別墅坡屋面專項施工方案

1、目錄-、工程概況 .1二、主要施工方案 .2（一）坡屋面工程控制要點 2（二）施工組織計劃 2（三）坡屋面施工工藝 31、施工工藝流程 32、圖紙復(fù)核 43、模板工程 54、鋼筋工程 75、混凝土工程 96、水泥砂漿找平層 137、防水工程 158保溫工程 169、 細石混凝土保護層 1810、屋面瓦工程20三、質(zhì)量保證措施 27四、安全施工措施 30五、文明施工措施 31一、工程概況 鐘山國際體育公園剩余地塊項目土建及水電安裝工程位于紫金 山東麓，上下五旗地塊，用地范圍為環(huán)陵路以東，繞城公路以西，本 次施工范圍為鐘山國際體育公園剩余地塊項目土建及水電安裝工程 由 18 棟別墅組成，總建筑面積

2、約 17000 平方米。 01 棟、03 棟、 05 棟、07棟、10棟、11棟、15棟和18棟屬于A1型法式，層數(shù)為地上 2層，地下1層；02棟、08棟、12棟、14棟和16棟屬于B1型英式， 層數(shù)為地上 2 層，地下 2層； 04 棟、 06 棟、 09棟、 13棟和 17 棟屬 于A3型意大利風(fēng)格。18棟別墅結(jié)構(gòu)形式為異型柱框架結(jié)構(gòu)。歐式別 墅風(fēng)格，位于天然土區(qū)域。本工程為現(xiàn)澆坡屋面，板厚為150伽，屋面坡度較大，有二種坡 度，分別為 30度與 45度，斜板結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，細部節(jié)點較多，施工難 度較大。為了保證屋面造型與設(shè)計效果一致， 屋面的施工必須嚴(yán)格控 制其屋面板、梁等各個細部的標(biāo)高。施

3、工中特別要注意梁、板節(jié)點的 平面位置及標(biāo)高的處理， 以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。 此外， 由于屋面板坡度較大， 混凝土澆筑質(zhì)量不易保證， 也是本工程坡屋頂 的特點。因此施工過程中必須做到施工安全及按圖施工，提高工程質(zhì)量， 保障屋面工程的使用功能性良好的原則， 依照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收 規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，進行斜屋面的施工；每道施工工序，嚴(yán)格在管理人員、 監(jiān)理單位的監(jiān)督下進行，并對每道工序進行檢查驗收、評審，作出檢驗記錄。二、主要施工方案（一）坡屋面工程控制要點1、由于屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多，在施工過程中對屋脊梁、 檐口、匯（分）水線起止點等部位的標(biāo)高必須精確控制；對于坡度陰 角線、坡度陽角線、

4、檐口線、轉(zhuǎn)角點、匯（分）水線起止點的定位必 須精確；2、坡屋面模板支撐體系的穩(wěn)固性必須加以控制；3、屋面混凝土澆筑方法和澆筑順序， 必段保證屋面板內(nèi)部密實， 表面平整。4、JS防水層、保溫層及屋面瓦的鋪設(shè)必須符合設(shè)計、 規(guī)范要求。5、加強屋面工程安全管理工作。（二）施工組織計劃本工程采用項目經(jīng)理負責(zé)制管理， 由項目部直接管理，項目經(jīng)理 全權(quán)負責(zé)本項目的機械、材料和勞動力的組織及施工，項目管理架構(gòu) 如下：施工人員計劃序號工種人數(shù)備注1木工1502鋼筋工603砼工404瓦工504電工25機修工2（三）屋面主體結(jié)構(gòu)施工工藝1施工工藝流程（1）施工工藝流程一：A1型法式和B1型英式。 坡屋面（下方為室

5、內(nèi)），有保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備-模板安裝-鋼筋安裝-模板安裝-澆屋面砼-養(yǎng)護-20伽厚125水泥砂漿找平-1.5伽厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不 小于250 mm,卷起高度不小于300 mm- 1.5 mm厚JS高分子防水涂膜- 135 mX 30 mm順?biāo)畻l，中距600 m （順?biāo)畻l下鋪1.5 m厚100 m寬貼 必定）20 m厚1:2水泥砂漿135 m厚A級發(fā)泡陶瓷保溫板，嵌入 順?biāo)畻l間-20 m厚1:2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），用于鋪設(shè)頁巖瓦 30 mX 20 m掛瓦條，間距為200 m-掛200 mX 300 m頁巖瓦（增 加抗風(fēng)搭扣固定）。 坡屋面（下方為室外）

6、，無保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備-模板安裝-鋼 筋安裝-模板安裝-澆屋面砼-養(yǎng)護- 20 m厚1:2.5水泥砂漿找平-1.5 m厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不 小于250 m,卷起高度不小于300 m- 1.5 m厚JS高分子防水涂膜- 40 mX 30 m順?biāo)畻l，中距600 m （順?biāo)畻l下鋪1.5 m厚100 m寬貼 必定）-20 m厚1:2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑），用于鋪設(shè)頁巖瓦-30 mmX 20 mm掛瓦條，間距為 200 掛200 mmX 300 mm頁巖瓦（增 加抗風(fēng)搭扣固定）。（ 2）施工工藝流程二： A3 型意大利風(fēng)格。 坡屋面（下方為室內(nèi)），有保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備

