體系生產(chǎn)過程培訓(xùn)

1、工序檢驗(yàn)的形式 工序檢驗(yàn)?zāi)康氖钱a(chǎn)品在加工過程中盡早發(fā)現(xiàn)影響產(chǎn)品質(zhì)量的系統(tǒng)因素，防止出 現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序。工序檢驗(yàn)通常分為七種形式一、首檢 首檢是在生產(chǎn)開始時(shí)工序因素調(diào)整后（換人、換料、換產(chǎn)品、換工裝夾具、調(diào) 整設(shè)備等）對(duì)加工的第一件或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)。 目的是通過首件鑒定，確定生產(chǎn)工藝和設(shè)備能否保證生產(chǎn)出符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn) 品，驗(yàn)證和鑒定工裝夾具的完好性，過程的生產(chǎn)能力，為零、組（部）件的生 產(chǎn)（工藝）定型做準(zhǔn)備。首件檢驗(yàn)是符合性檢驗(yàn)，首檢應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、首件檢驗(yàn)由操作人員加工第一件產(chǎn)品后，按圖紙要求進(jìn)行自檢，合格后送檢 驗(yàn)員首檢。如果操作人員沒送首檢，產(chǎn)品出現(xiàn)批量

2、報(bào)廢，其一切責(zé)任應(yīng)由操作 人員承擔(dān)。2、檢驗(yàn)員按圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)確認(rèn)合格后，并在首件上作出標(biāo)識(shí)，填寫首件檢 驗(yàn)記錄。3、首件檢驗(yàn)的方法是對(duì)前 3-5 件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)不符合圖紙要求，則馬 上暫停生產(chǎn)，采取措施，調(diào)整后重新開始加工，并重新首檢。4、無論在何種情況下，首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得繼續(xù)加工或作業(yè)。檢驗(yàn)人員必 須對(duì)首件的錯(cuò)檢、漏檢所造成的后果負(fù)責(zé)。二、自檢 就是操作者對(duì)自己加工的產(chǎn)品，根據(jù)工序質(zhì)量控制的技朮標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，并填 寫自檢記錄。自檢的最顯著特點(diǎn)是檢驗(yàn)工作基本上和生產(chǎn)加工過程同步進(jìn)行。 因此，通過自檢，操作者可以真正及時(shí)地了解自己加工的產(chǎn)品的質(zhì)量以及工序 所處的質(zhì)量狀況，當(dāng)出現(xiàn)

3、問題時(shí)，可及時(shí)尋找原因并采取改進(jìn)措施。自檢制度 是工人參與質(zhì)量管理和落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制度的重要形式，也是三檢制度能取得實(shí) 際效果一基礎(chǔ)。三、巡檢 要求檢驗(yàn)人員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品加工序進(jìn)行巡回質(zhì)量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢 驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好巡檢記錄。工序質(zhì)量控制點(diǎn) 應(yīng)是巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)。巡檢對(duì)檢驗(yàn)人員提出了較高的素質(zhì)要求，也是檢驗(yàn)人員 充分發(fā)揮職能作用的檢驗(yàn)方式。檢驗(yàn)人員在認(rèn)真履行檢驗(yàn)職能的同時(shí)，還應(yīng)積 極主動(dòng)地幫助操作員樹立“質(zhì)量第一”的思想意識(shí)，質(zhì)量意識(shí)，分析質(zhì)量原因 ，提高操作技能。當(dāng)巡檢發(fā)現(xiàn)工序質(zhì)量出現(xiàn)問題時(shí)，不能有情面觀念，要嚴(yán)格 把關(guān)，實(shí)事求事。一方面，要和操作工人一

4、起找出工序異常的原因，采取有效 的糾正措施，恢復(fù)工序受控狀態(tài)；另一方面，必須對(duì)上次巡回檢后到本次巡回 檢前所有的加工工件全部進(jìn)行重檢或篩選，以防不合格品流入下道工序。四、三檢制三檢制就是操作者自檢、工人之間互檢和專職人員專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度 。這種三結(jié)合的檢驗(yàn)制度有利于調(diào)動(dòng)廣大職工參與企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)工作的積極性 和責(zé)任感，是任何單純依靠專業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)的檢驗(yàn)制度所無法比擬的。五、互檢就是工人之間相互檢驗(yàn)。一般是指：下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的在制品進(jìn) 行抽檢；加工過程中發(fā)現(xiàn)上道工序的產(chǎn)品不符合技術(shù)要求；同一工作地輪班交 接時(shí)間的相互檢驗(yàn)；班組質(zhì)量員或班長(zhǎng)對(duì)本班組工人加工的產(chǎn)品進(jìn)行抽查等。 互檢是

