施工方案與技術(shù)措施文檔

1、第二章 施工方案與技術(shù)措施一、測(cè)量放線本工程建筑物占地面積較大， 測(cè)量工作顯得尤為重要。 為了確保施工進(jìn)度和 精度，提高施測(cè)效率，充分體現(xiàn)科學(xué)施工的精神，在測(cè)量工作中，我們將全面推 行數(shù)字化測(cè)量控制，為施工過程、施工質(zhì)量提供控制依據(jù)。本工程施工測(cè)量放線工作主要包括結(jié)構(gòu)平面位置測(cè)放、 樓層標(biāo)高控制、 豎向 結(jié)構(gòu)垂直度控制等。（一）施工測(cè)量的組織1、測(cè)量人員的素質(zhì)。該工程的測(cè)量工作關(guān)系到建筑物定位及功能間的布局 要求，要滿足設(shè)計(jì)要求， 要滿足國(guó)內(nèi)外相關(guān)規(guī)范的要求。 我們將組織有一定理論 和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的測(cè)量人員來承擔(dān)此項(xiàng)目的測(cè)量工作。2、施工測(cè)量的組織。以技術(shù)部門牽頭組織專業(yè)測(cè)量人員組成專業(yè)測(cè)量組。

2、本工程的測(cè)量控制網(wǎng)由我項(xiàng)目部專業(yè)測(cè)量人員測(cè)設(shè)， 經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理工程師驗(yàn)收確 認(rèn)后方可使用。（二）施測(cè)布置及任務(wù)安排1、在進(jìn)場(chǎng)后首先與建設(shè)及相關(guān)單位辦理紅線樁、控制樁的交接工作；2、對(duì)所交接的樁點(diǎn)進(jìn)行校測(cè)；3、在原有測(cè)量控制（樁點(diǎn)）精度滿足要求并布設(shè)合理的前提下，原則上沿 用原有控制（樁點(diǎn)），并且根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)對(duì)其進(jìn)行加密，形成新的平面控 制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)。4、樓層放線等細(xì)部測(cè)量工作按照施工的整體布置進(jìn)行。5、施測(cè)順序。平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)一高程控制網(wǎng)測(cè)設(shè)一細(xì)部測(cè)設(shè)一施工控制測(cè)量檢驗(yàn)測(cè)量（驗(yàn)線）。6、主要施測(cè)方法：平面控制網(wǎng)測(cè)設(shè)、基礎(chǔ)及樓層放線主要采取經(jīng)緯儀方向 線和直角坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)量放線； 0.0

3、00 以上軸線傳遞擬采用激光垂準(zhǔn)儀內(nèi)控 法；高程傳遞擬采用鋼尺垂直測(cè)量；高程控制擬采用常規(guī)水準(zhǔn)測(cè)量。（三）施工測(cè)量準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（ 1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備進(jìn)行計(jì)量檢定，確保器具在受控狀態(tài)下使用。（ 2）熟悉圖紙了解建筑定位及樓層放線的相關(guān)要求， 校核圖紙中有關(guān)數(shù)據(jù)， 掌握測(cè)量放線所需要的幾何尺寸及相關(guān)尺寸。（ 3）對(duì)甲方提供的測(cè)量依據(jù)進(jìn)行校算。（ 4）對(duì)甲方提供的起始樁點(diǎn)（紅線樁、控制樁、水準(zhǔn)點(diǎn)高程）進(jìn)行校測(cè)。（ 5）由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)測(cè)量放線工作進(jìn)行技術(shù)交底。2、儀器設(shè)備的準(zhǔn)備（ 1）準(zhǔn)備各種測(cè)量用記錄，所用表格采用技術(shù)資料管理規(guī)程的表格。（ 2）準(zhǔn)備好各種測(cè)量用輔助材料（如：木樁、尼龍細(xì)線

4、等）。（ 3）本工程測(cè)量?jī)x器、設(shè)備配備。（四）施測(cè)方法及技術(shù)要求1、平面控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)（1）控制網(wǎng)的布設(shè)原則：根據(jù)平面圖進(jìn)行建筑物外墻軸線的定位測(cè)量，建 筑物主要軸線閉合差符合要求后外引建筑物主控軸線外控點(diǎn)。 各樓均采用矩形控 制，控制網(wǎng)對(duì)每個(gè)施工段進(jìn)行覆蓋， 且保證每個(gè)區(qū)段均有相應(yīng)的控制樁點(diǎn)， 作為 對(duì)細(xì)部放樣的控制依據(jù)。（2）控制網(wǎng)的測(cè)設(shè)：根據(jù)紅線及控制點(diǎn)，選取精度較好的、主要的、關(guān)鍵 點(diǎn)位作為測(cè)控的起始依據(jù)， 用全站儀或經(jīng)緯儀采用直角坐標(biāo)法進(jìn)行測(cè)設(shè)。 建立控 制網(wǎng)點(diǎn)，一般要經(jīng)過初定、精測(cè)和檢測(cè)三步。A、初測(cè)：即把施工方格網(wǎng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)坐標(biāo)放到地面上。此階段可以利用打入 小木樁作埋設(shè)標(biāo)志用。 由

5、于該點(diǎn)為埋石點(diǎn)， 在埋設(shè)標(biāo)志時(shí)必須挖掉， 為此在初定 時(shí)必須定出前后方向樁，離標(biāo)樁約 2-3m,根據(jù)埋設(shè)點(diǎn)和方向樁定出與方向線大 致垂直的左右兩個(gè)， 這樣當(dāng)埋設(shè)標(biāo)志時(shí)， 只要前后和左右用線一拉， 此交點(diǎn)即為 原來初定的施工方格網(wǎng)點(diǎn)， 另配一架水準(zhǔn)儀， 為掌握其頂面標(biāo)高， 在前或后的方 向樁上測(cè)一標(biāo)高。 因前后方向樁埋設(shè)標(biāo)志時(shí)不會(huì)挖除， 可以在埋設(shè)時(shí)隨時(shí)引。 為 了滿足施工方格網(wǎng)的設(shè)計(jì)要求，標(biāo)樁頂部現(xiàn)澆砼，并在頂面放置鋼筋標(biāo)志。B、精測(cè)：方格網(wǎng)控制點(diǎn)初定并將標(biāo)樁埋設(shè)好后，將設(shè)計(jì)的坐標(biāo)值必須精密 測(cè)定到鋼筋標(biāo)志上。為減少工作量，采用現(xiàn)場(chǎng)改正法。C、檢測(cè)：精測(cè)時(shí)點(diǎn)位在現(xiàn)場(chǎng)雖作了改正但為了檢查有否錯(cuò)誤

