塔式起重機安裝拆除資料

1、錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。塔式起重機安裝拆除編制:審核:審批:2014年8月錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤！未指定書簽。錯誤! 未指定書簽。19、工程簡介二、編寫依據(jù)三、開工應具備的條件和施工前應做的準四、人員組織分工及有關人員的資格要求五、所需施工機械工器具、安全設施防護用品及要求六、施工進度計劃及要求七、施工工序方法及要求八、質量要求1819九、文明施工、成品保護和防止二次污染的要求及控制措施十、主要安全紀律及注意事項1、工程簡介 1.1工程名稱、施工地點和施工范圍1 QTZ8型自升式塔式起重機是長沙中聯(lián)重工科技發(fā)展

2、股份有限公司設計的新型建筑用塔式起重機。該機為水平臂架，小車變幅，上回轉自升式多用途塔機。其 標準臂長為56m平衡臂長為13.7m，最大起重量為6t，起重力矩800tm,固定式安裝 使用最大起升高度40.5m，附著式安裝使用最大起升高度220m2. 此工程為海勃灣發(fā)電廠2X 200M機組電袋除塵器改造工程塔式起重機安裝。2.1塔吊位置示意圖:3#除塵器3#塔吊位置4#除塵器4#塔吊位置煙囪2.2塔吊基礎示意圖：具體參見 TC5613-6預埋螺栓固定基礎圖。V7gsL拖O-go-1.2主要工程量 1.2.1標準節(jié)組合：本次安裝高度為40.5m,需標準節(jié)14節(jié)。標準節(jié)幾何尺寸1600X1600X

3、2800,單重850kg。為各標準節(jié)之間以及標準節(jié)與基礎節(jié)之間均用12個 M30的螺栓連接，預緊力矩2000Nm。1.2.2起重臂組合：本次安裝標準臂長為60m總共由10節(jié)組成，各節(jié)之間用銷軸連接，總重5.864t。1.2.3平衡臂安裝：在地面上組裝平衡臂，并將起升卷揚機構、配電箱、電阻箱等安 裝在平衡臂上，接好所需電源線。幾何尺寸11000X 1400X 1200,組合件重4688kg （不含配電箱、電阻箱）。1.3 QTZ80塔式起重機主要構件的尺寸和重量序號名稱幾何尺寸（mm單重kg件數(shù)1起升機構（含安裝底架、鋼絲繩）240012平衡臂（含6件平衡重）11000X 1400 X 1200

4、183161平衡重a3080 X 1260 X 22921505平衡重b3080 X 1260 X 297279023平衡臂拉桿（含6件銷軸）30214塔頂1380 X 1380 X 7130162515回轉塔身（含扶梯）1700 X 1700 X 1918114116力矩限制器1317起重臂（含銷軸、滑輪、支架）55230X 1400 X 120062111臂架I1109.81臂架n1130.91臂架m909.332臂架W628.31臂架V31.31臂架W1882臂架34618小車牽引機構（含鋼絲繩）55419起重臂拉桿（含調節(jié)板、連接板、銷軸、滑輪組件）16941拉桿I169.321拉桿n

5、166.206拉桿m128.32110起重小車380111吊鉤340112起重量限制器87113回轉機構（含電機、擺線針輪減 速器、制動器）500214回轉支承714115上支座及平臺1432116下支座（含引進橫梁）1860117引進小車68118爬升架（含油缸、油箱、爬升架 骨架、平臺、欄桿）2360X2360X 622040441油缸2401油箱1801爬升架本體3700119司機室342120標準節(jié)1600 X 1600 X 2800850142.編寫依據(jù)編制依據(jù):2.1、國家質量技術監(jiān)督局第13號文件，特種設備質量與安全監(jiān)察規(guī)定。2.2、GB6067-85起重機械安全規(guī)程。2.3、G

6、B5114-94塔式起重機安全操作規(guī)程。2.4、ZBJ80012-89塔式起重機械使用規(guī)范。2.5、GB5905-86起重機試驗規(guī)范和程序。2.6大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定2.7起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范(GB597 86) 2.8TC6010-6塔式起重機使用說明書 2.9公司重大危險因素/環(huán)境因素管理方案、控制程序。3. 開工應具備的條件和施工前應做的準備 3.1施工場地必須平整、堅實，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)無障礙物 ，地耐力符合使用說明書的要求，地面的平整度不超過3度，吊機與坑邊的使用距離要大于溝深的1.2倍。3.2塔吊基礎整理，測量標出塔身中心點、底架中心線和地坪標高。3.3

