橋梁施工組織設(shè)計(jì)93019

1、橋梁工程施工組織設(shè)計(jì)目錄、工程概況 二、橋梁工程施工方案 3三、組織措施 18四、資源保證措施 18五、文明施工措施 18六、冬、雨季施工措施 21七、風(fēng)險(xiǎn)處理措施 24一、工程概況Xxxxxxxx二、橋梁工程施工方案（一）承臺(tái)施工1 ）基坑開(kāi)挖樁身砼達(dá)到一定的強(qiáng)度后進(jìn)行基坑開(kāi)挖。在基坑開(kāi)挖線 以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；?排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)排除 基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機(jī)放坡開(kāi)挖，坑底預(yù)留30cm人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時(shí)支護(hù)措施，防止邊坡 坍塌。2）鑿除樁頭、樁基檢測(cè)待樁基砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%以上

2、時(shí)，清除樁頭松散砼并鑿除樁頭。樁頭鑿出前應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高 程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺(tái)內(nèi)高度不夠。樁頭用風(fēng)鎬配合人工鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部留 有1020cm由人工進(jìn)行鑿除，鑿除過(guò)程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì) 樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機(jī)或鏟車(chē)將樁頭強(qiáng)行拉斷， 以免破壞主筋。將伸入承臺(tái)的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計(jì)形 狀。樁頭鑿除后，先復(fù)核樁位，再進(jìn)行無(wú)損傷檢測(cè)，檢測(cè)合 格后，即可進(jìn)行承臺(tái)或墩身的施工。3）鋼筋綁扎承臺(tái)基坑開(kāi)挖至設(shè)計(jì)基底高程經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行。在墊層面上用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺(tái)鋼筋在加 工廠集中加工，

3、現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺(tái)鋼筋和 預(yù)埋于承臺(tái)內(nèi)的墩身鋼筋。4）模板承臺(tái)模板宜采用大塊鋼模，吊機(jī)配合安裝。也可采用組 合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進(jìn) 行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過(guò)型 鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實(shí)，確保模板穩(wěn)定 牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進(jìn) 行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺(tái)鋼筋焊接，形成一個(gè)整體骨架以防移位。5）灌注砼混凝土的澆筑環(huán)境溫度晝夜平均不低于5 C或最低溫度不低于-3 C,局部溫度也不高于 +40 C,否則采用經(jīng)監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝或能重 塑前

4、澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于2.0米時(shí)，設(shè)串筒或溜槽?；炷练謱訚仓謱雍穸瓤刂圃?045cmi振搗采用插入式振動(dòng)器，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動(dòng) 器的振動(dòng)深度一般不超過(guò)棒長(zhǎng)度2/33/4倍，振動(dòng)時(shí)要快插慢拔，不斷上下移動(dòng)振動(dòng)棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土 表面氣泡。振動(dòng)棒插入下層混凝土中510cm,移動(dòng)間距不超過(guò)40cm,與側(cè)模保持510cm距離，對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位， 振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表 面出現(xiàn)平坦泛漿。6）模板拆除及回填承臺(tái)砼澆注完成，待強(qiáng)度達(dá)到一定值后（不低于2.5Mpa）拆除模板。拆除的模板必須及時(shí)進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個(gè)承臺(tái)施工。

5、模板拆除后及時(shí)用原狀土對(duì)基坑進(jìn) 行回填，回填時(shí)保證基底無(wú)滲漏無(wú)積水，回填土不含泥草、 腐植物等。（二）、墩柱施工1）總體施工思路墩身采用分節(jié)立模、依次澆注，墩柱澆筑前必須對(duì)承臺(tái)與墩身的交接面，做好施工縫的處理，鑿毛后用水沖洗并清除積水。在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)必要的固定模板用鋼筋。搭設(shè)腳手支 架,支架采用鋼管扣件組合支架。2）施工準(zhǔn)備承臺(tái)澆筑完畢后，平整墩柱排架范圍內(nèi)場(chǎng)地。承臺(tái)與立柱相接處應(yīng)鑿除表面的水泥漿及預(yù)留鋼筋上面附著的水泥 漿。3）鋼筋制作安裝鋼筋加工場(chǎng)集中制作成型，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)借助吊車(chē)整體焊 接拼接。橋臺(tái)鋼筋采用加工場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)焊接機(jī)綁扎成型。4）模板安裝墩身采用鋼模板，在專(zhuān)業(yè)模板加工廠進(jìn)行精加工

