粗格柵及進水提升泵房施工方案【完整版】

1、 南昌青山湖污水處理廠粗格柵及進水提升泵房施工方案編制： _審核： _北京城建三南昌公司2003年 9月 目錄一、工程概況 -2二、施工布署 -2三、施工技術(shù)方案 -3四、保證工程質(zhì)量的措施 -15五、安全保證措施 -17 一、工程概況粗格柵及進水提升泵房位于青山湖污水處理廠一期西南角，結(jié)構(gòu)外圍2面積 982.43m，由粗格柵、進水池、泵池一、螺旋泵渠道、泵池二、機房一、機房二等組成，南接進水渠。粗格柵、進水池、泵池一結(jié)構(gòu)底標高 11.0m，結(jié)構(gòu)頂標高 17.7m；螺旋泵渠道自標高 11.6m至 21.582m，與水平面夾角 38，水平距離 12.776m；泵池二為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，片筏基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)

2、底標高 13.1m，標高 16.9m處為一道圈梁，標高 19.98m，23.495m為梁、板平臺；機房一、機房二層高為 5.695m，位于泵池二兩端。粗格柵及進水提升泵房墊層混凝土 C10 ，軸間片筏基礎(chǔ)及框架混凝土標號 C25；其余混凝土標號均為 C25，抗?jié)B等級 S6；鋼筋為、級鋼筋。粗格柵及進水提升泵房結(jié)構(gòu)復雜，構(gòu)件形式多、預(yù)留洞口多、預(yù)埋件多，鋼筋、模板、混凝土等各工序均有較大的施工難度。二、施工部署1、施工目標1 ）工程質(zhì)量目標工程質(zhì)量優(yōu)良。2 ）安全文明施工目標無重大傷亡事故。3 ）工程工期目標本工程計劃工期為 112天。2、材料組織鋼筋：所有鋼筋均為現(xiàn)場加工。模板：本工程使用的模

3、板均為現(xiàn)場配制的竹膠模板?；炷粒罕竟こ贪▔|層在內(nèi)的所有混凝土均采用商品混凝土。3、勞動力組織粗格柵及進水提升泵房結(jié)構(gòu)復雜，鋼筋、模板、混凝土各工序均具有相當大的難度。在勞動力組織上，鋼筋工、木工、混凝土工等各工種均需抽調(diào)出技術(shù)水平高的工人投入到粗格柵及進水提升泵房中。粗格柵及 進水提升泵房在施工高峰期各工種總?cè)藬?shù)可達 100人。4、施工順序粗格柵及進水提升泵房總體上的施工順序為由低到高，即先施工粗格柵、進水池、泵池一等基底標高為 11.0m的部分，后施工基底標高為 13.0m的框架部分及螺旋泵渠道。三、施工技術(shù)方案本工程主要施工順序為：施工準備測量放線開挖土方素混凝土墊層軸 11.6m底板

4、軸池壁軸 13.2m以下回填土軸 19.98m以下基礎(chǔ)、柱、梁、板結(jié)構(gòu) 11.6m21.582m螺旋泵渠道底板，軸間導流墻一、導流墻二軸螺旋泵渠壁、軸 19.98m25.595m柱、梁、板軸 17.7m蓋板、軸17.7m23.575m現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜梯試水回填土螺旋泵渠道二次澆筑混凝土、泵基礎(chǔ)一、泵基礎(chǔ)二鼓風機房、庫房填充墻砌體、裝修等。（一）施工準備1、現(xiàn)場準備1 ）施工現(xiàn)場臨時設(shè)施：粗格柵及進水提升泵房施工現(xiàn)場道路已基本具備，鋼筋加工、模板加工等設(shè)施已到位，粗格柵及進水提升泵房開工前施工現(xiàn)場需要做的主要為將電源從鋼筋加工棚處主箱引至施工現(xiàn)場；將水源從氧化溝07 8西側(cè)主水管引至施工現(xiàn)場；將

5、基坑上部排水系統(tǒng)提前實施到位，基坑上部排水具體做法為：基坑西側(cè)沿基坑邊緣外 50cm筑寬 50cm、高 30cm擋水土壩，土壩外側(cè)向路面找坡 2%，基坑東側(cè)距基坑 2m筑 2m1m土壩，沿土壩外側(cè)設(shè)斷面為 1m1m排水明溝向南找坡至集水坑。2 ）測量準備：主要是現(xiàn)場導線點和高程點的布設(shè)，接樁后先復核上級導線樁和高程點，合格后，布設(shè)現(xiàn)場的控制樁點，并閉合合格，樁點要布設(shè)在穩(wěn)固的地方，周圍用欄桿或磚墻圍好并做好保護標志。3 ）現(xiàn)場“三通一平”：現(xiàn)場周圍臨時道路已具備，目前主要修筑進入現(xiàn)場的土方開挖運輸通道及預(yù)留基坑馬道，將水塘內(nèi)積水挖方前抽排干凈，構(gòu)筑物范圍內(nèi)的電纜、電線桿移走?，F(xiàn)場用電從北邊接向