7、-模板安裝-鋼筋安裝-模板安裝-澆屋面砼-養(yǎng)護-20 m厚125水泥砂漿找平-1.5 m厚JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不 小于250 m,卷起高度不小于300 m- 1.5 m厚JS高分子防水涂膜- 20 m厚1:2水泥砂漿135 m厚A級發(fā)泡陶瓷保溫板20 m厚1:2.5 水泥砂漿找平-50 m厚C30細石防水混凝土，內(nèi)配筋 4200雙向， 設(shè)分格縫三3mx3m （鋼筋必須斷開），縫寬12 m,縫內(nèi)嵌防水油膏 -屋面窩陶土圓筒瓦。 坡屋面（下方為室外），無保溫層：技術(shù)準(zhǔn)備-模板安裝-鋼 筋安裝-模板安裝-澆屋面砼-養(yǎng)護- 20 m厚1:2.5水泥砂漿找平-1.5 m厚

8、JS防水涂料在山墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不 小于250 m,卷起高度不小于300 m- 1.5 m厚JS高分子防水涂膜- 20 m厚1:2.5水泥砂漿找平50 m厚C30細石防水混凝土，內(nèi)配筋 4200雙向，設(shè)分格縫三3mX 3m （鋼筋必須斷開），縫寬12 m， 縫內(nèi)嵌防水油膏-屋面窩陶土圓筒瓦。2、圖紙復(fù)核由于圖中除了屋脊梁和檐口標(biāo)高和屋脊梁的起止點、 以及檐口高 度等以外，分（匯）水線起止點、坡度的轉(zhuǎn)折點標(biāo)高等幾何尺寸均未 體現(xiàn)，因此在施工前必須將所有幾何尺寸進行精確計算， 并與原圖紙 核對，發(fā)現(xiàn)問題及時提出并加以解決，為坡屋面順利施工創(chuàng)造條件。施工前利用 CAD 和天正建筑

9、制圖軟件對坡屋面各幾何尺寸進行 模擬放線， 根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸將圖形輸入電腦中進行建模， 并 計算出各節(jié)點的定位尺寸和標(biāo)高， 反過來與原設(shè)計圖紙進行對比， 找 出是否有偏差。核對無誤后，再根據(jù)CAD確定的尺寸進行現(xiàn)場放樣。 采用制圖軟件進行模擬放線， 精度高、周期快，可減少不必要的返工。根據(jù)軟件計算結(jié)果，再分別繪制模板放樣圖、鋼筋下料單等，代 替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工計算， 節(jié)約了大量繁瑣手工計算工作量， 提高了工作效 率，并增加了精度3、模板工程模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量， 加快屋面施工進度的關(guān)鍵環(huán) 節(jié)之一 .因此，結(jié)合本工程坡屋面的特點、規(guī)模，選擇適宜的模板及 支撐體系， 是坡屋面模板工程施工

10、必須考慮的主要因素。 模板及其支 撐體系必須具有一定的強度、 剛度和穩(wěn)定性， 能可靠承受新澆筑砼的 自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。（1）施工工藝流程模板設(shè)計-配模加工-刷脫模劑-現(xiàn)場安裝-校核固定-砼澆 搗成型及養(yǎng)護-拆模-表面清理-歸堆待用。（2）施工工藝 根據(jù)本工程實際特點，本屋屋面模板支撐體系采用48 X3.5mm焊接鋼管搭設(shè)滿堂鋼管腳手架；梁底、板底主楞采用48 X3.5mm鋼管，采用扣件與支撐腳手架連接牢固；次楞采用50*100木枋，并用 12 號鐵絲與主楞綁扎牢固，防止滑動；模板采用厚 18mm 厚木模板，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象，采用鐵釘釘在次 楞木方上。主楞上

11、部增設(shè)防滑塊，釘于次楞上，確保主楞不上滑。 檐溝內(nèi)模用料采用18mm厚木模板支模，鋼管作骨架，二側(cè)模 中間加短撐，上寬下狹放坡，各邊 10mm左右，有利于拆模。 屋面板施工時根據(jù)模板承受的荷載、 模板及支架自重確定支撐體系為鋼管滿堂腳手架，立桿縱橫間距為 800m,鋼管立于內(nèi)外橫楞 十字交叉處；各立桿間布置雙向水平桿，水平桿步距為1.5m，并在離地150-200伽設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方 向加設(shè)橫桿一道, 并在外沿及中軸線部位設(shè)置剪刀撐, 以使支撐系統(tǒng) 形成井字架結(jié)構(gòu)。并在上中下設(shè)置三道水平剪力撐。 頂板主梁處支承桿及內(nèi)外橫楞間距應(yīng)作加密處理,且梁底板中部作 0.3%起拱

12、。補加梁底斜撐穩(wěn)固,鋼管扣件、橫楞與立桿的交接 采用雙扣件,方形柱用木模板組合木模,用鋼管及軋頭箍住,再加上 支撐。暗柱二側(cè),宜用對穿螺栓固定牢固。 組模前, 模板表面應(yīng)刷隔離劑潤滑, 組模時,模板拼縫要嚴(yán)密, 以不漏漿為準(zhǔn),加貼膠帶紙,能使砼外光內(nèi)實,防砼漏漿。 控制拆模時間, 嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范要求控制拆模, 由現(xiàn)場施工員 指領(lǐng)后方可拆模, 操作人員或非本工種人員嚴(yán)禁任意局部拆模, 以免影響砼質(zhì)量 模板及支撐系統(tǒng)在施工前需經(jīng)過設(shè)計， 設(shè)計時需考慮以下幾個 方面內(nèi)容：模板剛度，為保證結(jié)構(gòu)表面平整度，模板剛度取值為：結(jié) 構(gòu)表面外露的模板允許撓度為 1/400，隱蔽結(jié)構(gòu) 1/250。支撐系統(tǒng)桿件 強

