輸油管道施工方案(2)

1、白楊樹灣脫水回注站站外管道集輸工程施工方案（賀老莊區(qū)塊）編制：審核：批準(zhǔn)：編制單位：中石化工建設(shè)有限公司日期： 2011 年 3 月 18 日目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工前的準(zhǔn)備2四、材料檢驗(yàn)3五、管道安裝31、布管及臨時便道32、管道加工與組對33、管道焊接44、焊口質(zhì)量檢查65、管溝的開挖66、管道的下溝7六、管道清管及試壓81、管道吹掃、通球清管82、管道試壓9七、質(zhì)量控制10八、 HSE管理措施 .12白楊樹灣脫水回注站站外管道集輸工程施工方案（賀老莊區(qū)塊）一、工程概況本標(biāo)段工程位于志丹縣境內(nèi)，為永寧采油廠原油集輸、注水工程的一部分。賀老莊油區(qū)原設(shè)計有五個增壓點(diǎn)，經(jīng)優(yōu)化后，

2、現(xiàn)保留賀二、賀三兩個增壓點(diǎn)，賀一增壓點(diǎn)管道合并到白楊樹脫水回注站。管道采用埋地沿道路彈性敷設(shè)。其中原油集輸管線主要采用 60*3.5 特加強(qiáng)級防腐鋼管，共計 283KM，材質(zhì) 20#鋼；增壓點(diǎn)至脫水回注站輸油管線采用 89*4 保溫管，共計 16.5 KM，材質(zhì) 20#鋼。注水工程設(shè)計單井配注量為 20m3/d ，注水系統(tǒng)設(shè)計壓力 25Mpa，注水支線采用高壓玻璃鋼管 1 1/2 ”-SHF-20，共計 103KM；注水干線采用雙金屬復(fù)合管 D76*9，共計 16.5KM。二、編制依據(jù)1 、輸油輸氣管道線路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SY 0401-98 ）2 、工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （ G

3、B 50235-97）3 、鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收 （SY/T4103 1995）4 、本工程設(shè)計圖紙及公司有關(guān)管理規(guī)定三、施工前的準(zhǔn)備1 、施工前組織工人進(jìn)行技術(shù)交底、安全交底，組織學(xué)習(xí)操作規(guī)程，熟悉施工工序和安全教育等。2 、對沿線路段進(jìn)行實(shí)際考察，對施工作業(yè)帶清理平整。3 、對施工機(jī)具及早準(zhǔn)備，以滿足現(xiàn)場施工的正常進(jìn)行。四、材料檢驗(yàn)1、對運(yùn)至現(xiàn)場的管道組成件要查看其是否具有管材和外防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。不具有管材和外防腐涂層質(zhì)量檢驗(yàn)合格證的材料不能使用。2、對現(xiàn)場的管材進(jìn)行管口及防腐保溫層的檢驗(yàn)，損壞嚴(yán)重的不能使用。五、管道安裝對于注水管道的安裝嚴(yán)格按照廠方培訓(xùn)的要求進(jìn)行，對于集輸管道的安

4、裝將按照以下步驟進(jìn)行。1、布管及臨時便道（1）、施工前應(yīng)先修施工便道，便道應(yīng)保證施工車輛和設(shè)備的運(yùn)輸安全，對原有地形地貌要保護(hù)，以減少或防止水土流失。（ 2）、二次倒運(yùn)時，倒運(yùn)工具采用拖掛車，對于 DN150以上管道采用吊車布管，布管時管道沿一側(cè)邊線堆放，要輕裝輕放，以保護(hù)保溫層及管材，管道的排列應(yīng)為首尾銜接，相鄰兩管口應(yīng)呈鋸齒錯開。（ 3）、布管過程中嚴(yán)禁順地面拖拉管道，必要時墊土或者其他不損傷防腐保溫層的方法將管子墊起。2、管道加工與組對（1）、管道組裝焊接方式采用溝上組裝焊接，焊接工藝為氬弧焊接打底，手工電弧焊罩面及填充。管道的切割采用機(jī)械方法，用坡口機(jī)打出坡口。（ 2）、管道組對前，應(yīng)