6、以及計(jì)算方格 控制網(wǎng)的測(cè)量精度，必須進(jìn)行檢測(cè)，測(cè)角用 T2經(jīng)緯儀兩個(gè)測(cè)回，距離住返觀測(cè)， 最后根據(jù)所測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行平差計(jì)算坐標(biāo)和測(cè)量精度。（3）控制網(wǎng)的精度要求：測(cè)角精度：5量距精度：1/40000。（五）高程測(cè)量1、基礎(chǔ)施工時(shí)，為了控制建筑標(biāo)高，在基坑周邊外構(gòu)筑水準(zhǔn)基點(diǎn)，其標(biāo)高 由建設(shè)單位指定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)上引測(cè)。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水準(zhǔn)點(diǎn)，建立 1 個(gè)高程控制點(diǎn)，主體施工時(shí)根據(jù)引測(cè)到現(xiàn)場(chǎng)內(nèi) 的臨時(shí)高程手架工程控制點(diǎn)。 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)高程控制點(diǎn)布設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)四周， 相鄰兩點(diǎn)間 距約 50 米。3、軸線控制線和水準(zhǔn)基點(diǎn)的構(gòu)筑要求：地基穩(wěn)定或設(shè)在永久性建筑上，牢 固而不受干擾，并保證可以通視。4、主體施工過程中用鋼尺引測(cè)

7、上去，據(jù)此確定每層的標(biāo)高。為了盡可能避 免因傳導(dǎo)的次數(shù)而造成累計(jì)誤差， 在施工每層時(shí)用鋼尺復(fù)測(cè)一次， 及時(shí)糾正誤差。5、高程控制點(diǎn)的引測(cè)方法采用符合測(cè)法，由已知高程點(diǎn)的高程依次引測(cè)到 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)高程控制點(diǎn)上，然后再閉合到另一已知高程點(diǎn)。6水準(zhǔn)測(cè)量的精度：土 20VL ，（或土 5Vn ）。L 側(cè)線長(zhǎng)度，n 站 數(shù)。7、控制樁點(diǎn)四周設(shè)鋼管圍欄，并設(shè)有醒目的標(biāo)識(shí)。8、樁點(diǎn)附近不得堆壓材料，防止控制樁被碾軋擾動(dòng)。9、標(biāo)咼傳遞的允許誤差。二、土方施工（一）土方開挖1、土方開挖前期準(zhǔn)備工作：（1）現(xiàn)場(chǎng)工程定位放線工作已完成，場(chǎng)區(qū)內(nèi)的控制網(wǎng)點(diǎn)已設(shè)立，且不受土 方開挖的影響。（2）開挖邊線已用白灰撒好。（3）

8、土方按建設(shè)單位要求運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)已選好。2、施工機(jī)械的選擇：由于廠房框架部分基礎(chǔ)土方已進(jìn)行了大面積初步開挖， 故將現(xiàn)場(chǎng)保溫材料清除后人工進(jìn)行基礎(chǔ)承臺(tái)土方開挖，確保開挖深度符合設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行 驗(yàn)槽。3、基礎(chǔ)土方開挖流程：4、土方挖運(yùn)和平衡：土方開挖前，做好場(chǎng)地平整及土方平衡調(diào)配計(jì)算，確 定該工程填、挖方工程量，為盡量降低土方運(yùn)費(fèi)，基礎(chǔ)所挖土方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情 況進(jìn)行運(yùn)出，若堆置在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，必須保證工程正常施工。5、基坑開挖后，在施工現(xiàn)場(chǎng)夜晚設(shè)紅燈警戒。6基礎(chǔ)開挖時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行放坡，根據(jù)土質(zhì)情況暫定人工開挖 承臺(tái)的邊坡坡度（高：寬）為 1： 0.4，施工過程中認(rèn)真控制好挖土深度。開挖

9、過程中，隨時(shí)對(duì)標(biāo)高、土質(zhì)情況進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)與業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、 監(jiān)理單位及地質(zhì)勘察部門聯(lián)系，制定相應(yīng)措施，及時(shí)保證土方順利進(jìn)行。根據(jù)建 設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，利用水準(zhǔn)儀將土 0.00引測(cè)至龍門樁上，然后用水準(zhǔn)儀隨 挖隨測(cè)。7、 土方挖好后采用生石灰將基礎(chǔ)的外框線放好，在基礎(chǔ)的外框線四角及橫、縱條基礎(chǔ)外框交點(diǎn)處打入10短鋼筋頭，然后用水準(zhǔn)儀將基礎(chǔ)底標(biāo)高抬高 70mm 標(biāo)注在鋼筋頭上，最后進(jìn)行人工修整至鋼筋頭向下70mm在修整的同時(shí)嚴(yán)禁擾動(dòng) 基底持力層，如因特殊原因造成局部超深處嚴(yán)禁用虛土回填，可用C1(混凝土逐層填充，回填至設(shè)計(jì)標(biāo)高，確保持力層承載力符合設(shè)計(jì)要求。8、人工修整基底土方完成

10、后及時(shí)通知建設(shè)、監(jiān)理單位代表及設(shè)計(jì)單位、地 質(zhì)勘探部門有關(guān)人員進(jìn)行地基驗(yàn)槽，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下步工程施工。9、如因遇雨季，開挖前應(yīng)做好場(chǎng)地排水措施，防止地表水流入基槽中，現(xiàn) 場(chǎng)土質(zhì)為粉質(zhì)粘土，無地下水影響。基槽底設(shè)排水溝 400(寬)X400(深)。每隔 30.0m設(shè)集水坑400X 400深800，配備污水泵，以便雨期排除雨水，排水溝位置距 基礎(chǔ)邊緣距離不小于400。10、土方工程的挖方和場(chǎng)地平整允許偏差值序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1表面標(biāo)咼+0/-50用水準(zhǔn)儀檢查2長(zhǎng)度、寬度-0用經(jīng)緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡偏陡不允許觀察或用坡度尺檢查(二)土方回填在基礎(chǔ)部分施工完畢且模板全部拆除后

