sop作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要點(diǎn)

1、作業(yè)文件目錄1排版22分切壓痕33單色水性印刷機(jī)44雙色水性印刷機(jī)75自動(dòng)雙色水性印刷機(jī) 106 自動(dòng)四色水性印刷機(jī) 147輪轉(zhuǎn)開(kāi)槽壓痕機(jī) 228 平壓機(jī) 239打角機(jī) 2410釘箱機(jī) 2511粘箱機(jī) 2612捆箱 2713單色膠印機(jī) 2814精密電子稱(chēng) 3115耐破測(cè)定儀 3216微波爐測(cè)試水份 3317厚度儀 34排版作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 排版流程圖：版面、嘜頭資料接收/審核生產(chǎn)通知單檢查/對(duì)照N版面審m查1=1版面提交車(chē)間印刷2操作流程：2.1接收版面、嘜頭等相關(guān)資料：傳真、設(shè)計(jì)圖紙、樣箱等。2.2審核資料,確定內(nèi)容是否清楚、顏色、字體樣式、特殊要求等（有特殊版嘜需要刻膠版） ,若排版

2、時(shí)客戶要求不明確，應(yīng)及時(shí)反饋給業(yè)務(wù)協(xié)理與客戶溝通，明確后再進(jìn)行排版。2.3 接收生產(chǎn)通知單,結(jié)合版面、嘜頭等相關(guān)資料,排列出合適的版面。2.4 校正版面,從內(nèi)容的正確性/位置的準(zhǔn)確性來(lái)檢驗(yàn)是否滿足版嘜的要求,做到版面符合客 戶的要求。2.5 將版面、嘜頭傳真資料、生產(chǎn)通知單三種資料匯總,交付至印刷組進(jìn)行印刷作業(yè)。3 版面及資料管理：3.1印刷完畢后,應(yīng)檢查版面的清潔、存放與保護(hù),并做好相應(yīng)記錄。1）存放前,應(yīng)監(jiān)督印刷工將版面清洗干凈，否則拒收。2）非常規(guī)版面,應(yīng)注意取新樣或留樣，以備以后印刷時(shí)對(duì)顏色/圖文及其它識(shí)別。3）常規(guī)版面按順序排放整齊有序，以利取版方便。3.2 將車(chē)間使用后的掛版擦干凈

3、，整理清楚，做好標(biāo)識(shí)，掛在專(zhuān)用掛版架上。3.3 將固定版面（手工刻版、機(jī)刻版、柔性版）按客戶及產(chǎn)品性質(zhì)分類(lèi)，建立檔案卡，分 類(lèi)存放在版架上，在版架上寫(xiě)上客戶的名稱(chēng)并編號(hào)。另外，將客戶的特殊要求、版面 內(nèi)容做好筆記存檔。3.4 將擦洗干凈后的字膜排版之版面，及時(shí)摘下字膜，按字膜型號(hào)、內(nèi)容分類(lèi)存放。3.5 將當(dāng)天的傳真、版面底稿等資料按客戶分類(lèi)存檔，每月底進(jìn)行整理，交業(yè)務(wù)協(xié)理。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：4.1設(shè)計(jì)版面時(shí)，應(yīng)充分考慮版嘜大小與箱體大小的比例關(guān)系，力求做到美觀并利于印刷操作,一般情況下,版嘜與箱體終端的距離不應(yīng)少于20mm4.2 排版時(shí),應(yīng)注意效率，但校對(duì)時(shí),速度不宜過(guò)快，應(yīng)集中精力，認(rèn)真檢查所有

4、字模是否完好 無(wú)損、有無(wú)變異、漏排、錯(cuò)排等。圖文排列要整齊、工整，上下偏斜度不能超過(guò)3 mm4膠印機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)i操作準(zhǔn)備：i.i 設(shè)備組成部分簡(jiǎn)介:規(guī)矩裝置前矩壓紙裝置側(cè)矩壓紙裝置印版滾筒壓印滾筒|牽引擺桿|滾子接觸順時(shí)/逆時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)一離壓/合壓推動(dòng)連桿組|輸墨裝置供 墨勻 墨潤(rùn)濕裝置移水輥勻水輥鏈輸 紙 裝 置風(fēng) 路分紙凸輪軸前規(guī)下落離合軸動(dòng)1與主機(jī)位置保持不變系統(tǒng)電控分紙壓紙吸嘴送紙吸嘴前擋紙舌升紙搖臂擺動(dòng)拉桿擺動(dòng)棘爪座1周期擺動(dòng)1壓腳吹風(fēng)送紙吸風(fēng)分紙吹風(fēng)/吸風(fēng)輸 紙傳紙輥輸紙板1拉規(guī)/檔規(guī)座異?？刂艻雙張或多張/空張自動(dòng)離合鏈條傳送整紙偏心盤(pán)銜紙牙放I接紙排放腳直/彎搖腳可調(diào)滑塊1