6、，加工 好后運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，其加工符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求。模板支立前精確放出結(jié)構(gòu)外輪廓線并將基底找平，保證 模板拼裝后的垂直度符合規(guī)范要求。墩身四周搭設(shè)鋼管腳手 架，沿墩高每 2m與墩身模板鎖定以保證腳手架穩(wěn)定，采用 人工配合吊車(chē)拼裝模板。在模板設(shè)計(jì)時(shí)要考慮到機(jī)械吊裝， 并為吊裝需用設(shè)計(jì)吊點(diǎn)，以防吊裝時(shí)模板變形。在接縫處平 齊鋼模內(nèi)表面粘貼雙面止?jié){帶以保證鋼模接縫密貼不漏漿。 每吊裝一節(jié)模板要檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無(wú)誤 后才能繼續(xù)拼上層。模板支立完成后緊固每個(gè)加固螺栓。模板安裝好后，由測(cè)量人員對(duì)模板位置偏差和頂面水平 進(jìn)行檢查，經(jīng)調(diào)整滿(mǎn)足施工規(guī)范要求后對(duì)鋼模加固，保證在 砼澆注過(guò)程中模板不變形

7、、不移位。5）混凝土澆筑混凝土攪拌站拌制，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送到現(xiàn)場(chǎng)，用汽車(chē) 泵泵送混凝土，分節(jié)軟導(dǎo)管入模。混凝土澆筑至墩柱頂面時(shí) 應(yīng)及時(shí)進(jìn)行收面，混凝土澆筑完成后還要進(jìn)行二次收面（二 次收面應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度而定），防止墩柱頂面混凝土收縮而 產(chǎn)生裂縫。6）混凝土養(yǎng)護(hù)砼終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，墩身表面蓋無(wú)紡布以保持濕 潤(rùn)。拆模后采用塑料薄膜包裹，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)向薄膜內(nèi)噴水，保 持其濕度。當(dāng)氣溫偏低時(shí)采用草簾包裹，內(nèi)外加塑料薄膜。（三）橋臺(tái)施工1）施工準(zhǔn)備在基礎(chǔ)頂面準(zhǔn)確放出臺(tái)身平面位置控制線。2）鋼筋的加工及安裝 鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工，人工綁扎，與提前預(yù)埋鋼筋按照 設(shè)計(jì)文件及規(guī)范要求進(jìn)行綁扎、焊接。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈

8、，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗 銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋在制 作前要進(jìn)行拉伸，彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。 鋼筋焊接前，必須進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。 焊工必須持證上崗。鋼筋接頭搭接時(shí)采用單面焊縫，焊縫長(zhǎng) 度不應(yīng)小于10d（ d為鋼筋直徑）。 鋼筋綁扎嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行，綁扎注意鋼筋位置，搭 接長(zhǎng)度及同區(qū)段鋼筋的搭接數(shù)量。鋼筋安裝完成，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查和批 準(zhǔn)，方可進(jìn)行下道工序的施工。3）模板安裝 將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定 臺(tái)身模板安裝前拼裝成整體，拼裝時(shí)接縫錯(cuò)臺(tái)要求不 超過(guò)1mm接縫間夾海綿條，防止漏漿。拼裝好后嚴(yán)格檢

9、查 內(nèi)徑，直順度，接縫錯(cuò)臺(tái)等，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后方可進(jìn) 行安裝。 模板安裝使用吊車(chē)配合人工進(jìn)行。模板準(zhǔn)確就位后使 用管架和圓木支撐，并用纜繩進(jìn)行固定，固定好后檢查臺(tái)身 模板的穩(wěn)固性，豎直度，尺寸及位置。 澆注前，模板必須清理干凈，底部應(yīng)完全沒(méi)有任何雜 物，并應(yīng)在模板與砼接觸面上均勻涂抹脫模劑，以便拆模時(shí) 不損壞砼。4）混凝土澆注 模板檢驗(yàn)合格后，在砼澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆 砼面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行砼 的澆注。模板與砼的接觸面必須清理干凈，脫模劑有脫落或 不勻的情況時(shí)要補(bǔ)刷均勻并不得污染鋼筋。 砼在拌和站集中拌和，使用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，施工現(xiàn)場(chǎng) 要進(jìn)行坍落度檢查和控制

