mm板坯連鑄機(jī)工藝技術(shù)操作要求

1、1600板坯連鑄機(jī)工藝技術(shù)操作規(guī)程一、連鑄機(jī)基本技術(shù)參數(shù)：1）連鑄機(jī)機(jī)型：直弧形連續(xù)彎曲連續(xù)矯直板坯連鑄機(jī)2）連鑄機(jī)流數(shù)：1流3）鑄坯規(guī)格：厚度:170、210mm寬度：7001600mm鑄坯定尺長度：912m部分短定尺：4. 8m3. 8m最大坯重：31. 5t4）鑄機(jī)速度：拉速范圍：0. 24. 5m / min工作拉速:0. 62. 2m / min5)基本圓弧半徑：8000mm6)垂直段高度：2426mm7)彎曲區(qū)長度：1400 mm8)矯直區(qū)長度:3150 mm9)鑄機(jī)長度：27259mm10)澆注準(zhǔn)備時(shí)間：55min11)平均連澆爐數(shù)：78 (1520)爐12)鑄機(jī)配合年產(chǎn)量：10

2、2(130)萬噸13)出坯棍面標(biāo)高：+800mm14)澆注平臺標(biāo)高：+11330mm15)鋼包回轉(zhuǎn)臺：蝶型、單臂獨(dú)自升降承載能力：max. 2x200(100) t回轉(zhuǎn)半徑：4900 C4500)mm升降行程：800mm該回轉(zhuǎn)臺可以適應(yīng)60t和120t鋼包的生產(chǎn)。16) 中間罐車：半門型，載重量：60 t17) 中間罐：矩形結(jié)構(gòu)中間罐容量：正常 30t/1000mm,溢流 35t/1100mm18) 鋼流控制方式：電動塞棒式；渦流液面檢測19) 結(jié)晶器：銅板材質(zhì)：CuCrZr銅板長度：900mm足幅直徑：4)100mm；寬面1對，三節(jié)式；窄面4對結(jié)晶器調(diào)寬：手動調(diào)寬20) 結(jié)晶器振動裝置形式：

3、四連桿式振動裝置振幅：05mm (可調(diào))振頻：0200次/min21) 彎曲段(扇形0段)幅子數(shù)量：內(nèi)、外弧各15個(gè)22) 弧形扇形段扇形段個(gè)數(shù)：5個(gè)幅子數(shù)量：每段內(nèi)、外弧各7個(gè)23) 矯直扇形段扇形段個(gè)數(shù)：2個(gè)餛子數(shù)量：每段內(nèi)、外弧各7個(gè)24) 水平扇形段扇形段個(gè)數(shù)：4個(gè)幅子數(shù)量：每段內(nèi)、外弧各7個(gè)25) 脫引錠裝置：液壓沖頂式26) 鑄坯切割自動火焰切割機(jī)：切割行程：9m27) 竄動棍道：竄動行程：600mm28) 引錠桿引錠桿型式：鏈?zhǔn)?、下裝、側(cè)存放引錠桿長度：11 ID引錠桿片度：160 mm引錠桿身寬度：1450 mm引錠桿頭寬度：7001300 mm12501600 mm29) 升

4、降擋板：1#機(jī)：2個(gè)；2#機(jī)3個(gè)。30) 出坯觀道：單獨(dú)傳動，成組控制，31) 總道速度：30m/min，部分變頻32) 鑄坯橫移車：運(yùn)行速度：0100 m/min二、連鑄車間金屬工藝流程鋼包回轉(zhuǎn)石長水口 +吹氨保護(hù)f I中間罐及中間罐車快換浸入式水口 +吹氨保護(hù)澆鑄一I結(jié)晶器液面自動檢測一|結(jié)晶器及結(jié)晶器振動彎曲段及扇形段拉坯矯直機(jī)脫引錠裝置切前輾道火焰切割機(jī)及切割區(qū)醍道運(yùn)輸輪道及引錠桿側(cè)存放裝置升降擋板鑄坯橫移裝置熱送棍道熱送熱連軋機(jī)組入爐軌道圖11連鑄車間工藝流程圖三、連鑄中間罐維修工藝流程中間罐維修分為熱循環(huán)和冷循環(huán)兩種。其維修過程如下：中間罐熱循環(huán)：連鑄用過的中間罐，在鋼水注完后，關(guān)

