瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹

1、瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹一、坯料的制備二、釉料的制備三、生產(chǎn)線工藝流程一、坯料制備流程泥沙進料 驗收、均化 下配料 司磅配料 投料 球磨 測漿 過篩除鐵入池陳 噴霧干燥 粉料檢測 過篩入倉陳腐1、泥砂料進廠以黏土為代表的可塑性原料以含石英砂料為代表的瘠性原料以長石為主的熔劑性原料如果說石英是瓷磚的骨架，黏土就是瓷磚的經(jīng)脈，而長石則是連結(jié)兩者的血液。2、驗收 原料進廠后由分廠驗收人員取樣進行檢測，合格后過磅放入室外倉均化。均化后的原料才允許生產(chǎn)加工。3、均化均化：通過挖機混合原料的各個位置，使原料不同位置的物理、化學(xué)性能相近4、下配料單（1）坯料和釉料的組成應(yīng)滿足產(chǎn)品的物理，化學(xué)性質(zhì)和使用要求；（2

2、）擬定配方時應(yīng)考慮生產(chǎn)工藝及設(shè)備條件；（3）了解各種原料對產(chǎn)品性質(zhì)的影響；（4）擬定配方時應(yīng)考慮經(jīng)濟上的合理性以及 資源是否豐富、來源是否穩(wěn)定。5、下配料單配方經(jīng)確定后由工藝技術(shù)員下達配方單，質(zhì)檢員根據(jù)泥砂料檢測水份計算配方單實際投料量，由原料部負責按配方單配料。6、司磅配料鏟車司機根據(jù)球磨配料看板中配料單，通過鏟車將各種原料加入電子稱。我司嚴格控制各種泥砂料重量誤差，并設(shè)質(zhì)檢巡檢抽查，確保配料的準確性。7、投料通過皮帶將電子喂料機上的已配好的各種物料輸送到球磨機內(nèi)進行投料球磨。8、球磨通過輸送帶將泥砂料裝入球磨機內(nèi)，加入水和其他添加劑。根據(jù)泥漿細度要求設(shè)定球磨時間至一定的細度測漿確定是否合格

3、。9、泥漿泥漿性能的要求：（1）流動性、懸浮性要好，以便輸送和儲存。（2）含水率要合適，確保制粉過程中粉料產(chǎn)量高，能源消耗低 。（3）保證泥漿細度，使產(chǎn)品尺寸收縮、燒成溫度與性能的穩(wěn)定。（4）泥漿滴漿，看坯體顏色。10、過篩除鐵入池陳腐泥漿水份、細度達到標準后放漿過篩、除鐵進入漿池內(nèi)陳腐備用。11、噴霧干燥噴霧干燥原理： 通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿，壓入干燥塔中的霧化器中，霧化器將泥漿霧化成細滴，在熱風(fēng)作用下干燥脫水制成一定顆粒級配的粉料。12、粉料檢測粉料性能的檢測項目：（1）粉料水份的檢測，一般瓷磚粉料水份控制在6%-7%。（2）粉料顆粒級配檢測，顆粒級配即粒度分布，是指粉料中各種

4、粒徑的顆粒所占 的比例。我們一般嚴格控制40目上的粉料顆粒度，對40目上粉料顆粒度合格率進行考核。13、過篩入倉陳腐通過噴霧干燥后的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需陳腐24小時后使用。（1）陳腐時間太短，水份不均勻產(chǎn)品易產(chǎn)生夾層。（2）陳腐時間太長，強度差，流動性差，不易填滿壓機模腔。二、釉料的制備化工、色料進廠 化工色料檢驗 入庫備用 下配料 人工配 球磨1、化工、色料進廠根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)配方需要和化工、色料庫存情況，由分廠工藝部做物料采購計劃，由采購部購進合適的化工、色料。2、化工色料檢驗化工料進廠后，由各分廠化工料檢測員根據(jù)化工、色料檢驗標準與標準樣做板對比試燒，驗收合格者入