11、， 經(jīng)我單位進(jìn)行自檢合格后，再經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)量監(jiān)督站等部門對(duì)基礎(chǔ)工程驗(yàn)收合格后方可進(jìn) 行土方回填。基礎(chǔ)現(xiàn)澆混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度， 方可回填，避免因回填土而使混凝 土構(gòu)件受損傷。1、回填土施工前的準(zhǔn)備工作(1) 由工長(zhǎng)組織，技術(shù)人員向回填土工人進(jìn)行詳細(xì)交底。(2) 注意收聽天氣預(yù)報(bào)，掌握天氣變化，合理組織人員施工，做好班前施工 準(zhǔn)備和班后防雨保護(hù)工作。(3) 做好土壤夯實(shí)取樣試驗(yàn)的準(zhǔn)備工作。(4) 測(cè)量工測(cè)設(shè)好分層標(biāo)高標(biāo)志筋。(5) 回填土注意覆蓋保護(hù)，防止雨淋。(6) 回填前基坑應(yīng)清理干凈雜物、垃圾、零散用具等。2、工藝流程：基槽底清理一檢查原土質(zhì)一分層鋪土、耙平一夯打(或碾

12、壓) 密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修整、找平、驗(yàn)收一素土分層夯填。(1) 回填土應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度為不大于300mm每層鋪攤后隨之耙平。(2) 回填土每層至少夯打三遍，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連， 縱橫交叉，嚴(yán)禁采用澆水使之下沉的所謂“水夯”法。(3) 如須要分層分段夯實(shí)時(shí)，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比為1:2(高 15cm寬30cm)，上下層錯(cuò)縫距離不小于 0.5m，接槎的槎子應(yīng)垂直切齊。分段 夯填時(shí)，不得在墻角下接縫。(4) 回填時(shí)，為防止管道中心線位移或損壞管道， 在有管道處應(yīng)用人工夯實(shí)，先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)，并應(yīng)由管道兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，直至管頂0.5m以上時(shí)，在不損壞管道的情況下

13、，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。(5) 回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出干土的質(zhì)量 密度(壓實(shí)系數(shù)達(dá)到 0.95)，達(dá)到要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。為取得回填 土的最優(yōu)含水量和施工含水量，對(duì)于過干的土在夯實(shí)前應(yīng)加以濕潤(rùn)， 對(duì)過濕的土 應(yīng)以晾干后再回填。(6) 回填土夯實(shí)時(shí)，對(duì)于碾壓機(jī)及打夯機(jī)無法夯實(shí)的死角，如基坑周邊應(yīng)采 取人工夯實(shí)。木夯或石夯的質(zhì)量 0.040.08t，人力送夯的落距4050cm 每夯 搭接半夯。(7) 修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超出標(biāo)準(zhǔn)高度的 地方，應(yīng)及時(shí)依線鏟平，凡低于標(biāo)準(zhǔn)高度的地方，應(yīng)補(bǔ)填夯實(shí)。(8) 每天收工應(yīng)注意天氣情況，及時(shí)覆蓋

14、基槽，回填土防止雨淋，下雨天不 能施工。3 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mr)檢驗(yàn)方法1頂面標(biāo)咼+0, -50用水準(zhǔn)儀或拉線尺量檢查2表面平整度20用2m靠尺和楔形尺量檢查三、模板工程(一)施工要求1、本工程基礎(chǔ)施工以定型鋼模板為主，主體施工采用竹模板施工，施工前首先進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，遵循實(shí)用、安全、經(jīng)濟(jì)的原則。2、主要材料：定型組合鋼模板、定型鋼角模、連結(jié)件、卡具、鋼管、竹膠 合板、方木等。按計(jì)劃配備，周轉(zhuǎn)使用，在施工中根據(jù)進(jìn)度需要及時(shí)增補(bǔ)。3、模板及其支撐系統(tǒng)滿足以下要求：(1) 保證結(jié)構(gòu)、構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確；(2) 具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；(3) 模板接縫嚴(yán)密；(4)

15、 便于模板的安拆；(5) 豎向結(jié)構(gòu)模板與混凝土的接觸面應(yīng)滿涂隔離劑(水溶性)；(6) 按規(guī)范要求留置澆搗孔、清掃孔；(7) 澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)木模板，但不得有積水；(8) 墻、柱模板必須按規(guī)范要求進(jìn)行拆除；(9) 上層梁板施工時(shí)保證下面一層的模板及支撐未拆除；(10) 板接縫應(yīng)嚴(yán)密的采用膠帶紙封貼；(11) 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。(二) 模板結(jié)構(gòu)計(jì)算現(xiàn)澆板厚120mm竹膠合板厚18mm次龍骨為60x 100m木方，間距400mm 主龍骨為100X100木方，間距1000mm腳手桿沿主龍骨間距為1000m為例進(jìn)行模 板結(jié)構(gòu)可靠性計(jì)算。1 、荷載計(jì)算(1) 模板自重及其支架

16、自重標(biāo)準(zhǔn)值2q1=0.75KN/m2(2) 新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值2q2=24x 0.1=2.4KN/m2(3) 鋼筋自重標(biāo)準(zhǔn)值3q3=0.25KN/m3(4) 施工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值q4按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范分情況取值計(jì)算。2 、多層竹膠合板面板計(jì)算計(jì)算多層竹膠合板面板強(qiáng)度和剛度時(shí)，q4=2.5KN/nt面板是以次龍骨為支座 的多跨連續(xù)梁、每跨跨度為0.4米，上面滿面均有荷載。取1m寬板帶作為計(jì)算單 元。(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算 荷載設(shè)計(jì)值為q =1.2x(q1+q2+q3)+1.4xq4=1.2x(0.75+2.4+0.25)+1.4 x2.5=7.85KN/m 22M =1/8qL2=0