5、閉中間罐的塞棒，并用吊車從中 間罐車上取下，運(yùn)至中間罐維修區(qū)的冷卻臺架。經(jīng)初步的風(fēng)冷，取下塞棒，清除中間罐內(nèi)部 殘存渣及鋼殼、耐火涂層和廢水口，翻掉廢耐火材料，修補(bǔ)砌耐火材料，砌水口、砌耐火泥 涂層、裝塞棒、加熱干燥各工序后待用。中間罐冷循環(huán)：從連鑄作業(yè)線上吊下用過的中間罐，運(yùn)至中間罐維修區(qū)的冷卻臺架上， 冷卻到常溫后，拆下塞棒、拆除中間罐內(nèi)全部殘存渣及鋼殼、耐火永久層和廢水口，將罐體 吊到中間罐傾翻臺上翻掉罐內(nèi)廢耐火材料，吊到修砌臺上重新砌筑耐火材料、水口、砌耐火 泥涂層、裝塞棒、加熱干燥各工序后待用。圖1 2 中間罐熱修工藝流程框圖圖1-3中間罐冷修流程框圖四、板坯連鑄設(shè)備維修工藝流程設(shè)備

6、維修的工藝過程：線上吊下一冷卻清理一分解維修一組裝對中一存放待用。圖1 4結(jié)晶器維修工藝流程框圖圖1 5彎曲段維修工藝流程框圖上框架翻轉(zhuǎn) 上框架車?yán)プ訉χ袌D1 6扇形段維修工藝流程框圖五、板坯連鑄工藝參數(shù)（一）、連鑄鋼水的要求連鑄鋼水要保證脫氧良好，成份、溫度均勻，符合連鑄要求。鋼組分類鋼組號鋼組定義代表鋼種1低碳鋼(C0. 08%)SPHC, SPHD2包晶鋼(0.08% CW0. 17%)Q235B, SS4003中碳鋼(0. 17%0.0003%。代表鋼種鋼組鋼種ISPHC、SPHD、SPHC、SPCC、SPHT1、SPHT2、08AL、SPHE、08、StW22.SAPH37O、SAP

7、H310、BM33ORCL、BM38ORCL. SAE10062Q195、Q215A、Q235A、Q235B、SS400、B 級、Q235D320G、20R、Q2554Q345B、SS490、BM510L、HP295、X42、SM400A、09CuPTiRe、16MnRESPA-H、SM490A、BM440L、X52、BM440QZR、X60、BM480QZR1、成份(1) 、C元素A、對于低C鋼種，C元素含量應(yīng)盡量避開包晶反應(yīng)區(qū)的敏感范圍。B、同中包多爐連澆時(shí)必須是同鋼種，各爐次之間(含量之間的差異應(yīng)0. 02%)、Mn、Si元素A、在各類鋼水成份的范圍內(nèi)，并滿足鋼水脫氧要求的前提下，調(diào)整M

8、n、Si元素的含 量，保持Mn/Si$3. 0以改善鋼水流動性。B、多爐連澆時(shí)，各爐次之間鋼水中元素MnK Si含量的差異應(yīng)盡量0. 20%(3) 、S元素鋼中S元素含量應(yīng)控制在0. 02%,并在鋼水成份規(guī)格范圍內(nèi)要求Mn、S元素的含量 保持Mn/S25以提高鑄坯的高溫塑性。(4) 、P元素鋼中P元素含量應(yīng)控制在W0. 03%0(5) 、某些對C、S、P以及氣體含量有特殊要求的鋼種其控制標(biāo)準(zhǔn)另行規(guī)定。2、溫度(1) 要求液相線溫度的確定鋼水液相線溫度按下式訃算：TL=1536. 6-900% -8Si%-5Mn%-30P%-25S%-3Al%-l. 55Cr%-4Xi%-2Mo%-18Ti%-