13、度、剛度、扣件允許承載力。 施工注意事項：在搭設(shè)滿堂腳手架前， 根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點、 梁位置 及標(biāo)高進行拉線分別設(shè)置一排腳手架， 然后以此為基準(zhǔn)點搭設(shè)屋面板 的底模，在確定其每個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后， 再在其間按上述要求 設(shè)置滿堂腳手架。由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板 底模腳手架支撐部位， 沿坡屋面底模設(shè)水平桿一道， 模板的頂撐緊固 采用木楔頂緊加固。設(shè)置對拉螺桿（M12），間距1000mmX 1000mm。梁模內(nèi)設(shè)置 水泥撐塊，保證坡屋面結(jié)構(gòu)板厚度，間距 1000mmX 1000mm。支架搭設(shè)完畢后， 組織項目部檢查板下木楞與支架立桿連接是否 穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)

14、高線，認真調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度，將 木楞找平。底模鋪設(shè)完畢后 ,用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓 板底標(biāo)高，并進行校正。一切無誤后，報監(jiān)理單位單位驗收，合格后 進行下道工序的施工。4、鋼筋工程施工工藝流程施工順序：鋼筋配料T選料T加工T安裝柱梁鋼筋T綁扎底板底 筋T底板面筋原材料要求鋼材采用經(jīng)建設(shè)單位審批的廠生產(chǎn)的鋼材，有出廠合格證和質(zhì)保 書。鋼材進場前做好各種鋼材的抽樣，進場后根據(jù)資料要求，在質(zhì)檢 部門做好各種試驗工作，待各種試驗數(shù)據(jù)符合規(guī)范要求后，方可用于 本工程。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施 工藍圖及國家規(guī)范要求進行加工制作。 由于屋面梁、板的鋼筋

15、長度不 規(guī)整，且彎拆較多。因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處需現(xiàn)場取樣量長度，然 后在加工棚中用冷彎機按樣品角度制作完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處 的斷面尺寸及長度。各類鋼材按各構(gòu)件部位設(shè)計圖要求加工，各種數(shù)據(jù)和成型尺寸等 均按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求。各種成型鋼材按料單進行分類，各構(gòu)件應(yīng) 掛牌整齊堆放，切不混肴。對加工制作好的鋼筋質(zhì)量及數(shù)量先檢查驗 收后使用。鋼筋的運輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實際情況， 采用塔吊運輸至綁 扎點。鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求。鋼筋綁扎：坡屋面斜度較大，為保證鋼筋綁扎操作方便，在斜板頂搭出鋼管 挑架保證斜板上操作方便。板面縱橫筋應(yīng)先彈線，后綁扎，以保證間距均勻。底筋采用塑料卡墊塊

16、1000m錯位墊，面筋采用小馬鐙或 40X40x 100mn水泥墊塊 1000m錯位分隔。底筋和面筋規(guī)格按圖，間距均勻，縱橫直筋相互 垂直平正，弧筋圓順，面筋橫平豎直。鋼筋加工與綁扎必須做到班組 自檢、施工員復(fù)檢、技術(shù)部 門抽檢，并做好業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門 隱蔽工程驗收記錄， 確認合格后再進入下一道工序施工。 底板筋綁扎 后，在澆砼前應(yīng)搭好人行道或操作臺，嚴(yán)禁隨意踐踏鋼筋和變形。5、混凝土工程 本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點在于對砼的坍落度、砼的澆搗方 法、平整度控制。 根據(jù)本工程實際情況和特點，砼的配制嚴(yán)格按照配 合比要求進行，并嚴(yán)格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。（ 1 ）混凝土坍落度選擇本工

17、程采用商品混凝土， 由于屋面坡度較大， 混凝土坍落度不宜過小，也不宜過大。塌落度偏大，混凝土不易成型，稍一振搗即發(fā)生 流淌，無法控制澆筑厚度；塌落度偏小，雖然易于成型，混凝土鋪設(shè) 困難，振搗不能充分密實，容易造成蜂窩、麻面，造成質(zhì)量缺陷。本工程坡屋面板由于斜度較大， 混凝土坍落度不能過大， 控制在150mn左右，坍落度的允許偏差值要控制在士 10mm范圍之內(nèi)。（2）原材料管理 本工程混凝土為商品混凝土，商品混凝土廠家在原材料的計量、攪拌時間上嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行控制3）混凝土澆筑前準(zhǔn)備工作技術(shù)準(zhǔn)備 澆筑砼前應(yīng)對施工人員進行方案和技術(shù)交底， 使整個澆筑過程 有組織、有分工連續(xù)有序的進行。 進行上一

18、道工序進行驗收，包括鋼筋工程、模板工程、水電預(yù) 埋及其他相關(guān)分項工程等， 報監(jiān)理工程師簽字認可后， 辦理隱蔽驗收 記錄，再進行本道工序的施工。 砼澆筑前 24h 應(yīng)及時通知砼攪拌站， 并填寫預(yù)拌商品砼供應(yīng)委 托單，注明混凝土強度等級、坍落度要求、澆筑時間、澆筑部位、澆 筑數(shù)量、澆筑方式及其他技術(shù)要求，同時應(yīng)寫清楚其他特殊要求。 提前了解天氣情況，聽天氣預(yù)報或拔打氣象臺電話。 各種施工機具落實到位， 對各種機具進行檢查， 避免施工中出 現(xiàn)機器故障，造成不必要的停工?；炷翗?biāo)高及尺寸控制 本工程屋面造型復(fù)雜，轉(zhuǎn)角眾多，標(biāo)高落差大，因此控制屋面標(biāo) 高、混凝土厚度、陰陽角起止點是保證屋面造型的關(guān)鍵。根

