UT探傷程序[共9頁(yè)]

1、 共9頁(yè) 第9頁(yè)1主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1本規(guī)程是為了準(zhǔn)確地檢出焊縫、熱影響區(qū)和鄰近母材中各種缺陷，以及對(duì)缺陷大小、性質(zhì)等級(jí)評(píng)定而編制。1.2實(shí)施本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，手工探頭接觸法進(jìn)行探傷，探傷時(shí)可采用斜探頭法，也可采用直探頭法，還可以兩種方法都采用，這要根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和特定的結(jié)構(gòu)焊縫而定。1 參考標(biāo)準(zhǔn)ABS-1986 船體焊縫無(wú)損檢測(cè)規(guī)范ANSI/AWS D1.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范ASME-B31.3 鍋爐及壓力容器規(guī)范ASTM 164 焊縫接觸式超聲檢測(cè)方法ASME 鍋爐及壓力容器第V卷，第V章3 超聲檢測(cè)人員3.1從事焊縫檢測(cè)的檢驗(yàn)人員，必須掌握超聲波檢測(cè)的基礎(chǔ)知識(shí)，具有足

2、夠的焊縫超聲波檢測(cè)經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)還必須掌握一定的金屬材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。3.2焊縫超聲波檢測(cè)人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)和考核，并持有中國(guó)船檢局頒發(fā)的II級(jí)以上資格證書(shū)（CCS認(rèn)可的II級(jí)資格等效ASNT-TC-1A）。4 檢測(cè)設(shè)備4.1 超聲波探傷儀4.1.1 超聲波探傷儀由計(jì)量部門(mén)檢定有效方可使用。4.1.2 使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，波型應(yīng)清晰，儀器應(yīng)同時(shí)具備單、雙探頭的工作能力，并配有能連續(xù)工作8小時(shí)的電池，熒光屏附有標(biāo)定距離和波幅的永久性方格刻度，并配有制作參考曲線的透明幕板。4.1.3 探傷儀工作頻率范圍至少為16MHz，并配有衰減器或增益控制器，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB

3、，步進(jìn)級(jí)每檔不大于2dB，在不小于60dB范圍內(nèi)其精度為不大于1dB，水平線性誤差不大于1，垂直線性誤差不大于5%。當(dāng)外接電壓撥動(dòng)15%時(shí)，儀器的電壓波動(dòng)值應(yīng)維持在2V范圍內(nèi)。儀器與探頭的組合在接收IIW標(biāo)準(zhǔn)試塊上半徑為100mm曲面的反射波時(shí)，其回波高度達(dá)到熒光屏滿刻度的3/4的情況下，儲(chǔ)備的靈敏度余量至少應(yīng)為40dB。4.1.4 超聲波探傷儀的使用環(huán)境溫度應(yīng)在40-10，或按照儀器說(shuō)明書(shū)的要求進(jìn)行。4.2 探頭4.2.1 探頭必須標(biāo)示出公稱頻率、晶片尺寸、公稱折射角等。4.2.2 探頭頻率應(yīng)在2.05.0MHz范圍內(nèi)。4.2.3 直探頭晶片的有效面積要在78.5 mm2、154 mm2、3

4、14mm2晶片形狀為圓形。4.2.4 斜探頭晶片有效面積不應(yīng)超過(guò)500mm2 ，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于25mm。如需完成更嚴(yán)格的檢查，探頭晶片的有效面積不應(yīng)超過(guò)1012mm2，且任一邊長(zhǎng)不應(yīng)大于15mm。晶片形狀可為圓形或方形。4.2.5 探頭的公稱折射角為45、60、70， 折射角實(shí)測(cè)值與公稱值不能偏差2，前沿距離偏差值不大于1mm。4.2.6 探頭聲束水平軸線偏差角不大于2，垂直方向不允許出現(xiàn)雙峰。4.3 試塊4.3.1 此項(xiàng)目采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊和對(duì)比試塊以及分辨力對(duì)比試塊為IIW、ABS、V2、RC試塊等。4.3.2 所需用對(duì)比試塊應(yīng)根據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)配備，其材料要與被檢母材相同或聲學(xué)性能相似，試塊制