10、。 砼澆注使用吊車(chē)配合人工進(jìn)行，砼澆注要分層連續(xù)進(jìn)行，分層厚度控制在 30cm左右，逐層振搗密實(shí)，防止漏振 和過(guò)振，使之成為無(wú)空隙、無(wú)離析、無(wú)蜂窩的密實(shí)體。振搗 使用插入式振搗棒，振搗棒要備用1臺(tái)。振搗位置按梅花形 控制，間距控制在 30cm左右。振搗上層時(shí)，要插入下層約 10cm,使上、下層砼緊密結(jié)合，振搗程度以提出細(xì)漿和表面 無(wú)氣泡、水泡為宜，防止漏振或過(guò)振。振搗棒提出砼時(shí)要緩 慢，防止在砼中形成空洞。砼入模時(shí)采用鐵皮制作的串筒導(dǎo) 入。砼澆注要保證連續(xù)，如有中斷也不能超過(guò)前層砼的初凝 時(shí)間。 砼澆注過(guò)程中要派專(zhuān)人隨時(shí)檢查模板及支撐是否有 松動(dòng)、變形，鋼筋和預(yù)埋件是否移位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取補(bǔ)

11、 救措施。5）拆模和養(yǎng)生砼施工完畢后，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75濃上時(shí)拆模，拆模后用塑料或薄膜裹住適時(shí)灑水養(yǎng)生，要使砼具 有足夠的耐久性和強(qiáng)度，防止由于砼的干縮而引起的裂縫。在養(yǎng)生期間要保持砼表面濕潤(rùn)，并根據(jù)情況適度補(bǔ)水，養(yǎng)生 用水應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，養(yǎng)生期最少應(yīng)保持7天。（四）預(yù)制T梁施工1）預(yù)制場(chǎng)規(guī)劃利用主線路基建設(shè)場(chǎng)地，長(zhǎng)度250m左右，寬21m，40m與30mT梁的臺(tái)座兩用，主便道和臺(tái)座間的場(chǎng)地采用C20混凝土硬化。鋼筋加工場(chǎng)在預(yù)制場(chǎng)外設(shè)置。 場(chǎng)地設(shè)置設(shè)寬20cm, 深10cm的溝槽集中排水。制梁場(chǎng)場(chǎng)地硬化后，嚴(yán)格按照?qǐng)?地布置圖進(jìn)行臺(tái)座混凝土澆注。2）預(yù)制T梁施工工藝圖2-9預(yù)

12、制T梁施工工藝流程圖3）鋼筋的制作與安裝 鋼筋運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，做拉力 和冷彎試驗(yàn)。 鋼筋在加工場(chǎng)集中下料加工，加工成形的鋼筋分類(lèi)堆放，并加以標(biāo)識(shí)。 所有的鋼筋進(jìn)場(chǎng)材料根據(jù)施工順序有序地存放在鋼 筋棚內(nèi)或用帆布加以覆蓋，底下用枕木墊起與地面隔開(kāi)，盡 量避免鋼筋的銹蝕。 底、腹板鋼筋綁扎前在 T梁臺(tái)座上用油漆標(biāo)出鋼筋間 距及定位架間距。為了保證預(yù)制構(gòu)件砼保護(hù)層的厚度，在鋼 骨架與側(cè)模之間設(shè)置專(zhuān)用砼墊塊。在鋼筋和波紋管的綁扎定位的過(guò)程中應(yīng)按尺寸預(yù)埋好護(hù)欄鋼筋、伸縮縫鋼筋、柔性擋 塊及端橫隔板的拉桿預(yù)埋孔、泄水孔、支座處的調(diào)平鋼板等 預(yù)埋件。（四）預(yù)應(yīng)力管道安裝按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行下料

13、，對(duì)管道進(jìn)行檢查，保證管道無(wú) 缺口破損。預(yù)應(yīng)力管道的坐標(biāo)位置，以 T梁的跨中點(diǎn)為原點(diǎn)，臺(tái)座 長(zhǎng)度方向?yàn)闄M坐標(biāo)，梁底距管道中心為豎坐標(biāo)，直線部位每 隔1米控制一個(gè)坐標(biāo)值，曲線部位每隔0.5米控制一個(gè)坐標(biāo)值進(jìn)行安裝定位。根據(jù)實(shí)際施工的需要，波紋管的安裝順序 為先下層后上層。為了保證波紋管的位置準(zhǔn)確及在混凝土施工中不產(chǎn)生 偏位。直線部位每隔1米、曲線部位每隔0.5米用井型架固 定，接頭外用膠帶包好，以防漏漿，并在波紋管內(nèi)安裝塑料 管，防止?jié)仓炷林髁簳r(shí)波紋管發(fā)生變形而影響后期的穿 束。4）模板安裝T梁模板采用定型鋼模，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板 縫處均嵌入固定式彈性密縫條，保證不漏漿和梁體美觀。底