19、據(jù)計算好的各節(jié)點標(biāo)高、定位尺寸，在相應(yīng)部位采用300mn長 的短鋼筋頭焊制小立桿， 并在上面使用紅油漆或膠布做好標(biāo)記。 鋼筋 頭與梁鋼筋點焊，混凝土布料、找平后，在收光之前拆除鋼筋頭，并 封堵留下的小孔。注意鋼筋頭不應(yīng)焊得太死，以免拆除不下來。根據(jù) 實際情況，需在檐口、屋脊梁、陰陽角、分（匯）水線等部位設(shè)立控制標(biāo)記。機械用具、人員及材料準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好混凝土試模、坍落度桶，按規(guī)定檢查混凝土坍落度，并 做好記錄。 保證混凝土連續(xù)澆筑，不留施工縫。合理組織混凝土澆筑時間， 避開上下班車流高峰時間，防止混凝土運輸時間過長；及時了解當(dāng)天 交通路況信息。 混凝土澆筑人員按兩班制進行組織，保證混凝土連續(xù)澆筑不

20、間 斷。機具計劃表插入式振搗器4臺（一臺備用）太陽燈4盞平板式振動器1臺（備用）移動配電箱4只尖鍬10把高壓清洗水泵1臺電動木抹4只坍落度桶1個刮尺4根水平儀1臺鏑燈3盞試模若干組塑料薄膜2000M2汽車泵1臺人員安排表總調(diào)度1人最終收毛4人現(xiàn)場指揮1人清掃馬路2人布料3人護筋2人平整3人護模2人振搗2人清理2人刮平2人測量配合2人打毛、初壓光8人機械電工2人(4)混凝土運輸由于澆筑時間長，因此每車混凝土不能裝得太滿，防止混凝土在 泵車內(nèi)初凝。當(dāng)相鄰車次間隔時間超過正常間隔時間時，應(yīng)取該罐車混凝土作 坍落度實驗。混凝土從罐車輸出時，不得任意加水，施工人員應(yīng)服從 現(xiàn)場管理人員的指揮。(5)混凝土

21、澆筑混凝土澆筑順序混凝土分層澆筑、環(huán)形交圈推進。屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為 分界線，四周同時進行。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工, 實行兩班倒，連續(xù)施工。第一步首先澆筑圍邊檐口部位混凝土， 按順時針方向環(huán)形交圈施 工。檐口澆筑完畢后，從屋脊外環(huán)線的屋面板起坡處，分三層環(huán)線按 順時針進行砼澆筑， 并在最初澆筑的砼初凝前進行交圈， 然后再次按 環(huán)線路線進行第二圈的澆筑， 依次逐漸向屋脊慢慢靠近， 最后完成合 攏，完成整個屋面砼的澆筑施工。因屋面的坡度較大，操作人員無法 在斜屋面上站穩(wěn)， 為了保證操作人員的安全， 在屋面板上搭設(shè)鋼管架。（ 6）混凝土振搗方法為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量， 在砼澆

22、筑前， 配置好插入式振搗器4 臺（備用 2 臺）；屋面砼養(yǎng)護塑料薄膜等材料準(zhǔn)備齊全。 由于屋面坡度較大， 坡屋面板又是支設(shè)單層模板， 坡板內(nèi)鋼筋較 多；由于振動棒無法插入坡板內(nèi)，先用尖鍬拍打拍實，再用電動木抹 振實，為防止振搗流淌，不密實，不到位，控制好塌落度，其余振搗 不到位的部位，采用振動棒在板底部振搗的辦法進行振搗。按設(shè)計澆筑厚度150mm誤差不超過8mm然后用木抹找平。（7）混凝土養(yǎng)護： 梁板混凝土養(yǎng)護：采用塑料薄膜覆蓋，邊找平邊覆蓋，待混凝 土達到一定強度后，再在上面覆蓋一層麻袋片并澆水進行養(yǎng)護。 柱混凝土養(yǎng)護： 柱達到一定強度拆模后， 立即用塑料薄膜裹住 混凝土，再進行澆水養(yǎng)護。

23、混凝土養(yǎng)護時， 澆水次數(shù)要保證混凝土表面濕潤， 養(yǎng)護時間不 少于 7 晝夜。6、水泥砂漿找平層1）、找平層施工應(yīng)具備條件 找平層施工前， 檢查屋面結(jié)構(gòu)層的質(zhì)量、水落口標(biāo)高、管道預(yù) 埋等施工和安裝質(zhì)量， 并給隱蔽工程檢查驗收合格后， 方可施工找平 層。 屋面找平前應(yīng)做淋水試驗確保無滲漏后找平。（2）、水泥砂漿找平層操作工藝 工藝流程：基層清理驗收T拉坡度線T做標(biāo)準(zhǔn)塌餅T鋪填砂漿T刮平抹壓T養(yǎng)護 基層清理驗收后，即可測量找方。 根據(jù)屋面設(shè)計找平層厚度要求，找坡做好塌餅。 在找平層施工前，使找平層適當(dāng)灑水濕潤，并于鋪漿前1h在砼構(gòu)件表面刷素水泥漿一道，使找平層與基層牢固結(jié)合。 在屋面找平層大面積施工