5、對(duì)自檢的補(bǔ)充和監(jiān)督，同時(shí)也有利于工人之間協(xié)調(diào)關(guān)系和交流技朮。六、末件檢驗(yàn)主要靠模具、工裝保證質(zhì)量的零件加工場(chǎng)合，當(dāng)批量加工完成后，對(duì)最后一件 或幾件產(chǎn)品進(jìn)行檢查驗(yàn)證的活動(dòng)。目的是為了下批生產(chǎn)做好生產(chǎn)技朮準(zhǔn)備，保 證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技朮狀態(tài)。末件應(yīng)由檢驗(yàn)人員和操作人員共同進(jìn) 行，檢驗(yàn)合格后，檢驗(yàn)員填寫末件檢驗(yàn)記錄，并作好標(biāo)識(shí)。末件檢驗(yàn)主要是驗(yàn) 證檢驗(yàn)過程的一致性。七、完工檢驗(yàn)又稱最終檢驗(yàn)，是全面考核半成品或成品質(zhì)量是否滿足設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的重要手 段。完工檢驗(yàn)可以是全數(shù)檢驗(yàn)，也可以是抽樣檢驗(yàn)，應(yīng)該視產(chǎn)品特點(diǎn)及工序檢 驗(yàn)情況決定。實(shí)踐證明，雖然所有的檢驗(yàn)和質(zhì)量控制活動(dòng)都是在生產(chǎn)部門進(jìn)行的，但在

6、所發(fā) 現(xiàn)的產(chǎn)品質(zhì)量問題中，有 60 70是直接或間接地由設(shè)計(jì)、制造和原材料采 購等方面的缺陷造成的。所以說，樹立全員質(zhì)量觀念，發(fā)動(dòng)全員參與質(zhì)量管理， 這是提高質(zhì)量的根本。企業(yè)向社會(huì)提供產(chǎn)品，需要由很多個(gè)環(huán)節(jié)來共同完成， 從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、開發(fā)、制造、生產(chǎn)、銷售直到售后服務(wù)。而所有這些環(huán)節(jié)都是 由各部門、各崗位的人員完成的，任何一個(gè)環(huán)節(jié)出問題都將影響產(chǎn)品的最終質(zhì) 量。產(chǎn)品的生產(chǎn)過程、質(zhì)量控制需要環(huán)環(huán)相扣、層層把關(guān)。質(zhì)量是制造出來的 而不是檢驗(yàn)出來的 ,如果單純依靠質(zhì)檢人員對(duì)質(zhì)量把關(guān)，那么要保證質(zhì)量就需要 百分之百的檢驗(yàn)，這就勢(shì)必增加企業(yè)質(zhì)量成本，而且也只能是事后把關(guān)，無法 起到預(yù)防和控制的作用，這在

7、工業(yè)化大生產(chǎn)的現(xiàn)代企業(yè)是不可行的。另一方面， 現(xiàn)代產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜，僅靠少數(shù)質(zhì)檢人員的努力，不可能將產(chǎn)品質(zhì)量控 制在滿意的水平，而生產(chǎn)一線的工人對(duì)工藝過程最為了解，最容易發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品和 零部件的缺陷。因此，將生產(chǎn)一線工人納入質(zhì)量管理和質(zhì)量控制隊(duì)伍中，是提 高產(chǎn)品質(zhì)量的根本途徑。目前，現(xiàn)代企業(yè)普遍推行的 QC 小組活動(dòng)，是企業(yè)中群眾性質(zhì)量管理活動(dòng) 的一種有效組織形式。 QC 小組的成員不僅包括領(lǐng)導(dǎo)、基層管理人員、技術(shù)員， 而且注重吸引生產(chǎn)、服務(wù)一線的員工參加。因此企業(yè)可以通過 QC 小組，調(diào)動(dòng) 廣大職工的積極性和主動(dòng)性，從而促進(jìn)企業(yè)質(zhì)量管理水平的提高。 企業(yè)要發(fā)展，產(chǎn)品質(zhì)量要提升，離不開對(duì)人的意

