基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善方法研究

1、基于精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善研究方法一、現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)理論1、現(xiàn)場(chǎng)的概念現(xiàn)場(chǎng)是企業(yè)管理活動(dòng)的縮影，企業(yè)的主要活動(dòng)都是在現(xiàn)場(chǎng)完成的。 通過(guò)個(gè)企 業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，就能知道這個(gè)企業(yè)的整體管理水平，從而知道該企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況?，F(xiàn)場(chǎng)對(duì)于一個(gè)企業(yè)，特別是制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)具有很重要的意義。通常在制造業(yè)范圍內(nèi)，我們對(duì)“現(xiàn)場(chǎng)”有廣義和狹義兩種理解方式。 廣義的 現(xiàn)場(chǎng)是指企業(yè)從事產(chǎn)品設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造、營(yíng)銷(xiāo)、售后服務(wù)等系列活動(dòng)的場(chǎng)所：狹 義的現(xiàn)場(chǎng)是指進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)、制造或提供服務(wù)的場(chǎng)所。本文的研究屬于狹義范疇， 即產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。2、現(xiàn)場(chǎng)管理的概念現(xiàn)場(chǎng)管理就是運(yùn)用科學(xué)的管理思想、方法和手段對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，婦 人（操作者、管

2、理者）機(jī)（設(shè)備王裝）、科（原材科）、法（工藝檢測(cè)方法）、環(huán)（環(huán) 境）、資（資金）、能（能源）、信（信息）等進(jìn)行管理和優(yōu)化組合，通過(guò)計(jì)劃、組織、 控制、協(xié)調(diào)，激勵(lì)等管理職能保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)化質(zhì)、高效、低耗、 均街、安全、文明的生產(chǎn)。3、現(xiàn)場(chǎng)改善的概念現(xiàn)場(chǎng)改善是現(xiàn)場(chǎng)管理的種延伸它以增進(jìn)項(xiàng)客滿意為目標(biāo)使用持續(xù)改善理論 對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的人機(jī)、林法環(huán)等各生產(chǎn)委素進(jìn)行持續(xù)的改善。實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)可以挖據(jù)資源的潛能， 消除各個(gè)環(huán)節(jié)的浪費(fèi)。以較小的投 入、較低的風(fēng)險(xiǎn)換取較大的收益。同時(shí)，通過(guò)團(tuán)隊(duì)合作增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力和競(jìng)爭(zhēng) 力為企業(yè)的創(chuàng)新莫定基礎(chǔ)。4、精益生產(chǎn)中的現(xiàn)場(chǎng)值理理論精益生產(chǎn)理論中的兩大理論支柱是

3、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理論和自動(dòng)化理論，而這兩大理論都和現(xiàn)場(chǎng)管理理論有看密切的關(guān)系。所謂的準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)理論就是要求產(chǎn)品必須在 必要的時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生必需的數(shù)量，在最小浪費(fèi)的前提下保證用戶的美求可以得到滿 足。自動(dòng)化的概念原指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行自動(dòng)監(jiān)視及對(duì)不正發(fā)的生產(chǎn)情況采取必要手 段進(jìn)行管理的生產(chǎn)方式。通過(guò)自動(dòng)化的監(jiān)管模式，可以有效的重免不合格的產(chǎn)品 進(jìn)入后面的工序，造成生產(chǎn)秩序的紊亂以及生產(chǎn)質(zhì)量的無(wú)法保證?，F(xiàn)場(chǎng)改善的必要性1、改善效率現(xiàn)場(chǎng)的改善效率手段主要包括勞動(dòng)生產(chǎn)效率、 物流效率、管理效率。通過(guò)改 進(jìn)生產(chǎn)工藝，改善工作地布置，發(fā)揮人的能動(dòng)作用等對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化。 著重 于減少生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的等待停滯問(wèn)題， 抓住生產(chǎn)

4、的瓶頸來(lái)平衡生產(chǎn)線，保持 一定的生產(chǎn)同步。在此基礎(chǔ)上也通過(guò)合理分配作業(yè)人員數(shù)量， 避免出現(xiàn)工作量不 均，同時(shí)也盡可能提高設(shè)備的利用率。2、降低成本生產(chǎn)成本是由生產(chǎn)的原料、人員的合理利用、管理費(fèi)用等幾個(gè)方面組成。通 過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的掌控、調(diào)整，做到盡量控制發(fā)生在生產(chǎn)過(guò)程中的缺漏而帶來(lái)相應(yīng)的庫(kù) 存成本、采購(gòu)成本、人力資源成及管理成本等。通過(guò)提高原材料的利用率，降低 原材料庫(kù)存率及半成品的庫(kù)存，以及采購(gòu)原材料過(guò)多等一系列的采購(gòu)成本。 通過(guò) 合理分配作業(yè)人員，培養(yǎng)多技術(shù)人才，充分挖掘每個(gè)人的潛能，從而降低人員成 本。通過(guò)改善工藝流程，調(diào)整現(xiàn)場(chǎng)布局，使生產(chǎn)中盡可能少出現(xiàn)因流程不清或因 人員的疏忽而造成的管理成