24、前， 將屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連 接處及其轉(zhuǎn)角部位提前施工，陰陽角部位應(yīng)做成圓弧，圓弧半徑 r=150 。 壓實：砂漿鋪抹稍干后，用鐵抹子壓實三遍成活。頭遍提漿拉 平，使砂漿均勻密實；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)，人踩上去有腳印但不下 陷時，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整、密實；注意不得漏壓，并 把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時，進行第三遍壓實，將 抹紋壓平、壓實，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實，切忌在水泥終 凝后壓光。 養(yǎng)護： 砂漿找平層抹平壓實后， 常溫時在 24h 后護蓋草袋 （ 墊） 澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于 7d ；干燥后，即可進行防水層施工。7、防水工程(1)施工準(zhǔn)備 材料及要

25、求aJS- 聚合物防水涂料， 是以高分子共聚乳液和各種助劑組成有機 液料與水泥基粉料按一定比例復(fù)合而成的雙組份防水涂料。 進場時應(yīng) 具有出廠合格證。b 水泥：32.5 級礦渣硅酸鹽水泥， 用于配制水泥砂漿抹保護層。c 砂：圓粒中砂，粒徑23mm含泥量不大于3%用于配制水 泥砂漿抹防護層。 主要機具：a 電動機具：電動攪拌器。b 用工具： 攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、 塑料或橡膠刮板、 滾動刷、 毛刷等。 作業(yè)條件：a 涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊， 有突出的部分處理、清掃干凈。b 涂刷JS-聚合物防水涂料不得在淋雨的條件下施工。(2) 操作工藝 工藝流程：基層清理-1.5

26、mm厚JS-聚合物防水涂料施工 基層處理： 涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進行下 道工序。 附加涂膜層：穿過屋面管根部應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先 做好增強涂層（附加層）。附加涂層做法：1.5伽厚JS防水涂料在山 墻四周，屋面管道周圍涂刷加強層，寬度不小于 250 mm,卷起高度不 小于 300 m。 1.5 mm厚JS-聚合物防水涂料施工：a 材料配制：液料與粉料配合比為 1:1 ，用電動攪拌器強制攪拌 35min,至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng) 2h內(nèi)用完，不 可時間過長。b 涂刮第一道JS-聚合物防水涂料，可用塑料

27、或橡皮刮板均勻涂 刮，力求厚度一致，即用量為 1.5kg/m2。c 涂刮第二道涂膜：第一道涂膜干燥后，即可在其上均勻地涂 刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向相垂直，用量為 1.5kg/m2 。8、保溫工程（ 1 ）施工準(zhǔn)備 材料及要求：材料的密度、 導(dǎo)熱系數(shù)等技術(shù)性能， 必須符合設(shè)計要求和施工及 驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有試驗資料。 材料：A級發(fā)泡陶瓷保溫板規(guī)格為600X 600X 135 （m）,主要性能指標(biāo) 有：a密度三280kg/m3; b導(dǎo)熱系數(shù)三0.10w/(m.k) ; c蓄熱系數(shù) 1.60w/(m2.k) ; d抗拉強度0.20MPa; e燃燒性能為A1級；f吸水 率(v/v)

28、 8%(2)主要機具：機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。(3) 作業(yè)條件 鋪設(shè)保溫材料的基層(結(jié)構(gòu)層)施工完以后，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)保溫材料。 屋面基層應(yīng)表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、 開裂、空鼓等缺陷。 穿過結(jié)構(gòu)的管根部位，應(yīng)用細石混凝土填塞密實，以使管子 固定。 保溫板運輸、存放應(yīng)注意保護，防止損壞和受潮(4) 操作工藝工藝流程：基層清理彈線找坡管根固定保溫層鋪設(shè) 基層清理：屋面基層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。 彈線找坡：按設(shè)計坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。 管根固定：穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工

29、前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實 保溫板鋪設(shè)：a粘結(jié)宜滿粘。采用1:2水泥砂漿粘結(jié)壓實厚度為20 mm,兩下 角砂漿要飽滿。b 粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向鋪貼,每排板應(yīng)錯縫 1/2 板 長,局部最小錯縫不得小于 100 m。c 非主規(guī)格板材可用手持式電動切割機切割出所需尺寸,尺寸允 許偏差為士 2 mm。切割好的保溫板應(yīng)除塵除污。d 施工時及施工后 7d 內(nèi),進行必要的遮蔽保護應(yīng)防止雨水沖刷 及烈日暴曬；當(dāng)室外環(huán)境溫度高于 37C或低于0C時，不得施工。粘 貼好的保溫板應(yīng)采用臨時支撐或固定措施, 12 小時后方可除去。粘 貼后定時澆水養(yǎng)護。9、細石混凝土保護層(1) 施工順序：分隔縫彈線-綁扎防水

30、層鋼筋、安裝分格縫木條 及邊模-現(xiàn)澆砼防水層-砼二次壓光-取分格縫木條和邊模拆除- 養(yǎng)護砼-分格縫清理及刷處理劑-做分隔縫油膏密封及其上保護層。( 2)屋面細石砼剛性防水屋面的施工要求：采用商品砼。 砼應(yīng)達到規(guī)定的強度等級為 C30。 砼的水灰比不應(yīng)大于 0.55。 采用 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥,每立方米砼最小水泥用量不應(yīng) 少于 330kg。 砼中的含砂率宜為35%- 40% 砼中的灰砂比宜為1:21:2.5。 滿足上述要求， 才能提高砼的密實性， 提高砼的抗風(fēng)化能力和 減緩碳化速度，提高砼的抗?jié)B性能。 合理分倉，并做好密封處理。防水層分格縫的位置應(yīng)設(shè)在屋面 板的支承端、屋面轉(zhuǎn)折處、 防水