6、西南的各作業(yè)點，做好防雨、防曬及防破壞措施?，F(xiàn)場用水，從氧化溝西南角泵房處用 DN50 水管引入。2、技術(shù)準備1 ）組織相關(guān)技術(shù)人員認真審核設(shè)計圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，特別是土建與工藝設(shè)備、電氣專業(yè)之間的配合要求。積極協(xié)助建設(shè)、監(jiān)理單位做好設(shè)計交底及各專業(yè)圖紙的會審工作。2 ）編制粗格柵及進水提升泵房單體工程施工方案，并于工程開工前報送監(jiān)理單位及甲方。3 ）工程開工前，做好對各專業(yè)施工隊伍施工組織設(shè)計及施工方案的詳細技術(shù)交底工作。3、設(shè)備材料準備1 ）及時組織施工機械、降水設(shè)備等施工機械的進場，編制施工進度計劃及材料供應(yīng)計劃，及時組織各種材料的進場工作。2 ）落實周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，以保證按期使用。3

7、 ）提前對高新混凝土有限公司進行技術(shù)交底，確保其原材料符合設(shè)計和規(guī)范要求，混凝土性能及供應(yīng)能力滿足施工需要。4 ）本工程施工機械詳見附表。4、勞動力準備按照施工進度計劃，及時組織各專業(yè)隊伍進場，同時做好對各專業(yè)隊伍的進場教育和技術(shù)安全交底。本工程勞動力需用量計劃見附表。（二）測量施工方案1、定線依據(jù)及操作執(zhí)行標準所有測量定位依據(jù)勘測院所提供的樁位（導線點、水準點）成果表以及相關(guān)資料，測量操作執(zhí)行國家標準工程測量規(guī)范（GB50026-93）。2、測量班組建立職務(wù)測量組長人數(shù)12測量員3、儀器、量具精度鑒定情況儀器名稱 規(guī)格型號精度鑒定情況 數(shù)量經(jīng)緯儀DJ22合格1 水準儀鋼卷尺DS350m5m每

8、公里往返誤差 3mm合格合格合格224水準塔尺4、準備工作接樁、驗樁、護樁。對勘測院所交樁位及資料，及時進行復測，并將復核結(jié)果上報監(jiān)理單位并保存。當復核結(jié)果與資料不符或相差較大時，立即查明原因，必要時與勘測院聯(lián)系，確保點位正確。經(jīng)監(jiān)理審核無誤后，根據(jù)現(xiàn)場情況護樁，以防止日后破壞時能及時恢復。5、對施工測量的要求1 ）測量人員要有高度的責任心，施工前應(yīng)熟悉圖紙，學習技術(shù)，繪出放線圖，了解放線步驟。2 ）對放線工作中每一步驟要堅持“步步有校核”的原則，做到測必核、核必實，確保二級復核。3）愛護儀器，禁止對測量儀器的人為損壞，禁止坐儀器盒、塔尺；定期對儀器進行檢驗和養(yǎng)護，按規(guī)定對儀器進行鑒定，使其保

9、持良好工作狀態(tài)，確保放線準確有效。6、對操作的要求測量人員放線時，必須嚴格按測量規(guī)范操作，避免出現(xiàn)錯誤。7、測量目標測量放線合格率 100%，保證達到施工精度及進度要求。（三）土方開挖粗格柵及進水提升泵房原地貌約四分之三為水塘，四分之一為稻田，北部從西至東有一條后筑砂質(zhì)臨時道路（現(xiàn)已廢棄不用）；粗格柵及進水提升泵房設(shè)計基底標高 11.0m，根據(jù)地質(zhì)勘察報告，承壓水位標高為6.5m，故基坑開挖不用考慮井點降水。粗格柵及進水提升泵房基坑開挖以機械挖方為主，局部配以人工修坡清底。因地質(zhì)條件復雜及基坑底標高不一致，應(yīng)將邊坡護坡和基底標高的控制作為重點。1、開挖順序粗格柵及進水提升泵房土方先由南至北統(tǒng)一