5、本。3、提高質(zhì)量分析表明大量的生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題 90%fE是在生產(chǎn)中發(fā)生的。通過(guò)對(duì)生產(chǎn) 流程的全程監(jiān)控在可以保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上加強(qiáng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境、 工藝要求、設(shè) 備等的合理持續(xù)改善，可以從根本上減少甚至消除產(chǎn)品的質(zhì)量問(wèn)題， 始終做到一 切以產(chǎn)品質(zhì)量為中心。而現(xiàn)場(chǎng)改善已成為高質(zhì)量最有效，也是最根本的手段之。4、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力力在當(dāng)今以服務(wù)為主的企業(yè)中，發(fā)展動(dòng)力源自于對(duì)顧客滿意度的提高。 而基于 企業(yè)之間外部的服務(wù)趨勢(shì)在當(dāng)今也是處于同步發(fā)展，不斷效仿之中，所以顧客對(duì)于怎樣去選擇企業(yè)的產(chǎn)品歸根到最根本還是源自于企業(yè)內(nèi)部的生產(chǎn)管理及環(huán)境。 從而對(duì)于企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)也歸結(jié)到對(duì)于怎樣控制生產(chǎn)成本，提高效率

6、，提高質(zhì)量中去。5、準(zhǔn)確掌控交期交期對(duì)于企業(yè)與客戶之間的信譽(yù)度、 合作意向都產(chǎn)生著重要的影響。對(duì)于企 業(yè)掌控交期主要通過(guò)兩個(gè)方面進(jìn)行：一是通過(guò)足夠的生產(chǎn)力和相互的緊密溝通加強(qiáng)與合作伙伴的關(guān)系；二是通過(guò)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)的掌控能力。從以上兩個(gè)方面可以看 出企業(yè)對(duì)于通過(guò)持續(xù)改善的方式提高生產(chǎn)率所帶來(lái)的價(jià)值。通過(guò)不斷改善更新的 生產(chǎn)模式，及時(shí)準(zhǔn)確的對(duì)生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)下達(dá)指令，把握企業(yè)生產(chǎn)的準(zhǔn)時(shí)性、準(zhǔn)確性，從而確保準(zhǔn)確的交貨日期。三、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)改善的方法體系現(xiàn)場(chǎng)改善的方法有很多種，但是從其性質(zhì)分類，則主要可以分為兩大類，一 類是運(yùn)用名種方法減少浪費(fèi)的工業(yè)工程(E)，另一類則屋通過(guò)增加產(chǎn)品的功能并 設(shè)法減少產(chǎn)品成本

7、來(lái)提高產(chǎn)品價(jià)值的價(jià)值工程 (VE).本文則主要從E的角度出 發(fā)，引入了一些精益生產(chǎn)的概念私方法。 并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)臄U(kuò)充，形成了從于精 益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善方法體系。1、“ 5S管理5s的管理思明起源于日本，他們認(rèn)為做好5s管理是做好現(xiàn)場(chǎng)管理的前提和 基礎(chǔ)，所謂的5s是5個(gè)以S開(kāi)頭的日文的詞語(yǔ)，它們分別層：整理(Seiri),整頓 (Setion)、清掃(Seiso).清潔(Seiketsu)、素養(yǎng)(Shitsuke)。整理是指對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行大致的分類， 分離出有用和無(wú)用的東西，將有用 的物品進(jìn)行妥善的保管和使用，對(duì)于無(wú)用的物品則處理掉通過(guò)整理可以使得生產(chǎn) 現(xiàn)場(chǎng)保持種有的狀態(tài)，同時(shí)也增大了作業(yè)面積