7、部件安裝前已進行了保養(yǎng)和檢查，清點核查塔機部件及安裝螺栓、銷軸數(shù)量和質量情況并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。3.4檢查清理周圍上方浮動物件，消除高空落物隱患。3.5起重機械、施工機具、工器具到達現(xiàn)場。3.6各工種施工人員具有從事本工種工作的有效證件。3.7施工前組織所有參與施工人員認真學習作業(yè)指導書內(nèi)容，使所有參與施工人員熟悉該塔吊的安裝工序和安裝方法，以及安裝過程中可能存在的主要危險點及其 防范措施，全體施工人員對上述內(nèi)容清楚明白后經(jīng)安全技術交底并簽字。3.8對所有用于安裝作業(yè)的工器具進行全面檢查： 3.8.1工具應完好無損，高空使用的工器具必須系保險繩;3.8.2起重工器具必須經(jīng)檢查合格

8、，所使用的鋼絲繩應無斷絲，磨損不超標，所使用的卸扣應無扭曲、變形，且銷子松緊自如;3.9作業(yè)中使用的安全帶、保險繩應經(jīng)檢驗合格，嚴防安全設施不合格。4有關人員的資格要求人員必須達到以下要求:a. 所有施工人員須身體健康，患高血壓、癲癇病、恐高癥者不能上高空作業(yè)。b. 主要施工人員應具有3年以上的工作經(jīng)驗，應熟練掌握本工種技術，并持證上崗。c. 按照大型起重機械的選型、安裝和拆卸管理規(guī)定，施工人員的主要業(yè)務骨干(不少于30%必須取得電力工業(yè)部、集團公司、省電力公司的大型起重機械安裝維修資格證，持證上崗，安全員及特殊工種人員必須持證上崗。d. 施工人員必須熟悉作業(yè)指導書，必須經(jīng)技術與安全交底并簽字

9、。5. 所需的施工機械、工器具、安全設施防護用品及要求5.1所需的施工機械、工器具序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1.汽車吊25t12.電焊機13.卸扣10t44.卸扣5t45.卸扣2t46.經(jīng)緯儀17.水準儀18.電動扳手牧田，690649.套筒30mm 32mm 34mm 36mm各4個10.流動電源盤50m2個11.呆扳手462件12.開口扳手30 X 322件13.梅花扳手30 X 322件14.活扳手12 寸、18寸各2件15.鋼卷尺50m 5m各1件16.游標卡尺200mm1件17.大錘12磅4個18.手錘2.5磅2個19.撬棍大、小各兩根20.棕繩20100m21.黃油3#鋰基脂15公斤2

10、2.黑膠布2盤23.絕緣塑料帶4盤5.2安全設施及防護用品序號名稱規(guī)格/型號數(shù)量1安全帶雙背帶變色錦綸1條/每個高空作業(yè)人員2安全網(wǎng)3 X 4變色錦綸8片3警戒繩國標150米對以上機械、工器具、安全用品的要求:施工中使用的吊車必須經(jīng)過檢查驗收合格， 由技術監(jiān)督部門頻發(fā)的準用證；起吊前，應對吊車安全裝置進行全面檢查，確認良好方可起鉤。所使用的鋼絲繩必須有合格證；使用過程中要經(jīng)常對鋼絲繩和卸扣進行檢查， 有試驗記錄檢查臺帳。施工過程中用倒鏈葫蘆應經(jīng)過拉力試驗合格后方可使用。腳手架等安全設施，須經(jīng)檢驗合格后方可使用。施工過程中所有的測量工具必須經(jīng)過校驗合格后方可使用，測量數(shù)據(jù)后要考慮校驗時的修正值。