10、用機械挖至 13.2m，即軸間設(shè)計基坑底標高上 20cm，然后開挖軸間至 11.2m（設(shè) 計基坑底標高上 20cm）。最后進行軸間切坡，間斜坡應(yīng)切成與水平面 38夾角后修成高 50cm，寬 50cm的臺階，以便將來螺旋泵渠道支模。2、機械開挖時，在基坑西南角設(shè) 8m寬，與水平面夾角為 17的出土馬道，待土方挖完后再將馬道挖除。3、機械挖方深度控制：當機械挖方接近設(shè)計標高時，配兩名專職測量員輪班緊跟挖方進度，隨挖隨測，并在每個符合要求的標高點上撒上白灰標志以控制其挖方深度，避免超挖。4、人工清槽（1）、清槽前在槽底設(shè)置雙向間距 5m的鋼筋高程控制樁，拉上水平方格控制線，以嚴格控制基底標高。（2）

11、、人工清槽時用鎬、尖锨先挖去上部大量土方，最后用平锨找平，人工所挖土方用手推車（或翻斗車）運至基坑西邊，然后用挖土機清至坑外。（3）、地基處理：按照設(shè)計要求，軸間框架部分若因淤泥或人為超挖部分，應(yīng)用 C10素砼回填，回填點應(yīng)放出高寬比為 1：2的臺階，回填的 C10素砼應(yīng)分層澆筑，每層厚度不大于 50cm，并應(yīng)振搗密實。5、邊坡：粗格柵及進水提升泵房基坑東、西、南三面邊坡在14.0m（此值為大約值）以上為后填虛土，其放坡系數(shù)為 1：0.75，并在基坑挖方完成后及時用砂袋護坡。砂袋護坡寬 0.8m，應(yīng)直接座在硬土上，注意碼麻袋護坡時，護坡外側(cè)土應(yīng)隨碼隨填，并用木夯分層夯實。6、基坑排水：沿 11

12、.1m及13.1m基礎(chǔ)墊層外 50cm分別設(shè)斷面為 3030cm排水明溝（距邊坡 30cm50cm）。北邊斜坡下設(shè)盲溝，下面墊大塊卵石，上面鋪小點的卵石，既不影響流水也不影響結(jié)構(gòu)墊層施工，并在四角設(shè) 0.70.70.7m集水坑，每個集水坑內(nèi)配置 1臺 3寸水泵，將坑內(nèi)積水抽排至坑外。（四）素混凝土墊層1、墊層混凝土標號 C10，采用商品混凝土，用天泵澆筑或用溜槽運至坑底后用人力手推車運輸澆筑。2、墊層混凝土施工前，應(yīng)測設(shè)雙向間距為 5m的鋼筋水平控制樁，以嚴格控制墊層頂標高。3、軸、軸墊層混凝土均采用由東至西循環(huán)澆筑的順序進行澆 筑，每個循環(huán)澆筑寬度為 35m。4、墊層混凝土采用平板振動器或插

13、入式振搗器平拖振搗。利用插入式振搗器平拖振搗時，振點間距不大于 30cm。5、軸墊層面為壓光面，軸墊層為毛面，均為兩遍成活。（五）軸 11.6m底板1、鋼筋1 ）鋼筋加工時應(yīng)先進行樣品加工，反復調(diào)試符合要求后進行批量生產(chǎn)，但加工過程中應(yīng)時常復核，防止尺寸定位移動產(chǎn)生不合格品，加工成型的鋼筋應(yīng)用膠條寫好編號，分類碼放，下面以方木隔離地面，防止泥土污染，不同型號的鋼筋不得混雜堆放。鋼筋綁扎取料時應(yīng)按鋼筋料表進行仔細核對。加工不合格的不準用于工程。2）板鋼筋連接采用綁扎搭接，搭接長度 42d,鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開 1.3倍搭接長度。在該區(qū)段內(nèi)所有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率必

14、須符合設(shè)計要求（ 25%）。3）底板鋼筋綁扎前彈好各墻及鋼筋位置線，復核無誤后根據(jù)鋼筋位置線鋪放底排鋼筋（鋼筋接頭長度和重復率要滿足設(shè)計和規(guī)范要求） ，并安放鋼筋排架，鋼筋排架為16鋼筋，間距 1.5m，然后綁扎上層鋼筋網(wǎng)片。墻插筋綁扎前，把墻邊線用垂線往上引至上層鋼筋網(wǎng)片，并用紅漆標志在鋼筋上，注意墻體的垂直度與截面尺寸應(yīng)相符設(shè)計及規(guī)范要求。墻根部設(shè)一道定位水平筋，定位筋和底板筋焊接牢固，綁扎完后，將墻與底板交接處的鋼筋點焊牢固。2、模板模板采用現(xiàn)場配制的竹膠模板，底板模板為四周支設(shè)， 50cm高池壁吊模為 /B P范圍外池壁。底板及池壁吊模詳見附圖。3、混凝土1）采用機械：底板混凝土采用天