17、.125x7.85x0.4 2=0.152KN?m23W =1/6x1x0.0182=0.000054m3226 =Mmax/W=0.15X 0.000054=2.8N/mm 6 =30N/mm 強(qiáng)度滿足要求。(2) 撓度驗(yàn)算 荷載組合值為q =q 計(jì) q2+q3=3.4KN/mI =1/12x1x0.0183=0.00000225M33 =0.664qL4/100EI-6=0.644x3.4x0.44/100 x4000x2.25x10-6=0.062mm3=1/250=1.6mm撓度滿足要求。3、次龍骨驗(yàn)算次龍骨是以主龍骨為支座的多跨連續(xù)梁，每跨跨度為1000mm上面有竹膠合板傳來的均布荷

18、載。(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算荷載設(shè)計(jì)值為 q=7.58 X 0.4=3.03K N/m22最大彎矩值為 Mmax=1/8qL2=1/8X3.03X12=0.38KN?m強(qiáng)度滿足要求(2) 撓度驗(yàn)算 荷載組合值為q=3.4 X 0.4=1 .36KN/m次龍骨 I=1/12 X 0.06 X 0.1 3=5X 10-6M43 =0.644qL /100EI4-6=0.644X1.36X14/100X9000X5X10-6=0.19mm3=1/1000=1mm撓度滿足要求。4、主龍骨驗(yàn)算計(jì)算主龍骨時(shí) q4=1.5KN/M2主龍骨是以腳手桿為支座的多跨連續(xù)梁，每跨跨度為1000mm承受由次龍骨傳來的集中荷載

19、。(1) 強(qiáng)度驗(yàn)算 均布荷載為 q=1.2X(q1+q2+q3)+1.4Xq4=1.2X(0.75+2.4+0.25)+1.4 X1.5=6.18KN/m次龍骨傳來的集中荷載為-42P=6.18/1.67 X 10 =3.7N/mm6 =13N/mmMmax=1/4PL=0.25X2.47X1=0.618KN?m2-4 3W=1/6X0.1 X0.1 2=1 .67 X 1 0-4m3-426 =Mmax/W=618/1.67 X 10 =3.7N/mm6 =13N/mm(2) 撓度驗(yàn)算 荷載組合值為q=q1+q2+q3=0.75+2.4+0.25=3.4KN/mI=1/12X0.1X0.13

20、=8.33X10-6=0.59mm3=1/1000=1mm經(jīng)驗(yàn)算，撓度滿足要求。（三）墊層混凝土模板1、選用100mm寬鋼模板，不合模數(shù)部分用50mm 100mm方木拼接，禾用鋼 管及短鋼筋頭加固。2、鋼模橫向拼接，用U型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè)50mrm 50mr方木連接。 沿模板背面，用12號(hào)鋼絲綁6m長(zhǎng)鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計(jì)邊線 保持一致。模板內(nèi)側(cè)用 1620鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊 模板支撐點(diǎn)不少于1處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用12鋼筋穿入，并打入地下， 防止模板外脹。并將12鋼筋制成、”形，以保證混凝土澆筑時(shí)模板不向上 鼓起。3、模板底標(biāo)高用 1：3 水泥砂

21、漿找平， 保證模板上平與墊層混凝土表面高度 一致。（四）承臺(tái)混凝土模板1 、基礎(chǔ)放線（1 ）標(biāo)高量測(cè)：用水準(zhǔn)儀根據(jù)模板實(shí)際標(biāo)高，直接把水平標(biāo)高引測(cè)到模板 安裝位置，以便模板安裝和糾正。（2）中心線及位置的放線：模板放線前，應(yīng)清理基礎(chǔ)墊層上的雜物，根據(jù) 施工圖用墨線彈出基礎(chǔ)， 基礎(chǔ)梁和柱中心線及邊線， 以供模板安裝和糾正。 彈線 時(shí)為保證模板位置的準(zhǔn)確，采用經(jīng)緯儀引測(cè)、復(fù)核。3、基礎(chǔ)模板安裝：（1）安裝順序：安裝前檢查一安裝基礎(chǔ)兩側(cè)模板一側(cè)模支撐一搭設(shè)鋼管吊 架一安裝上部基礎(chǔ)模板并固定一檢查糾正。（2）安裝方法：按照基礎(chǔ)邊線及圖紙要求，進(jìn)行模板施工的計(jì)算然后進(jìn)行 施工。就地拼裝模板， 靠基槽的一

22、邊將土壁修整后， 用短木方將鋼模板支撐于土 壁墊板上， 另一邊固定在鋼管錨固樁上， 后在基槽兩側(cè)地坪上打鋼管錨固樁， 搭 設(shè)鋼管吊架， 使吊架水平桿保持水平， 用線錘將基礎(chǔ)中心線引測(cè)到水平桿上， 根 據(jù)中心線安裝基礎(chǔ)梁模板， 拼好的鋼模板 （或單塊模板） 擱置預(yù)先點(diǎn)焊在箍筋上 的短鋼筋上（中距8001000mm。用鋼管、扣件將模板固定在吊架上，并用支撐 頂緊，保持模板垂直，最后檢查模板的中心位置及斷面尺寸是否符合圖紙要求， 糾正尺寸差。（3）承臺(tái)模板支承一：各臺(tái)階的鋼模板用角模連成方框，模板橫向排列、 不合模數(shù)處豎向組拼，豎楞間距可根據(jù)最大側(cè)壓力經(jīng)計(jì)算確定，豎、橫楞采用 48 m 3.5鋼管，

23、四角交點(diǎn)用扣件連接固定，最底部臺(tái)階模板在砼墊層上設(shè) 14鋼筋 錨固柱支撐。鋼筋支架基-丄匚匸礎(chǔ)承臺(tái)模板支設(shè)(五) 柱模板支設(shè)1、柱模用竹膠板配制，每個(gè)柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向方木50mmx 100m( c 300),水平鋼管 48X 3.5 (c 600),柱寬為 600mm- 800mm時(shí)， 柱中心位置加對(duì)拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。2、為了保證柱混凝土構(gòu)件的表面觀感及陽(yáng)角的成品保護(hù)，主體清水柱木模 板加工制作時(shí)設(shè)置圓護(hù)角，護(hù)角半徑30mm制作方法為在模板邊緣加設(shè)護(hù)角木線。3、柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼 50mr寬，10mr厚橡膠條，防止?jié)?筑混凝土?xí)r漏