5、.2 空運(yùn)轉(zhuǎn)程序：1.2.1開(kāi)機(jī)前先用煤油滴入各油孔手搖四轉(zhuǎn)低速關(guān)動(dòng)使油污流出洗凈排盡換加潔凈潤(rùn)滑油（20#機(jī)械油）加入各油孔一一檢查各油有無(wú)異物阻/堵塞。1.2.2檢查電器/電機(jī)絕緣是否良好一一包括安全接地檢查。出兩兩層纟紙轉(zhuǎn)動(dòng)手搖柄一一使機(jī)器回轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)一一手搖柄拔下一一按下點(diǎn)動(dòng)按鈕一一機(jī)器慢速運(yùn)f轉(zhuǎn)切正常后電機(jī)由點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。板_1.2.4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)檢查一一各部件動(dòng)作一一溫升情況一一各部潤(rùn)滑情況一一全面檢查一切正常后一一即可開(kāi)始印刷。1.3 印前準(zhǔn)備及調(diào)節(jié)：滾筒部分的檢查與調(diào)節(jié)一一著墨及潤(rùn)濕部分檢查與調(diào)節(jié)一一壓印滾筒咬紙及卸紙檢查與調(diào)節(jié)一一 上墨及試印前的檢查與調(diào)節(jié)。2正常運(yùn)行：2.1

6、紙路運(yùn)行一一保持紙堆表面平整一一闖紙前要整平紙角一一及時(shí)處理個(gè)別紙堆形成一一負(fù) 壓/靜電/粘分一一保證正常闖紙。2.2 紙路運(yùn)行注意事項(xiàng)：2.2.1 檔紙舌不擺動(dòng)一一舌軸潤(rùn)滑不良處理，驅(qū)動(dòng)擋紙舌的彈簧變形失去彈性，按規(guī)定更新， 切勿換大號(hào)。2.2.2 注意接紙輥上的壓紙輪處于對(duì)稱(chēng)狀態(tài)，如左右位置不一致，將其緊固螺絲松開(kāi)點(diǎn)，移動(dòng) 到所需位置，再如左右時(shí)不一致，調(diào)節(jié)其靠塞螺絲，以及左右壓力不一致，調(diào)節(jié)其壓簧螺絲。2.2.3 注意輸紙布帶處于對(duì)稱(chēng)狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)左右布帶數(shù)量不一致，將少的一邊及時(shí)補(bǔ)上，左右 布帶松緊不一致，及時(shí)調(diào)節(jié)輸紙板下面的張緊輪，左右布帶厚度不一致，應(yīng)及時(shí)更換。2.2.4 注意輸紙布

7、帶上的壓輪處于對(duì)稱(chēng)狀態(tài)，即左右壓輪位置、壓輪壓力的及時(shí)調(diào)節(jié)。2.2.5 注意壓紙框架上的壓紙部體對(duì)稱(chēng)。226 注意紙所在規(guī)矩處出現(xiàn)早到晚到之異常，嚴(yán)格監(jiān)視輸紙機(jī)與主機(jī)之間的配合，保證紙所 前口距前規(guī)5mn左右，紙所尾部約2mm以及控制毛刷輪壓力。早到屬壓力太大晚到屬壓力太小2.2.7 注意輸紙板和銜紙牙交接：銜紙牙啼力觀察與調(diào)節(jié)，交接時(shí)間長(zhǎng)短控制，嚴(yán)格按技術(shù)參 數(shù)調(diào)節(jié)（調(diào)節(jié)其開(kāi)閉牙凸輪位置）。咬紙量大小應(yīng)合適。2.3 墨路運(yùn)行操作注意事項(xiàng)：2.3.1 墨斗下墨注意保持墨斗內(nèi)清潔，使其下墨順暢，同時(shí)注意墨斗和墨斗輥之間間際大小控 制。2.3.2 墨斗里的墨量控制，一般黑墨應(yīng)不超過(guò)墨斗最大容積的三