15、泵澆筑，天泵停車點設(shè)于基坑西側(cè)，應(yīng)提前將天泵?？奎c整平夯實，天泵支點用混凝土硬化。2）凝土澆注順序：自南向北一層循環(huán)澆筑，每個澆筑循環(huán)寬35m。本工程底板厚 500mm，混凝土強度等級 C25，抗?jié)B等級 S6，坍落度要求 1416cm，混凝土初凝時間不小于 6小時。底板混凝土采用一臺天泵澆筑，澆筑應(yīng)連續(xù)進行?；炷翝仓^程中不得產(chǎn)生施工冷縫。3）吊模內(nèi)混凝土澆筑：吊模內(nèi)混凝土需待底板內(nèi)混凝土澆筑完畢1h后進 行。澆筑時，在鋼板止水帶兩側(cè)均勻下灰，尤其是澆筑到鋼板止水帶高度范圍，不得只在一邊下灰，以避免引起鋼板止水帶偏斜，造成兩側(cè)混凝土厚度不均。4）混凝土振搗：底板及吊模內(nèi)混凝土均采用插入式振搗

16、器振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，底板混凝土振搗時振點雙向間距為振搗棒作用半徑的 1.5倍（約30cm），振搗吊模內(nèi)混凝土時沿止水帶鋼板兩側(cè)下棒，振點間距為 30cm?；炷琳駬v時間以混凝土表面不再下沉；表面泛漿且不再冒出氣泡為宜，但不得過振，以避免導致混凝土離析。吊模內(nèi)混凝土振搗時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，以保證接茬良好?；炷琳駬v時振搗棒不得直接觸動模板、鋼筋、止水帶及預(yù)埋管件，以防其移位變形。為避免 50cm高池壁表面出現(xiàn)較多氣泡，應(yīng)采取二次振搗（即在吊模內(nèi)混凝土澆筑完畢間歇 2030分鐘后對其進行二次振搗，二次振搗時振搗棒一次性插入底部后隨即緩慢拔出）。二次振搗的同時設(shè)專人用手錘輕擊模板

17、外側(cè)面，確保能盡量將聚集在模板側(cè)面的氣泡排出。5）收面：軸底板表面為原漿壓光面，分三遍壓實趕光，軸底板表面為毛面，兩遍成活。6）養(yǎng)護：底板混凝土養(yǎng)護采用蓄水養(yǎng)護法，待底板混凝土終凝后筑壩蓄水養(yǎng)護，蓄水深度 50 100，養(yǎng)護 5天；5天后為保證后續(xù)施工，撤除水壩改用濕麻布袋片澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期共計 14天，以使混凝土初期緩慢降溫，減低溫度應(yīng)力影響。（六）軸池壁1、鋼筋1）準備工作鋼筋綁扎前先在水池底板上彈出墻邊線、模板檢查線、預(yù)留洞口、預(yù)埋套管尺寸線及墻鋼筋標高控制線，并檢驗無誤。根據(jù)墻邊線校正墻、插筋的直度，清理干凈鋼筋上的浮渣，并將施工縫處鑿毛，用水沖洗干凈。檢驗墻鋼筋的品種、規(guī)格、形狀及尺

18、寸是否與鋼筋放樣單相符，如有錯誤及時改正。2）綁扎墻鋼筋的垂直度及水平筋間距主要依靠梯形筋控制，故綁扎前一定要將 梯形筋校正到位。梯形筋間距 3m。墻鋼筋綁扎時，先上、下各固定 12道水平筋，劃上豎筋分檔標志，然后綁其余豎筋。墻鋼筋要求逐點綁扎，綁絲頭一律扣向墻體里側(cè)。墻筋雙層網(wǎng)片之間支撐采用10或12兩端焊有橫檔的支撐筋，拉結(jié)采?用 6鋼筋拉鉤，支撐及拉鉤雙向間距 1000，梅花形布置。3）連接墻立筋、水平筋均采用綁扎搭接，搭接長度 42d,相鄰鋼筋綁扎搭接接頭應(yīng)相互錯開不小于 1.3倍的搭接長度，同截面內(nèi)有接頭鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率為 50%（給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范

19、第5.2.16條）。2、模板1 ）模板構(gòu)造墻模板采用竹膠板現(xiàn)場配制，竹膠板厚度為 10，次龍骨為 6080方木，主龍骨為 ?48鋼管或 8080方木，墻模板支撐系統(tǒng)為 ?48鋼管、頂托、鋼絲繩。2 ）模板配制模板配制的工藝流程為：方木過壓刨選竹膠板釘板鉆穿墻螺栓孔彌補釘子眼。3 ）模板安裝墻、柱模板安裝工藝流程：彈線鋼筋綁扎、驗收模板安裝模板調(diào)整及加固驗收。4）軸池壁模板詳見附圖。3、混凝土B 1B 8板下墻體均在板頂標高以下 50cm處設(shè)一道水平施工縫；軸池壁多、高度大且相互交錯，混凝土澆筑難度大，故混凝土澆灌及振搗時必須細致操作，以保證混凝土的施工質(zhì)量。1）施工縫的留置：為保證螺旋泵渠道底