8、識(shí)教育和培訓(xùn)。從現(xiàn)代質(zhì)量 管理的角度來看，意識(shí)就是一種內(nèi)化的心理活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)，是人們對(duì)事物行為的一 種評(píng)價(jià)方式。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的 “質(zhì)量意識(shí) 開始。質(zhì)量的發(fā)展經(jīng)歷了一個(gè)漫長(zhǎng)的過程，從 “質(zhì)量檢驗(yàn) ”到“統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 ”再到“全 面質(zhì)量管理 ”，質(zhì)量是企業(yè)的生命 ,質(zhì)量是效益 ,質(zhì)量是市場(chǎng) ,質(zhì)量越來越被人們所 重視，其重要性在市場(chǎng) 競(jìng)爭(zhēng)中得到了證實(shí)，并且將是未來市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)注焦點(diǎn)。 質(zhì)量已走出狹義的范圍，延伸到更廣闊的空間，如：服務(wù)質(zhì)量、工作質(zhì)量、學(xué) 習(xí)質(zhì)量、直至人們的生活質(zhì)量等等。質(zhì)量無所不在。這一發(fā)展趨勢(shì)再次說明了， 市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)將以 “質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng) ”為前提，因而如

9、何提升產(chǎn)品質(zhì)量又再次成為質(zhì)量管 理的一大課題。此外，從 “人、技術(shù)和管理 ”的三大質(zhì)量管理要素及 “人、機(jī)、料、 法、環(huán) ”等質(zhì)量問題分析來看，人“ ”都處于主導(dǎo)地位，起著決定性的作用。因此 對(duì)企業(yè)員工的 “質(zhì)量意識(shí) ”提升就顯得更為重要。企業(yè)員工 “質(zhì)量意識(shí)”的提升可從多個(gè)方面進(jìn)行，如企業(yè)文化、管理的標(biāo)準(zhǔn) 化、標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行、工作行為及教育培訓(xùn)等等。但他需要企業(yè)全體員工的參與， 特別是高層管理人員的加入，因?yàn)楦邔庸芾砣藛T的關(guān)注將明確企業(yè)對(duì) “質(zhì)量 ”的 重視程度，他們的以身作則將告訴所有員工 “質(zhì)量 ”的提高勢(shì)在必行，同時(shí)也告 訴所有員工領(lǐng)導(dǎo)的態(tài)度與決心。對(duì)于質(zhì)量意識(shí)的管理，我們不能簡(jiǎn)單的停留在

10、 只喊“口號(hào)”或不加度量的定性概念層面上，而沒有評(píng)價(jià)、沒有檢查。如果沒有 一套有效的監(jiān)督、檢查和評(píng)價(jià)體系，只憑一貫的思想教育、宣傳來進(jìn)行質(zhì)量意 識(shí)的提升，將難以避免其工作的盲目性，實(shí)際操作的無序性。這在多少次的質(zhì) 量投訴與質(zhì)量問題的發(fā)生中，我們都得到了深刻的教訓(xùn)，也清醒的認(rèn)識(shí)到提高 質(zhì)量意識(shí)的重要性。但我們的管理人員、管理干部有沒有認(rèn)真思考過這一問題， 要如何進(jìn)行控制與改善 ! 要完成任何一件事情、任何一項(xiàng)工作，其目的必須十分 明確，其次要達(dá)到什么樣的效果，要如何去做，最后完成情況如何，并及時(shí)總 結(jié)補(bǔ)充存在的不足，再進(jìn)行入下一循環(huán)。因此，質(zhì)量意識(shí)的提升要讓所有參與 人員明白其目的是什么，在一段