14、部拉桿每隔0.5m設(shè)一根，上部拉桿每隔 2米設(shè)一根 為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿(mǎn)足受力要求，模板支架每 隔5m設(shè)一根鋼管和兩根頂托可調(diào)，作為就位后的支撐。梁體底模在兩端支座附近位置設(shè)置活動(dòng)底模，以便起吊 穿索時(shí)用。按設(shè)計(jì)要求設(shè)置底模反拱拋物線。首先對(duì)鋼模進(jìn)行兩次涂油清洗，再涂脫模劑，保證模板 干凈、光滑、平整，用龍門(mén)吊逐塊吊到待用處，再用螺旋千 斤頂將模板逐塊頂升就位，上緊可調(diào)頂托作豎向支撐并調(diào)整 模板及上拉桿進(jìn)行加固。各模板接縫處及底模的兩側(cè)貼一層 海綿膠以防漏漿。拆除模板時(shí)，先拆除上下拉桿和接縫螺栓， 然后用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降 并輔以倒鏈，逐步拆除。拆除完畢后

15、立即對(duì)模板進(jìn)行清理。5）混凝土施工 配合比的選定首先對(duì)粗細(xì)骨料、水泥、拌合用水和外加劑等原材料進(jìn) 行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到場(chǎng) 水泥均進(jìn)行抽檢。 砼澆注砼采用集中拌合站拌合，砼輸送車(chē)運(yùn)輸，龍門(mén)吊提吊砼 入模施工，砼澆筑從梁的一端向另一端分層連續(xù)進(jìn)行，分層 厚度控制在30cm內(nèi)。施工順序?yàn)椋合鹊装濉⒏拱?，后澆?頂板。盡量縮短混凝土的澆注時(shí)間，一般控制在二小時(shí)內(nèi)完 成T梁混凝土的澆注。在混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后進(jìn)行鑿毛處 理。 砼振搗砼的振搗以插入式振動(dòng)器為主，主要采用側(cè)振工藝。兩 側(cè)平板振動(dòng)器“品”字型布置振搗。在錨下、梁端鋼筋密集 區(qū)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)混凝土振搗，采用d20振搗

16、棒進(jìn)行補(bǔ)充，保證混凝土密實(shí)度；在工人用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗作業(yè)時(shí)， 避免振搗棒觸碰鋼筋、波紋管或模板，以防止造成鋼筋、波 紋管偏位或造成模板漏漿。振動(dòng)時(shí)間以混凝土停止下沉、不 冒氣泡、泛漿、表面平坦為度。嚴(yán)禁漏振及過(guò)振。頂翼板混凝土灌注完畢即將初凝時(shí)，用抹子進(jìn)行收平， 并將表面拉毛。在現(xiàn)澆混凝土面層是用鑿毛機(jī)鑿毛，要求： 露出新鮮的石子，浮漿全部造除干凈。 拆模拆模時(shí)間通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試塊的檢測(cè)值來(lái)確定。模板的拆除順序與支立順序一致，先放松上拉桿，后放松下拉桿，再用導(dǎo)鏈牽拉梁的側(cè)模。不得用鐵棒等硬撬，以防破損模板和結(jié)構(gòu) 混凝土，模板拆除后應(yīng)及時(shí)清洗修整， 涂刷脫模劑以備再次 使用。 混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土