20、板、渠壁的整體性，泵池一池壁在軸位置設(shè)一道垂直施工縫，外池壁施工縫處設(shè)置橡膠止水帶，詳見附圖。2）混凝土澆筑前應(yīng)細致檢查模板軸線、斷面尺寸及標高、預(yù)留洞、預(yù)埋管件的數(shù)量、尺寸、標高是否與設(shè)計相符，模板支撐是否有松動，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 混凝土澆筑前將施工縫處清理干凈，并澆水濕潤。先澆筑一層厚與混凝土同配比去石子水泥砂漿，再進行上部混凝土的澆筑。3）隨著混凝土的澆筑進度應(yīng)提前將竹膠模板灑水濕潤。501004）混凝土澆筑順序為 P軸B軸、軸軸，逐墻分層循環(huán)澆筑。每層澆筑高度不大于 0.5m，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量及避免因一次性澆筑過高而造成脹模。5）預(yù)留洞口及預(yù)埋套管處混凝土應(yīng)堅持先底部，再兩側(cè)

21、，最后澆筑頂部混凝土的原則，澆筑兩側(cè)混凝土時要同時下料并同時振搗，并保持兩側(cè)混凝土澆筑時的高度基本一致。6）墻混凝土振搗應(yīng)分段設(shè)專人負責，并掛牌標識，以避免漏振?；炷琳駬v時振點間距應(yīng)控制在 30以內(nèi)，振搗上層混凝土時插入下層混凝土 50（可在振搗棒上做出深度標志），以確保上、下層混凝土結(jié)合良好。7）墻混凝土的養(yǎng)護：在混凝土終凝以后，在墻頂沿墻體長度方向接DN25水管，在水管上每隔 20鉆眼，對墻體進行 24小時噴淋養(yǎng)護（或派人用移動水管 24h澆水）。模板拆除后，在墻體兩側(cè)掛麻袋片繼續(xù)噴淋養(yǎng)護，使混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期不少于 14天。養(yǎng)護期間，應(yīng)用水泵排走養(yǎng)護流下的水，以避免基坑

22、積水。（七）軸 13.0m以下回填土軸 13.2m以下土方回填應(yīng)在軸墻混凝土達到設(shè)計強度 80%以上時方能進行。1、土方回填所用土料應(yīng)按設(shè)計要求選用粘性土，土源主要為氧化溝等基坑開挖過程中存于氧化溝 07-18東、西兩端的好土，即腐質(zhì)層以下的土。2、土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，回填前，清除基底積水和其它雜物等，并在邊角處畫上分層厚度控制線。土料最大粒徑不超過5，每層虛鋪厚度不超過 25，一夯壓半夯，每層一般夯打 3 4遍，但具體遍數(shù)以現(xiàn)場所做的壓實度來控制，不達要求嚴禁繼續(xù)上填?；靥钔翂簩嵍?90%。（八）軸 19.98m以下基礎(chǔ)、柱、梁、板軸為現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為片筏基礎(chǔ)。片筏基礎(chǔ)采用先

23、施工底板后施工梁的方法，即先在墊層上綁扎底板、梁的鋼筋和上部柱插筋，先澆筑底板混凝土，待達到 75%以上強度后，再在底板上支梁側(cè)模板，澆筑梁部分混凝土。 1、鋼筋1）基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)鋼筋施工工藝為 :測量放線基礎(chǔ)底網(wǎng)片筋基礎(chǔ)梁鋼筋基礎(chǔ)上網(wǎng)片筋柱插筋。基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋的綁扎參照底板網(wǎng)片，基礎(chǔ)梁的施工次序為：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定主筋穿次梁主筋并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁扎定位綁架立筋再綁主筋綁主、次梁腰筋及掛鉤。梁、板鋼筋直徑 25mm的，采用綁扎搭接，搭接長度 42d，直徑等于 25mm的采用單面搭接焊連接。相鄰鋼筋綁扎接頭應(yīng)相互錯開同截面內(nèi)有接頭

24、鋼筋占受力鋼筋截面面積的百分率為：1.3倍錨固長度，綁扎搭接：受拉區(qū) 25%受拉區(qū) 50%受壓區(qū) 50%焊接接頭 :受壓區(qū)不限制梁縱向受力鋼筋為雙排時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 5mm的短鋼筋，短鋼筋長度同鋼筋骨架寬度，間距 2000mm。2）框架柱鋼筋柱箍綁扎前應(yīng)將施工縫處混凝土鑿毛并清理干凈，將柱插筋上灰渣清理干凈，并將柱插筋根據(jù)彈好的柱模板線調(diào)直校正。鋼筋綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋。柱立筋搭接采用電渣壓力焊，焊接接頭應(yīng)相互錯開35d，且不小于500mm。在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上段移置，由上