9、80N%-5Cu% 各成份釆用各鋼種元素成份上、下限的中央值，只有上限值的取上限值。(2) 連鑄鋼水目標(biāo)過熱度控制T 上臺二 Tl+(6080)CT 中包二 Tl+(1030)C(1) 、供連鑄第一爐T”比正常供鋼溫度高20C,第二、三爐按供鋼溫度上限控制。(2) 、從鋼包吹氮結(jié)束到該爐鋼包開澆，時(shí)間控制在20分鐘以內(nèi)；上臺鎮(zhèn)靜時(shí)間控制在15分鐘以內(nèi)。（二）結(jié)晶器及結(jié)晶器振動1、結(jié)晶器銅板的使用標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)晶器上端內(nèi)外弧寬邊長度之差2mm：（2）銅板厚度最大刨除量為10mm；（3）銅板相對厚度差W3mm：（4）窄面磨損W3mm；（5）銅板平直度（或弧度）W0.5mm；（6）寬度彎曲10mm；窄

10、面彎曲W 1.0mm；（7）角部間隙W0.3mm；2、結(jié)晶器表面使用標(biāo)準(zhǔn)（1）結(jié)晶器上部，長度方向距上口 450mm內(nèi)處，裂紋（或劃痕）要求：寬2.0mm、長W 10mm、深W0.5mm、條數(shù)W2；（2）結(jié)晶器下部，長度方向距上口 450mm以外處裂紋（或劃痕）要求：寬2.0mm、長W50mm、深W0.5mm、條數(shù)W2；（3）彎月面處鍍層大面積龜裂，面積30X30mnr；（4）彎月面處鍍層脫落，面積為0；3、結(jié)晶器窄面錐度使用標(biāo)準(zhǔn)結(jié)晶器窄面錐度與U標(biāo)值相差W0.1%；4、結(jié)晶器銅板清洗標(biāo)準(zhǔn)（1）連鑄結(jié)晶器水箱每8個(gè)月酸洗一次；（2）結(jié)晶器背板需要每月拆洗一次；（3）銅板通鋼量12萬噸酸洗一次。

11、5、結(jié)晶器偏振（1）內(nèi)外弧方向偏振 0.2mm：（2）兩窄面方向偏振0.5 mm：6、結(jié)晶器錐度設(shè)定為保證板坯寬度外形尺寸誤差符合標(biāo)準(zhǔn)要求，按照不同的鋼組線收縮系數(shù)進(jìn)行結(jié)晶器上 口寬度計(jì)算，下口寬度按照各鋼組錐度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定，偏差土0.2mm。單側(cè)錐度允許偏差土0.3mm,實(shí)際錐度利用錐度儀檢測。具體見下表:鑄坯寬度結(jié)晶器下口寬結(jié)晶器上口寬單側(cè)錐度錐度(mm)(B)(A)(A B) /2(%/m )700707.0714.073.5351.10750757.5765.073.7871.10800808.0816.084.0401.10850858.5867.084.2921.10900909.

12、0918.094.5451.10950959.5969.094.7971010001010.01019.644.8181.0510501060.51070.625.0591.0511001111.01121.605.3001.0511501161.51172.585.5401.0512001212.01223.565.7811.0512501262.51274.546.0221.0513001313.01325.536.2631.0513501363.51375.886.1911.0014001414.01426.846.4211.0014301444.31457.426.5581.00145