5、作時(shí)，其材料不允許有大于1mm當(dāng)量的缺陷存在。4.3.3 試塊上的標(biāo)準(zhǔn)孔，根據(jù)探傷要求可以采取其它形式布置或添加標(biāo)準(zhǔn)孔，但應(yīng)注意不要與試塊端角或相鄰標(biāo)準(zhǔn)孔的反射發(fā)生混淆。4.3.4 檢驗(yàn)曲面工件時(shí)，如果探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，應(yīng)采用與探傷面曲率相同的對(duì)比試塊（RW2/4），見(jiàn)圖（一）。 W探頭接觸面寬度 R R探傷面曲率半徑 圖（一）反射體的布置可參照對(duì)比試塊確定，并得到船東和船檢的認(rèn)可，試塊寬度應(yīng)滿足下式: b2S/De 式中: b試塊寬度mm 波長(zhǎng)mm S聲程mm De聲源有效直徑 4.3.5 現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)時(shí)，要校驗(yàn)靈敏度和時(shí)基線，可采用其它型式的等效試塊。4.4 耦合劑4.4.1

6、 耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性能和適當(dāng)?shù)恼扯?，并?duì)人體和工件無(wú)損害，檢驗(yàn)后容易清洗。4.4.2 此項(xiàng)目使用的耦合劑有：化學(xué)漿糊和甘油等。4.4.3 在試塊上和工件上使用的耦合劑最好是相同的，如果不同必須進(jìn)行測(cè)試比較。5 探傷準(zhǔn)備5.1 工件表面5.1.1 焊縫外表檢驗(yàn)合格后，不論抽檢焊縫還是全檢焊縫均須按特定的編號(hào)系統(tǒng)做出編號(hào)標(biāo)記。5.1.2 清除焊縫兩側(cè)母材表面上的飛濺、氧化皮、污垢和其它粗糙物質(zhì)，清除寬度由母材厚度的倍數(shù),探頭的尺寸和聲波的折射角來(lái)確定。清除寬度W見(jiàn)圖（二），由下式確定： W2Ttg+a 式中W探測(cè)面寬度 T母材厚度 探頭折射角 a探頭后沿長(zhǎng)度 圖（二） 5.2 探傷時(shí)間5.2

7、.1 對(duì)于屈服強(qiáng)度小于42Kg/mm2的鋼，其焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗(yàn)可在焊接完成后的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行；對(duì)屈服強(qiáng)度等于42 Kg/mm2的鋼，焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗(yàn)最小間隔為24小時(shí)；對(duì)屈服強(qiáng)度大于42 Kg/mm2的鋼，其焊接結(jié)構(gòu)的磁粉檢驗(yàn)最小間隔為72小時(shí)。驗(yàn)船師可自行決定要求延長(zhǎng)時(shí)間間隔或在以后進(jìn)行額外的抽檢。如果在焊接完工并冷卻到環(huán)境溫度72小時(shí)后所進(jìn)行的目檢及MT或PT抽查達(dá)到驗(yàn)船師滿意，則驗(yàn)船師可自行決定將檢驗(yàn)時(shí)間間隔由72小時(shí)減少到24小時(shí)。5.3 探傷范圍5.3.1 全部檢驗(yàn)的主縫上如有十字或T字縫，這些位置上的副縫超聲波探傷每側(cè)檢驗(yàn)長(zhǎng)度最小150mm，見(jiàn)圖（三）。5.3.2 抽檢部位

8、的主縫檢驗(yàn)長(zhǎng)度為500mm，如有十字或T字縫，這些位置上的副縫超聲波檢驗(yàn)長(zhǎng)度最少125mm，見(jiàn)圖（四）。 150 125150 主縫 125 主縫 圖（三） 圖（四）5.3.3 超聲檢驗(yàn)的焊縫不論主縫或副縫，如果發(fā)現(xiàn)焊縫中有延伸的缺陷必須一直探傷到缺陷沒(méi)有為止。5.3.4 如果經(jīng)批準(zhǔn)的探傷部位圖有明確長(zhǎng)度標(biāo)記的，按圖紙長(zhǎng)度進(jìn)行UT 探傷。5.4 探傷面與探頭角度的選擇5.4.1 通常根據(jù)ABS中的規(guī)定選擇探頭角度見(jiàn)表2，也可根據(jù)材料厚度、坡口形式及預(yù)期探測(cè)的主要缺陷種類，通過(guò)做圖確定探傷面與探頭角度。 表2 ABS中根據(jù)板厚推薦探頭角度 板厚探頭角度12.5mm38mm70、6038mm64m