11、所有安全設施必須經(jīng)過檢驗合格，使用前進行確認。6. 施工進度計劃及要求本項目總的工期預計17天，基礎施工2014年08月23日開工，2014年08月至28日完工,基礎養(yǎng)護期5天，塔吊安裝2014年9月03 日開工，2014年9月08日完工。7. 施工工序、方法及要求7.1施工工序7.1.1安裝：開始-組合吊裝4節(jié)標準節(jié)-安裝爬升架-安裝上、下支座以及回轉機構、回轉支承平臺組合件-安裝塔帽和回轉塔身組合件-安裝平衡臂及拉桿-安裝2.3t平衡重-組合安裝起重臂及拉桿-安裝平衡重、司機室、穿繩、電氣接線-加裝塔身標準節(jié)，調整各種安全裝置-試吊檢驗-結束7.1.2拆除：和安裝工序相反7.2底架、爬升架

12、、平衡臂、起重臂安裝721在地面組合1組4節(jié)標準節(jié)的標準節(jié)組合件，然后將標準節(jié)組合件吊裝就位，各標準節(jié)之間以及標準節(jié)與基礎節(jié)之間均用 12個M30的螺栓連接，預緊力矩2000Nm，安裝時要注意達到這樣的要求值，各標準節(jié)上踏步一定要安裝在同一方向。標準節(jié)組合件重4444kg。7.2.2在地面將爬升架拼裝成整體，并裝好液壓系統(tǒng)，然后將爬升架吊起套在標準節(jié)外面并使套架上的爬爪擱在下面第3節(jié)踏步上，套架上有油缸的一面對準塔身上有踏步的一面，注意應在爬爪與踏步之間裝入塞塊，以保護踏步。爬升架拼裝成整體重4044 kk。7.2.3在地面上先將上、下支座以及回轉機構、回轉支承平臺裝為一體，然后整體起 吊安裝

13、在塔身標準節(jié)上，用4個 M22和12個M30的高強度螺栓將下支座分別與爬升架和塔身標準節(jié)連接固定在一起。組合件重 5074 ko7.2.4在地面將塔頂和回轉塔身裝配成一體，并裝平衡臂及起重臂拉桿的第一節(jié)與塔頂用銷軸連接在一起，然后起吊，用16個M30的高強度螺栓將回轉塔身和上支座連接固定在一起。注意區(qū)分回轉塔身的上部耳板哪邊是與起重臂相連，此邊安裝時與上支座的回轉限位器處于同一側。組合件重 2766k（不含起重臂拉桿）。7.2.5安裝平衡臂及平衡臂拉桿:7.2.5.1在平地上組裝平衡臂，并將起升卷揚機構、配電箱、電阻箱等安裝在平衡臂上，接好所需電源線。組合件重4688k（不含配電箱、電阻箱）。

14、7.2.5.2起吊起平衡臂與回轉塔身用銷軸固定牢固，預先準備2t手拉葫蘆一只用于調整平衡臂固定鉸點的高低。7.2.5.3吊車繼續(xù)起升并通過5t手拉葫蘆調整起吊重心，使平衡臂尾部抬起至平衡臂拉桿的連接安裝位置（注意在抬起平衡臂之前，應先用溜繩將已安裝在塔頂上的第一 節(jié)拉桿拉出），穿裝銷軸連接平衡臂拉桿，平衡臂拉桿連接完畢后吊車卸載。7.2.6吊起重2.3t平衡重一塊，放在平衡臂的最后端。7.2.7安裝起重臂與起重臂拉桿:7.2.7.1在地面組合起重臂長度（56m起重臂），次序不得混亂，把第一節(jié)和第二節(jié)起重臂連接在一起后，安裝起重小車，并把小車固定在吊臂根部，吊臂擱置在高1米左右的支架上，使小車離

15、開地面，然后安裝牽引機構。注意所有銷軸都要裝上開口銷并將開口銷打開。727.2根據(jù)56m起重臂組合起重臂拉桿長度，用銷軸連接拉桿并將之固定在起重臂上弦桿的相應支架上。7.2.7.3穿裝牽引鋼絲繩。7.2.7.4檢查起重臂上的線路是否完善。7.2.7.5掛好起吊千斤繩并加掛5t手拉葫蘆，平穩(wěn)提升起重臂總成，提升過程中保持起重臂處于水平狀態(tài)，預先準備2t手拉葫蘆一只用于調整起重臂固定鉸點的高低,以使起重臂能夠順利安裝到回轉塔身的吊臂鉸點上，穿裝起重臂固定銷軸。7.2.7.6起重臂與回轉塔身連接固定完畢后，吊車繼續(xù)起升并通過5t手拉葫蘆調整起 吊重心，使起重臂頭部抬起成一定角度（注意在抬起起重臂之前

