)k.已知使用系數(shù)ka=1，根據(jù)v=0.238m/n，7級(jí)精度，由圖10-8查得動(dòng)載系數(shù)kv=1.06由表10-4查得khb的值與直齒輪的相同，故khb=1.333；由圖10-13查得kfb=1.32由表10-3查得kha=kfa=1.1。故載荷系數(shù)：k=kakvkhakhb=11.061.21.333=1.6967）按實(shí)際的載荷系數(shù)校正所算得的分度圓直徑，由式10-10a得d3=d3t3k1.696=1383mm=140.7

40、6mmkt1.6計(jì)算模數(shù)mnd3cosb140.76cos140mn=4.876mmz1284.按齒根彎曲強(qiáng)度設(shè)計(jì)由式10-17mn32kt3ybcos2byfaysa2fdz3xasf（2）確定計(jì)算參數(shù)2）計(jì)算載荷系數(shù)。k=kakvkhakfb=11.061.21.32=1.6794）根據(jù)縱向重合度xb=3.103，從圖10-28查得螺旋角影響系數(shù)yb=0.88。5）計(jì)算當(dāng)量齒數(shù)。zv3=zv4z328=30.77330cosbcos14z3124=127.84330cosbcos146）查取齒形系數(shù)。由表10-5查得yfa3=2.50，yfa3=2.176。7）查取應(yīng)力校正系數(shù)。由表10-

41、5查得ysa3=1.630，ysa4=1.81。6）由圖10-20c查得小齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)度極限sfe3=1300mpa；大齒輪的彎曲強(qiáng)度極限sfe4=1000mpa；由圖10-18取彎曲疲勞壽命系數(shù)kfn3=0.98，kfn4=0.97計(jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力，取彎曲疲勞安全系數(shù)s=1.4，由機(jī)械設(shè)計(jì)式10-12得kfn1sfe30.981300=mpa=910mpas1.4kfn2sfe40.971000sf4=mpa=693mpas1.4sf3=計(jì)算大、小齒輪的yfaysa并加以比較。sfyfa3ysa32.501.63=0.004478=910sf3yfa4ysa42.171.80=0.0

42、05636sf4693大齒輪的數(shù)值大。（3）設(shè)計(jì)計(jì)算。60221.69621.125100.88（cos14）mn30.005636=4.021.2283.103對比計(jì)算結(jié)果，有齒面解除疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)mn小于由齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算的法面模數(shù)，取mn=5.0mm，可滿足接觸疲勞強(qiáng)度，需按解除疲勞強(qiáng)度算得的分度圓直徑d3=140.76mm來計(jì)算應(yīng)有的齒數(shù)。于是由d3cosb140.76cos140z3=28.152mn5取z1=29，則z2=uz1=4.4129=9127.89，取128。5.幾何尺寸計(jì)算（5）計(jì)算中心距a=（z3+z4）mn（29+128）5=404.6mm2cosb2c

43、os140將中心距圓整為405mm（6）按圓整后的中心距修正螺旋角b=arccos（z3+z4）mn（29+128）6=arccosmm=140782a2405b值改變不多，不參數(shù)xa.kb.zh等不必修正。（7）計(jì)算大、小齒輪的分度圓直徑z3mn295=149.63mmocosbcos1478zm976d4=4n=660.47mmcosbcos14o78d3=（8）計(jì)算齒輪寬度：b=fdd3=1.2149.63=209.48mm圓整后取b2=215mm;b1=210mm。六、減速器軸的設(shè)計(jì)（1）高速級(jí)軸I材料為20crni。1）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算，初步計(jì)算軸頸，查圖表15-3，取a=105軸頸的

44、直徑：d1a3p41.87=1053=68.88mmn178.8由于軸端會(huì)開鍵槽，會(huì)削弱軸的強(qiáng)度，故需增大軸徑5%7%，現(xiàn)選用機(jī)械設(shè)計(jì)page369圖15-8所示的軸上零件的裝配方案。以下序號(hào)按從右到左計(jì)數(shù)，輸人軸的最小直徑顯然是安裝聯(lián)軸器出軸的直徑d1-2處，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器型號(hào)。聯(lián)軸器的計(jì)算轉(zhuǎn)矩tca=kat1，查機(jī)械設(shè)計(jì)表14-1，取ka=1.5，則tca=kat1，=1.52.26106=3.39106mm/n按照計(jì)算轉(zhuǎn)矩tca應(yīng)小于聯(lián)軸器公稱轉(zhuǎn)矩的條件，查標(biāo)準(zhǔn)gb/t5041-xx，選用gy9型凸緣聯(lián)軸器，半聯(lián)軸器的孔徑d1=70mm。故取d