11、時(shí)期內(nèi)要達(dá)到什么樣的目標(biāo)，具體要如何去操 作，并且在出現(xiàn)問題時(shí)會(huì)受到什么樣的處罰，取得成績(jī)時(shí)受到什么樣的獎(jiǎng)勵(lì)。 使質(zhì)量意識(shí)的優(yōu)劣與員工切身利益掛鉤，使所有員工在工作中能不時(shí)的感覺到 工作的壓力與動(dòng)力，從而盡量保證任何細(xì)微的產(chǎn)品缺陷都不流入下道工序，進(jìn) 而增強(qiáng)其可操作性。為了防止實(shí)際操作的執(zhí)行不力情況，管理人員要定時(shí)與不 定時(shí)的進(jìn)行監(jiān)督、檢查，對(duì)于表現(xiàn)優(yōu)秀的員工要及時(shí)進(jìn)行表揚(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)于存 在不足的員工要進(jìn)行工作指導(dǎo)，對(duì)于存在不執(zhí)行或執(zhí)行不力的員工進(jìn)行處罰， 真正做到獎(jiǎng)罰分明。讓所有員工都從 “要我做 ”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙?”，并在質(zhì)量管理 四項(xiàng)基本原則（質(zhì)量的定義即符合要求；質(zhì)量系統(tǒng)的核心在于預(yù)防

12、；工作標(biāo)準(zhǔn) 是零缺陷；質(zhì)量是用不符合要求的代價(jià)來衡量）的指引下實(shí)現(xiàn)質(zhì)量意識(shí)的真正質(zhì)量意識(shí)的管理就是讓無形的質(zhì)量意識(shí)與有形的工作質(zhì)量結(jié)合起來，讓模糊 的質(zhì)量意識(shí)與員工的績(jī)效結(jié)合起來，讓質(zhì)量意識(shí)的管理工具起到實(shí)質(zhì)性的作用， 最終為企業(yè)的發(fā)展培育出高質(zhì)量意識(shí)的員工，進(jìn)而為產(chǎn)品質(zhì)量的提升打下堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ)。PCB 全面質(zhì)量管理PCB 的全面質(zhì)量管理 ,就是對(duì) PCB 的整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行質(zhì)量管理 .它涉及到設(shè)計(jì)、 材料、設(shè)備、工藝、檢驗(yàn) 、貯存、包裝、全體職工素質(zhì)等各方面的管理。要獲 得高質(zhì)量的 PCB ，要注意下述四個(gè)方面：1) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)良好；2) 高質(zhì)量的材料及合適的設(shè)備；3) 成熟的生產(chǎn)工藝；4)

13、技術(shù)熟練的生產(chǎn)人員。 即使保證了上述四個(gè)方面要求，要獲得質(zhì)量高、合格率高的 PCB ，還需要 建立一個(gè)質(zhì)量保證部門進(jìn)行全面質(zhì)量管理，制定和貫徹一系列的質(zhì)量保證措施。一、質(zhì)量保證機(jī)構(gòu)在當(dāng)前 PCB 行業(yè)中，人們常常把質(zhì)量保證部門和質(zhì)量檢驗(yàn)部門混淆或等同 起來。其實(shí)質(zhì)量檢驗(yàn)只是質(zhì)量保證工作的一個(gè)方面，質(zhì)量檢驗(yàn)部門通常是質(zhì)量 保證部門所屬的一個(gè)機(jī)構(gòu)。這兩個(gè)部門其任務(wù)的概念性差別在于：質(zhì)量保證部 門的主要任務(wù)是不斷建立和采用合理的技術(shù)質(zhì)量及工作質(zhì)量保證措施并監(jiān)督其 實(shí)施，以保證生產(chǎn)出所要求特性的產(chǎn)品；質(zhì)量檢驗(yàn)部門只是通過檢查半成品和 成品的質(zhì)量，挑選合格品，剔出次品和廢品來保證成品達(dá)到設(shè)計(jì)所需要的特性

14、。質(zhì)量保部門的負(fù)責(zé)人直接對(duì)廠長(zhǎng)或公司的總經(jīng)理負(fù)責(zé)，以保證工作的獨(dú)立性，不受其他任何人員的干擾，這樣才真正有可能只從保證質(zhì)量的基點(diǎn)決定問題。當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，只要認(rèn)真權(quán)衡后，認(rèn)為有必要停產(chǎn)就可以對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃部門直接下達(dá)停產(chǎn)命令。其決定應(yīng)該只有廠長(zhǎng)或公司的總經(jīng)理才能改變。二、質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)質(zhì)量保證部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)：1) 在生產(chǎn)的各個(gè)關(guān)健工序建立檢驗(yàn)點(diǎn)。2) 編寫和提供原材料采購和驗(yàn)收指南。3) 制定生產(chǎn)過程中各工序生產(chǎn)質(zhì)量的合格標(biāo)準(zhǔn)。4) 與工程技術(shù)部門共同制定并審定加工程序和工藝技術(shù)規(guī)范。5) 與工程技術(shù)部門共同制定職工的技術(shù)培訓(xùn)計(jì)劃。6) 要生產(chǎn)計(jì)劃人員下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃之前，與工