24、漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mrffi膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施 工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑 不漏漿。(六) 框架梁模板安裝1、安裝順序：復(fù)核標(biāo)高、軸線位置一搭設(shè)梁模支架-安裝梁模底板一按設(shè) 計(jì)要求及施工規(guī)范起拱一安裝梁口鋼管楞-落梁筋一安裝側(cè)模一復(fù)核梁模尺寸 與相鄰連固。2、安裝方法：(1) 在復(fù)核梁底標(biāo)高、校正軸線位置，無誤后，搭設(shè)梁模支架，間距1m左 右，支架上連固模板楞，在橫楞上鋪放梁底模，并拉線找直。(2) 在底模上用U型卡連結(jié)角模，安裝梁的側(cè)模。用斜撐支牢，梁高大于

25、 700mr時(shí)在梁中增設(shè)穿心螺栓拉牢，間距 600mm- 800mm(3) 跨度較大的梁按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求起拱，采用千斤頂頂高跨中支柱，打 緊支柱楔形墊腳。(4) 調(diào)整梁口平直，上口加頂搭頭木撐固。(5) 復(fù)核檢查梁模尺寸，軸線位置后與相鄰梁模連結(jié)固定。(6) 安裝樓面現(xiàn)澆板模板時(shí)，在梁上連上陰角模與板模拼接。(7) 當(dāng)主梁、次梁同時(shí)支模時(shí)，應(yīng)先支好主梁模板，再支次梁模板。（8）為加快模板的周轉(zhuǎn)，一般要求梁的側(cè)模包在底模外面，梁的模板不得 伸到柱模開口里面， 次梁模板也不得伸到大梁側(cè)模開口里面， 以便及時(shí)拆除周轉(zhuǎn) 使用、保證現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的滿足設(shè)計(jì)尺寸。3、梁底模板，當(dāng)梁跨度大于或等于4m寸，梁

26、底起拱高度為梁跨度的2%。3%。，主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱0.6 。4、梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計(jì)長(zhǎng)度縮小3mn5mnp拼縫處加5m海綿條，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿， 同時(shí)在梁中支設(shè)拆模方木， 便于底模拆除， 梁身模板采 用側(cè)板包底板的做法。（七）板模板安裝1、在該工程中設(shè)計(jì)有鋼筋混凝土現(xiàn)澆板，其施工安裝順序：檢查板模標(biāo)高-搭設(shè)支架一固定板下橫楞一板模安裝一模板平整檢查。2、安裝方法（1）樓板模采用竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上， 主龍骨為100X 50X 3方鋼管， 次龍骨為50mrX 100m木方，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于2m的樓板，采 用快拆體系支模，如

27、圖所示：（ 2）鋪面層模板時(shí)，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認(rèn)真檢查支架是否牢固，表面平整， 是否符合質(zhì)量要求，并對(duì)模板拼縫用膠帶紙黏貼。（3）架體與樓面之間墊50mm厚木板，且同一樓層架體應(yīng)連接成整體， 以增 強(qiáng)架體的整體穩(wěn)定性。樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾5mm海綿條，并黏貼膠帶 紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。（八）樓梯模板支設(shè)1、樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為 100mrX 100mm方木c 900，次龍骨為50X 100方木c 400,竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙黏貼， 如圖所示。2、在樓梯底板上釘出梯

28、段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。3、踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm 長(zhǎng)度按梯段長(zhǎng)度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時(shí)，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出 裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。4、在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘 在方木上，三角木塊兩直角邊長(zhǎng)分別等于踏步的高和寬，板厚 50mm方木斷面為50mX 100mm反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。（九）模板拆除1 、梁側(cè)模板及墻、柱模拆除，必須在混凝土強(qiáng)度不低于 1.2MPa 時(shí)，為保 證混凝土施工質(zhì)量，混凝土澆筑完成后，帶模養(yǎng)護(hù) 3d后方可拆模。2

29、、梁底模拆除，非預(yù)應(yīng)力構(gòu)件，跨度小于等于 8m之間的梁，必須在同條 件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%寸，方可拆除?？缍却笥?m的梁， 必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的 100%寸方可拆除。如上層混凝 土未施工時(shí)，則該層梁底模拆除后應(yīng)加臨時(shí)支撐。3、樓板模拆除，寬度小于等于2m的板，必須在同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)混 凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值50沏上方可拆除；跨度大于2m的板，由于在支模時(shí)，采用了早 拆支模體系，除了支頂方木外，其余模板拆除同小于 2m的板。4、 所有懸挑構(gòu)件必須待同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%時(shí)方 可拆底模。5、 模板拆除前應(yīng)有同條件養(yǎng)護(hù)試塊報(bào)告作依據(jù)，并

30、辦理拆模申請(qǐng)表，報(bào)監(jiān) 理工程師審批。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度 等級(jí)的要求后，方可承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷載不利時(shí)，必須加臨時(shí)支撐。6模板拆除本著“先支的后拆、后支的先拆”的原則，拆除下的材料，及 時(shí)清理維修，而后分類堆放到指定地點(diǎn)。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%板，8100梁、拱、殼8100懸臂構(gòu)件100（十）脫模劑選用響應(yīng)招標(biāo)文件要求，脫模劑采用無污染、無殘留的優(yōu)質(zhì)脫模劑。本工程擬采 用水性脫模劑，并以化學(xué)脫模劑作為備選，具體適宜在工程開工后同監(jiān)理工程師 共同協(xié)商解決。（一）模板清修保養(yǎng)對(duì)已拆除的模板首先進(jìn)行清理，然后采取必要的維修