16、，應先用溜繩將已安裝在塔頂上的第一節(jié)長、短拉桿分別拉出），先在短拉桿的第一節(jié)與第二節(jié)能夠連接 時，穿裝銷軸連接好短拉桿，然后再繼續(xù)起升使長拉桿的第一節(jié)與第二節(jié)也能夠連接，穿裝銷軸將長拉桿連接好。7.2.7.7汽車吊落鉤緩慢放低起重臂，使起重臂拉桿處于拉緊狀態(tài)后，吊車脫鉤。將司機室吊起至上支座的7.2.8安裝司機室，在地面上檢查司機室的電氣完好以后,上平面，用銷軸將司機室與上支座連接在一起。7.2.9按平衡重配置情況，根據(jù)所使用的起重臂長度安裝平衡重，次序不得混亂。7.2.10穿繞起升鋼絲繩，鋼絲繩繞過塔頂導向滑輪后，再繞過在回轉塔身上的起重 量限制器滑輪，弓I向起重小車滑輪與吊鉤滑輪，最后將繩

17、端固定在臂頭上。7.2.11把起重小車開至起重臂最根部，轉動小車上帶有棘輪的小儲繩卷筒，把牽引 繩盡力漲緊。7.2.12危險因素辯識7.2.12.1在工程項目開工前，未組織參加施工的人員接受安全技術交底并簽字?？刂品桨福涸诠こ添椖块_工前，組織參加施工的所有人員接受安全技術交底并簽字。對未簽字的人員，不得安排參加該項目的施工。7.2.12.2對從事電氣、起重、架子工、廠內(nèi)機動車駕駛人員、機械操作工等特殊工種作業(yè)人員，未取得特種作業(yè)人員上崗證?？刂品桨福簩氖码姎?、起重、架子工、廠內(nèi)機動車駕駛人員、機械操作工作等特殊工種作業(yè)人員，必須經(jīng)過有關主管部門培訓取證后，方可上崗。7212.3機械設備意外損

18、壞?？刂品桨?1. 作業(yè)用起重機械性能良好，安全裝置靈敏可靠。停車位置必須平整堅實，嚴禁超負荷作業(yè)。2. 操作人員必須按指揮信號精心操作，嚴格遵守安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。3. 起重指揮必須嚴格按照GB5082-85起重吊運指揮信號規(guī)定的指揮信號指揮，嚴禁違章指揮。7.2.12.4作業(yè)用工器具損壞。控制方案：起吊用千斤繩、卸扣等起重工器具在使用前經(jīng)過檢查完好無損，符合安全要求。千斤繩安全系數(shù)不小于8倍。棱角處必須墊包角。7.2.12.5作業(yè)人員意外傷害?？刂品桨?1. 所用的電動工具必須經(jīng)試驗合格，并經(jīng)漏電保護器。2.作業(yè)人員要正確掛牢安全帶，作業(yè)前觀察好作業(yè)環(huán)境，作業(yè)時協(xié)調一致，做好一對一

19、”安全監(jiān)護，防止意外傷害。7.2.12.6施工作業(yè)過程中擠傷手腳或被障礙物拌倒摔傷?？刂品桨福菏┕ぷ鳂I(yè)前觀察好作業(yè)環(huán)境，作業(yè)時協(xié)調一致，做好一對一”監(jiān)護。7.2.12.7安裝起重臂之前未安裝2.3t平衡重?？刂品桨福喊惭b起重臂之前將2.15t平衡重一塊，放在平衡臂的最后端。7.2.12.8打大錘時揮出方向有人?？刂品桨福捍虼箦N時揮出方向嚴禁站人，螺栓、過沖彈出方向嚴禁站人。7.2.12.9高處人身墜落?？刂品桨福?.作業(yè)人員必須正確掛牢安全帶，穿防滑鞋。2. 按規(guī)范鋪設腳手板，綁扎固定牢固。7.2.12.10高空落物?？刂品桨?1.使用的榔頭、扳手等工具要用安全繩拴掛牢靠。2.不用的工具，安裝