25、往下將柱箍筋與立筋逐點綁扎。3）平臺鋼筋：參照片筏基礎(chǔ)鋼筋的綁扎。2、模板柱、梁、板模板均采用現(xiàn)場配制的 10mm厚竹膠板模板。柱模板次龍骨為 6080mm方木，次龍骨中至中間距 150mm，相鄰模板之間采用“子母扣”拼裝。柱箍采用 ?48鋼管柱箍，柱箍豎向間距 500mm，梁、板模板次龍骨為 6080mm方木，中至中間距 200mm，主龍骨為 8080mm方木，中至中間距梁為 600mm，板為 900mm，支撐為 ?483.5鋼管桁架或碗扣式腳手架。柱、梁、板模板圖詳見附圖。 3、混凝土均采用商品混凝土，用天泵澆筑。1）施工縫框架柱在框架梁底處留一道水平施工縫， B、K軸池壁在 20.18m

26、處設(shè)一道水平施工縫。2）基礎(chǔ)混凝土澆筑底板厚 400mm，分一層從東至西循環(huán)澆筑，基礎(chǔ)梁底板以上高 600mm，沿次梁方向分兩次澆筑，每層澆筑厚度 300mm。3）柱混凝土澆筑柱混凝土澆筑時應(yīng)將鑿毛清理干凈的施工縫處混凝土灑水濕潤?；炷翝仓跋仍谑┕たp處平鋪 510cm厚同配比去石子砂漿，然后再進行上部混凝土的澆筑。柱混凝土分層澆筑，每層澆筑厚度不大于 50cm。柱混凝土振搗時沿柱子四角各下 1棒，中心下 1棒，但振搗棒不應(yīng)碰撞鋼筋，振搗時應(yīng)快插慢拔，澆筑上層混凝土時振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，以保證接茬良好。4）平臺混凝土澆筑混凝土澆筑前，模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件等工序應(yīng)全部施工完成，經(jīng)檢

27、查符合設(shè)計及驗收規(guī)范的要求，并辦完隱蔽和預(yù)檢手續(xù)。梁、板混凝土的澆筑應(yīng)同時進行，澆筑時順次梁的方向由東至西進行。先將梁的混凝土分層澆筑（每層厚度 50cm），用“趕漿法”由梁一端向另一端做階梯形向前推進，當起始點混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進，直至完成，中間不得停歇。振搗：梁、板混凝土采用插入式振搗器進行振搗，振搗時應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，按順序進行，均勻振搗，不得遺漏，移動間距不大于作用半徑的 1.5倍（一般為 30cm）。5）養(yǎng)護基礎(chǔ)、柱混凝土終凝后用麻袋片覆蓋并灑水養(yǎng)護，灑水次數(shù)以麻袋片保持濕潤為宜，養(yǎng)護時間不少于

28、 7d。19.98m平臺混凝土終凝后用蓄水法養(yǎng)護，蓄水深度 510cm，養(yǎng)護時間不少于 14d。 （九）軸 11.6m21.58m螺旋泵渠道，軸導流墻 1、導流墻 21、鋼筋1）螺旋泵底板鋼筋參照軸底板鋼筋。2）導流墻 1、導流墻 2鋼筋參照軸池壁鋼筋。2、模板1）導流墻 1、導流墻 2模板次龍骨為 6080mm方木，中至中間距 200mm，主龍骨為 ?483.5鋼管，橫桿間距 600mm，立桿間距 1200mm 12穿墻螺栓雙向間距 600mm，模板支撐參照軸池壁。2）螺旋泵渠道底板模板次龍骨為 6080mm方木，中至中間距 200mm，主龍骨為 8080mm方木，中至中間距 800mm，支

29、撐為 ?483.5鋼管桁架支撐，詳見附圖。3、混凝土1）螺旋泵渠道底板混凝土混凝土澆筑時由低向高沿底板上模所留間距 1m，寬 300mm的澆筑口下料，每層澆筑高度為 500mm，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒橫向移動間距為 300mm，并隨底板混凝土的澆筑逐步升高，吊模內(nèi)混凝土亦隨之澆筑，直至整個底板完成。整個底板澆筑過程中，應(yīng)連續(xù)澆筑，中間不得停歇，以避免形成施工冷縫。2）導流墻 1、導流墻 2混凝土澆筑參照軸池壁混凝土的澆筑。（十）軸螺旋泵渠壁、軸 19.98m25.595m柱梁板1、鋼筋1 ）軸螺旋泵渠壁鋼筋參照軸池壁鋼筋。2）軸 19.98m25.595m柱、梁、板鋼筋參照 19.