8、分之二，運(yùn)行中勤攪墨斗，斷 墨時(shí)應(yīng)及時(shí)打開(kāi)墨斗，切勿讓墨斗片與墨斗之間形成干磨。2.3.3 注意傳墨，即傳墨輥和墨斗輥之間的壓力調(diào)試掌握。2.3.4 注意串墨/勻墨/著墨各裝置正常運(yùn)行。串墨一一監(jiān)視串墨輥表面吸水，跳動(dòng)、脫墨以及串墨輥的表面清潔度。 勻墨一一把油墨串均勻。著墨一一監(jiān)視著墨輥和串墨輥/印板之間壓力控制以及與離合機(jī)構(gòu)動(dòng)作情況。2.4 潤(rùn)濕（水路）運(yùn)行操作注意事項(xiàng)：監(jiān)視水斗完好上水正常一一傳水輥正常傳水。操作調(diào)節(jié)：水輥與水斗輥、串水輥壓力大小監(jiān)視。紙張著水：注意壓腳嘴吹出來(lái)的氣流不得有油霧，監(jiān)視吸水均勻橡皮布表面不得2.5 氣路運(yùn)行操作注意事項(xiàng)：監(jiān)視氣泵工作正常，不得有嚴(yán)懲漏氣和排氣

9、不暢，吸入和排出的氣必須清潔。2.6 注意水/墨路及套印各過(guò)程直轄市配合操作，所為水/墨路/套印運(yùn)行串應(yīng)主要注意的情況：印版松動(dòng)一一包襯不適一一橡皮布松動(dòng)一一上水/上黑墨的大小都有可能在正常運(yùn)行中出 現(xiàn)，直接影響套印質(zhì)量，操作者必須密切關(guān)注。3安全操作：3.1 主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)/點(diǎn)動(dòng)前必須先按“警鈴”，鈴訊響后，方能開(kāi)車(chē)。3.2 當(dāng)需要進(jìn)行手動(dòng)盤(pán)車(chē)時(shí)，必須切斷全機(jī) SQ4運(yùn)行電路，以保證機(jī)器及人身安全。3.3 本機(jī)組電氣控制系統(tǒng)具有短路保護(hù)，過(guò)載保護(hù)功能，操作工不得隨意改裝或更換以保護(hù)接 地等裝置，并保護(hù)該系統(tǒng)正常安全運(yùn)行。3.4 轉(zhuǎn)運(yùn)工聽(tīng)從質(zhì)檢員指揮合格品報(bào)入庫(kù)地點(diǎn)存放，不合格品隔離存放，轉(zhuǎn)運(yùn)的紙板

10、存放之前， 必須進(jìn)行去濕處理（個(gè)別有特殊要求除外）和經(jīng)過(guò)點(diǎn)數(shù)量 /質(zhì)檢員口檢/臺(tái)驗(yàn)巾好貨單標(biāo)識(shí)，運(yùn)至 庫(kù)區(qū)暫存點(diǎn)整齊。3.5 工作終了現(xiàn)場(chǎng)清理，相互通氣，有未來(lái)得及按要求暫入庫(kù)的貨單，及時(shí)補(bǔ)糾，對(duì)有關(guān)機(jī)器 設(shè)備按規(guī)定維護(hù)保養(yǎng)，對(duì)專(zhuān)用液壓車(chē)按指定地點(diǎn)鎖存。4.2.2 開(kāi)槽部調(diào)整（按順序調(diào)整）：1）開(kāi)槽刀調(diào)整分自動(dòng)調(diào)整和手動(dòng)調(diào)整兩種形式，自動(dòng)調(diào)整只需按下述方法輸入相應(yīng)規(guī) 格數(shù)據(jù)，打開(kāi)“自動(dòng)”按鈕即可。手動(dòng)調(diào)整則需借鑒雙色機(jī)印刷之調(diào)刀規(guī)程操作。2）先使導(dǎo)紙部歸零，找到一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，以推紙板達(dá)到最大行程為基準(zhǔn)。將刀1、刀2、刀3、刀4、刀5、刀A及刀B設(shè)定好，如果實(shí)際尺寸與人機(jī)接口上顯示尺寸有 偏差，可