15、程技術(shù)部門共同提前制定排 除可能出現(xiàn)的生產(chǎn)技術(shù)問題和質(zhì)量問題的措施。7) 審查工程技術(shù)部門提交的用戶技術(shù)文件中所規(guī)定的質(zhì)量要求，是否符 合質(zhì)量規(guī)范以及加工文件是否符合工藝規(guī)范并相應(yīng)提出質(zhì)量保證措施。8) 建立鑒定、解決、防止重復(fù)發(fā)生錯(cuò)誤生產(chǎn)及工藝問題的程序性制度及 機(jī)構(gòu)。9) 通過所屬的實(shí)驗(yàn)工作，監(jiān)視各關(guān)鍵工藝的執(zhí)行情況。10) 制定關(guān)鍵信息的查尋程序，包括成品率、不良率、報(bào)廢率；用戶退貨 產(chǎn)品的百分率及退貨的原因；報(bào)廢產(chǎn)品的價(jià)值；產(chǎn)品按要求日期完成及按期交 付的百分率；對(duì)原材料、關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行、操作人員、工藝規(guī)范執(zhí)行等情況的信 息；質(zhì)量問題及質(zhì)量趨勢(shì)。11) 從前一項(xiàng)中查尋到的信息要通報(bào)全體職

16、工。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題時(shí)， 要及時(shí)反饋到工程技術(shù)和生產(chǎn)計(jì)劃部門。12) 把保證質(zhì)量的責(zé)任落實(shí)到實(shí)際工作的每一個(gè)工作崗位人員。三、質(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù)質(zhì)量檢驗(yàn)部門的主要任務(wù)有以下幾項(xiàng)：1) 主要原材料的入廠檢驗(yàn)。2) 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)。3) 成品檢驗(yàn)及交付試驗(yàn)。五、生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)的下達(dá) 客戶文件一旦核查并經(jīng)協(xié)商一致后，質(zhì)量保證部門要審議工程技術(shù)部門根 據(jù)工藝規(guī)范編制的生產(chǎn)流程卡及質(zhì)量檢驗(yàn)的工位，并要著重審議客戶訂貨產(chǎn)品 的技術(shù)要求及質(zhì)量要求與現(xiàn)行材料、設(shè)備、工模夾具是否有不相適應(yīng)之處以及 現(xiàn)行工藝規(guī)范是否需要作出文件上會(huì)簽后，生產(chǎn)計(jì)劃部門才能按修改后的工藝 技術(shù)規(guī)范和生產(chǎn)流程卡進(jìn)行生產(chǎn)。工程

17、技術(shù)部門應(yīng)將有質(zhì)量保證部門會(huì)簽的下述成套文件一起傳遞給生產(chǎn)計(jì) 劃部門下達(dá)生產(chǎn)：1) 各工序所需的成套照相底版；2) 鉆孔和電氣通斷測(cè)試用及各工序所需的軟件磁盤等介質(zhì)；3) 加工圖及有關(guān)附件的說明書；4) 工藝技術(shù)規(guī)范修正文件；5) 單面、雙面及多層板生產(chǎn)流程卡。六、生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理是質(zhì)量管理的核心部分。因?yàn)楦哔|(zhì)量的 PCB 是采用 合格的原材料通過嚴(yán)格合理的工藝加工生產(chǎn)出來的，檢驗(yàn)只是通過檢查，挑選 合格品，剔出次品和廢品。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理主要抓以下幾個(gè)方面的工作。1 使用合格的原材料生產(chǎn)用的主要原材料都應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)，并應(yīng)蓋有檢驗(yàn)合格的印章 或標(biāo)記。未經(jīng)質(zhì)量