13、01464.51477.806.6501.0015001515.01528.766.8791.0015501565.51579.727.1091.0016001616.01630.687.3381.00在每次 更換結(jié)晶 器及澆次 間隙，對結(jié) 晶器錐度 進(jìn)行的檢 查測定，不 符合要求 的需在線 調(diào)整或更 換結(jié)晶器。7、結(jié)晶器 水量設(shè)定(1 ).水質(zhì)序號名稱軟水系統(tǒng)(結(jié)晶器冷卻水)1PH ffl8. 58. 92總硬度Max. 350ppm3碳酸鈣堿度200ppm4侵蝕性CO2none5電導(dǎo)率Max. 1200m u s/cm6硫酸鹽250ppm7氯化物lOOppm8沉積和懸浮物20ppm9總?cè)芙?/p>

14、固體600ppm10油/油脂5 ppm（2）.水量計(jì)算根據(jù)結(jié)晶器水槽來計(jì)算的:結(jié)晶器水流量設(shè)定如下表所示鋼組面結(jié)晶器水流量（1/min）設(shè)定值下限值（*）鋼組寬面360023501、3窄面650430鋼組寬面300023502、4窄面550430警告：超出該范用停止?jié)沧⒔Y(jié)晶器進(jìn)出水溫度要求：結(jié)晶器進(jìn)水溫度40 C結(jié)晶器寬面進(jìn)出水溫差W10C結(jié)晶器窄面進(jìn)出水溫差W10C（3）.結(jié)晶器進(jìn)水總管壓力0.8MPa8、振動參數(shù)1、振幅：s=3 42、振動頻率：f=0200次/min3、振動曲線為正弦曲線f振頻（次/min）振動方程：=F1)X1OO%T尸色os （叱）對Msf：振頻（次/min）s：振幅

15、（mm）Vc：拉速（m/min）Tn：負(fù)滑脫時(shí)間（s） :負(fù)滑脫率（%）振動參數(shù)列表如下，負(fù)滑脫不變，負(fù)滑脫時(shí)間大于0.10秒（三）二次冷卻參數(shù)1、各鋼種二冷水強(qiáng)度設(shè)定的原則鋼組分類鋼組號鋼組定義二冷強(qiáng)度1低碳鋼(C0. 08%)強(qiáng)冷2包晶鋼(0.08% CW0. 17%)弱冷3中碳鋼(0.17%CW0. 30%)中冷4低合金鋼弱冷2、二冷噴嘴選型扇形段號噴嘴型號噴嘴數(shù)量扇形段號噴嘴型號噴嘴數(shù)量足輾952512矯直6段HPZ3.5-90B30-850140#段HPZ5.8-115B1446HPZ5.6-110B30-770140#段HPZ4.5-95B1490矯直7段HPZ5.6-110B30

16、-77014HPZ3.5-90B30-87014弧形1段HPZ6.6-110B30-69014水平8段HPZ5.6-110B30-77014弧形2段HPZ6.6-110B30-60042水平9段HPZ3.5-90B30-87014弧形3段HPZ5.6-110B30-73028水平10段3/8PZ31110B156弧形4段HPZ6.6-110B30-64028水平11段PZ9700B16A2( 手調(diào))56弧形5段HPZ3.5-90B30-73028輾道3/8PZ59110B1683、：次冷卻水表選擇：比水量按0. 60. 9/1. 2L/KG選擇（四人澆鑄參數(shù)1、中間包鋼水重量控制范圍:（1）、

17、當(dāng)中間包鋼水重量達(dá)8lOt時(shí)或大包開澆大于60秒后，中包進(jìn)行開澆。（2）、澆注時(shí)根據(jù)中包溫度檢測，設(shè)定中包內(nèi)鋼水量A、開澆時(shí)，鋼水重量為810tB、澆注正常時(shí)時(shí)，中包內(nèi)鋼水量2530t,在長時(shí)間澆注時(shí)，中包內(nèi)鋼水量應(yīng)控制在 上限。（3）、更換中間包時(shí)，一旦中間包鋼水重量到達(dá)810t或塞棒部位鋼液深度為30050mm, 關(guān)閉塞棒，嚴(yán)禁結(jié)晶器內(nèi)下渣。2、鋼包、中間包測溫（1）、鋼包測溫要求以鋼包出精練爐或吹氮站的溫度為基準(zhǔn)。上臺溫度可進(jìn)行確認(rèn)，（2）、中間包內(nèi)鋼水溫度測定要求中間包鋼水溫度測定基準(zhǔn)為4次/爐，每次測溫間隔不得超過10分鐘。正常1）鋼包澆注后5分鐘以內(nèi)2）鋼包澆注了鋼水的1/4時(shí)3）

