塑鋼窗制作及安裝方案資料

1、塑鋼窗制作及安裝方案編制:審核:批準(zhǔn):XXX股份有限公司X XX項目部二0一五年四月錄第一章編制說明與依據(jù),3第一章工程概況，”，”，”，”3第二章塑鋼窗制作工藝,3第兀章塑鋼囪安裝”，”,”,”6第五章質(zhì)量保證措施,7第六章安全文明保證措施,7第七章加固措施,810、編制說明與依據(jù)1.1編制說明廠房及庫房窗戶設(shè)計為80塑鋼窗，玻璃為5mn厚白玻浮法玻璃。為了有效 的指導(dǎo)塑鋼窗制作，在全面深入、細(xì)致地學(xué)習(xí)設(shè)計圖紙，結(jié)合本企業(yè)同類工程施 工經(jīng)驗，編制本施工方案1.2編制依據(jù)1、甲方提供的本工程施工圖紙。2、建筑門窗洞口尺寸系列 GB5824-863、PVC塑料窗JG/T3018-944、建筑裝飾

2、裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50210- 2011)5、建筑玻璃應(yīng)用技術(shù)規(guī)程 JGJ113-2009& JGJ 103-2008塑料門窗工程技術(shù)規(guī)程7、JGT 140-2005 未增塑聚乙烯(PVC-U)塑料窗二、工程概況2 .1工程基本情況工程名稱項目地點建設(shè)單位設(shè)計單位工程內(nèi)容三、塑鋼窗制作工藝1、材料要求1.1型材：路易德美瑞型材80系列材料。1.2襯鋼：1.0厚普通噴漆內(nèi)襯1.3窗鎖及滑輪：“三力”牌標(biāo)準(zhǔn)鎖和滑輪1.4玻璃：洛陽浮法玻璃組合，厚度 5mm1.5毛條及膠條：以優(yōu)質(zhì)不收約定俗成、不變黃、無異味。1.6密封膠和玻璃膠：按照國家規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)。2、工藝流程：型材、襯鋼下料-銑水槽-

3、襯鋼固定-焊接-清角-裝膠條、毛條、五金件-包裝3、型材、襯鋼下料45或3.1、根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖，對型材進(jìn)行下料切割，將型材截面切割成90，包括開V形口。（下料依據(jù)見窗戶設(shè)計圖）窗戶設(shè)計圖:3.2、型材下料尺寸及切割長度、角度很重要，它直接影響產(chǎn)品窗的尺寸精度和功能，長度允許偏差1mm角度偏差不得超過0.5度。3.3、同型號、同尺寸的工件應(yīng)在尺寸和角度定位一次性調(diào)整好的設(shè)備上統(tǒng)一下料，下好的工件要注明代號或長度。3.4、首根切割料必需進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有尺寸、角度偏差，應(yīng)重新調(diào)整設(shè)備，直至符合規(guī)范要求，同型號、同尺寸的工件若下料批量大，必須在下料中 途再次抽檢三次，檢查工件偏差是否超標(biāo)。3.5、下料

4、后的工件應(yīng)切口向下，分型號、尺寸，整齊地放在指定的地方4、銑水槽：位置正確，使浸入框、扇內(nèi)的水及時排至室外，排水通道不得 與放置增強(qiáng)型鋼的腔室連通。5、襯鋼固定:5.1、在不影響焊接的部位可以在焊接前預(yù)先插入，并用直徑4X 15mm的自功螺釘固定，每根型材緊固件不得少于 3個，間距不得大于600 mm距襯鋼端頭不得大于150 mm固定后增強(qiáng)型鋼不得松動。5.2、鋼襯與型材內(nèi)壁緊密吻合，配合間隙不大于1mm&熱熔焊接6.1、根據(jù)所需焊接的型材，選擇焊機(jī)及焊接方式（聯(lián)動或單動），設(shè)置好 焊接溫度、焊接時間，并調(diào)整好焊機(jī)位置。6.2、開機(jī)預(yù)熱，使溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，方可焊接。6.3、放置工件時應(yīng)檢查

5、型材切口表面是否清潔，有無油污、水和灰塵,切口表面有缺陷的工件，未經(jīng)處理，嚴(yán)禁焊接。6.4、嚴(yán)格遵守焊機(jī)的操作程序，工件應(yīng)靠緊定位靠模，觀察45切口與靠模間是否有縫，底面與操作平臺是否放平，無問題時才可壓緊焊接。6.5、工件焊接完畢，取下工件檢查焊接部位的焊接質(zhì)量，自檢確認(rèn)以下 幾方面：1）焊接部位顏色。2）兩相鄰構(gòu)件平面3）焊接熔量達(dá)到工藝技術(shù)要求4）測量所焊成形工件的寬度和高度尺寸5）對于批量工件，每小時抽檢一次6）將焊好的工件整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域7、清角清角清縫是在不影響PVC塑料門窗焊角強(qiáng)度的情況下，進(jìn)行表面和焊縫處 理，以達(dá)到產(chǎn)品外觀的完美和玻璃壓條的順利安裝。7.1、清角清縫應(yīng)在產(chǎn)