18、檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格的原材料，一律不準(zhǔn)進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。對(duì)于一 些重要的原材料，如覆箔板應(yīng)按照加工單下料，下料后的覆箔板應(yīng)按表進(jìn)行登 記，以備查尋。經(jīng)檢驗(yàn)不合格的原材料應(yīng)填寫拒收單，將拒收單張貼于該批材 料的包裝上，并將包裝遷至隔離區(qū)存放。2 生產(chǎn)過程中的質(zhì)量檢驗(yàn)生產(chǎn)過程中應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查督促操作人員是否嚴(yán)格按工藝文件的工藝 步驟、加工方法、工藝參數(shù)、文明生產(chǎn)要求等進(jìn)行生產(chǎn)。若偏離了工藝文件的 規(guī)定，就應(yīng)立即糾正。工藝技術(shù)規(guī)范一旦公布執(zhí)行，任何個(gè)人無權(quán)隨意更改。 需要修訂時(shí)，應(yīng)由工程技術(shù)部門和質(zhì)量保證部門共同修訂，并以工藝技術(shù)規(guī)范 的正式修訂文件下達(dá)執(zhí)行。3 各工序半成品的質(zhì)量管理各工序每班開始生產(chǎn)的

19、 25 塊半成品板，應(yīng)該送交質(zhì)量檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)確認(rèn) OK 后方能繼續(xù)生產(chǎn)。隨后生產(chǎn)的半成品板的質(zhì)量應(yīng)由操作人員自行檢驗(yàn)，工 序負(fù)責(zé)人審定簽字，并經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員按規(guī)定進(jìn)行抽驗(yàn)，合格后才能交下一道工序。4 成品檢驗(yàn)質(zhì)量檢驗(yàn)員按技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行全檢及統(tǒng)計(jì)抽樣檢驗(yàn)，對(duì)合格的產(chǎn)品應(yīng)在 成品板的適當(dāng)位置上蓋檢驗(yàn)員的代號(hào)章；每個(gè)包裝內(nèi)要附上質(zhì)量檢驗(yàn)部門的合 格證。不良返修品應(yīng)由檢驗(yàn)員填寫不良返修單，并經(jīng)檢驗(yàn)部門的負(fù)責(zé)人簽字后 送回相關(guān)部門會(huì)簽返修；廢品要由檢驗(yàn)員填寫報(bào)廢單，并經(jīng)質(zhì)量保證部門的負(fù) 責(zé)人簽字后與合格的產(chǎn)品隔離存放。七、客戶退貨產(chǎn)品的處理一旦收到客戶退回的 PCB ，要將 PCB 及退回的原因說明書一

20、并交質(zhì)量保 證部門的負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。質(zhì)量保證部門要指定專人認(rèn)真檢驗(yàn)退回 PCB 的缺陷， 判斷退貨的理由是否正確。質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人員要相應(yīng)作出返修、部分報(bào) 廢、全部報(bào)廢、的決定，并向廠長(zhǎng)(總經(jīng)理)報(bào)告，同時(shí)應(yīng)客商要求通知生 產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門從倉庫中提取存貨補(bǔ)充報(bào)廢的產(chǎn)品，或下達(dá)計(jì)劃重新生產(chǎn)。 對(duì)返修的產(chǎn)品，要指出返修的項(xiàng)目、部位、要求返修的方法。返修后的產(chǎn)品要 由質(zhì)量檢驗(yàn)人員再次檢查、蓋章每個(gè)包裝內(nèi)附上合格證才能發(fā)貨。八、不合格產(chǎn)品評(píng)審委員會(huì) 評(píng)審委員會(huì)主要是處理不符合質(zhì)量規(guī)范要求的 PCB 及原材料，或者是處理 質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人難以決定而要提請(qǐng)委員會(huì)討論決定的問題。評(píng)審委員會(huì)應(yīng) 由廠長(zhǎng)