31、層與突出屋面的交接處，并應(yīng)與屋面 結(jié)構(gòu)層的軸線基本對齊，使防水層因溫差影響、砼干縮、結(jié)構(gòu)變形等 因素造成的防水層裂縫，集中到分格縫中，以避免板面開裂。本工程 分隔逢按3m設(shè)置，同時分隔縫的布置應(yīng)于其下分隔縫布置原則、 位置相一致。 在分格縫中嵌填柔性密封材料， 使剛性防水層變?yōu)橐粋€ 連續(xù)的整體，以提高屋面防水功能。 合理配筋、 布置好鋼筋網(wǎng)位置。 本工程在砼防水層中應(yīng)配置鋼 筋網(wǎng)片（ 4200雙向），并在分格縫處斷開，以增強砼防水層板塊 的剛度和整體性。 規(guī)范中考慮到細石砼防水層的上表面更易受溫差變 形的影響而產(chǎn)生裂縫， 因此規(guī)定鋼筋網(wǎng)片上在防水層中的位置應(yīng)盡量 偏上，以承擔(dān)溫差變形產(chǎn)生的應(yīng)力

32、。 同時還考慮到板面碳化對鋼筋的 影響，所以規(guī)范規(guī)定保護層的厚度應(yīng)不大于 10mm。 保證足夠的砼厚度。按設(shè)計規(guī)定細石砼防水層的厚度為 50mm 如過薄時，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗?jié)B性能。 嚴(yán)格施工時的板面處理工藝。 細石砼防水層表面處理不當(dāng)， 不 僅會影響排水速度，而且還會影響砼的耐久性，使板面過早風(fēng)化、碳 化；或者內(nèi)部疏松，成為滲水通路而造成屋面滲漏。（D排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，板面厚薄要均勻一致；逖采用機械震搗，提高砼的密實性；D13 砼收水后應(yīng)進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提 高抗?jié)B性能；D抹壓時嚴(yán)禁在砼表面灑水、加水泥漿或撒干水泥，以防龜裂 脫皮，降低防水效

33、果。d5強調(diào)充分養(yǎng)護。養(yǎng)護是細石砼防水層及其重要的最后一道式序，養(yǎng)護不好會造成砼早期脫水，不但會降低砼強度，而且會由于干 縮而引起砼內(nèi)部裂縫或表面起砂， 使抗?jié)B性能大幅度降低。 所以規(guī)范 規(guī)定在砼澆筑1224h后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于 7d。10、屋面瓦工程屋面窩陶土圓筒瓦：(1)施工準(zhǔn)備材料及要求： 瓦的抗?jié)B性、吸水率、承受力等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和 施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證資料。材料：主瓦規(guī)格：370X 170 (140)X 7 mm。脊瓦規(guī)格：370X 170 (140)X 7 mm。瓦顏色為黃色，具體顏色由業(yè)主定。水泥： 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，用于配制水泥

34、砂漿抹保護層。砂：中砂，粒徑23mm含泥量不大于3%( 2)主要機具： 機動機具：攪拌機、平板振搗器。 工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木錘子等。( 3)作業(yè)條件鋪設(shè)屋面瓦的基層(施工完以后，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪設(shè)屋面瓦。屋面基層應(yīng)表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、 開裂、空鼓等缺陷。（4）瓦屋面的施工工藝：清理基層T鋪砂漿T鋪瓦T檢查驗收T淋水試驗。陶土圓筒瓦屋面的施工要求：a 屋面瓦，檐口瓦：掛瓦次序從檐口由下到上，自左向右方向進行，檐口瓦要挑出檐口 5070mm隨時注意瓦面、瓦楞垂直，不符合 質(zhì)量要求的瓦不能鋪設(shè)。 為保證瓦的平整順直， 應(yīng)從屋脊拉一斜線到 檐口，即斜線對

35、準(zhǔn)屋脊第一張瓦的右下腳， 順次與第二排的第二張瓦， 第三排的第三張瓦。水泥砂漿窩瓦時先鋪設(shè)底瓦，再鋪設(shè)蓋瓦，底瓦 與蓋瓦為同一種瓦。直到檐口瓦的右下角，都在一直線上，然后由下 到上依次逐張鋪設(shè)，可以達到瓦溝順直，整齊美觀。瓦的搭接應(yīng)順主 導(dǎo)風(fēng)向，以防漏水。檐口瓦應(yīng)鋪成一條直線，天溝處的瓦要根據(jù)寬度 及斜度彈線鋸料。 整坡瓦要平整， 排列橫平豎直， 無翹角和張口現(xiàn)象。 上部第一排瓦與下部第一排瓦， 安裝時為使施工質(zhì)量更安全可靠， 分 別用水泥砂漿粘貼。b 斜脊，斜溝瓦：先將整瓦（或選擇可用的缺邊瓦）鋪上，溝邊 要求搭蓋寬度不小于150mm彈出墨線，編好號碼，然后按號碼次序 掛上，斜脊處的瓦邊按上