18、鋼包澆注了鋼水的1/2時(shí)4）鋼包澆注了鋼水的3/4時(shí)非正常下述場合，根據(jù)機(jī)長判斷多測1）中包更換前后2）低溫等異常時(shí)3）與前次測溫值相差10C以上時(shí)（3）、溫度計(jì)異常時(shí)處理:測溫前后差值大時(shí)或溫度值顯示不穩(wěn)定時(shí)通知儀表值班人員進(jìn)行溫度計(jì)的校正。（4）、了解鋼包降溫情況，對非正常周轉(zhuǎn)包要加強(qiáng)大、中包的保溫工作，以免澆注后期低溫。3、連續(xù)澆注爐號劃分連鑄板坯相鄰爐號的劃分方法：以大包鋼水注入中間罐時(shí)，中間罐注入結(jié)晶器的鋼 水即作為下爐的開始；根據(jù)鋼水實(shí)際重量、澆注斷面、定尺長度計(jì)算該爐鑄坯支數(shù)，并 在相應(yīng)鑄坯上標(biāo)明爐號、鑄機(jī)號、鋼種。4、起步時(shí)間和起步拉速的設(shè)定：（1）中間包塞棒開澆注開始的保持時(shí)

19、間，根據(jù)每100mm板坯寬度4秒出苗時(shí)間原則 進(jìn)行計(jì)算，最短出苗時(shí)間不得小于28秒。(2) 各斷面起步拉速統(tǒng)一設(shè)定為0. 3m./mino5、澆鑄速度的設(shè)定實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)長要根據(jù)鑄機(jī)狀況、鑄坯質(zhì)量情況、生產(chǎn)節(jié)奏、鋼水情況等綜合因素, 合理控制澆注速度，并努力保持恒拉速，以保證鑄坯質(zhì)量，獲取最佳生產(chǎn)能力，生產(chǎn)組織 中澆注速度參考下表(按每爐出坯量120噸計(jì)算)。鋼種類別寬度X厚度(mm)工作拉速(mm/min)最大拉速(mm/min)低碳鋼210X12501.62.0170X12501.82.2包晶鋼210X12501. 11.8170X12501.62.0中碳鋼210X12501.21.617

20、0X12501. 31. 7低合金鋼210X12501. 11.8170X12501.51.9異常情況下的拉速控制：(1) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)液面變動20mm以上時(shí)(急劇變動)必須急減速到0.6ni/min以下(2) 操作工感覺塞棒動作異常時(shí)，必須急減速到0.6m/min以下(3) 開澆有溢鋼傾向時(shí)，如果出苗時(shí)間40秒，可以開始拉坯，拉速設(shè)定在0.30.6m/min 否則關(guān)盲板終澆。清除掛鋼，引錠桿倒送，將坯頭吊出。(4) 漏鋼后，維持當(dāng)前拉速，或?qū)⒗僭O(shè)定到0.6-1.Om/mino如果鑄坯拉不動，則按滯坯 處理。(5) 鋼水節(jié)奏緊張時(shí)，以鋼水供應(yīng)周期進(jìn)行控速，最低拉速0.6in/mino(6) 出尾坯