20、的銷釘、螺栓等零部件要放在工具包內(nèi)。3. 作業(yè)區(qū)下方拉設安全警戒繩，并設專人監(jiān)護，嚴禁無關人員進入。7.2.12.11平衡重次序混亂。控制方案：根據(jù)所使用的起重臂長度安裝平衡重，次序不得混亂。7.2.12環(huán)境因素辯識7212.1廢棄的鋼絲繩、油手套。控制方案：設置廢棄物垃圾箱，集中回收。7.2.12.2施工過程中產(chǎn)生的固體垃圾?？刂品桨福涸O置固體垃圾回收箱，集中回收。7.3加裝塔身標準節(jié):7.3.1旋轉起重臂至引入塔身標準節(jié)的方向，起重臂位于下支座中引進橫梁正上方。7.3.2調整好爬升架導輪與塔身之間的間隙，一般以2-3mm為宜，放松電纜長度略大于總的爬升高度，并固定好電纜。7.3.3吊起一節(jié)

21、標準節(jié)掛到引進小車上，然后再吊起一節(jié)標準節(jié)，并調整起重小車的位置，使得塔吊上部重心落在頂升油缸梁的位置上。實際操作中，觀察爬升架的16個導輪基本與塔身標準節(jié)主弦桿脫開時即為理想位置，然后將爬升架與下支座用16個M22高強度螺栓連接好，最后卸下塔身與下支座的 12個M30的連接螺栓。7.3.4將頂升橫梁頂在塔身踏步上，開動液壓系統(tǒng)使活塞桿全部伸出，稍縮活塞桿使 爬爪擱在塔身的踏步上。7.3.5油缸全部縮回，重新使頂升橫梁頂在塔身踏步上，再次全部伸出油缸，此時塔 身上方恰好能有裝入一節(jié)標準節(jié)的空間。7.3.6推動引進小車，把標準節(jié)引到塔身正上方（標準節(jié)上踏步與塔身節(jié)上的踏步必 須對準），對準標準節(jié)

22、螺栓連接孔，縮回油缸至上下標準節(jié)接觸，用12個M30高強度螺栓將上下標準節(jié)連接牢固（螺栓預緊力矩2000Nm，螺栓朝上或朝下，整臺塔機上螺栓方向應一致）。7.3.7調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連接牢固，即完成一節(jié)標準節(jié)的加節(jié)工作。738重復以上733 -737步驟，依次加裝標準節(jié)，直至需要的塔身高度。739加裝標準節(jié)頂升注意事項7.3.9.1頂升過程中，必須利用回轉機構制動器將起重臂鎖定，嚴禁回轉，確保起重 臂與引入塔身標準節(jié)的方向一致，并且在爬爪與踏步之間應塞入塞塊，以保護踏步。連續(xù)加裝標準節(jié)，則每加完一節(jié)后用塔吊起吊下一節(jié)標準節(jié)前，塔身各主弦桿和下 支座之間至少分別有一個M30螺栓連

23、接。739.2頂升作業(yè)應在白天進行，并需在5級風（不含5級）以下進行。如在作業(yè)中風力突然增大，必須停止工作，并緊固連接螺栓，使上下塔身連成一體。7.3.9.3頂升作業(yè)過程中，必須有專人指揮，專人照管電源，專人操作液壓系統(tǒng)和專人緊固螺栓。7.3.10頂升工作全部完成后，可將爬升架下降到塔身底部并加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積。7.3.11塔吊加節(jié)完畢，應旋轉臂架到不同的角度，哪根塔身主弦桿位于平衡臂正下方時，就擰緊此主弦桿上的螺栓，按照此方向將所有的螺栓擰緊。7.4調整各種安全裝置:調整時吊重W 4000kg時用二、四倍率均可，吊重 4000kg時只能用四倍率，本次安裝采用四倍率，