31、，修整后妥善保存，以 備使用。所有模板鋪設(shè)前表面擦洗干凈，在澆筑混凝土之前模板內(nèi)不得殘留任何 雜物，所有板面都均勻地涂刷水性的脫模劑。（十二）模板的質(zhì)量要求1、模板必須保證工程結(jié)構(gòu)的形狀，尺寸和位置正確。尺寸宜采用規(guī)范規(guī)定 的數(shù)值。柱頭、梁端的模板要特別講求方整橫平豎直。 在柱梁交接處的找補(bǔ)講求 吻合、平整、順直。2、模板支撐系統(tǒng)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，多采用斜桿拉接， 使支撐系統(tǒng)形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。3、模板平面要求平整光滑，拼縫必須嚴(yán)密，大縫堵嚴(yán)、不得漏漿。4、模板內(nèi)側(cè)均勻涂刷脫模劑，要涂刷均勻一致，不可刷得過多過重，以免 影響粉刷層結(jié)合。四、鋼筋工程（一）進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、 本工程鋼筋種類包

32、括HRB235（I級(jí)鋼）、HRB335（ U級(jí)鋼）。鋼筋進(jìn)入 加工場(chǎng)地時(shí)，要按批進(jìn)行驗(yàn)收，每一驗(yàn)收批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格，同交 貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不超過 60t 。檢查分兩步進(jìn)行：2、外觀檢查：每批鋼筋抽取 5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折 疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm交貨時(shí)隨機(jī)抽取10 根（長(zhǎng)6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。3、試驗(yàn)檢查：每批鋼筋中任選兩根，每根上截取兩個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和 冷彎試驗(yàn)。 如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求， 則從同一批中另取雙倍數(shù)量試件重新 作各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以

33、確保用于工程的鋼筋均為優(yōu)質(zhì)鋼筋。（二）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)儲(chǔ)存 對(duì)經(jīng)調(diào)直出來的鋼筋如箍筋等，應(yīng)搭設(shè)棚架，集中碼放，防雨淋銹蝕。其他鋼筋應(yīng)架空分規(guī)格碼放，其架空高度不應(yīng)小于10cm鋼筋碼放場(chǎng)地應(yīng)平整，有良 好的排水措施。碼放鋼筋應(yīng)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部 位等。（三）鋼筋配料施工前，由技術(shù)人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行提料， 繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼 筋圖并加以編號(hào)， 然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)， 填寫鋼筋配料單。 計(jì)算鋼 筋下料長(zhǎng)度時(shí)須特別注意鋼筋的錨固長(zhǎng)度和箍筋彎鉤的平直長(zhǎng)度。（四）鋼筋加工1、鋼筋除銹。鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、 鐵銹等清除干凈， 以免影響其

34、與混凝土的粘接效果， 盤圓鋼筋除銹通過其冷拉調(diào) 直過程來實(shí)現(xiàn)，螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道 , 以免 對(duì)環(huán)境造成污染。2、鋼筋調(diào)直。采用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率： I 級(jí)鋼不大于 4%， II 級(jí)鋼不大于 1%，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。3、鋼筋切斷。鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑及鋼筋級(jí)別等因素，確定使用鋼筋切 斷機(jī)或手動(dòng)液壓切斷機(jī)進(jìn)行操作，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭 配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)長(zhǎng)料不用短 尺量，防止產(chǎn)生累積誤差， 工作臺(tái)上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制短料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭

35、或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼 種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)， 必須重新 切斷。切斷長(zhǎng)度允許誤差為土 5mm4、鋼筋彎曲成型。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎 曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。5、 成型鋼筋檢查及驗(yàn)收。I級(jí)鋼筋末端的180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不應(yīng) 小于鋼筋直徑的2.5倍，鋼筋平直段長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3倍，箍筋135彎 鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍，平直段長(zhǎng)度為10倍鋼筋直徑。II級(jí)鋼筋末端 的90彎鉤彎曲直徑不小于鋼筋直徑的4倍。（五）鋼筋綁扎1、獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋（1）核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、形狀、尺寸和數(shù)量等

36、是否跟料單、料牌相符。 如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。（2）鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)制作綁扎成型，沿周邊兩根鋼筋每個(gè)節(jié)點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢固， 中間點(diǎn)可采用梅花式綁扎，不得漏扎和出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。鋼筋接長(zhǎng)采用綁扎搭接， 在同一截面搭接率25%（3）鋼筋保護(hù)層用同標(biāo)號(hào)細(xì)石混凝土條帶，間距900mm上層鋼筋采用12鋼筋馬凳固定，如圖：上層夷I馬凳筋設(shè)置示意圖（4）現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋時(shí)必須事先彈好線或帶尺作業(yè)做到排布均勻，以確保鋼 筋位置準(zhǔn)確（基礎(chǔ)梁的鋼筋綁扎見本章的鋼筋綁扎）。2、柱鋼筋綁扎（1）柱豎向鋼筋整體制作，箍筋接頭（彎鉤迭合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在四角豎 筋上，箍筋轉(zhuǎn)角及平直部分與豎向鋼筋交叉均應(yīng)扎牢。（2） 基礎(chǔ)底板施工時(shí)柱子插筋

37、的留置高度以滿足搭接要求即可，留置方法:A、柱筋插入范圍的承臺(tái)（或底板）鋼筋網(wǎng)片交叉點(diǎn)一律點(diǎn)焊牢固。B、柱筋在底板下皮筋綁扎且交叉點(diǎn)點(diǎn)焊完成后掛線錘定位，套下層定位箍 筋。定位箍筋與已點(diǎn)焊的下皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。C、底板上皮筋綁扎完后，同樣將柱范圍的鋼筋網(wǎng)片交叉一律點(diǎn)時(shí)牢固。然 后再次掛線校正位置， 套柱子上層定位箍。 上部柱筋采用綁扎時(shí)， 要求定位箍將 柱筋收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑；上部柱筋采用對(duì)焊時(shí)，定位箍將柱收進(jìn)10mm將定拉箍 與已點(diǎn)焊的上皮筋點(diǎn)焊固定并將箍筋彎鉤焊接封閉。D在柱插筋上端，設(shè)一封閉焊接的定位箍。3、梁、板及樓梯梁鋼筋綁扎(1) 梁板鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放底層鋼