11、通過(guò)位置修正好，在設(shè)定刀 B尺寸時(shí)要正確，注意避免兩刀相碰。如果 使用刀具不屬于設(shè)備固定弧度長(zhǎng)的開(kāi)槽刀，可重新輸入新刀的弧度長(zhǎng)，以保證調(diào) 節(jié)過(guò)程中兩刀不能相碰。3）具體動(dòng)作：在人機(jī)界面上按“定位”，先使開(kāi)槽部歸零，其次刀座橫移動(dòng)到指定 位置，然后B刀到位，最后A刀到位。徑向調(diào)整開(kāi)槽刀時(shí)，必須要將上刀卡入下 刀槽中。另外，每月須校正中線刀口與滾筒中線的一致性是否準(zhǔn)確。4）箱高及開(kāi)槽相位的調(diào)整：在開(kāi)槽部操作側(cè)或開(kāi)槽部后上方均設(shè)有箱高及相位的調(diào) 整按鍵，按“ LENGTFBETWEESLOTS氏箱高度設(shè)定”的“ FORWA前進(jìn)”、“BACKWARD!”電動(dòng)驅(qū)動(dòng)B刀刀軸圓周旋轉(zhuǎn)以設(shè)定兩刀槽之間距離“

12、B即設(shè)定 紙箱高度尺寸。“ BACKWARD退”紙箱高度增加，“ FORWARD進(jìn)”紙箱高度減 小。5）當(dāng)兩開(kāi)槽深度不一致時(shí)，本機(jī)為電動(dòng)調(diào)節(jié)，可在停機(jī)和運(yùn)行狀態(tài)下，采用相位調(diào) 整電機(jī)調(diào)節(jié)，并有人機(jī)界面數(shù)碼顯示。6）開(kāi)槽箱高規(guī)格調(diào)整。按照訂單中箱高的規(guī)格轉(zhuǎn)動(dòng)開(kāi)槽刀軸相位，調(diào)整開(kāi)槽箱高。 開(kāi)槽刀切口以正好切到雙壓痕線中間為佳。7）壓線輪間隙調(diào)整。根據(jù)紙板厚度的不同進(jìn)行調(diào)整，以壓痕到位，折疊時(shí)呈直線， 但絕對(duì)不壓破里紙為最佳。4.2.3 堆碼部調(diào)整：1）調(diào)整龍門(mén)堆碼機(jī)接紙機(jī)寬度，可以大于紙板寬度 1040伽左右，以紙板下落順暢 不卡紙、不造成接紙凌亂為最佳。2）接紙部轉(zhuǎn)速調(diào)整需與印刷機(jī)速度成正比對(duì)應(yīng)

13、調(diào)整，保持在印刷機(jī)速度的50%卩可。4.3 試樣及生產(chǎn)：4.3.1 將初步調(diào)整好的各機(jī)組合攏，開(kāi)動(dòng)主機(jī)使機(jī)臺(tái)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，將涂墨打到“自動(dòng)”檔上。432 放一張待印紙板在送紙臺(tái)上，打開(kāi)”油墨供應(yīng)”開(kāi)關(guān)，再次把送紙方式開(kāi)關(guān)打?yàn)椤霸?印”,依次啟動(dòng)吸風(fēng)機(jī)、送紙按鈕。仔細(xì)檢查初步試印情況，調(diào)整好印刷、開(kāi)槽之相 位，調(diào)整好印刷圖文位置、效果，調(diào)整好墨色、壓力等所有需要調(diào)整的地方。套印時(shí) 印輪軸向調(diào)整平行移動(dòng)為土 10mm433 進(jìn)一步試印，確認(rèn)印刷及開(kāi)槽效果，重點(diǎn)確認(rèn)印刷的內(nèi)容、顏色、位置與訂單版面是 否相符，套印時(shí)，偏差應(yīng)1伽。要求印刷清晰而且圖文居中、開(kāi)槽尺寸準(zhǔn)確、刀 口無(wú)毛刺、壓痕無(wú)破裂等。最后，折

14、蓋成箱，進(jìn)行箱體方正、搖蓋合攏效果確認(rèn)。4.3.4 首件檢驗(yàn)確認(rèn)后，由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員在制造單上簽字確認(rèn)。主機(jī)手按照訂單的生產(chǎn)數(shù) 量輸入計(jì)數(shù)器中，當(dāng)生產(chǎn)的紙板數(shù)量達(dá)到所設(shè)定的數(shù)量時(shí)，印刷機(jī)會(huì)自動(dòng)停止送紙。4.3.5 生產(chǎn)中，主機(jī)手應(yīng)該嚴(yán)密關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)開(kāi)槽、印刷錯(cuò)位等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行相位調(diào) 整，對(duì)臟版、卡紙等其它異?，F(xiàn)象應(yīng)緊急停機(jī)處理。送紙部續(xù)紙工應(yīng)特別注意，每次 上紙，都應(yīng)將紙整理整齊，并推向左擋板靠齊，對(duì)有嚴(yán)重質(zhì)量問(wèn)題的紙板及時(shí)挑出。4.3.6 堆碼工對(duì)自動(dòng)堆好的紙板應(yīng)及時(shí)拉走，并迅速換上墊板，將堆碼臺(tái)放下來(lái)。4.3.7 生產(chǎn)完成后，將產(chǎn)品明確標(biāo)識(shí)清楚，送入下道生產(chǎn)區(qū)域。5生產(chǎn)任務(wù)完成后設(shè)備停機(jī)