30、98m以下柱、梁板鋼筋。2、模板1）軸 19.98m25.595m柱、梁、板模板為硬架支模，具體施工參照 19.98m以下柱、梁、板模板的施工。2）螺旋泵渠壁模板為整體支模，具體施工參照池壁模板。3、混凝土1）螺旋泵渠壁混凝土按由低到高分層進行澆筑，混凝土坍落度控制在1214cm。每層澆筑厚度按最低點控制為 50cm，逐層向上推進，直至完成，具體操作參照軸池壁。 2）軸 19.98m25.595m柱、梁、板混凝土的澆筑參照 19.98m以下柱、梁、板混凝土的澆筑。3）混凝土養(yǎng)護：均采用麻袋片覆蓋，人工 24小時澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護時間不小于 14d。（十一）軸 17.7m蓋板，軸 17.7m2

31、3.575m現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜梯1、鋼筋：參照框架部分梁、板鋼筋的施工。2、模板：參照軸框架部分梁、板模板的施工。其中軸泵池間夾道、軸間斜梯板與底板之間均為完全封閉，故該部分模板為一次性支模，不考慮拆除。模板示意圖詳見附圖。3、混凝土；該部分混凝土的施工參照軸間框架結(jié)構(gòu)平臺混凝土的施工。（十二）試水粗格柵 LN軸間，進水池及泵池一試水最高水位 14.75m，泵池二試水最高水位 21.58m。1、滿水試驗必須達到設(shè)計強度后方能進行。2、滿水實驗前須做好以下工作。1）將池內(nèi)清理干凈，修補池內(nèi)缺陷，臨時封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管道及進出水口等，并檢查充水及排水閘門，以防滲漏。2）設(shè)水位觀測標尺，標定水位測針

32、。3）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備。4）充水的水源應(yīng)采用清水并準備好充水和放水設(shè)施。3、實驗中注水要緩慢進行，水位上升速度不超過2米/天，相鄰兩次充水時間間隔不小于 24小時（注水共分 3次，每次 1/3）。試水過程中進行外觀檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象。（十三）回填土同（七），軸間 13.0m以下回填土（十四）螺旋泵渠道二次澆筑混凝土，泵基礎(chǔ)一、泵基礎(chǔ)二螺旋泵渠道二次澆筑混凝土，泵基礎(chǔ)一、泵基礎(chǔ)二混凝土均在試水后進行施工，該部分混凝土施工前應(yīng)將錨拉筋校正到位，將施工縫處混凝土鑿毛并用水沖洗干凈，混凝土表面均為光面。其中螺旋泵渠道混凝土應(yīng)分三次進行施工，混凝土坍落度控制在 35cm，施工時控制好其標高

33、及平面尺寸，具體施工詳見附圖：螺旋泵渠道砼澆筑控制示意圖。（十五）鼓風機房、庫房填充墻砌體、裝修等該部分的施工另出單項施工方案。四保證工程質(zhì)量的措施1 、狠抓基礎(chǔ)管理，完善監(jiān)督檢查機制，建立管理臺賬，堅持定期考核制度，并不斷改進完善。2、劃分責任、獎罰分明施工隊長是工程質(zhì)量直接負責人，對具體相關(guān)工程負責。質(zhì)量負責人的收入與工程質(zhì)量直接掛鉤。3、主要材料的選用必須獲得業(yè)主和監(jiān)理單位的認可，采購訂貨的材料必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。4、所有技術(shù)人員必須認真審閱設(shè)計圖紙，積極配合設(shè)計、監(jiān)理單位做好圖紙會審、洽商辦理等工作，及時做好分項工作的技術(shù)交底，組織新規(guī)范、新工藝的學習和落實，并做好各分項工

34、程的隱、預(yù)檢工作。5、做好文件及技術(shù)資料管理工作本工程質(zhì)量體系文件，工程技術(shù)資料由資料員負責收集、整理，并及時上報公司技術(shù)質(zhì)量部，做好資料與工程同步、完整齊全。各項質(zhì)量記錄按實際執(zhí)行結(jié)果，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。6、嚴格生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制1）在本工程施工全過程中確保各種工序始終處于受控狀態(tài)。施工中應(yīng)嚴格按照施工圖紙、施工組織設(shè)計、施工方案、技術(shù)交底及相關(guān)規(guī)范、規(guī)定、標準進行施工，使工程質(zhì)量始終處于良好狀態(tài)。2）材料股負責鋼筋、水泥、木材等材料供應(yīng)并保證質(zhì)量，由物資股、工程股、技術(shù)質(zhì)量股、試驗室負責落實材料進場的質(zhì)量驗證。3）技術(shù)質(zhì)量股負責組織專業(yè)質(zhì)量檢查員對施工質(zhì)量進行