9、m60、4564mm以上45 5.4.2 具有曲面形狀的工件，角度選擇主要根據(jù)工件曲率半徑和材料厚度，以保證波束既能穿透工件，又能從反面得到反射，也可通過(guò)做圖確定。工件曲率半徑小于W2/4時(shí)，探頭楔塊應(yīng)加工成與工件曲率相匹配的形狀。5.4.3 對(duì)于相同板厚的對(duì)接焊縫，檢測(cè)應(yīng)在同一表面的焊縫兩側(cè)進(jìn)行，或在焊縫同一側(cè)的兩個(gè)相反表面進(jìn)行，見(jiàn)圖（五）。 A1 A2 A B 圖（五）5.4.4 對(duì)于變截面板焊縫，檢測(cè)應(yīng)按如下圖（六）進(jìn)行：AB1B2 圖（六）A面檢測(cè)，在規(guī)定探頭數(shù)量上再增加一個(gè)角度探頭。B面檢測(cè)，B1面按A面檢測(cè)；B2面只做一次波檢測(cè)。6 儀器調(diào)整和校驗(yàn)6.1 距離校準(zhǔn)與波幅調(diào)整6.1.

10、1 根據(jù)被檢工件的厚度，用對(duì)比試塊上的參考孔或IIW試塊上的弧面反射波，以水平、深度或聲程距離分別與熒光屏上的時(shí)基線刻度按比例調(diào)整）。6.1.2 如果探傷面曲率半徑R小于等于W2/4時(shí)，要在規(guī)定制作的試塊上做時(shí)基線調(diào)整。6.1.3 最大探測(cè)距離至少調(diào)整到示波屏?xí)r基線滿刻度3/4以上。6.2 距離波幅曲線(DAC)的繪制 距離波幅曲線由使用儀器、探頭在對(duì)比試塊上實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)繪制，方法如下：a 根據(jù)工件厚度曲率選擇規(guī)定的對(duì)比試塊，本項(xiàng)目上使用的對(duì)比試塊為ABS試塊,1.2人工孔；b 儀器測(cè)試范圍，按深度、水平或聲程法調(diào)節(jié)時(shí)基線比例；c 在試塊上找到聲程或深度最近的孔，將該孔反射波高調(diào)至熒光屏滿刻度的8

11、0，將峰值點(diǎn)標(biāo)在熒光屏輔助面板上，調(diào)節(jié)靈敏度使回波高至少為滿刻度的40%，以此為基準(zhǔn)，逐個(gè)找出其它聲程或深度孔的反射波，分別將峰值點(diǎn)和40%點(diǎn)標(biāo)記在熒光屏輔助面板上，所得曲線80%為波幅判廢線（ARL），40%O為忽略不計(jì)線（DRL），見(jiàn)圖（七）。ARLDRL 圖（七）6.3 試塊與工件之間補(bǔ)償?shù)臏y(cè)定6.3.1 用兩個(gè)折射角相同的探頭在相應(yīng)的對(duì)比試塊上做一收一發(fā)，將一次底面反射波調(diào)至示波屏滿幅80，高度H1，見(jiàn)圖(八)。1.2 示波屏 0 2 4 6 8 10 圖（八）1.2 示波屏 0 2 4 6 8 10 6.3.2 儀器靈敏度保持H1狀態(tài)，使兩個(gè)探頭相距兩跨距，將兩次底面反射波H2顯示在

12、熒光屏上，并用筆將H1與H2兩點(diǎn)之間連成直線，如圖(九)。圖（九）6.3.3 將以上兩探頭移至被檢工件表面，儀器靈敏度保持不變，按上述方法選取一跨距或兩跨距，使母材一次或兩次底面反射波H3顯示在熒光屏上，如圖(十)。6.3.4 利用儀器上的衰減器使H3提高或下降至P點(diǎn)，取得轉(zhuǎn)移補(bǔ)償dB值，如圖(十)。 示波屏 0 2 4 6 8 10 圖（十）6.4 探傷過(guò)程中的校驗(yàn)6.4.1 探傷過(guò)程中每隔4小時(shí)在對(duì)比試塊上對(duì)時(shí)基線比例和靈敏度進(jìn)行校驗(yàn)，校驗(yàn)點(diǎn)不少于2點(diǎn)。6.4.2 時(shí)基線校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)點(diǎn)偏差滿刻度2時(shí)，應(yīng)重作校準(zhǔn)，并對(duì)已定位的缺陷重作測(cè)定。6.4.3 靈敏度校驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有10的偏差，