15、程序：5.1 停止供墨，等待余墨流盡，讓勻墨輪與涂墨輪繼續(xù)空轉(zhuǎn)。同時(shí)，將膠版擦洗干凈并摘下 送回制版房；將機(jī)臺(tái)上的油墨、污跡擦洗干凈；將機(jī)臺(tái)的灰塵用專(zhuān)用氣槍吹干凈。5.2 將油墨桶換上清水桶，打開(kāi)油墨泵，使清水上機(jī)循環(huán)起來(lái)，直到流出的污水變成清水為 止，方可停止供水。對(duì)陶瓷網(wǎng)紋輥應(yīng)用酒精或清洗劑認(rèn)真清洗并擦拭干凈，認(rèn)真觀察輥 面是否有機(jī)械刮痕，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知機(jī)修處理。5.3 用專(zhuān)用扳手將勻墨輪與涂墨輪松開(kāi)，直到涂墨輪不再運(yùn)轉(zhuǎn)為止，停止勻墨電機(jī)。5.4 將各機(jī)組合攏，關(guān)閉印刷機(jī)電源，清理、打掃生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，將工具收好、歸位。5.5 將龍門(mén)收紙機(jī)臺(tái)面輸送部和接紙部放下至自然狀態(tài)，拉下設(shè)備總電源閘刀

16、。6設(shè)備的日常保養(yǎng)與檢修：6.1 按下“啟動(dòng)”鍵，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)主機(jī)，檢查機(jī)臺(tái)是否有異常雜音或轉(zhuǎn)動(dòng)不良。停機(jī)時(shí)檢查相 位是否自動(dòng)歸零。對(duì)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真日常保養(yǎng)，對(duì)各潤(rùn)滑部位加鈣基黃油或機(jī)油，清理機(jī) 臺(tái)移動(dòng)軌道和開(kāi)槽部位各主軸上雜物。6.2 開(kāi)槽部刀座之潤(rùn)滑：開(kāi)槽刀在頻繁的調(diào)規(guī)過(guò)程中，刀座均需要橫向移動(dòng)調(diào)整，所以刀軸 潤(rùn)滑非常重要，調(diào)刀運(yùn)行前一定要保持刀軸的清潔和潤(rùn)滑。每周用黃油槍往刀軸油嘴注 黃油一次。日常生產(chǎn)開(kāi)機(jī)前，將開(kāi)槽刀軸上的異物擦干凈后，再加潤(rùn)滑機(jī)油，分別點(diǎn)動(dòng) 開(kāi)槽刀左、右開(kāi)關(guān)，觀察刀座在刀軸上是否運(yùn)行自如。檢查去屑片是否正常，如果磨損 嚴(yán)重，需及時(shí)更換。6.3 檢查開(kāi)槽、壓痕聯(lián)動(dòng)部石墨導(dǎo)向塊

17、是否正常，如果磨損嚴(yán)重，間隙1伽時(shí)，需及時(shí)更換。如果產(chǎn)品開(kāi)槽切邊毛刺嚴(yán)重，則應(yīng)按下述程序更換開(kāi)槽刀。631 安裝開(kāi)槽刀時(shí)，每片刀的鎖緊鑼母不得少于 2個(gè)，必須與刀座貼合好，紙箱接舌之 切角側(cè)刀與開(kāi)槽刀之間的距離為紙箱高度尺寸，在第一把刀上鑲有刻度，調(diào)節(jié)時(shí)將 后角上的鉸口刀與刻度的零位相對(duì)，一般固定不移動(dòng)。調(diào)整時(shí)只移動(dòng)另一把刀參照 刻度尺，一小格為1伽，四片刀均應(yīng)相互對(duì)齊，安裝位置要一樣以保證開(kāi)槽深度均 勻一致。安裝開(kāi)槽刀時(shí)一定要注意如下重要事項(xiàng)：1) 上刀與下刀必須調(diào)至對(duì)正，未對(duì)正將容易打壞刀片甚至是造成危險(xiǎn)。2) 刀片安裝好后，先按送紙操作側(cè)“寸動(dòng)”按鍵，人工點(diǎn)動(dòng)機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)，使上刀片能順利進(jìn)入