36、述方法掛上， 保證脊瓦搭接平瓦每邊不小于 40mm。c 脊瓦：掛平脊、斜脊脊瓦時，應(yīng)拉通長線，鋪平掛直，扣脊瓦 時用水泥砂漿鋪座平實， 脊瓦接口和脊瓦與平瓦間的縫隙處， 要用水泥砂漿嵌嚴(yán)刮平，脊瓦與平瓦的搭接每邊不少于40mm瓦的接頭口要順主導(dǎo)風(fēng)向；斜脊的接頭口向下，即由下向上鋪設(shè)，瓦與斜脊的交 界處要用水泥砂漿封嚴(yán)。鋪好的平脊和斜脊平直，無起伏現(xiàn)象。屋面鋪掛頁巖瓦：（1）施工準(zhǔn)備材料及要求：瓦的抗?jié)B性、吸水率、承受力等技術(shù)性能，必須符合設(shè)計要求和 施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有出廠合格證資料。材料：主瓦規(guī)格：200X 300x 7-9mm脊瓦規(guī)格：200X 300x 7-9mm瓦顏色為青灰色和黑

37、色，具體顏色由業(yè)主定。水泥： 32.5 級礦渣硅酸鹽水泥，用于配制水泥砂漿抹保護層。砂：中砂，粒徑23mm含泥量不大于3%木順?biāo)畻l： 135x 30mm、40x 30mm。木掛瓦條： 30x 20mm。水柏油：用于木順?biāo)畻l和木掛瓦條防腐。貼必定：用于以防木順?biāo)畻l釘眼滲水。 銅絲：用于固定頁巖瓦。不銹鋼釘：用于固定木順?biāo)畻l和木掛瓦。（2）主要機具：機動機具：攪拌機、平板振搗器。工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木錘子等。（3）作業(yè)條件 鋪設(shè)屋面瓦的基層（施工完以后，經(jīng)檢查驗收合格，方可鋪 設(shè)屋面瓦。 屋面基層應(yīng)表面清掃干凈，且要求干燥、平整，不得有松散、 開裂、空鼓等缺陷。（ 4）瓦屋面的施工

38、工藝：清理基層T安裝順?biāo)畻lT安裝掛瓦條T鋪瓦T檢查驗收T淋水 試驗。頁巖瓦屋面的施工要求：順?biāo)畻l的安裝a按照設(shè)計要求，順?biāo)畻l為135X 30mm木條，嵌入陶瓷保溫板 中。先將40X 30mm木條用不銹鋼釘固定于屋面混凝土基層， 木條下 加貼1.5X 100mm貼必定以防釘眼滲水；鋼釘間距不大于 400mm。b再用釘子將50X 30mmm木條固定在第一層木條上，釘子間距 不大于400mm,位置應(yīng)與第一層木條釘孔錯開。c同法將第三根50X 30mm木條用釘子固定在第二層木條上，釘 子間距不大于400mm,位置與第二層釘子錯開。由此，將三根木條 相互固定成一個整體，成為斷面為 140X 30mm的順

39、水條。掛瓦條的安裝a 在水平檐口 10mm 處彈一水平線,以此作為基準(zhǔn)。b 根據(jù)屋面大小,在基準(zhǔn)線上選取不少于三個點,由此向屋脊方向彈出三條垂直線c 由基準(zhǔn)線向上取 170mm 作為第一根掛瓦條的位置，并由此向屋脊方向等分垂直線，等分距離為 170m m,直至屋脊為止。d 由基準(zhǔn)線向上取 140mm 再彈一水平線，作為水平檐口第一排 底瓦掛瓦條的位置。c木質(zhì)掛瓦條的斷面規(guī)格不應(yīng)小于 30 x 20mm。e 依次將木質(zhì)掛瓦條用不銹鋼釘固定在順?biāo)畻l上,掛瓦條接頭處 均應(yīng)加邊條加以固定。排水溝的設(shè)置a 掛瓦條安裝后,在排水溝中心線兩側(cè)各 100mm 處安裝一木條, 規(guī)格與掛瓦條相同。b 沿排水溝位置

40、舖設(shè)金屬排水溝,并將其固定在兩側(cè)木條上。c 為防止暴雨時溢水,可在排水溝兩側(cè)各貼一橡塑止水條,嵌于 瓦片和金屬排水溝之間。主屋面瓦片的鋪設(shè)a主屋面瓦片由下向上鋪設(shè)，自左至右或自右向左根據(jù)現(xiàn)場實際 確定,以方便施工為前提,也可由中間向兩邊擴展。b 屋面水平檐口的第一排瓦片應(yīng)重疊設(shè)置,位于底部的瓦片規(guī)格 比其他主瓦要小, 有 250x 50mm 即可；位于上部的瓦片應(yīng)豎向鋪設(shè), 下邊沿與底瓦齊平,但須錯縫。c 瓦片留有兩小孔,用紅銅紋釘或 304 號不銹鋼釘將瓦片固定在 木質(zhì)掛瓦條上；排水溝、斜脊等轉(zhuǎn)折處,如釘子不易固定,可用銅絲 穿孔固定。d 瓦片與瓦片之間， 左右應(yīng)留 3-5mm 間隙，以調(diào)整

41、安裝或瓦片本 身存在的誤差。e 瓦片與瓦片上下應(yīng)錯縫，瓦片外露長度為 170mm。f 由于頁巖瓦為天然石材，厚度不可能完全一致，因此在鋪設(shè)時 要兼顧上下左右， 將厚度相差懸殊的瓦片加以調(diào)整， 以防太大間隙出 現(xiàn)；g 排水溝處瓦片應(yīng)按現(xiàn)場實際進行切割，接縫處應(yīng)力求平直、 結(jié)合緊密。i 因屋面坡度大，根據(jù)使用年限，防止掛好的頁巖瓦下滑，鋪瓦時，在瓦底增加20 mm厚1:2水泥砂漿（內(nèi)摻5%防水劑）粘接層。 水平脊瓦的鋪設(shè)：a 屋面主瓦由下而上鋪至水平屋脊線后，先用水泥砂漿將屋脊接 縫處的空缺部份填滿并抹平，并用 JS防水涂料作防水處理。b 將預(yù)先做好的小三角形人字架，用不銹鋼釘固定在抹平的屋脊 上