38、筋位置及預(yù)留孔線一擺放綁 扎梁及底層鋼筋 f自檢f互檢f交接檢f支放墊塊f電工配合f電自檢、專檢(看是否有高于板筋)f綁扎鐵馬凳及上層鋼筋f鋪設(shè)馬道f安放固定預(yù)留孔模 具f施工縫封擋f自檢f互檢f報(bào)監(jiān)理隱檢f交接檢。(2) 外圍兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎，中間部分相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力 筋的相交點(diǎn)全部綁扎。(3) 梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層筋彎鉤朝下，下層筋的彎鉤朝上，鋼筋 尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋 在中層，主梁筋在下層。陽(yáng)臺(tái)、花臺(tái)、空調(diào)板等挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏 放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層。(4) 雙向受力鋼筋采用雙層

39、排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)設(shè)固定筋，以保證其 設(shè)計(jì)距離。(5) 箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(6) 梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：先支梁底模板，再綁扎梁 鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后安裝梁側(cè)模。(7) 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)避免水電管線將鋼筋移位或錯(cuò)位。(六) 鋼筋焊接1 、電渣壓力焊(1) 焊劑：有出廠合格證， 性能應(yīng)符合 GB5293 碳素鋼埋弧用焊劑的規(guī)定， 焊劑型號(hào)為 HJ401。(2) 主要機(jī)具：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐輔助設(shè)備(無齒鋸 式切割機(jī)、磨光機(jī)、板手)錘子。(3) 焊工必須持有有效的電渣壓力焊焊工考試合格證。(4) 設(shè)備符合要求：焊接夾具

40、應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng) 靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)， 不致在焊接過程中澆壞。 電壓表、時(shí)間表應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。(5) 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于 5%時(shí)，應(yīng)停止焊接。(6) 焊接場(chǎng)地有安全防護(hù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸 電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等。(7) 做好頂板混凝土的成品保護(hù)工作，在頂板混凝土強(qiáng)度還未達(dá)到上人強(qiáng) 度前，嚴(yán)禁電焊班組進(jìn)入頂板進(jìn)行施焊。（8）注意焊接接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積不大于鋼筋 總面積的 50%，不符合此規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置才能施焊。（9）施焊操作要點(diǎn)：A、閉合電

41、路、引弧。通過操縱桿（盒）上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電 流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制好電壓值，借助操縱桿使上下鋼筋端面 之間保持一定的間距， 進(jìn)行電弧過程的延時(shí)， 使焊劑不斷熔化而形成必要深度的 渣池。C、電渣過程：逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電 渣過程的延時(shí)，使鋼筋斷面熔化。D擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端部與下鋼筋端面相 互接觸，趁排除熔渣和熔化金屬，同時(shí)切斷電源。E、接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s,才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（ 10）質(zhì)量檢查：A、在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真自

42、檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、 燒傷，焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。B、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的 0.1倍，同時(shí)不得大于2mmC、檢查接頭偏折角是否大于4的簡(jiǎn)易方法為：在鋼筋旁吊一線錘，將下口 鋼筋調(diào)整成豎直并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm處距線的距離，若兩者 之差小于7mm則可判斷此接頭偏折角小于4。（ 11 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A、主控項(xiàng)目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，具全出廠質(zhì) 量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分比，必須 符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、電渣壓力焊接頭力學(xué)性能檢

43、驗(yàn)必須合格。接頭試驗(yàn)以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接 頭作為一批； 分層分段的同級(jí)別鋼筋作一批， 不足300個(gè)接頭仍作一批， 并有30% 為見證取樣。B、一般項(xiàng)目：a、鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，焊包要求較均勻，突出部分 最少高出鋼筋表面 4mm。b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于4 ,在鋼筋旁吊一線錘，將下口鋼筋調(diào)整成豎直 并固定，量出接頭處和接頭上口 1000mm處距線的距離，若兩者之差小于7mm則 可判斷此接頭偏折角小于 4。d、接頭處的軸線偏移不大于2mm外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊。2、 手工電弧焊（1）施工準(zhǔn)備A、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要

44、求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告 單。B、鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機(jī) 械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。C、 焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14 的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào)項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊1I級(jí)E432U級(jí)E503川級(jí)E5554I、U級(jí)與鋼板焊接E43（2）作業(yè)條件A 、焊工必須持有考試合格證。B、幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置以及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)C、電源應(yīng)符合要求。D、作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)設(shè)施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、 觸電、中毒及火災(zāi)等事故。E、熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。（3）操作

45、工藝A、工藝流程：檢查設(shè)備-選擇焊接參數(shù)一試焊作模擬試件一送試一確定焊 接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)。B、檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒 傷鋼筋。C、選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜 的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。D、試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力 試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。E、施焊操作：a 、引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊 板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。b 、定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。c 、運(yùn)條

46、：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。d 、收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要 在工作表面造成電弧擦傷。e 、多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每 焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長(zhǎng)度。f 、熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避 免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。g 、平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前 面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。h 、立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作

47、時(shí)焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。 焊第一道時(shí)， 應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條， 同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)， 其余各層用半圓形 橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。i 、橫焊；焊條傾斜 70 80，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條 到上坡口處不作運(yùn)弧停頓， 迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作， 依次均速 進(jìn)行焊接。j 、仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良 好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。F 、鋼筋幫條焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a 、兩主筋端頭之間，應(yīng)留25m的間隙

48、。b、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位固定，定位焊縫應(yīng)離幫條端部 20mr以上。c 、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在幫條的一端開始，收弧應(yīng)在幫條鋼筋端頭上，弧坑應(yīng) 填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫的始 端與終端，應(yīng)熔合良好。G鋼筋搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：a 、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。b 、在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確 有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。c 、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部 20mr以上。d、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧 坑應(yīng)填滿。 第一層焊縫應(yīng)有足夠的

49、熔深， 主焊縫與定位焊縫， 特別是在定位焊縫 的始端與終端，應(yīng)熔合良好。H、預(yù)埋件T形接頭電弧焊時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a 、鋼板厚度S不小于0.6 d，并不宜小于6mmb 、鋼筋應(yīng)采用I、U級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于 8mm構(gòu)造錨固鋼筋直 徑不宜小于6mm錨固鋼筋直徑在625mr以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為 2032mr時(shí)，宜采用穿孔塞焊。c 、采用I級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用U級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳k不小于0.6 dod 、焊接電流不宜過大，嚴(yán)禁燒傷鋼筋。I 、鋼筋與鋼板搭接焊接應(yīng)符合下列要求。a 、兩鋼筋軸線偏移較大時(shí)，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯 正有困難