18、下刀片后才能采用機(jī)動(dòng)，以防因安裝不正而損壞刀片。3) 壓線輪應(yīng)與開(kāi)槽刀對(duì)正，其調(diào)整方法與開(kāi)槽刀調(diào)整相似。4) 軸向移動(dòng)刀座時(shí)，除上下刀須相齒合外，移動(dòng)時(shí)不得使兩刀相碰，刀座上安裝限 位開(kāi)關(guān)。移動(dòng)時(shí)應(yīng)將各軸上的灰塵、雜物與油污清理、擦干凈。6.3.2 檢查相位電機(jī)離合是否靈活、正常；檢查傳動(dòng)部機(jī)油泵運(yùn)作是否正常，油位是否正 常；檢查勻墨電機(jī)傳動(dòng)鏈條潤(rùn)滑是否到位；檢查油墨泵進(jìn)氣是否正常；檢查各機(jī)組 電磁閥換向及氣缸運(yùn)行是否正常；檢查堆碼機(jī)行程開(kāi)關(guān)是否正常。633 發(fā)現(xiàn)異常，必須及時(shí)維修處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。輪轉(zhuǎn)開(kāi)槽壓痕機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1操作流程圖：2操作流程說(shuō)明：2.1 主機(jī)手接單、審單，

19、并安排副機(jī)手準(zhǔn)備待生產(chǎn)的紙板。2.2 調(diào)整設(shè)備生產(chǎn)規(guī)格：送紙輪/開(kāi)槽輪/壓線輪厚度規(guī)根據(jù)紙板層別厚度進(jìn)行調(diào)整（三層紙 板約2.5伽、五層紙板約3.5伽、七層紙板約4.5伽），壓痕深淺要適中,不能壓破原紙; 送紙輪/開(kāi)槽輪/壓線輪長(zhǎng)度規(guī)根據(jù)訂單要求對(duì)開(kāi)槽長(zhǎng)、寬、高以及修邊刀進(jìn)行調(diào)節(jié)；送紙輪靠規(guī)調(diào)整根據(jù)紙板長(zhǎng)度規(guī)格進(jìn)行調(diào)整。2.3試生產(chǎn)及首件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與確認(rèn)：檢查開(kāi)槽切口時(shí)，要注意檢查切刀的鋒利性，特別是刀刃不得有缺口和裂縫,如造成紙板破裂8mmr 12mnU必須及時(shí)更換刀片。將紙箱 蓋攏后，進(jìn)一步確認(rèn)紙箱成型是否方正，箱蓋是否能夠蓋攏無(wú)縫隙，紙板壓痕是否破裂 等現(xiàn)象。2.4將計(jì)數(shù)器歸零，按定量

20、投入生產(chǎn)。2.5接紙人員檢查產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，還要負(fù)責(zé)堆疊轉(zhuǎn)序，將開(kāi)槽好的紙板整齊放在堆棧板上并做好標(biāo)識(shí)（堆棧板上一定要先放墊紙板），送至下道工序。2.6 每一訂單加工完成的數(shù)量必須和生產(chǎn)通知單的要求一致。原則上每張訂單100個(gè)紙箱以上，允許多出12個(gè)紙箱，在本工序不得有廢損和操作失誤，特別是已經(jīng)印刷足數(shù)的商 檢訂單,欠數(shù)要及時(shí)補(bǔ)足。3注意事項(xiàng)：3.1 本工序不準(zhǔn)戴手套操作。3.2 每單生產(chǎn)完成后，必須在堆積頂片簡(jiǎn)略標(biāo)識(shí)，及在生產(chǎn)通知單上填寫(xiě)生產(chǎn)記錄。平壓機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1主要技術(shù)參數(shù)：1）大平壓機(jī)平板有效模切面積 mm=130以920,壓切刀線總長(zhǎng)度=30mm2）小平壓機(jī)平板有效模切面積