5、庫待用。3、釉班存料合格化工、色料由釉班領(lǐng)料組負責領(lǐng)入，存儲在釉班庫存，用時即取。4、下配料單試制員根據(jù)產(chǎn)品做板試驗后填寫配方單，由釉班班長根據(jù)試制員下達的原始配方單填寫配料單，準備配料。5、人工配料 釉班人員根據(jù)配料單將各種化工、色料過磅、配料入球磨。6、球磨將配好的化工、色料、輔料加一定量的水后進行球磨，一般球磨6-8小時，具體時間根據(jù)據(jù)釉料細度來確定。7、測釉漿、試燒測釉員對釉漿的含水率、細度、流動性等項目進行檢測。由下單的試制員對制備好的釉漿進行試燒。8、釉的過篩除鐵有些加入黑色料的釉漿不需要除鐵這個工序，除鐵會影響此色料的發(fā)色。9、生產(chǎn)使用通過試燒符合生產(chǎn)需要的釉漿，陳腐后生產(chǎn)時拉至

6、生產(chǎn)線使用。三、生產(chǎn)線工藝流程送粉 壓制 干燥 視需求噴水 施釉 印花 其它裝飾手法 上磚底粉 進窯燒成 性能檢1、送粉根據(jù)生產(chǎn)需要，經(jīng)過陳腐的粉料從陳腐倉輸至壓機使用，為確保產(chǎn)品質(zhì)量，一般情況下，幾個料倉物料同時使用，減少粉料波動對生產(chǎn)的影響。2、壓制粉料由輸送帶輸送進入壓機料斗，然后通過布料格柵布料、由壓磚機壓制成型。3、干燥壓制成型后的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強度，滿足輸送和后工序的需要，生坯要進行干燥。 陶瓷廠現(xiàn)多采用多層臥式干燥窯，節(jié)省了占地面積，滿足生坯對干燥速度的要求 。4、視需求噴水(漿) 壓制成型的坯體在上釉前需要噴水。其作用是：（1）使坯溫降低到施釉所需要的溫度，

7、打通坯面上的毛細孔。（2）加強坯、釉結(jié)合性，減少生產(chǎn)缺陷。如縮釉。5、施釉施釉的方式主要有兩種：噴釉、淋釉。噴釉：用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面 。淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網(wǎng)格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鐘罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面 。6、印花印花是按照預(yù)先設(shè)計的圖樣，通過轉(zhuǎn)印花網(wǎng)或雕刻膠輥，將印花釉透過網(wǎng)孔或膠輥的毛細孔轉(zhuǎn)印到釉坯上 。7、其他裝飾手法施釉、印花結(jié)束后，根據(jù)產(chǎn)品需要有時還要用到其他方法裝飾瓷磚，如打點釉，甩閃點。8、上磚底粉什么是磚底粉呢？ 瓷磚在高溫燒制時會產(chǎn)生液相，假如不上磚底粉會對輥棒造成破壞。 上過磚底粉的磚坯入窯燒成時才不易粘輥棒，延長輥棒的使用壽命。9、進窯燒成目前墻地磚生產(chǎn)采用輥道窯燒成，輥道窯由許多平行排列的輥棒組成輥道，通過輥棒運轉(zhuǎn)帶動磚坯向前移動，入窯進行燒制。 10、進窯燒成預(yù)熱帶：磚坯在預(yù)熱帶完成有機物的揮發(fā)，結(jié)晶水的排除，晶型轉(zhuǎn)變以及碳酸鹽和硫酸鹽的分解等物理化學(xué)反應(yīng) 。燒成帶：瓷磚的性能在很大程度上取決于燒成帶的最高燒成溫度和保溫時間，燒成溫度和保溫時間是保證坯體中出現(xiàn)一定量的液相也就是玻璃相，使產(chǎn)品具有足夠的機械強度和低的吸水率。即在燒成帶成瓷。冷卻帶：輥道窯的冷卻帶分為急冷段、緩冷段和低溫冷卻段。在急冷段冷風(fēng)管橫貫窯內(nèi)輥道上下，對制品進行直接的快速