24、起吊重物離地，小車能夠運行即可，調整時起重小車應以最低 速度運行。7.4.1起重力矩限制器調整，調整步驟如下:項目臂端點調整臂根點調整起重臂長（m565045555045吊重（kg）130015002680報警幅度（m46-48.740.4-42.736-38.0斷電幅度（m51-53.846-48.441-43.4調 整 方 法a.向外開動小車至碰動行程開關1發(fā) 出報警信號，并通過調整螺桿3使小 車幅度在要求范圍內(nèi)，中間值較為理 想，開回小車，至解除報警為止。a.自最小幅度向外開動小車 至報警，使小車幅度在要求范 圍內(nèi)，中間值較為理想，開回 小車，至解除報警為止。b.向外開動小車至碰動行程4

25、開關電路斷電，小車及吊鉤均不能動作，并通過調整螺桿3使小車幅度在要求范圍內(nèi)，接近小值比較理想。C.重復動作三次，記錄報警幅度和斷電幅度，以校驗調整的準確性。b.重新向外開動小車至電路斷電，使小車幅度在要求范圍內(nèi)，接近小值比較理想。C.重復動作三次，記錄報警幅度和斷電幅度，以校驗調整的準確性。7.4.2起重量限制器調整，調整步驟如下:項目高速檔調整中速檔調整低速檔調整吊重2650-2770kg3820-4000kg6000-6480kg幅度a.以吊重2500kg起，吊鉤以低、中、高速三檔各升降一次，不允許任一檔產(chǎn)a.以吊重3740kg起，吊鉤以低、中速檔各升降一次，不允許產(chǎn)生不能起升現(xiàn)象。但操作

26、高速檔時應a.以吊重7840kg起，吊鉤以低速檔升降一次，操作中高速檔時應不能起升。生不能升降現(xiàn)象。b.加重11kg，以高速檔起升，升高約11m高度后再下降放落地面。C.復步驟b，直至高速檔不能起升，此時吊重量應在要求的范圍內(nèi)，接近小值比較理想。不能動作。b.加重20kg，以中高速檔起升，升高約11m高度后再下降放落地面。C.重復步驟b，直至中速檔不能起升，此時吊重量應在要求的范圍內(nèi)，接近b.加重40kg，以低速檔起升，升高約11m高度后再下降放落地面。C.重復步驟b,直至亮燈斷電，此時吊重量應在要求的范圍內(nèi)，接近小值比較理想。小值比較理想。7.4.3幅度限位器調整: 7.3.1向外變幅時減速

27、安全裝置的調整，將小車開至距離臂端緩沖器1.5m處，轉動凸塊3直至其壓下相應的觸點4。調整時應使凸兩塊重疊，以避免在制動關發(fā)生減速干 擾。7.3.2向外變幅限位器行程開關的調整，將小車開至距離臂端部約20cm處，轉動凸塊 5直至其觸動觸點6。不要再調整凸塊3。7.3.3向內(nèi)變幅減速安全裝置及向內(nèi)變幅限位器行程開關都按上述方法調整。將小車 開至臂根部，轉動減速用凸塊7,使其壓下觸點8;接著調整限位凸塊9,使其壓下觸 點11。744起升高度限位器調整:調整起升卷筒旁邊高度限位器中的凸輪，使吊鉤達到預定的極限高度（起重臂 根部鉸點高度減去2.5m即為預定的極限高度）時，限位開關動作，吊鉤不能再上升,

28、 只能下降，吊鉤重復試驗升降動作三次，效果一樣即可。調整時吊鉤以中檔升降, 空鉤無負載。7.4.5制動器調整:制動器的調整包括起重小車制動器的調整和回轉制動器的調整，制動靈活可靠。7.5試吊檢驗:試吊前對塔吊各系統(tǒng)進行全面檢查，消除存在的一切缺陷，并對電氣設備進行 絕緣測試。7.5.1空載試驗：試驗塔吊起升、變幅及回轉機構運行平穩(wěn)、無振動現(xiàn)象，各操作控制裝置、安全限位裝置、制動裝置等動作應靈敏、可靠、準確。7.5.1.1試驗吊鉤起落，停止自如，安全可靠，并使吊鉤碰觸起升高度限位器，試驗三次應可靠。7.5.1.2試驗小車變幅，由最小幅度行走至最大幅度，再由最大幅度行走至最小幅度,反復進行三次，變