5、逐根清理管內(nèi)雜物，并且對管端校圓，校圓后管口圓度應(yīng)小于 3D（外徑）。（ 3）、管道組對前管道端不得有超過 0.5mm深的機(jī)械傷痕， 距管端 20mm范圍內(nèi)的管內(nèi)，外壁及坡口表面應(yīng)進(jìn)行清理，達(dá)到無泥、無水、無油，呈金屬光澤，管道端部應(yīng)無裂紋、無重皮。（ 4）、管道組對不得強(qiáng)力對口， 一般采用小于管道內(nèi)徑 2mm的內(nèi)對口器，管道組對中心偏斜量不得大于 1mm。彎管、管頭的組裝應(yīng)在直管段就位后施工。（ 5）、直管段上兩環(huán)向焊縫間距必須大于 1.5 倍的管道外徑，環(huán)向焊縫距彎頭起點(diǎn)的距離不得小于 1.3 倍管道外徑，管道穿越公路長度小于 12 米時，穿越管段內(nèi)不得出現(xiàn)環(huán)向焊縫。（ 6）、管道組對合格

6、后方可進(jìn)行定位焊， 定位焊應(yīng)與正式焊接要求相同，焊縫厚度為 2-4mm，且不超過管壁厚的 2/3 ，定位焊不應(yīng)小于三處，沿圓周均勻分布，定位焊長度應(yīng)為 10-15mm.。（ 7）、彈性敷設(shè)管道與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管與人工彎管之間采用直管段連接，直管段長度不小于500mm。（ 8）、保證管道對口尺寸和焊接質(zhì)量，嚴(yán)禁加熱和硬撬方式對口，并且要保護(hù)管道防腐層。3、管道焊接（ 1）、焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書，現(xiàn)場施焊的管材種類、焊接方法、焊接位置、有效期等均應(yīng)與焊工本人的證書相符。并且經(jīng)入場考試合格后，方可上崗。（2）、施焊前檢查并清除干凈管內(nèi)的雜物，然后檢查坡口，清除坡口表面和兩側(cè)

7、 50mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污及灰塵等。焊接后，焊縫表面應(yīng)清理干凈，清除藥皮、熔渣和飛濺物，并在距焊縫50mm處打上永久性焊工代號標(biāo)記。（3）、管子組對焊接，管口處的作業(yè)空間不小于500mm。（4）、焊條使用型號為J427、直徑 2.5mm的焊條，焊條要干燥，烘干溫度 370380 攝氏度，烘干時間 12 小時，恒溫 2 小時，焊接時必須使用保溫桶。并做好焊條烘干、發(fā)放記錄。（5）、管道坡口采用Y 型口，鈍邊厚度11.5mm，焊縫間隙控制在22.5mm。（6）、每條焊縫應(yīng)連續(xù)施焊完，各焊道焊接時間不宜過長，一般層間間隔時間應(yīng)小于 5 分鐘，如超過 5 分鐘，應(yīng)進(jìn)行焊前預(yù)熱。（7）、管道焊接

8、間斷2 小時以上時，必須臨時封堵管端，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。當(dāng)天焊完的管要用臨時盲板封堵，以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。（8）、不得在管壁和非施焊處引弧或?qū)嶒?yàn)電流，凡是被電弧燒傷造成的管壁傷痕都應(yīng)用砂輪打磨去，磨削后的管壁厚度不得低于管壁厚的90%，否則應(yīng)將該管切除。（9）、管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，相鄰兩層焊道的引弧點(diǎn)應(yīng)錯開 2030mm，焊道層與層之間的間隔采用下向焊時應(yīng)小于4min。（10）、焊好的焊縫應(yīng)進(jìn)行自檢，焊縫寬度應(yīng)超出坡口邊緣23mm，表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透等缺陷。（11）、遇風(fēng)、雨、雪等不良天氣，要采取防護(hù)措施，風(fēng)速大于8m/s 時禁止施焊。4、焊口質(zhì)量檢查（

9、1）、每道焊縫完成后，先進(jìn)行外觀檢查，合格后應(yīng)進(jìn)行無損探傷，所有焊縫應(yīng) 100進(jìn)行超聲波探傷，合格級別為級。然后進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)數(shù)量為規(guī)定探傷數(shù)量的 10%。對每個焊工或流水作業(yè)組每天完成的焊口進(jìn)行射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)比例為 10。（2）、對穿越公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊口，鋼管與彎頭連接的焊口，試壓后連頭的碰口應(yīng)進(jìn)行 100%射線探傷。（3）、嚴(yán)格按照里程長度將沿線所有的環(huán)縫、彎頭、彎管的位置記錄準(zhǔn)確無誤，作為投產(chǎn)后檢查的原始資料。5、管溝的開挖（1）、根據(jù)管道施工占地寬度清理其中雜物，平整溝坎，清除管線中心線兩側(cè)以及附近斜坡上危及管線安全的危險物。（2）、對地下管道、電纜、光纜