21、開始時(shí)，鑄速0. 3m/mino坯尾出結(jié)晶器之后，以0. 15m/min逐漸加大拉速到 正常拉速1.4m/min),直至拉完板坯。6、結(jié)晶器液面的設(shè)定(1) 、鋼液面的LI標(biāo)值：為了延長浸入式水口的使用壽命，可將液面LI標(biāo)值制定為兩個(gè)階 段，通常限制在距上口 100mm及70mm(2) 、在澆注開始后的增速終了后，液面在U標(biāo)值附近穩(wěn)定后，可以實(shí)施液面自動控制。(3) 、在中間包、浸入式水口更換、鐵板插入等的非穩(wěn)定作業(yè)前，以及澆注終了前，終止 液面自動控制，切換為人工控制。(4) 、當(dāng)曲于檢測器不良，控制參數(shù)不恰當(dāng)?shù)纫鸬囊好婵刂凭炔涣紩r(shí)，終止液面自動 控制，切換為人工控制。(5) 、一旦中間

22、包液態(tài)鋼水重量小于15t,立即關(guān)閉結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)。(6) 、液面自動控制時(shí)，鋼液面波動值3mm：人工控制時(shí)，鋼液面波動值10mm。7、結(jié)晶器保護(hù)渣(1) 、正常澆鑄時(shí)，不讓保護(hù)渣中斷，邊觀察鋼液面保護(hù)渣覆蓋情況邊投入，保護(hù)渣的 加入原則是，少加、勤加、均勻加入，保持黑渣操作(2) 、保護(hù)渣消耗量為0.40. 8Kg/t. s；液渣層皿度為712mm,燒結(jié)層和原渣層總厚 控制在2030mm為宜(3) 、分鋼種使用專用保護(hù)渣。注意：不管任何原因保護(hù)渣均需在使用時(shí)開封，防止受潮。8、結(jié)晶器保護(hù)渣換渣要求：保護(hù)渣表面含有大量夾雜物及消耗量低時(shí)，需進(jìn)行換渣操作。原則上，保護(hù)渣換渣時(shí)拉 速在Vc

23、= 0. 6m/min以下時(shí)進(jìn)行(1) 、中間包開澆或更換后、浸入式水口更換后(2) 、塞棒急劇開關(guān)后(3) 、熔融層異常時(shí)：熔融層片度小于5mm,大于25mm時(shí)(4) 、消耗量異常V0. 4Kg/t鋼時(shí)9、引錠頭準(zhǔn)備為了覆蓋所有的板坯斷面尺寸，準(zhǔn)備了兩種厚度的引錠頭各兩個(gè)：(1) 用于斷面7001250mm(2) 用于斷面12201600mm(3) 這兩種不同的斷面，分別山兩種引錠頭接加不同的墊塊。不同斷面的引錠頭，分別接加 不同的墊塊，引錠頭寬度要比結(jié)晶器下口寬度(計(jì)劃澆注斷面)小1020mm。(4) 引錠頭停止位置規(guī)定為離結(jié)晶器下口 1000mm,然后再點(diǎn)動到引錠頭距結(jié)晶器銅板上口 65

24、0600mm的位置。10、鑄坯成品取樣標(biāo)準(zhǔn)（1）、中包樣大包鋼水注入中間包鋼水量達(dá)1/3時(shí)（第一個(gè)試樣為成品樣）大包鋼水注入中間包鋼水量達(dá)2/3時(shí)（第二個(gè)試樣為保留樣）取樣器插入中包液面內(nèi)200mm左右，插入停留時(shí)間為35秒。（2）、鋼坯樣 根據(jù)爐號劃分，該爐鑄坯走到切割位置時(shí)，利用割樣副槍切割試樣（低倍分析用）；或 對該爐鑄坯作出記號，鑄坯下線后，人工割樣（化驗(yàn)成份用）試樣片度為80200mm11、中間包有關(guān)氣體吹入標(biāo)準(zhǔn)為了防止鋼包與中間包之間的空氣氧化、中間包與結(jié)晶器之間水口接合部空氣的吸入, 浸入式水口內(nèi)壁夾雜物的粘著，為了促進(jìn)結(jié)晶器內(nèi)夾雜物上浮等，長水口與鋼包下水口之 間、中間包上水口與浸入式水口之間，必須進(jìn)行Ar封；中間包塞棒、中間包上水口必須進(jìn) 行吹A(chǔ)r操作。（1）、對象鋼種：全鋼種