17、澆筑完拆模前，覆蓋帆布，飽水養(yǎng)生。模板拆除后梁肋采用覆蓋土工膜噴淋養(yǎng)生，頂部采用直接灑水養(yǎng) 生，養(yǎng)生時(shí)間不少于 7天，使混凝土表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。 表面處理為確保T梁與濕接縫，T梁與橋面鋪裝的結(jié)合，避免混 凝土表面開(kāi)裂，在混凝土終凝之前混凝土頂面需要二次抹面 收漿和刷毛，混凝土終凝后適時(shí)進(jìn)行大梁翼緣板兩側(cè)鑿毛。6）張拉施工 材料和設(shè)備檢驗(yàn)錨具出廠前由廠方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)， 張拉機(jī)具采用的千斤頂（千斤頂、油泵）與錨具配套使用，進(jìn) 場(chǎng)時(shí)進(jìn)行檢查和校核，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張 拉力與壓力表讀數(shù)之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，其校驗(yàn)頻率一般不超過(guò) 6個(gè)月或使用200次，若千斤頂在使用過(guò)程中出現(xiàn)不

18、正?，F(xiàn) 象時(shí)，立即停止使用，重新校驗(yàn)。 穿束根據(jù)要求，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行穿束張 拉。穿束前，用空壓機(jī)吹風(fēng)等方法清理孔道內(nèi)的污物和積水， 以確保孔道暢通，同時(shí)對(duì)鋼束進(jìn)行編號(hào)。穿束工作采用人工 直接穿束，鋼絞線在孔道兩頭伸出的長(zhǎng)度要大致相等，滿(mǎn)足 設(shè)計(jì)要求。 張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線T梁預(yù)應(yīng)力張拉采用雙控兩端對(duì)稱(chēng)張拉方法，其張拉順序?yàn)橄认略偕虾笾虚g。張拉工作在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100% 后進(jìn)行，張拉工作開(kāi)始前用探測(cè)器檢查波紋管預(yù)留孔道是否 通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然 后用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，再穿鋼絞線束，鋼絞線 按孔位編號(hào)分束入孔，鋼絞線束的運(yùn)輸和入孔均用

19、人工進(jìn) 行，每束20人，約2m一人，用肩扛至梁位。入孔的鋼絞線 頭用特制的套帽套住束頭，鋼絞線束穿過(guò)孔道，調(diào)整兩端工 作長(zhǎng)度一致時(shí)進(jìn)入張拉。 張拉程序主梁預(yù)應(yīng)力鋼束張拉必須采取措施以防梁體發(fā)生側(cè)彎，建議張拉順序?yàn)?50%N2 NS 100%N1 100%N2 N3 100%N4伸長(zhǎng)值符合千斤頂張拉力的計(jì)算伸長(zhǎng)值，進(jìn)行錨固，放松千 斤頂。千斤頂油泵，壓力表按規(guī)范要求定時(shí)送有資質(zhì)部門(mén)進(jìn) 行檢校，一切工作程序有記錄，并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。7）孔道壓漿、封錨T梁預(yù)應(yīng)力張拉完成后，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定要立即進(jìn)行管 道壓漿，壓漿采用真空壓漿法。凈漿配比設(shè)計(jì)合理，滿(mǎn)足工 藝需求并通過(guò)試配決定。水灰比控制在0.40.

20、45，泌水率不超過(guò)3%摻入適量的膨脹劑后其自由膨脹率控制在10%之內(nèi)，水泥漿的稠度控制在1418S之間，不可隨意加水。壓 漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不中斷，先壓下層孔道，凈漿在灌漿過(guò)程中應(yīng) 連續(xù)拌合。強(qiáng)化壓漿工序的質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題果斷進(jìn) 行處理。壓漿完成后將所有的錨頭用混凝土封閉，最后完成 梁的預(yù)制工作。8）T梁安裝在主梁正彎矩索張拉完畢，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 允許值，以及孔道壓漿強(qiáng)度經(jīng)檢測(cè)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后， 才能夠移運(yùn)和架設(shè)安裝。架設(shè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行場(chǎng)地平整、地基夯實(shí)， 對(duì)不能滿(mǎn)足承載要求的地基采取換填土或墊鋼板及枕木等 予以補(bǔ)償。安裝時(shí)，首先放樣支座點(diǎn)，推算出支座的高度，在支座 墊石上彈出T梁中心