45、1-2=70mm半聯(lián)軸器導(dǎo)長度l=75mm，為了滿足半聯(lián)軸器的軸向定位要求，1-2軸端需制出一軸肩，故取2-3段的直徑d2-3=148mm2）初選滾動(dòng)軸承。因軸承受徑向力和軸向力，故選圓錐滾子軸承。根據(jù)d2-3=82mm以及工作要求，由機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)page269初步選取30214型圓錐滾子軸承，其尺寸為ddt=70mm150mm30.5mm，故d3-4=85mm；而l7-8=30.5mm，d7-8=85mm左端圓錐滾子軸承采用軸肩進(jìn)行軸向定位。由手冊查得30214型軸承的定位軸肩高度h=5mm，因此取d6-7=95mm，取l=270。3）齒輪軸的直徑d=100mm，b1=145mm，故取d

46、4-5=95mm，l4-5=105mm。4）軸承端蓋的總寬度為200mm（由減速器級(jí)軸承端蓋的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)而定）。根據(jù)軸承端蓋的裝拆級(jí)方便于對軸承添加潤滑脂的要求，去端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面間的距離l=30密碼，故取l2-3=50mm5）取齒輪距箱體內(nèi)壁之間距離a=15mm，l3-4=2t=230.5mm=61mm至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。6）軸上零件額周向定位半聯(lián)軸器與軸的周向定位采用平鍵連接。半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為20mm14mm，半聯(lián)軸器與軸的配合為h7，圓錐滾子軸承與軸的周向定位是有過渡配合來保證。k607）確定軸上圓角和倒角尺寸查機(jī)械設(shè)計(jì)表15-2，取周端倒角為2

47、.545，各周端處的圓角半徑為r=2mm。（2）軸P材料為45crni，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。（3）1）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算，初步計(jì)算軸徑，取a=112軸的直徑：d2a3p239.40=1123=111.9mm，取安裝安裝軸承端蓋處軸徑n239.73dmin=120mm.2）初步選擇滾動(dòng)軸承。因軸承同時(shí)受到徑向力和軸向力的作用，故選擇圓錐滾子軸承。參照工作要求及dmin=120mm，可選擇代號(hào)為32024型號(hào)軸承。其尺寸為ddt=120mm180mm68mm，故d1-2=d6-7=160mml1-2=l6-7=2t=268mm=136mm3）齒輪軸的設(shè)計(jì)，中間處齒輪的寬度b=145mm，安裝齒輪處的軸端應(yīng)小于

48、對應(yīng)齒輪的寬度。故，可取l2-3=l5-6=140mm，l3-4=150mm4）中間齒輪左端采用軸肩定位，軸肩高度h0.07d，故h=5mm，則軸環(huán)處的直徑d4-5=160mm。軸環(huán)寬度b1.4h，取l4-5=15mm5）軸上零件的周向定位。齒輪與軸的軸向定位均采用平鍵連接。按d2-3=d5-6=160mm，d3-4=105mm由機(jī)械設(shè)計(jì)表6-1和機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊page384查得平鍵截面bh=30mm14mm，鍵槽用鍵槽銑刀加工，長分別為75mm，同時(shí)為了保證齒h7輪與軸配合有良好的對中性，故選擇齒輪輪轂與軸的配合為。圓錐滾子軸承r6與軸的周向定位是有過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸

49、公差為m6.6）確定軸上圓角和倒角尺寸。參考機(jī)械設(shè)計(jì)表15-2，取軸端倒角2.5450.（3）軸IP材料為40crni，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理。（4）1）按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度計(jì)算，初步計(jì)算軸徑，取a=105d3a3p334.87=1123=173.6mm.由于軸端會(huì)開鍵槽，會(huì)削弱軸的強(qiáng)度，n39故需增大軸徑5%7%，取最小軸徑為175mm軸的的結(jié)構(gòu)大致為。2）輸出軸的最小直徑顯然d1-2處，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，0-1軸端需制出一軸肩，故取1-2段的直徑d1-2=d8-9=180mm2）初選滾動(dòng)軸承。因軸承受徑向力和軸向力，故選圓錐滾子軸承。根據(jù)d1-2=d8-9=180mm以及工作要求，由機(jī)械傳

50、動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊下冊page40初步選取32036型圓錐滾子軸承，其尺寸為ddt=180mm280mm64mm，故d1-2=d8-9=180mm；而l1-2=l8-9=2d2-3=360mm.。3）軸段2-3和7-8為過渡段。取d2-3=d8-9=280mm，其長度可根據(jù)軸2與軸3的對中性來確定。各計(jì)算可得4）取安裝處齒輪的直徑d=400mm，b=134mm，齒輪的右端與右端軸承之間采用套筒定位，此軸段應(yīng)略短于軸轂寬度，故取d3-4=d6-7=400mm，l3-4=l6-7=160mm。軸段5-6的直徑應(yīng)略大于軸段6-7，且軸段長度要略等于軸2的中間齒輪段。故d5-6=540mm，l5-6=12