10、或其他地下建筑物進(jìn)行詳細(xì)探查，一經(jīng)查出，首先與當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門取得聯(lián)系和確認(rèn)，確定具體位置和埋深，以免對埋地設(shè)施造成破壞。（3）、管溝開挖采用機(jī)械化為主人工開挖為輔的方式進(jìn)行，施工前向施工人員做好管溝斷面開挖要求（開挖深度及邊坡比），堆土位置，地下隱蔽工程范圍及技術(shù)要求的交底工作。（4）、管溝開挖深度嚴(yán)格按照要求進(jìn)行，管溝開挖邊坡主要根據(jù)土壤性質(zhì)類別確定，以保證不塌方為原則，按照下表確定：最陡邊坡坡度土壤名稱坡頂無坡頂有坡頂有動荷載荷載荷載中密的沙土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土（填充物為沙1:0.751:1.001:1.25土）硬塑的粉土1:0.671:0.751:1.00中

11、密的碎石類土（填充物為粘1:0.501:0.671:0.75土）硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33（5）、管溝溝底寬度控制方法：B=D+KD鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（ m）；K溝底寬度余量（ m）；本工程采用溝上組裝焊接，且該地區(qū)為旱地，因此溝底加寬富裕量取0.5m，同溝敷設(shè)時，每增加一根管子，溝底寬度增加管子外徑的基礎(chǔ)上再增加 250mm。(6) 、管溝開挖與管道下溝時間不宜太長，應(yīng)配合管段組裝進(jìn)度安排管溝開挖，以免積水或塌方。6、管道的下溝（1）、下管前要檢查管溝，管溝的尺寸要正確，溝底平整、邊坡一致，溝內(nèi)無塌方土，無偏幫，縱、平彈曲率

12、符合設(shè)計要求，溝底標(biāo)高偏差控制在 +50 -100mm范圍內(nèi)，溝底寬度偏差在 100mm范圍內(nèi)。同時清除溝中石塊、踏入的泥土等雜物，各管段要在建設(shè)單位或甲方代表監(jiān)理簽字驗(yàn)收后方可下管。（2）、管段下溝時必須使用專用吊具平穩(wěn)下溝，不允許任何導(dǎo)致管段產(chǎn)生彎折，永久性變形，損壞防腐保溫層的現(xiàn)象出現(xiàn)。（3）、在確認(rèn)管溝、管段組裝焊接及防腐層檢查合格后，應(yīng)立即組織管段下溝、就位。（4）、管段下溝后應(yīng)與溝底吻合，管道應(yīng)緊貼溝底，在不受外力情況下平穩(wěn)妥善就位，如有懸空處必須填土。（5）、管溝回填時，在距離管壁 200mm范圍內(nèi)，使用軟土或細(xì)砂作為回填土。（6）、普通管段管溝回填土高出自然地面 300mm，作

13、為自然沉降富裕量，并保證沉降后的回填土頂面高出自然地坪。（7）、管溝回填后，采用低壓音頻信號檢測儀檢測管段防腐層有無漏點(diǎn)，若有漏點(diǎn)，應(yīng)及時修復(fù)。（8）、管溝回填后，及時恢復(fù)原地貌，以便及時復(fù)耕和防止水土流失。六、管道清管及試壓1、管道吹掃、通球清管（1）、吹掃、清管與試壓分段進(jìn)行。（2）、吹掃采用壓縮空氣進(jìn)行，把管道內(nèi)雜物、鐵銹吹掃干凈，用白布做靶子，以白布上無明顯污點(diǎn)為合格。（3）吹洗順序先主管，支管、疏排管依次進(jìn)行。吹洗時應(yīng)將系統(tǒng)中的儀表加以保護(hù)。（4）通球清管采用清管球進(jìn)行清管，清管次數(shù)不少于兩次。清管掃線設(shè)臨時清管收發(fā)裝置，清管收發(fā)裝置周圍 50m 內(nèi)不得有居民和建筑物，嚴(yán)禁使用站場設(shè)