6、品焊好后停放20分鐘后進(jìn)行。7.2、清角焊縫應(yīng)用數(shù)控角縫清理機(jī)。7.3、清中梃應(yīng)用V型角縫清理機(jī) 1）清角機(jī)兩定位卡根據(jù)不同型材調(diào)好 2）清角鋸片調(diào)平，清出的角縫要求平整、對正且深淺一致，寬度不得大于3 mm，深度不超過0.2 mm。3）清洗時按技術(shù)工藝要求清洗，不得將焊接部位清洗過深而影響焊角強(qiáng)度。8、裝膠條、毛條、五金件8.1、密封條的接頭位于框、扇的上端的中部，無脫槽現(xiàn)象，長度不短于槽長（在不拉伸狀態(tài)下）。不允許分段對接。8.2、毛條寬須與槽寬一致，無脫槽現(xiàn)象，不允許分段對接。8.3、所有五金件除品牌滿足規(guī)定要求外，其型號、規(guī)格應(yīng)根據(jù)荷載驗算確定。8.4、五金件位置正確，安裝牢固，數(shù)量齊

7、全。8.5、校對窗框、窗扇上的壓條尺寸，確定尺寸后再在壓條機(jī)上下料。8.6、壓條下好后應(yīng)測量尺寸，其長度偏差符合規(guī)劃要求，將同一型號的壓條做好標(biāo)記代號或尺寸歸類，并捆放整齊擺放在規(guī)定的區(qū)域。9、包裝產(chǎn)品表面應(yīng)有保護(hù)措施，宜用無腐蝕性的軟質(zhì)材料包裝，包裝應(yīng)牢固。四、塑鋼窗安裝1 、安裝流程：找平放線安裝窗框填縫抹口一安裝玻璃1.1找平放線：為保證窗戶安裝位置準(zhǔn)確，外觀整齊，首先要找水平線。先通長拉水平線，用墨線彈在側(cè)壁上；再在頂層洞口找中，吊線錘彈窗中線。1.2 安裝窗框(1)把窗框放在洞口的安裝線上，用對拔木楔臨時固定；校正各方向的 垂直度和水平度，用木楔塞在四周和受力部位；開啟窗扇檢查，調(diào)至

8、開啟靈活、 自如。(2)窗框定位后，可以做好標(biāo)記取下窗扇存放待用，待玻璃安裝完畢,再按原有標(biāo)記位置將窗扇安回框上。(3)窗框定位完成后，使用自攻釘將窗框四周與鋼結(jié)構(gòu)墻檁條連接為一體，自攻釘需逐個擰緊，保證窗框與墻檁連接牢固。1.3 填縫抹口：窗框與墻檁固定后，一邊拆除木楔，一邊在窗框四周縫隙 內(nèi)打入發(fā)泡膠，使之形成柔性連接，以適應(yīng)熱脹冷縮；在所有的縫隙內(nèi)嵌入密封 膏，做到密實均勻。1.4 安裝玻璃：玻璃采用洛陽浮法玻璃組合，厚度5mm玻璃不得與玻璃槽直接接觸，要求在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。 邊框上的墊塊采用聚氯 乙烯膠固定。將玻璃裝入窗框內(nèi)，用玻璃壓條將其固定。五、質(zhì)量保證措施1、本工

9、程全體施工人員牢固地樹立起“質(zhì)量第一”的意識，層層分解到各個施工環(huán)節(jié)及日常業(yè)務(wù)管理中去，確保本工程驗收合格。2、認(rèn)真執(zhí)行、實施質(zhì)量保證體系。實行項目經(jīng)理、項目工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制,施工技術(shù)員崗位責(zé)任制，并制定嚴(yán)格的獎罰制度。3、方案經(jīng)項目工程師審批同意后，方案才能實施施工。4、工程施工質(zhì)量實行“工序質(zhì)量”控制管理方法，對各維修工序?qū)嵭惺┕ぜ夹g(shù)員事先技術(shù)交底；質(zhì)量員對“工序質(zhì)量”過程檢查。做到以工作質(zhì)量保證工序 質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證制作質(zhì)量。八、安全文明保證措施1、制作完后，半成品進(jìn)行擺放符合標(biāo)準(zhǔn)要求，防止傾倒傷人。2、半成品堆放時，傾斜度15度，底部墊50mm100m木方。3、安裝人員進(jìn)入工地現(xiàn)場，必須戴安全帽，衣服整齊，高空作業(yè)時，必須 系安全帶。4、窗戶上墻，必須安裝牢固。七、加固措施因項目所在地地勢空曠，周圍無高大建筑物擋風(fēng)。不可預(yù)見的大風(fēng)可能會超 出窗戶的設(shè)計抗風(fēng)能力。下部獨立窗尺寸4m*3m上部通窗95m*2m窗戶面積較 大而支撐點較少，抗風(fēng)能力薄弱。為降低廠房和庫房在后期生產(chǎn)過程中的安全隱 患，特采用以下加固措施。廠房和庫房上部通窗采用40X 40鍍鋅方鋼加固，每隔3m豎向設(shè)置一道，下 部獨立窗采用40X 60鍍鋅方鋼加固，橫向設(shè)置兩道。方鋼兩端與墻面檁條進(jìn)行焊接，再使用規(guī)格為