21、mm=93以680,壓切刀線總長(zhǎng)度=30mm 2操作流程圖：安全裝置靈活、有效的檢查與測(cè)試。3.2 機(jī)手接單、審單，并安排副機(jī)手準(zhǔn)備待生產(chǎn)的紙板。3.3 按生產(chǎn)單找對(duì)應(yīng)的模切板（每塊模板均有標(biāo)識(shí)），認(rèn)真檢查刀口和壓痕線是否正常3.4 在刀口、壓痕線的兩端均勻加貼海綿條，斷開(kāi)總閘，將模切板裝在機(jī)臺(tái)內(nèi)，進(jìn)一步校正并緊固在版框內(nèi)。3.5 調(diào)整并確定好放紙位置，試模切一片紙板。3.6 認(rèn)真檢查模切刀口、壓痕是否到位，如果有異常，應(yīng)對(duì)不能到位的切口刀或線反面加墊雙面膠，直到能夠正常切斷或壓痕到位為止。3.7 進(jìn)行首件檢驗(yàn)確認(rèn)，合格后進(jìn)行量產(chǎn)。生產(chǎn)中操作人員特別要注意“安全事項(xiàng)”。3.8 副手將模切過(guò)的紙

22、板進(jìn)行撕廢邊、堆疊、點(diǎn)數(shù)、標(biāo)識(shí)、轉(zhuǎn)序等工作，或者按照生產(chǎn)單 的要求直接撕邊后，整理整齊點(diǎn)數(shù)捆綁，堆疊、點(diǎn)數(shù)、標(biāo)識(shí)、入庫(kù)。3.9 生產(chǎn)完成后，切斷電源，拆下模切板，按客戶類(lèi)別放回模板架上。4安全事項(xiàng)：4.1生產(chǎn)時(shí)不準(zhǔn)戴手套操作，精力應(yīng)集中。4.2 送、拿紙板動(dòng)作要快，不得遲疑，一次未拿到紙板不要搶拿，等下次機(jī)打開(kāi)后再迅速拿 出。4.3 在完成設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、停機(jī)檢查、處理故障等工作時(shí)，必須切斷電源，在安全的情況 下進(jìn)行。加潤(rùn)滑油保養(yǎng)時(shí)可通上電源，開(kāi)動(dòng)設(shè)備，但須小心。4.4 設(shè)備上面的安全桿及裝置必須保持靈活、有效。打角機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1操作流程圖：2操作流程說(shuō)明：2.1 機(jī)手進(jìn)行設(shè)備日常維

23、護(hù)、保養(yǎng)，將各傳動(dòng)、聯(lián)動(dòng)部位擦干凈并加注潤(rùn)滑油，尤其注意做 好主軸的清潔與潤(rùn)滑保養(yǎng)。2.2 機(jī)手接單、審單，并準(zhǔn)備待生產(chǎn)的紙板。2.3 調(diào)整設(shè)備生產(chǎn)規(guī)格：對(duì)照生產(chǎn)單按舌邊箱長(zhǎng)開(kāi)槽刀、箱寬開(kāi)槽刀、箱長(zhǎng)開(kāi)槽刀、箱 寬開(kāi)槽刀的順序依次調(diào)整；再按該順序依次調(diào)整打角深度即箱蓋寬度調(diào)整。2.4試生產(chǎn)及首件產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)與確認(rèn)，在檢查開(kāi)槽切口時(shí)，要注意檢查切刀的鋒利性，特別是刀刃不得有缺口和裂縫,如造成紙板破裂8mmr 12mnU必須及時(shí)更換刀片。將紙 箱蓋攏后，進(jìn)一步確認(rèn)紙箱的成型是否方正，箱蓋是否能夠蓋攏沒(méi)有縫隙。2.5按定量投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中，一次性完成打角時(shí)，三層箱不得超過(guò)4片/次；五層箱不得超過(guò)2片/

24、次；七層箱不得超過(guò)1片/次。超過(guò)本范圍，開(kāi)槽刀口極容易造成破裂超標(biāo)。2.6機(jī)手還要負(fù)責(zé)堆疊轉(zhuǎn)序，將開(kāi)槽好的紙板整齊放在堆棧板上并做好標(biāo)識(shí)（堆棧板上一定要先放墊紙板）,送至下道工序2.7 每一訂單加工完成的數(shù)量必須和生產(chǎn)通知單的要求一致。原則上每張訂單100個(gè)紙箱以上，允許多出12個(gè)紙箱，在本工序不得有廢損和操作失誤，特別是已經(jīng)印刷足數(shù)的商 檢訂單,欠數(shù)要及時(shí)補(bǔ)足。3注意事項(xiàng)：3.1 本工序不準(zhǔn)戴手套操作。3.2 每單生產(chǎn)完成后，必須在堆積頂片簡(jiǎn)略標(biāo)識(shí)，并在生產(chǎn)通知單上填寫(xiě)生產(chǎn)記錄釘箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1釘機(jī)操作方法：1.1審核生產(chǎn)通知單確認(rèn)需釘合紙箱的紙板，將紙板移至釘機(jī)旁邊，以方便操作。1