14、施進(jìn)行以上施工。（5）、清管球充液后的直徑過盈量為管內(nèi)徑的58%。（6）、清管時的最大壓力不得超過管線設(shè)計壓力。2、管道試壓（1）、試壓前應(yīng)具備下列條件:1）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的要求；2）支、吊架安裝完畢，臨時加固措施安全可靠；3）管道焊接質(zhì)量檢驗(yàn)合格，無損檢驗(yàn)合格；4）試壓臨時裝置安裝完畢，試壓用表已校驗(yàn)；5）試壓方案已批準(zhǔn)。（2）、試壓范圍的確定 :1）為了提高工作效率，將管道材料等級相同，試驗(yàn)壓力相同的管道構(gòu)成一個系統(tǒng)進(jìn)行液壓試驗(yàn)，試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件加以隔離。2）試壓范圍確定后，在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板裝壓力表以及放空的位置標(biāo)

15、注在試壓流程圖上。（3）、壓力試驗(yàn)1）液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。2）液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計壓力的1.5 倍，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5-2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表裝在井出口，試驗(yàn)時以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。3）液壓試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再降至設(shè)計壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏，無滲漏，目測不變形則試驗(yàn)合格。試驗(yàn)合格應(yīng)填寫“管道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄”。4）試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。5）管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。6）管道系統(tǒng)試壓完

16、畢及時拆除臨時盲板及臨時試壓管路。7）分段試壓合格后進(jìn)行碰死口，碰死口的管子應(yīng)按正常管子進(jìn)行焊接和質(zhì)量檢驗(yàn)，焊接時采用下向焊焊接。碰死口的焊縫應(yīng)全部采用100%的射線探傷，探傷合格不再進(jìn)行試壓。但分段試壓中如有泄漏，必須試壓后修補(bǔ)，修補(bǔ)合格后再重新進(jìn)行試壓。七、質(zhì)量控制1 、管道施工應(yīng)執(zhí)行下列原則：（ 1）、管道預(yù)制與安裝銜接。（ 2）、管道組對、焊接與探傷、銜接。（ 3）、儀表一次部件與管道施工同步。（ 4）、管道防腐保溫與試壓銜接。（5）、技術(shù)資料整理與工程進(jìn)度同步。加強(qiáng)管道施工過程控制，干一條線完一條線，不留尾項(xiàng)。嚴(yán)格質(zhì)量體系管理機(jī)構(gòu)，明確崗位職責(zé)。2 、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、 施工規(guī)范和

17、說明， 明確施工步驟及施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3 、嚴(yán)格做好三檢一評工作和 A、B、C 三級檢查制度 , 做好質(zhì)量驗(yàn)評工作。4 、加強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識教育，做好管道施工時三級清理工作，即下料前對管材、管件的清理，安裝前對預(yù)制管段清理，試壓前對管道系統(tǒng)全面吹掃清理。5 、嚴(yán)格材料管理，同類管材集中堆放，管道切割必須進(jìn)行材質(zhì)標(biāo)記移植，管道材料領(lǐng)料統(tǒng)一持管道加工單線卡領(lǐng)料。6 、參加管道焊接的焊工，必須通過焊工考試，合格后方可參加正式焊接并熟練掌握全位置上向焊焊接工藝。焊工要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝，焊工持證上崗率 100。7 、嚴(yán)格按圖施工， 施工前認(rèn)真核查所用材料。 不得隨意變更設(shè)計圖紙，有問題時，及時找

18、有關(guān)人員解決。8 、管道施工合理組織，精心安排，做好與其它專業(yè)的交叉配合，做好產(chǎn)品保護(hù)。合理安排多層作業(yè)，充分利用現(xiàn)場條件，抓好工序配合。9 、管道試壓時嚴(yán)禁超壓。八、 HSE 管理措施1、開工前組織施工作業(yè)隊(duì)進(jìn)行入場安全知識以及技術(shù)培訓(xùn)。2、每周一召開安全例會，一方面總結(jié)上一周的安全狀況，另一方面提出下一周應(yīng)該做到以及需要改正的方面。3、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，并設(shè)安全標(biāo)志，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。4、焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)、考試合格，取得焊接操作證和鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備操作人員資格證，方可上崗作業(yè)。5、凡患有中樞神經(jīng)系統(tǒng)器質(zhì)性疾病、植物神經(jīng)功能紊亂、活動性肺結(jié)核、肺氣腫、精神病或神經(jīng)官能癥者，不得從事焊接作業(yè)。6、焊接 ( 切割 ) 作業(yè)中涉及的電氣安裝引接、拆卸、檢查必須由電工操作，嚴(yán)禁非電工作業(yè)，并應(yīng)符合施工用電安全技術(shù)交底具體要求。7、焊接 ( 切割 ) 作業(yè)后必須整理纜線、 鎖閉閘箱、清理現(xiàn)場、熄滅火種，待焊