29、幅限位開關動作應靈敏、準確、可靠。7.5.1.3試驗塔吊回轉，順逆向回轉三次，無響聲和擺頭現(xiàn)象，回轉限位開關應靈敏、可靠。7.5.2額定載荷試驗：（100%）分別在最大幅度時吊重最大起重量和最大額定起重量（6t）時的最大幅度（17m） 進行試驗，試驗應滿足如下要求：起升、變幅及回轉機構起動、制動平穩(wěn)可靠，吊7.5.2.1鉤停穩(wěn)后不下滑，試驗過程中制動不少于三次。在全程起升高度范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度和最大工作速度起升、下降三次。7.522在全程回轉范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度順逆向回轉三次。7.5.2.3在全程范圍內(nèi)，以最低穩(wěn)定速度往返變幅三次。7.5.3各工況試驗卸載后檢查塔吊各金屬結構不得出現(xiàn)裂紋

30、、變形及油漆剝落現(xiàn)象,連接無松動。各機構部件等無異常。7.5.4危險因素辨識與控制: 7.5.4.1試吊作業(yè)未辦理安全施工作業(yè)票?？刂品桨福喊匆筠k理安全施工作業(yè)票并進行安全技術交底。7.542試吊作業(yè)未設專人指揮?？刂品桨福涸嚨踝鳂I(yè)由專人指揮，操作人員必須按照指揮信號精心操作。7.5.4.3試吊作業(yè)未設專人監(jiān)護起升機構制動裝置?？刂品桨福涸嚨踝鳂I(yè)時設專人監(jiān)護起升機構制動裝置。7.544試吊物擺放不整齊，捆綁不牢靠?？刂品桨福涸嚨跷飻[放整齊，捆綁牢靠。7.5.4.5鋼絲繩、卸扣、倒鏈等起重工器具使用前未經(jīng)檢驗。控制方案：起吊用千斤繩、卸扣、倒鏈等起重工器具在使用前經(jīng)過檢查完好無損, 符合安全要

31、求。千斤繩安全系數(shù)大于8倍。棱角處必須墊包角。7.5.4.6試吊前未對整機進行細致的檢查?？刂品桨福涸嚨跚皩φ麢C進行細致的檢查，無缺陷后方可進行試吊。7.5.5環(huán)境因素辯識 7.5.5.1廢棄的鋼絲繩、油手套。控制方案：設置廢棄物垃圾箱，集中回收。7.5.5.2施工過程中產(chǎn)生的固體垃圾。控制方案：設置固體垃圾回收箱，集中回收。8 .質量要求：8.1各連接銷軸穿裝正確，鎖定可靠，固定螺栓齊全堅固，扭矩大小符合要求；安裝標準節(jié)過程中，要用經(jīng)緯儀測量塔身垂直度小于2/1000,整體安裝完成后，塔身垂直度小于4/1000。8.2電氣安裝符合電氣施工規(guī)范，連接牢固可靠。8.3各安全、限位裝置顯示正確，動

32、作靈敏可靠。8.4各運行機構運轉及變速平穩(wěn)，動作靈敏、制動可靠，無異常振動、卡滯現(xiàn)象。仃8.5鋼絲繩穿繞正確，排列整齊，固定良好。8.6各部金屬結構無永久變形。9.文明施工、成品保護和防止二次污染的要求及控制措施9.1文明施工措施:9.1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系牢下頜帶，高處作業(yè)人員必須系好安全帶。9.1.2尊重和支持安監(jiān)人員的工作，服從安監(jiān)人員的監(jiān)督和指導。9.1.3堅持安全第一、預防為主的方針，認真參加安全活動。認真學習并嚴格執(zhí)行上級頒發(fā)的安全管理制度。9.1.4施工人員在工作中認真負責，增強責任心。9.1.5開工前，認真接受安全技術交底，并在交底書上簽字。做好安全一對一 ”監(jiān)護 工作，以確保三不傷害”9.1.6施工區(qū)構件放置整齊有序，當日工作完畢，要工完料凈場地清。9.1.7施工人員嚴禁在道路和通道上堆放雜物和設備，