25、.2班前開(kāi)機(jī)應(yīng)做好機(jī)器各部位的檢查和注油工作（每天上班前加油一次，但須注意加油不 能使油溢出，損壞紙箱），空機(jī)試機(jī)打釘，并根據(jù)箱坯層數(shù)調(diào)節(jié)釘腳成型下模。1.3審核生產(chǎn)通知單所用釘質(zhì)“鍍銅、鍍鋅”，釘數(shù)進(jìn)行打釘。一般情況下，三層紙板使用 單釘，五、七、九層紙板使用雙釘。1.4接上電源，并按下電機(jī)開(kāi)關(guān)，查看電機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，若正常，機(jī)手需用廢紙板試打釘 數(shù)、釘距，并檢查箱釘轉(zhuǎn)腳是否正常，有無(wú)斷釘、漏釘現(xiàn)象，無(wú)異樣再進(jìn)行釘合工作。1.5根據(jù)所使用的扁絲，裝好釘絲盤(pán)，將扁絲頭穿入沖頭中，試著空打幾顆，查看是否正常。1.6雙手把紙板搭舌折疊于紙板成90度直角，將紙板搭舌靠至釘機(jī)臺(tái)上，紙板搭舌右端放 置機(jī)

26、舌釘模前5mm左手按住紙板搭舌上面，右手同時(shí)將兩片紙板的前上方兩個(gè)角對(duì)平 并抓緊；左腳踩踏板開(kāi)關(guān)，右手抓緊兩片紙板同時(shí)向前勻速拉動(dòng)，控制好紙箱所需釘數(shù) 及釘位，完成后左腳迅速松開(kāi)踏板，紙箱釘合完畢。若釘箱過(guò)程中發(fā)生漏釘，須及時(shí)補(bǔ) 釘；發(fā)生錯(cuò)釘、壞釘時(shí)，須將原有的釘取出，重新釘箱，不可直接補(bǔ)釘。1.6操作時(shí)如機(jī)器出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢修。檢修時(shí)腳不能放在踏板上，手指任何情況下 都不能伸入沖頭下，防止沖傷手指。1.7正常操作時(shí)，要集中注意力，手腳眼要配合一致，主機(jī)手嚴(yán)禁戴手套操作，防止手指滑入沖頭下面打傷手指。2.0釘箱質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1 釘箱使用的扁絲不能有銹斑、剝層、龜裂等現(xiàn)象。2.2 嚴(yán)格按生

27、產(chǎn)通知單要求，正確使用鍍鋅、鍍銅扁絲。2.3 嚴(yán)格按釘機(jī)的型號(hào)，合理使用符合型號(hào)的扁絲。SXD-60單斜釘機(jī)應(yīng)使用18#扁絲。SXD-120雙斜釘機(jī)應(yīng)使用16#扁絲。SXD-145雙斜釘機(jī)應(yīng)使用16#扁絲。2.4 釘箱時(shí)，箱釘應(yīng)沿搭舌中線釘合，整齊排列，左右偏差不得大于5mm2.5 單釘釘距不得大于55mm雙釘釘距不得大于75mm間接釘距要均勻。2.6 嚴(yán)格控制首尾釘距離（標(biāo)準(zhǔn)為首尾釘距 13 7mm，嚴(yán)禁釘至壓痕線上。2.7 所有箱釘要正常轉(zhuǎn)腳，保證無(wú)斷釘、漏釘、疊釘、翹釘?shù)痊F(xiàn)象。粘箱作業(yè)指導(dǎo)書(shū)與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1操作程序：1.1 接單審核：確定紙箱接合方式為粘合。1.2 紙板備料：按制造單上的配材、規(guī)格、數(shù)量，備齊紙板材料。1.3 檢查機(jī)臺(tái)：做到工作臺(tái)上無(wú)紙屑、雜物，以利于機(jī)臺(tái)的運(yùn)轉(zhuǎn)。重點(diǎn)檢查提升裝置，主機(jī),收紙架等部位。1.4 通電開(kāi)機(jī)：合上電源閘，打開(kāi)設(shè)備啟動(dòng)開(kāi)關(guān)。1.5 開(kāi)機(jī)試轉(zhuǎn)：檢查機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)檢查或通知機(jī)修維修。1.6 潤(rùn)滑加油：各鏈條、齒輪及各潤(rùn)滑點(diǎn)，減速器等，定期進(jìn)行加注潤(rùn)滑油。1.7 調(diào)節(jié)進(jìn)紙：粘箱