21、(總經(jīng)理)、工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)人、質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé)人以及生產(chǎn)計(jì)劃部 門的負(fù)責(zé)人組成。質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人要結(jié)合用戶技術(shù)規(guī)范，介紹材料及 PCB 存在的問題， 如軍用 PCB 則應(yīng)引用軍用技術(shù)規(guī)范相應(yīng)規(guī)定和要求，說明產(chǎn)品與相應(yīng)規(guī)定和要 求的差別所在。PCB質(zhì)量的不一致性，即使它對(duì)PCB的功能及可靠性并無不 利影響，也只有得到客戶的認(rèn)可后，評(píng)審委員會(huì)才能批準(zhǔn)產(chǎn)品交送客戶。評(píng)審委員會(huì)可按下述原則處理問題：1) 要作出的一些決定，可能需要客戶認(rèn)可。產(chǎn)品運(yùn)交之前，究竟是否需 要得到客戶認(rèn)可，應(yīng)由質(zhì)量保證部門決定。2) 大多數(shù)需要返修的產(chǎn)品，通常無需與客戶接觸，就可進(jìn)行返修。3) 決定產(chǎn)品報(bào)廢也無需向客戶說

22、明，但產(chǎn)品報(bào)廢影響交付日期時(shí)，就應(yīng) 立即與客戶協(xié)商。所有報(bào)廢的印制板，應(yīng)在成品運(yùn)交之后，質(zhì)量保證部門負(fù)責(zé) 將其與在制品、成品隔離存放 30 天后進(jìn)入廢品庫。印制板評(píng)審委員會(huì)召開的所有會(huì)議和作出的決定，都應(yīng)記錄在表中的正式 表格并存檔。如客戶對(duì)返修產(chǎn)品仍不接受，應(yīng)決定報(bào)廢。九、成品、不良品、報(bào)廢品的統(tǒng)計(jì)成品、不良品及報(bào)廢品的統(tǒng)計(jì)是進(jìn)行全面質(zhì)量管理的一個(gè)極為重要的手段， 通常應(yīng)進(jìn)行以下幾個(gè)方面的統(tǒng)計(jì)：1) 按月統(tǒng)計(jì)成品率 和報(bào)廢品率及不良品率；2) 按批統(tǒng)計(jì)各批產(chǎn)品的成品率和報(bào)廢品率及不良品率；3) 按報(bào)廢原因統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的報(bào)廢率；4) 按批統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的不良品返修率；5) 按客戶的定貨量統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品的退貨率

23、。 按報(bào)廢原因統(tǒng)計(jì)的報(bào)廢率和按批統(tǒng)計(jì)的返修率 ，可以分工序進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每班統(tǒng)計(jì)，質(zhì)量保證部門每周必須統(tǒng)計(jì)一次。利用這些統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，可以做出每周、 每月生產(chǎn)的成品率和報(bào)廢品率及不良品率的升降圖表，寫出成品率和報(bào)廢品率 及不良品率的統(tǒng)計(jì)分析報(bào)告，分析產(chǎn)品質(zhì)量存在的問題、趨勢(shì)以及產(chǎn)生這些問 題的可能原因。報(bào)告直接送交廠長(zhǎng)（總經(jīng)理） 。需要時(shí)，要建議廠長(zhǎng)（總經(jīng)理） 召開會(huì)議研究成品率下降、不良率、廢品率升高的原因以及應(yīng)采取必要的措施， 并應(yīng)向全體員工公布。十、人員培訓(xùn)從事 PCB 生產(chǎn)的所有員工都應(yīng)具備 PCB 工藝和質(zhì)量規(guī)范的基本知識(shí)，都 要能勝任自己的工作。所以，必須分類制定培訓(xùn)計(jì)劃，要有計(jì)劃地對(duì)職工

24、進(jìn)行 培訓(xùn)。例如，生產(chǎn)操作人員必須理解和熟悉工藝規(guī)范、各工序的質(zhì)量要求，還 應(yīng)能獨(dú)立操作有關(guān)儀器、設(shè)備以及掌握日常的維護(hù)知識(shí)等。凡參加生產(chǎn)的人員， 都應(yīng)由質(zhì)量保證部門對(duì)其進(jìn)行操作資格考核，在取得合格證后方能上崗操作。十一、 PCB 質(zhì)量的可查尋性PCB的質(zhì)量可查尋性是指當(dāng)PCB出現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，能從PCB的生產(chǎn)過程 記錄中查找出問題出現(xiàn)在何處的能力。生產(chǎn)過程記錄應(yīng)包括：所用原材料、工 藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄、試驗(yàn)結(jié)果、半成品及成品檢驗(yàn)記錄等。這種查尋能力 不僅對(duì)查尋PCB的質(zhì)量問題是重要的，而且對(duì)防止 PCB批次間重復(fù)出現(xiàn)相同 的質(zhì)量問題也是很重要。使用的所有原材料都必須記錄制造廠家、生產(chǎn)批號(hào)、