13、應(yīng)重作校準(zhǔn)，并對(duì)已定當(dāng)量的缺陷予以復(fù)核。6.4.4 在每次探傷前后，都要校準(zhǔn)探頭，如果用于粗糙表面探傷，探頭每隔2小時(shí)測(cè)試一次，如有偏差及時(shí)調(diào)整。7 初始檢驗(yàn)7.1超聲波檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫及探傷表面經(jīng)外觀檢查合格并滿足第5節(jié)要求后進(jìn)行。7.2 檢驗(yàn)前探傷人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接種類、坡口形式、焊縫余高及背面襯墊溝槽和其它工藝要求等情況。7.3 縱波探頭探測(cè)焊縫兩邊母材，兩邊寬度各為50mm，儀器按第節(jié)調(diào)節(jié)，探傷速度不應(yīng)大于150mm/s。如果該檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)朋有層狀缺陷且該缺陷會(huì)對(duì)用斜探頭對(duì)焊縫進(jìn)行的檢驗(yàn)造成干擾時(shí)，應(yīng)從相反的一面對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)。若由于焊縫的兩邊都存在分而無(wú)法進(jìn)行

14、橫波的超聲波檢驗(yàn)時(shí)，則該焊縫部位要用如射線等的另一種方法來(lái)檢驗(yàn)。7.4 橫波探頭探傷，相鄰兩次探頭移動(dòng)間隔保證至少有探頭寬度10的重疊，在移動(dòng)過(guò)程中作小角度擺動(dòng)；同時(shí)將探頭與焊縫軸線成15夾角，平行于焊縫向前移動(dòng)，如圖（十一）進(jìn)行焊縫中橫向裂紋的檢測(cè)。確定缺陷位置、方向、形狀以及判別缺陷信號(hào)和假信號(hào)，探頭要采用前后、左右、擺動(dòng)、環(huán)繞四種基本掃查方式，如圖(十二)。 前后掃查 左右掃查 擺動(dòng)掃查 環(huán)繞掃查L(zhǎng)擺動(dòng)（1015） d圖（十一） 圖（十二）D應(yīng)大于2TXtg+b（T為板厚，為探頭折射角，b為焊縫寬度）L應(yīng)不大于晶片尺寸7.5 探傷靈敏度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，各項(xiàng)補(bǔ)償都要考慮在內(nèi)，粗探傷時(shí)要將

15、靈敏度提高6dB。 超聲波探傷在檢驗(yàn)埋弧自動(dòng)焊的橫向裂紋時(shí)，按B-84505-1095-1L-500中7.3.3條用于檢測(cè)這種橫向裂紋的特定UT 技術(shù)是使用一個(gè)4MHz ,45,10mm單晶探頭掃查方式應(yīng)與焊縫軸線成15夾角,沿著焊縫兩側(cè)向前移動(dòng),對(duì)于焊縫余高上表面光滑程度允許做超聲波探傷的焊逢探頭應(yīng)在焊縫上平行于焊縫進(jìn)行掃查。 7.6 探傷過(guò)程中，對(duì)于出現(xiàn)的反射波，如果判定為缺陷，則將缺陷的部位在焊縫上做出標(biāo)記，如果出現(xiàn)異常判定有困難，也應(yīng)做好標(biāo)記。7.7 粗探傷完后，將靈敏度恢復(fù)，對(duì)于已標(biāo)出的缺陷進(jìn)行復(fù)探，利用6dB、20dB或使用多個(gè)角度探頭，也可通過(guò)增加探傷面和觀察動(dòng)態(tài)波形等，對(duì)缺陷進(jìn)行定位、定量、定性和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。對(duì)于異常部位還可以利用其它檢測(cè)手段進(jìn)行綜合判定。 不合格部位的處理8.1 探傷不合格的部位應(yīng)予以返修，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)探。如果返修缺陷有延伸的趨勢(shì)，探傷時(shí)要擴(kuò)大探傷范圍，達(dá)到消除缺陷為止。如果對(duì)返修次數(shù)有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。 探傷的范圍和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9.1 探