51、4mm4）取軸肩l4-5=15mm，該軸肩的直徑要大于45段的直徑d5-6=560mm。從而可以根據(jù)軸3與軸2的對中性可以確定l2-3=l7-8=120mm至此，已初步確定了軸的各段直徑和長度。5）軸上零件額周向定位齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。按d3-4=400mm由機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊下冊page384查得平鍵截面bh=90mm45mm，鍵槽用鍵槽銑刀到加工，長為100mm，故選擇齒輪輪轂與軸的配合半聯(lián)軸器與軸的配合為h6，同理，半聯(lián)軸器與軸的連接，選用平鍵為32mm18mm，n6h7，圓錐滾子軸承與軸的周向定位是有過渡配合來保證。k6七、軸承的壽命計(jì)算（一）第一對軸承t1=

52、9.55106p1h242.30.98=9.55106=2.26106nmm/nn1178.8軸I的受力分析如下圖所示。（1）軸I受力分析齒輪的圓周力fte22t122.260.967106=fte1=37250nd1126.3齒輪的徑向力fre1=fre2=ft1tanantan200=37250=14020ncosa0.967齒輪的軸向力fae1=fae2=fre1tana=14020tana=35400n（2）計(jì)算軸上的支反力。查page39可得30217型圓錐滾子軸承的基本額定動(dòng)載荷c=178000n。計(jì)算兩軸承收到的徑向載荷fr1和fr2，將軸系部件受到的空間利息分解為鉛垂面和水平面

53、兩個(gè)平面力系。如圖所示：圖3中的fte為通過另加轉(zhuǎn)矩而平移到指向軸線；圖1中的fae亦應(yīng)通過另加彎矩而平移到作用于軸線上。由里分析可知。d126.3fre140-fae37250140-354002=2=9452nfr1v=234.5234.5fr2v=fre-fr1v=14020n-9452n=4568nfr1h=140140fte=37250n=29307n234.5234.5fr2h=fte-fr1h=37250n-29307n=7943nfr1=f2r1v+fr294522+293072=30793.5n1h=2fr2=fr291502+197822=21796n2v+fr2h=（3）

54、求兩軸承的計(jì)算軸向力fa1和fa2對于30217型圓錐滾子軸承，查表機(jī)械設(shè)計(jì)page321表13-7，軸承派生軸向力fd=efr，其中，e為機(jī)械設(shè)計(jì)page321表13-5中的判斷系數(shù)，其值由軸向力fa未知，故先初取e=0.4，因此可估算：fa的大小來確定，現(xiàn)軸承cfd1=0.4fr1=0.430793.5n=12317.4nfd2=0.4fr2=8718.4nfa1=fae+fd2=6141.2+8718.4=14860nfa2=fd2=8718.4nfa114860=0.083c178000fa28714.4=0.048c178000由機(jī)械設(shè)計(jì)表13-5進(jìn)行插值計(jì)算，得e1=0.322，e

55、2=0.301在計(jì)算fd1=0.322fr1=0.32230793.5n=9915.6nfd2=0.301fr2=6560nfa1=fae+fd2=6141.2+6560=12701.2nfa2=fd2=6560nfa112701.2=0.07c178000fa26560=0.037c178000f兩次計(jì)算的a值相差不大，因此可以確定e1=0.322，e2=0.301，cfa1=12701.2n，fa2=6560n4）求軸承當(dāng)量動(dòng)載荷p1，p2。fa112701.2=0.412fe1fr130793.5fa26560=0.300e2fr221796由機(jī)械設(shè)計(jì)表13-5分別進(jìn)行查表或插值計(jì)算得徑

56、向載荷系數(shù)和軸向載荷系數(shù)為x=0.40，y=1.02因軸承運(yùn)轉(zhuǎn)中有中等沖擊載荷，按機(jī)械設(shè)計(jì)表13-6，取fp=1.2則p1=fp（xfr1+yfa1）=1.2（0.4030793.5+1.0212701.2）=25273np2=fp（xfr2+yfa2）=1.2（0.4021796+1.026560）=18491.5n5）計(jì)算預(yù)期壽命lh=430024h=28800h6）驗(yàn)算軸承壽命p1p2，所以按軸承1的受力大小驗(yàn)算106ce1061780003lh=30300hlh60np160196.725073故所選軸承滿足壽命要求。（二）第二對軸承軸2的受力分析如下圖所示。（1）軸2受力分析2t1211106齒輪的圓周力fte3=fte4=37453nd2587.4齒輪的徑向力fre3=fre4tanantan200=37453=14193n=ft3cos18.270cos18.270齒輪的軸向力fae3=fae4=fre3tan18.270=14193tan18.270=4686n（4）計(jì)算軸上的支反力。查page39可得30217型圓錐滾子軸承的基本額定動(dòng)載荷c=178000n。計(jì)算兩軸承收到的徑向載荷