35、全過程跟蹤檢查，進行工序質(zhì)量控制。隱蔽工程、工程結(jié)構(gòu)部位、施工測量結(jié)果，分部、分項工程產(chǎn)品采用標牌、印章、卡片和質(zhì)量記錄等多種形式標識。4）實驗室、技術(shù)質(zhì)量股的試驗及計量員配合公司技術(shù)質(zhì)量部完成施工中所有的材料，混凝土試塊，砂漿試塊等實驗及計量器具的的檢驗、校正工作。材料進廠后，隨即抽樣檢查。5）工程測量質(zhì)量保證措施（1）現(xiàn)場設(shè)置測量人員 3人，負責工程測量，及對定位線控制。 （2）根據(jù)工程交接樁點，縱向使用經(jīng)緯儀，橫向高程用水準儀控制。（3）基礎(chǔ)墊層混凝土終凝后進行上部結(jié)構(gòu)放線，放線完后，組織技術(shù)，質(zhì)量進行聯(lián)合檢驗。（4）放線內(nèi)容為：軸線、結(jié)構(gòu)邊線、檢查線、專業(yè)管線、洞口位置線等。6）鋼筋工

36、程質(zhì)量保證措施（1）鋼筋綁扎接頭的布置必須符合設(shè)計圖紙、施工規(guī)范、驗評標準要求。（2）鋼筋綁扎前，認真核對施工圖紙和鋼筋料表，鋼筋的種類、尺寸、數(shù)量、規(guī)格等，如有錯誤及時修改。（3）鋼筋允許偏差見附表二。7）模板工程質(zhì)量保證措施（1）模板安裝前進行技術(shù)方案交底，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度及穩(wěn)定性。模板接縫用密封膠條堵嚴。周轉(zhuǎn)使用前必須將模板表面清理干凈，及時涂刷脫模劑。（2）模板允許偏差見附表一。8）混凝土工程質(zhì)量保證措施（1）混凝土攪拌時要嚴格控制配合比，水泥定量抽檢，石子預(yù)先沖洗，控制含泥量。（2）混凝土澆筑完畢后要定時人工澆水，進行自然養(yǎng)護。底板、頂板澆筑完畢后及時覆蓋澆水養(yǎng)護，池

37、壁、墻進行噴淋養(yǎng)護，防止陽光暴曬。（3）現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池允許偏差見附表三。9）成品保護措施（1）鋼筋工程鋼筋綁扎好后，不準隨意踐踏，應(yīng)在鋼筋上搭設(shè)走道板。基礎(chǔ)鋼筋綁扎好后，不準在上面行走，在澆筑混凝土前保持原樣。澆筑過程中設(shè)鋼筋工專門負責修理。綁扎鋼筋時，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板上涂隔離劑不得污染鋼筋。安裝工藝穿墻套管，電線管或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。（2）模板工程模板運輸時輕拿輕放，不準碰撞，防止模板變形。拆模時不得用大錘撬、砸，以免損壞混凝土表面棱角。拆下的模板要及時清理擺放，以待重復使用。（3）混凝土工程 剛澆注的混凝土面要加以保護，必須在混凝土強度達到 1.2Mpa以

38、后方準上人作業(yè)。頂板底模拆模時，必須以同等條件混凝土試塊強度報告做依據(jù)，并經(jīng)監(jiān)理批準。五安全保證措施1、所有結(jié)構(gòu)臨邊部位均設(shè)置防護欄桿，欄桿由上、下兩道橫欄及豎桿組成，上桿距地高度為 1.2m，下桿距地高度為 0.5m，并設(shè)置高度不低于 18cm的擋腳板或滿掛安全網(wǎng)。2、洞口防護措施進行洞口作業(yè)以及在因工程和工序需要而產(chǎn)生的，使人與物有墜落危險或危機人體安全的其他洞口進行高空作業(yè)時，必須設(shè)置保護措施。3、交叉作業(yè)安全防護各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向操作。下層操作必須在上層高度確定的可能墜落半徑范圍之外。不能滿足時，應(yīng)設(shè)置硬隔離安全防護層。4、現(xiàn)場用電安全防護1）電纜直接敷設(shè)的深度不小于 0.6m，并在上下各均勻敷設(shè)不小于 50mm厚的細砂，然后敷設(shè)磚等硬質(zhì)保護層。2）電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、道路等易受機械損傷的場所要引出地面或引至地下 0.2m處，并加設(shè)防護套管。固定機械的電源電纜沿地面敷設(shè)時應(yīng)穿管并埋地。2m5、嚴格操作規(guī)程，杜絕違章作業(yè)。6、施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。7、高空作業(yè)時，要系好安全帶，張好安全網(wǎng)，不得向