42、，小三角人字架之間的間距不大于 500mm。c 在小三角人字架的兩側(cè)各固定一條木質(zhì)掛瓦條；然后，在人字 架上覆蓋一層防水卷材。d 用紅銅紋釘或不銹鋼釘將脊瓦固定在掛瓦條上。根據(jù)工程所處 位置的常年風(fēng)向，迎風(fēng)面一側(cè)的脊瓦可略高于背風(fēng)一側(cè) 8-10mm。e 在兩側(cè)脊瓦接縫處，用防水膠嵌縫。斜脊瓦的鋪設(shè)a將主屋面的掛瓦條延伸至斜屋脊的中線。b在主屋面延伸的掛瓦條上，沿斜脊中線兩側(cè)各設(shè)置一根掛瓦條,用不銹鋼釘加以固定。c 在斜脊掛瓦條上覆蓋防水卷材。d 由下而上將脊瓦用紅銅紋釘或不銹鋼釘固定在掛瓦條上。兩側(cè) 脊瓦的結(jié)合處縫隙要小，整條斜脊走向應(yīng)當(dāng)成一直線。e 在兩側(cè)脊瓦結(jié)合處用防水膠嵌縫?；⌒挝菝娴耐?/p>

43、片鋪設(shè)a 按圖紙將圓屋面展開，根據(jù)圓錐的高度或母線的長度，計算 出瓦片鋪設(shè)的排數(shù)。b 根據(jù)圓周長度計算出每一排用瓦數(shù)量，由此確定每排瓦片的 大小規(guī)格。c 按確定的規(guī)格、形狀和數(shù)量切割瓦片，并分別予以存放。d 鋪設(shè)瓦片。在陶瓷保溫板上澆注細石混凝土，按弧面用水泥砂漿將其表面抹光。CD在保護層上彈線，確定每一排瓦片的位置。將最底下一排水平線等分若干份，并與錐頂連接，作為鋪設(shè)瓦 片的控制線。Dd 自下而上將瓦片用不銹鋼釘固定在屋面上，為增強固結(jié)性能， 可在瓦片背面輔以粘結(jié)劑粘結(jié)。De 在頂部瓦片收口后，用防水膠作防水處理。三、質(zhì)量保證措施（一）模板工程（1）工程技術(shù)人員在工序開工前將各結(jié)構(gòu)構(gòu)件的模板

44、安裝圖詳 細繪出，工人按圖施工，質(zhì)檢員嚴(yán)格按圖檢查驗收。（2）認真做好工序交接檢，當(dāng)鋼筋工程完工后由施工員組織鋼 筋、木工班組長和質(zhì)檢員進行現(xiàn)場交接檢， 凡鋼筋位置不符合要求的 必須整改完成后方可封模。（二）鋼筋工程（1）鋼筋由鋼筋翻樣按設(shè)計圖提出配料清單。（ 2）所用鋼筋采用國家大型企業(yè)的產(chǎn)品， 應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明， 對各鋼廠的材料應(yīng)進行抽樣檢查， 并附有抽樣報告， 不得未經(jīng)試驗盲 目使用。（ 3）綁扎鋼筋應(yīng)由鋼筋翻樣向班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎順 序、規(guī)格、間距、位置、保護層、搭接長度與接頭錯開的位置，以及 彎鉤型式等要求。（4）注意滿足砼澆搗時的保護層要求。按設(shè)計的保護層厚度事 先做好帶

45、鐵絲的預(yù)制砼墊塊，砼墊塊宜采用普 32.5 水泥按 1：l1 ： 2 的比例砂漿制作，墊塊設(shè)置的間距宜控制在每平方米 1 塊。（6）加強施工工序質(zhì)量管理，在鋼筋綁扎過程中，班組做好自 檢，現(xiàn)場質(zhì)量員應(yīng)隨時檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（三）混凝土工程（1）本工程采用商品砼，由檢測中心經(jīng)試驗確定最佳配合比， 現(xiàn)場應(yīng)嚴(yán)格把好計量關(guān)， 依據(jù)氣候及現(xiàn)場的實際情況， 嚴(yán)格控制砼坍 落度。（2）嚴(yán)格執(zhí)行材料進場驗收制度，要有計劃地提前做好復(fù)檢試 驗工作，杜絕不經(jīng)復(fù)檢試驗而先使用的現(xiàn)象。（ 3）砼澆搗必須連續(xù)進行，就餐時，操作者、管理人員均輪流 交替用餐。（ 4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，水泥、碎石、砂及外摻劑等既要 達到國家規(guī)范規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，又要滿足設(shè)計、規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，各種質(zhì)量 檢驗報告需報公司質(zhì)量監(jiān)督部門審核存檔。（ 5）為保證砼工程質(zhì)量，必須嚴(yán)格執(zhí)行操作要求，在砼澆搗過 程中，由技術(shù)、質(zhì)檢員全面負責(zé)。另配監(jiān)理人員監(jiān)督振搗質(zhì)量。（6）作業(yè)面設(shè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員進行質(zhì)量跟蹤，對振搗密 實度、下料方法、高低差留置、平整度、墻柱鋼筋進行監(jiān)督檢查，對 不符合施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的行使質(zhì)量否決權(quán)， 有權(quán)下令停工修復(fù)， 直至符 合工藝標(biāo)準(zhǔn)