50、，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過 850C，避免燒傷鋼 筋。b 、焊接時(shí)，應(yīng)選擇合理的焊接順序，對(duì)于柱間節(jié)點(diǎn)，可對(duì)稱焊接，以減少 結(jié)構(gòu)的變形。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 、保證項(xiàng)目：a 、鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均 必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。b 、鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c 、弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取3個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。B、基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié) 果應(yīng)符合下列要求：a 、焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。b 、接頭處不得有裂

51、紋。c 、咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表 規(guī)定的數(shù)值。五、混凝土工程（一）混凝土的泵送1、混凝土泵送前的準(zhǔn)備工作。（1）檢查泵與設(shè)置處是否堅(jiān)實(shí)可靠，為防止泵車傾覆，需將外伸腿支承于 堅(jiān)實(shí)處，并加墊木以擴(kuò)大其支承面積。（2）檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。（3）在正式泵送混凝土之前， 對(duì)輸送管道和泵體加水濕潤(rùn)， 并首先泵送 2m3 左右半石混凝土，以潤(rùn)滑其管道。（4）在混凝土泵送前應(yīng)對(duì)其先做坍落度試驗(yàn)，如發(fā)現(xiàn)其坍落度過小，則按 照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿， 經(jīng)充分?jǐn)嚢韬笤傩读希?在任何情 況下都不準(zhǔn)向混凝土拌合物中任意加水以

52、增加其坍落度， 如發(fā)現(xiàn)其坍落度過大或 混凝土異常，應(yīng)及時(shí)將其退回混凝土攪拌站。2、混凝土泵送時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)（1）正常泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行， 盡量避免泵送中斷。 泵送中斷時(shí)間控制在 1h 以 內(nèi)。中斷時(shí)間超過30min,或出現(xiàn)異常情況時(shí)，混凝土泵應(yīng)間隙進(jìn)行推動(dòng)，每隔4 5min 開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)抽動(dòng)兩個(gè)沖程，防止輸送管內(nèi)拌合物離析和凝結(jié)。同時(shí)，開動(dòng)存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。(2) 泵送混凝土過程中應(yīng)派專人巡察泵送管線， 如發(fā)現(xiàn)有泵管脫落破裂等 情況，應(yīng)及時(shí)停止泵送，進(jìn)行修復(fù)。(二) 混凝土澆筑與振搗1、一般要求(1) 混凝土下落的自由傾落高度2m澆筑高度超過2m時(shí)，采用串桶下料。(

53、2) 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層的高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，鋼 筋疏密決定，最大不超過50cm(3) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做成均勻振實(shí)。移動(dòng)間距一般為 30-40cm。振動(dòng)上層時(shí)插入下層 5cm使兩層間混凝土結(jié)合良好。(4) 混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行，不留施工縫，如必須間歇，時(shí)間不超過 2小時(shí), 超過時(shí)應(yīng)按施工縫處理。(5) 澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋 等有無移動(dòng)，變形或堵塞情況。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混凝?凝結(jié)前處理好。2、墊層施工(1) 按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求處理基底，直至其地基承載力滿足規(guī)范及

54、設(shè)計(jì)要求。(2) 墊層施工允許偏差。序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查頻率檢查方法范圍點(diǎn)數(shù)1厚度+30/-20每施工段 4尺量2高程 2010m 4水準(zhǔn)儀量3、承臺(tái)混凝土澆筑(1) 在澆筑混凝土前，模板和鋼筋上的泥土及模板內(nèi)的垃圾應(yīng)清除干凈， 模板縫隙堵嚴(yán)，鋼筋間距及保護(hù)層厚度均符合要求。(2) 獨(dú)立基礎(chǔ)邊角處混凝土必須搗實(shí)。基礎(chǔ)上的插筋，要保證插筋位置的正確。按平面圖把每根柱的截面邊框尺寸線彈在墊層上，并用紅油漆畫出四個(gè)邊角，把每根柱的主筋用箍筋與板筋點(diǎn)焊，上口主筋用縮尺箍筋扎牢并與鋼管架固 定。不因澆搗混凝土而位移?；炷吝B續(xù)澆搗，不留施工縫，以保證基礎(chǔ)有良好 的整體性。4、柱混凝土澆筑(1)澆

55、筑前底部先澆5- 10cm厚與混凝土配合比相同無石砂漿，柱混凝土 應(yīng)分層振搗，并嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度50cm,振動(dòng) 棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板，檢查有無漏振空洞現(xiàn)象（2）澆搗混凝土采用 50 型振搗棒，并配部分 30 型的振搗棒，以解決可能 因鋼筋間距過密而振搗困難的問題，振搗間距不大于振搗機(jī)的振幅范圍。（3）混凝土應(yīng)一次澆筑完畢。5、梁、板混凝土澆筑（1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形， 當(dāng)達(dá)到板底時(shí)再與板的混凝土一起澆筑， 隨著階梯 形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2

56、）梁鋼筋較密時(shí)，澆筑此處時(shí)，宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)澆筑，并用 帶插鐵的振動(dòng)棒振實(shí)。（3）澆筑板的混凝土虛鋪厚度略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來 回振搗。厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗， 并用鐵尺檢查混凝土厚度， 振搗完畢后用木杠刮平， 長(zhǎng)木抹子抹實(shí)。 施工縫處，預(yù)埋件及插筋處用木抹找平， 澆筑板混凝土不允許用振動(dòng)棒鋪攤混凝土。（4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留在次梁跨度的中間 三分之一范圍內(nèi)。 施工縫表面與梁軸線或板面垂直， 不得留斜槎。 施工縫宜用木 板檔牢。（5）施工縫須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度玄1. 2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。 在繼續(xù)澆筑混凝土前， 施工縫處的混凝土應(yīng)鑿毛， 剔除浮動(dòng)石子， 并用水沖洗干 凈，先涂刷一層水泥素漿，