25、生產(chǎn)日期、所有的生產(chǎn)記錄都應(yīng)按 PCB的類別編號(hào)及制造日期進(jìn)行詳細(xì)記錄。 如有條件所有的PCB都應(yīng)有系列編號(hào)，附連試驗(yàn)板的系列編號(hào)應(yīng)與其附連的 PCB 相同。覆箔板按規(guī)定的尺寸下料后，如有條件就應(yīng)在每塊印制板上打印系 列編號(hào)。 PCB 的編號(hào)是依次連續(xù)的，不應(yīng)有重號(hào)或漏號(hào)。比如：100塊PCB的編號(hào)應(yīng)為001, 002, 003,100;1000塊 PCB 的編號(hào)應(yīng)為 0001, 0002, 0003,1000。這種系列編號(hào)應(yīng)與圖號(hào)一樣，成為 PCB 的鑒別標(biāo)記。在生產(chǎn)過程中印制板 損壞或檢驗(yàn)中報(bào)廢，都應(yīng)記錄損壞、報(bào)廢板的編號(hào)，我們對(duì)于普通PCB實(shí)際上采取按星期周期批量編號(hào)。十二、檢驗(yàn)印章的管

26、理1）檢驗(yàn)印章應(yīng)由質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人管理并發(fā)給檢驗(yàn)員。2）檢驗(yàn)印章只能發(fā)給取得質(zhì)量檢驗(yàn)資格的檢驗(yàn)人員,檢驗(yàn)員應(yīng)妥善保管 印章并對(duì)印章的使用負(fù)責(zé)。3）質(zhì)量保證部門的負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所發(fā)放的印章登記存檔。登記存檔內(nèi)容包 括：印章的印記、印章使用人、發(fā)放日期及交回日期。4）凡蓋有某編號(hào)印章的產(chǎn)品,即表示經(jīng)該編號(hào)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格。5）下列諸項(xiàng)應(yīng)加蓋檢驗(yàn)印章：a）照相原版、鉆、銑用的軟盤；b）沖裁及銑削用模版、模具；c）PCB 的預(yù)先檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn);d）PCB 返修后的重復(fù)檢驗(yàn)；e）所用原材料的檢驗(yàn)；f）生產(chǎn)用其它模具、量具的檢驗(yàn)。量具的使用與保養(yǎng) 正確地使用精密量具是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要條件之一。要保持量具的

27、精度和它工作的可靠性，除了在使用中要正確按照合理的使用方法進(jìn)行操作以外，還必須做好量具的維護(hù)和保養(yǎng)工作。對(duì)于延長(zhǎng)計(jì)量器具使用壽命、保持量值傳遞的 準(zhǔn)確無誤與統(tǒng)一，具有重要作用，1、在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。應(yīng)熟練地掌握量具的結(jié)構(gòu)和性能，維護(hù) 保養(yǎng)和正確使用技能，并嚴(yán)格貫徹執(zhí)行計(jì)量器具的使用、保管方面的規(guī)章制度。2、測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要揩干凈，以免因有臟物存 在而影響測(cè)量精度。用精密量具如游標(biāo)卡尺、百分尺和百分表等，去測(cè)量鍛鑄 件毛坯，或帶有研磨劑 （如金剛砂等 ）的表面是錯(cuò)誤的，這樣易使測(cè)量面很快磨 損而失去精度。3、量具在使用過程中，不要和工具、刀具如銼刀、榔頭、車刀和鉆頭等堆放在 一起，免碰傷量具。也不要隨便放在機(jī)床上，免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來損 壞。尤其是帶表游標(biāo)卡尺等，應(yīng)平放在專用盒子里，免使尺身變形。4、量具是測(cè)量工具，絕對(duì)不能作為其他工具的代用品。例如拿游標(biāo)卡尺劃線， 拿百分尺當(dāng)小榔頭，拿鋼直尺當(dāng)起子