21、線及梁端線，并將支座準(zhǔn)確安放到位。架橋機(jī)架設(shè)過(guò)程將傳力點(diǎn)擱置在墩身立柱位置處，以避 免因過(guò)大的集中力作用而導(dǎo)致蓋梁開(kāi)裂。T梁在起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，要仔細(xì)操作，切勿損壞 T梁的棱角。最后進(jìn)行標(biāo)高 測(cè)量，放出橋梁邊線，對(duì)不符合規(guī)范要求的T梁進(jìn)行調(diào)整。T梁起吊前要對(duì)龍門(mén)吊進(jìn)行滿(mǎn)載或超載試驗(yàn)，進(jìn)而檢驗(yàn) 龍門(mén)吊的使用性能，起吊過(guò)程中嚴(yán)禁人員及車(chē)輛從T梁下經(jīng)過(guò)，進(jìn)一步完善操作規(guī)程。（五）橋面系施工1）防撞護(hù)欄施工為提高橋梁外觀質(zhì)量，我們將對(duì)橋梁防撞護(hù)欄精心施工，主要采用定型外加工框架式鋼模板，每段長(zhǎng)度不小于1.5米，特別注意面板表面的光潔度，要符合要求。施工后采用 貼膜措施保護(hù)成品。2）橋面砼鋪裝首先按設(shè)計(jì)

22、要求綁扎冷拉帶肋鋼筋網(wǎng)，按施測(cè)的高程點(diǎn)及對(duì)應(yīng)的高程鋪設(shè)方木（做模板用）。在澆注砼前清理干凈橋面上的雜物，人工灑水濕潤(rùn)梁頂。橋面鋪裝砼擬采用吊斗 澆筑，鋪裝砼抗折強(qiáng)度需達(dá)到4.5MPa，砼坍落度控制在8-10cm，人工進(jìn)行攤鋪，振搗梁振搗，輔以插入式振搗棒振 搗密實(shí)，用5.0米刮杠刮平，木抹子成活兩遍，鐵抹子壓光， 保證平整度。砼初凝后拉毛，噴灑防裂劑，再灑水覆蓋塑料 薄膜養(yǎng)生，防止裂縫產(chǎn)生。3）防水層施工采用柔性防水劑涂三遍，采用機(jī)械噴涂方式，噴涂前首 先對(duì)橋面進(jìn)行處理，輔助人工清掃的作業(yè)方式。處理后應(yīng)盡 早進(jìn)行防水涂料噴涂，防水層應(yīng)做3遍噴涂，底涂實(shí)干后進(jìn)行第二遍噴涂，噴涂必須均勻，噴涂時(shí)用

23、特制噴涂設(shè)備同時(shí) 把纖維均勻的噴射在噴槍的出料口，使纖維和涂料均勻混合 在一起。第二遍噴涂實(shí)干后進(jìn)行最后一遍噴涂，仔細(xì)檢查有 無(wú)參差或漏噴處并同時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，最后確保整個(gè)基面無(wú)漏 噴、起鼓。另外噴涂時(shí)要注意防止污染，防撞護(hù)欄要有擋板遮擋， 最終技術(shù)要求滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。三、組織措施 成立工期控制領(lǐng)導(dǎo)小組，建立崗位責(zé)任制，實(shí)行項(xiàng) 目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制。實(shí)施目標(biāo)管理，遵照“粗活細(xì)作、細(xì)活精 做、精益求精”的要求，制定詳細(xì)而又科學(xué)合理的施工作業(yè) 計(jì)劃，保持均衡生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的最終時(shí)間目標(biāo)。（2）發(fā)揮技術(shù)管理的保障作用，細(xì)審核、嚴(yán)交底、勤檢 查、抓落實(shí)。專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員深入一線跟班作業(yè)了解情況，及 時(shí)搞好技術(shù)交

24、底，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。四、資源保證措施加強(qiáng)用工的計(jì)劃性。施工現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人跟班作業(yè)，及 時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題。按施工計(jì)劃安排，確保材料按時(shí)到位。嚴(yán)把材料質(zhì) 量關(guān)，嚴(yán)格杜絕劣質(zhì)材料進(jìn)場(chǎng)。保證設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)備管理人員，選配有較好 的技術(shù)素質(zhì)、較強(qiáng)事業(yè)心和責(zé)任感的同志擔(dān)任。加強(qiáng)設(shè)備的 維修與保管，確保完好率和出勤率。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的協(xié)調(diào)使 用。根據(jù)工程進(jìn)展，超前考慮各種設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，做到隨用隨 上，不誤時(shí)間。五、文明施工措施（1）安全警示標(biāo)志牌施工現(xiàn)場(chǎng)按照文明施工規(guī)范要求配備齊全的、符合國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)要求的安全警示標(biāo)志牌。溝槽、基坑等危險(xiǎn)部位四周拉 紅線掛紅燈，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志牌。施工范圍內(nèi)各交 通出

