加工中心銑螺紋宏程序精華

1、. 加工中心通用銑螺紋宏程序編程教程三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁使用G03/G02向負(fù)方向走一個或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z 螺距量。 工作原理三軸聯(lián)動走螺旋線，刀具沿工件表面（孔壁使用G03/G02向負(fù)方向走一個或圓柱外表）切削。螺旋插補一周，刀具Z 螺距量。G02 Z-2.5 I3. 編程原理：2.5mm Z-2.5等于螺距為 的右旋螺紋假設(shè)刀具半徑為5mm則加工M16 優(yōu)勢使用了三軸聯(lián)動數(shù)控銑床或加工中心進(jìn)行加工螺紋，相對于 傳統(tǒng)螺紋加工的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑，螺距為2、如螺距為 的內(nèi)外螺紋2mm、采用銑削方式加工螺紋，螺紋的質(zhì)量比傳統(tǒng)方式加工質(zhì) 量高 、采用

2、機夾式刀片刀具，壽命長 、多齒螺紋銑刀加工時，加工速度遠(yuǎn)超攻絲 、首件通止規(guī)檢測后，后面的零件加工質(zhì)量穩(wěn)定 使用方法G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ Y=#25 XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Z=#26 螺紋加工到底部，Z軸的位置（絕對坐標(biāo)）Z R=#18 R 快速定位（安全高度）開始切削螺紋的位置A=#1 A 螺紋螺距B=#2 B 螺紋公稱直徑外螺紋 內(nèi)螺紋為負(fù)數(shù)C 螺紋銑刀的刀具半徑 C=#3 加工為正數(shù) S 主軸轉(zhuǎn)速進(jìn)給速度，主要用于控制刀具的每齒吃刀量F 如： G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5

3、S2000 F150; 在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋 加工時主軸轉(zhuǎn)速為2000轉(zhuǎn) 進(jìn)給進(jìn)度為150mm/min 宏程序代碼 O1999; G90G94G17G40; G0X#24Y#25; 坐標(biāo)、Y快速定位至螺紋中心的XM3S#19; 主軸以設(shè)定的速度正轉(zhuǎn) #31=#2*0.5+#3; 計算出刀具偏移量 #32=#18-#1; 刀具走螺旋線時，第一次下刀的位置#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置G0Z#18; 點R刀具快速定位至G1X#33F#9; 刀具直線插補至螺旋線的起點，起點位于X的負(fù)方向 . . N20 G02Z-#32I#31; 向下

4、刀量（絕對坐標(biāo)）以偏移量作為半徑，以螺距作為螺旋線Z IF#32LE#26GOTO30;向底位時，進(jìn)行跳Z當(dāng)前Z向位置大于等于設(shè)定 轉(zhuǎn)#32=#32-#1; 向的下個螺旋深度目標(biāo)位置（絕對坐標(biāo)）ZGOTO20; N30; IF#3GT0THEN #6=#33-#1; 負(fù)方向退一個X外螺紋，退刀時刀具往 螺距量IF#3LT0THEN #6=#24; 內(nèi)螺紋，退刀時刀具移動到螺紋中心位置G0X#6 G90G0Z#18; 提刀至安全高度 M99; 下面有誤G0X#6; 下面程序為單齒螺紋銑刀宏程序編法： . . 內(nèi)梯形螺紋（Tr40x7）的宏程序 系統(tǒng)：FANUCoimait X33 U2*#101

5、*#103 編程思想：每一層分中、右、G32Z-32F7 軸方向左三分，每一刀的ZG0X32 的起刀點都不同 Z3-#102-#101*0.268-、內(nèi)梯形螺紋加工程序： 1A G54G99 梯形螺紋的牙頂寬：0.366xM3S100 螺距梯形螺紋的牙 底寬：螺距-T0101 牙頂寬-2倍的（螺紋深度Xtg15）G0Z3 X33 X33 U2*#101*#103 每一刀的的深#101=0.2; G32Z-32F7 度（半徑）G0X32 #102=4 梯形螺紋的深G0Z3 度（半徑） X33 分層切削的次#103=1 #102=#102-0.2 數(shù) #103=#103+1 N90 G0U2*#1

6、01*#103 IF#103LE20GOTO90；G32Z-32F7 G0Z100 G0X32 M5 Z3+#102-#101*0.268M30 是槽底寬-刀尖寬A；+ 的一半 螺紋銑削編程 右旋內(nèi)螺紋銑削M20現(xiàn)以1.5加工實例說明螺紋加工的編程方 法。螺紋底孔直徑：鑄鐵；工件材料：Di18.38mm；直紋螺徑：Do=20mm紋螺；長度. . L=25mm;螺距：P=1.5mm；刀具：硬質(zhì)合金螺紋鉆銑刀；銑刀直徑D2=10mm；銑削方式：順銑；切削速度50m/min；銑削進(jìn)給量：0.1mm/齒。 主軸轉(zhuǎn)速為：n=(1000v)/(D2p)=(100050)/(10x3.14)=1592(r/

7、min) 銑刀齒數(shù)z=1，每齒進(jìn)給量f=0.1mm，銑刀切削刃處進(jìn)給速度為: v1=fzn=0.111592=159.2(mm/min) 銑刀中心進(jìn)給速度為：v2=v1(D0-D2)/D0=159.2(20-10)/20=79.6(mm/min) 設(shè)安全距離CL=0.5mm，切入圓弧半徑為: 切入圓弧角度為： b=180-arcsin(Ri-CL)/Re)=180-arcsin(9.19-0.5)/8.78=180-84.12=95.88 切入圓弧時的Z軸位移為：Za=Pa/360=1.590/360=0.375(mm) 切入圓弧起點坐標(biāo)為： ) (FUNUC螺紋銑削程序系統(tǒng)% G90 G00 G57 X0. Y0. G43 H10 Z0. M3 S1592 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0. G03 X10. Y8.68 Z0.375 R