8、，改善了作業(yè)環(huán)境另外，通過(guò)整理， 可以有效及時(shí)的統(tǒng)計(jì)資源的使用情況，在工作的過(guò)程中也可以避免工件之間的相 互碰撞，造成產(chǎn)品質(zhì)量的損失，通過(guò)整理后的現(xiàn)場(chǎng)會(huì)給處于工作現(xiàn)場(chǎng)的工作人員 一種舒適感，這會(huì)大大的激發(fā)出工作人員的工作熱情。整頓可以看作是整理的后續(xù)完善步驟，通過(guò)前期的整理將現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行了 分類并且進(jìn)行了相成的處理，整頓就是將保留到現(xiàn)場(chǎng)的物品進(jìn)行細(xì)致的擺設(shè)，等位或者定量。在現(xiàn)場(chǎng)整頓時(shí)，往往需要注意以下幾個(gè)原則：第一，合理的設(shè)計(jì)物 品的擺放位置，確保物品便于使用；第二，對(duì)于不同的工序，要盡量的精確所需物品的數(shù)量；第三，根據(jù)物品的性質(zhì)進(jìn)行分類擺放，現(xiàn)場(chǎng)中的不同區(qū)域成該擺 設(shè)明顯的提示；第四，按照

9、預(yù)定的擺放規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。這里的清掃和我們?nèi)粘Ｉ钪欣斫獾那鍜呤峭粋€(gè)概念， 不過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)中需要 清掃的不僅僅是場(chǎng)地，同時(shí)還包括對(duì)于機(jī)械設(shè)備和生產(chǎn)工具的清掃， 調(diào)過(guò)清掃可 以保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。清潔和清掃有著不同的含義和側(cè)重點(diǎn)，經(jīng)過(guò)上述三個(gè)過(guò)程處理的現(xiàn)場(chǎng)所能達(dá) 到的狀態(tài)往往稱為清潔。清潔描述的是一種動(dòng)態(tài)的過(guò)程，這個(gè)過(guò)程需要每位員工 自覺(jué)樹(shù)立起主人翁意識(shí)，自己進(jìn)行保持工作。素養(yǎng)，在人們的信語(yǔ)中又稱為“教養(yǎng)”。旨在提高一線員工的道德素質(zhì)，培 養(yǎng)起員工自己維護(hù)現(xiàn)場(chǎng)整潔、有序、安全環(huán)境的良好習(xí)慣?！?s”管理理論從表面上看上去非常簡(jiǎn)單，但是在每天的工作實(shí)施起來(lái)非常 的艱難，很多的員工不

10、理解這樣做的好處， 因此，這樣的管理方式就可能會(huì)流于 形式，另外，“ 5s”中的清潔與素養(yǎng)需要每一位現(xiàn)場(chǎng)員工都參與其中，這需要一 個(gè)長(zhǎng)期的熏陶培養(yǎng)的時(shí)程。2、工序流程優(yōu)化為了能過(guò)設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理的工藝產(chǎn)品，盡量的減少和消除附加值低的工藝 內(nèi)容和程序。必須在對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宏觀的分析基礎(chǔ)之上，對(duì)工序流程進(jìn)行深度 的優(yōu)化，縮短加工路線和制造周期。優(yōu)化工序程序就是為了解決上還問(wèn)題而研發(fā)的，它是根據(jù)經(jīng)濟(jì)原則對(duì)零件的 作業(yè)流程進(jìn)行分析、改進(jìn)、優(yōu)化組合的研究過(guò)程。在進(jìn)行程序分析時(shí)可以根據(jù) ESCRI原則和動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，用5W2H提問(wèn)的方法每個(gè)工序進(jìn)行分析。3、設(shè)備布局優(yōu)化設(shè)備的布局優(yōu)化在現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)中起著至

11、關(guān)重要的作用，因?yàn)樗苯佑绊懼?現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)能力的發(fā)揮及生產(chǎn)效率的提高和生產(chǎn)成本的節(jié)約。在制造企業(yè)中，設(shè)備的布局通常分為邏輯布局和物理布局，所謂的邏輯布局是指各制造系統(tǒng)系統(tǒng)的 任務(wù)分配方式，包括資源的規(guī)劃和負(fù)荷的平衡等，而物理布局則是指制造設(shè)備應(yīng) 在現(xiàn)場(chǎng)中所處的位置，本文所說(shuō)的設(shè)備布局優(yōu)化是指設(shè)備的物理布局。當(dāng)下比較 成熟使用的布局類型有單行布局、多行布局、U行布局和環(huán)形布局等等，這些布局都具有不同的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，但是這布局都具有共同的約束條件：設(shè)備不可重疊、不可超負(fù)荷工作、設(shè)備之間滿足最小距離等。在實(shí)際優(yōu)化時(shí)，當(dāng)下也采用比較成 熟的啟發(fā)式算法和遺傳算法。四、總結(jié)通過(guò)精益生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)改善方法的研究和實(shí)踐， 使生產(chǎn)企業(yè)減少了在制品、庫(kù) 存成品的積壓，使企業(yè)生產(chǎn)建立起一定的優(yōu)化思想， 并且在此次過(guò)中對(duì)于生產(chǎn)線 的變