25、入口均按要求設(shè)置交通導(dǎo)向牌和交通警示牌。（2）五牌一圖在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)門(mén)處按照要求懸掛“五牌一圖”。即工程 概況、管理人員名單及監(jiān)督電話(huà)、安全生產(chǎn)規(guī)定、文明施工、消防保衛(wèi)五牌；施工現(xiàn)場(chǎng)總平面圖?！拔迮埔粓D”要齊全完 整，懸掛整齊牢固。（3）辦公區(qū)、生活區(qū)、現(xiàn)場(chǎng)道路、材料堆放、混凝土攪拌、砂漿攪拌等工地地面采用C15水泥混凝土硬化處理。（4）材料堆放材料、構(gòu)件、料具等按施工進(jìn)度計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，并依據(jù) 材料性能分類(lèi)堆放，標(biāo)識(shí)清楚，做到分規(guī)格碼放整齊， 穩(wěn)固， 做到一頭齊、一條線，并懸掛有名稱(chēng)、品種、規(guī)格等標(biāo)牌。易燃、易爆和有毒有害物品及時(shí)入庫(kù)，分類(lèi)存放，專(zhuān)庫(kù)專(zhuān)管，并加設(shè)明顯標(biāo)志，建立嚴(yán)格的領(lǐng)退料手續(xù)。施

26、工現(xiàn)場(chǎng)材料保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。水泥和其他易飛揚(yáng)細(xì)顆粒建筑材料采取覆蓋措施。施工 現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的施工材料，須經(jīng)有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，材料碼放整 齊，不得妨礙交通和影響市容。堆放散料時(shí)要進(jìn)行圍擋，圍 擋高度不得低于1.2m。（7）現(xiàn)場(chǎng)防火工程辦公室、生活區(qū)、材料倉(cāng)庫(kù)、堆放場(chǎng)等要按消防要 求配置足夠數(shù)量的消防器材，消防器材要完好，配置合理。 項(xiàng)目建立防火責(zé)任制，職責(zé)明確。按規(guī)定建立義務(wù)消防隊(duì)，有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，訂出教育訓(xùn)練計(jì) 劃和管理辦法。重點(diǎn)部位（危險(xiǎn)的倉(cāng)庫(kù)、油漆間、木庫(kù)、木 工車(chē)間等）必須建立有關(guān)規(guī)定，有專(zhuān)人管理落實(shí)責(zé)任，設(shè)置 警告標(biāo)志，配置相應(yīng)的消防器

27、材。建立用火審批制度，按規(guī)定劃分級(jí)別，明確審批手續(xù)， 并有監(jiān)護(hù)措施。重點(diǎn)倉(cāng)庫(kù)及宿舍、食堂等處應(yīng)設(shè)有常規(guī)消防 器材。焊割作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”及壓力容器使用規(guī)定 危險(xiǎn)品押運(yùn)人員，倉(cāng)庫(kù)管理人員和特殊工種必須經(jīng)培訓(xùn)和審 證，做到持有效上崗證。（8）垃圾清運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置密閉式垃圾站，施工垃圾、生活垃 圾要分類(lèi)存放。施工垃圾采用專(zhuān)用運(yùn)輸車(chē)輛及時(shí)清運(yùn)，以保 持場(chǎng)容的整潔。（9）宣傳欄施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置黑板報(bào)，書(shū)寫(xiě)張貼安全文明施工宣傳標(biāo)語(yǔ) 等形式進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工宣傳教育，時(shí)刻提醒著全體 施工人員要“安全生產(chǎn)、文明施工”。（10）現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活設(shè)施施工現(xiàn)場(chǎng)辦公、生活區(qū)與作業(yè)區(qū)分開(kāi)設(shè)置，保持安全距 離。

28、為了盡量減少占用工程用地及城市道路，少破壞城市綠 化，避免臨建設(shè)施的重復(fù)搭拆，保證辦公、生活服務(wù)設(shè)施相 對(duì)固定，本工程辦公室和生活設(shè)施均在工地附近租用民房。工地辦公室、現(xiàn)場(chǎng)宿舍、食堂、廁所、飲水、沐浴、休 息場(chǎng)所等要布置整潔美觀， 布局科學(xué)合理，滿(mǎn)足衛(wèi)生、防火、 防洪、環(huán)保、安全文明施工的要求。六、冬、雨季施工措施冬、雨季施工必須注意采取措施，依據(jù)冬、雨季施工規(guī) 范中的有關(guān)規(guī)定，編制實(shí)施性冬、雨季施工方案，在進(jìn)駐工 地后立即準(zhǔn)備充足的冬、雨季施工材料和生活物資。1冬季和雨季的施工安排本標(biāo)段業(yè)主要求工期跨越冬季和雨季，為確保優(yōu)質(zhì)、按 期完成本工程，我公司計(jì)劃在冬、雨季節(jié)不考慮停工。2冬季施工措施

29、砼冬季施工，為了保證砼的強(qiáng)度，保證工期，防止砼被 凍害，在冬季施工時(shí)，必須采取冬季砼施工養(yǎng)護(hù)措施，并分 派專(zhuān)人24小時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體措施如下：（1）砼在集中拌合站生產(chǎn)，安裝熱火鍋爐加熱拌合用 水。（2）砂、碎石采用覆蓋保溫或蒸汽加熱，其中不得含 有雪和冰塊。(3) 砼按配合比摻加高效減水劑，砂漿摻加防凍劑， 以增加抗凍能力。(4) 拌制砼時(shí)，先用熱水預(yù)熱拌合機(jī)，適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌 時(shí)間，以保證出料溫度。(5) 施工機(jī)具加強(qiáng)冬期保養(yǎng)，對(duì)水箱、油路管道等部 件勤檢查、勤保養(yǎng)，防止設(shè)備凍壞。(6) 梁體采取保溫措施： 砼澆注完畢，頂面利用覆蓋棉絮進(jìn)行保溫，為防 止棉絮被水浸濕，在棉絮與砼之間墊一層厚的塑料

30、薄膜； 未拆模前，內(nèi)、外側(cè)模板上利用蒸汽管道加熱環(huán) 境溫度以保溫； 盡量延長(zhǎng)拆模時(shí)間以保持砼表面溫度，在夜晚盡 量不拆模，防止砼由于內(nèi)外溫差過(guò)大而開(kāi)裂； 環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，不得向砼表面灑水。3雨季施工措施本標(biāo)段所處地區(qū)多雨，施工時(shí)應(yīng)做好如下措施：(1) 編制雨季施工方案，備足雨季施工材料和防雨物 品。(2) 掌握天氣預(yù)報(bào)和氣象動(dòng)態(tài)，經(jīng)常與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén) 聯(lián)系，以利安排施工，做好預(yù)防工作。(3) 維護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)施工便道，疏通便道兩側(cè)的排水溝， 做到雨后車(chē)輛即可通行，降低雨季對(duì)施工的干擾。(4) 做好物資、設(shè)備的防淋、防濕工作，對(duì)鋼筋和機(jī) 電設(shè)備等做好覆蓋，主要材料、機(jī)具要估計(jì)到雨季施工期間 的儲(chǔ)備

31、量。(5) 橋梁工程雨季施工方案橋涵基礎(chǔ)避免在雨季施工。在雨季施工的基礎(chǔ)做好圍堰，備足抽水設(shè)備，保證基坑不被水淹。橋涵砼避免雨天施 工，無(wú)法避免要調(diào)整水灰比，雨大無(wú)法施工時(shí)按規(guī)范設(shè)置施 工縫，并對(duì)新施工混凝土進(jìn)行覆蓋。雨季到來(lái)前，對(duì)標(biāo)段內(nèi) 的排水設(shè)施進(jìn)行檢查、疏通。對(duì)個(gè)別設(shè)置較深的基礎(chǔ)工程， 也要避開(kāi)雨季施工。 及時(shí)檢測(cè)砂石料含水量，準(zhǔn)確調(diào)整砂漿、砼施工配合 比。 雨季施工模板、鋼筋及砼等工序時(shí)，要注意施工中不得 將污泥等雜物帶入結(jié)構(gòu)中。砼灌注過(guò)程中若遇暴雨，及時(shí)用 彩條布全幅遮擋，不能因暴雨中斷施工。施工人員應(yīng)配備雨 衣、防滑鞋等防雨設(shè)備。 成立防洪組織，認(rèn)真貫徹執(zhí)行關(guān)于防洪工作的有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)對(duì)防洪工作的領(lǐng)導(dǎo)，建立汛期防洪值班制度。 渡汛施工要立足于防，在汛期來(lái)臨之