形位公差詳解-含圖片說明.ppt

1、形位公差簡介,形位公差的定義,形位公差 由于加工過程中工件在機床上的定位誤差、刀具與工件的相對運動不正確、夾緊力和切削力引起的工件變形、工件的內(nèi)應(yīng)力的釋放等原因，完工工件會產(chǎn)生各種形狀和位置誤差。 因此機械類零件的幾何精度，除了必須規(guī)定適當(dāng)?shù)某叽绻詈捅砻娲植诙纫笠酝?，還須對零件規(guī)定合理的形狀和位置公差。 .,形位公差的定義,定義 形狀公差和位置公差簡稱為形位公差 形狀公差：形狀公差是指單一實際要素的形狀所允許的變動全量；形狀公差標注無基準 位置公差：位置公差是關(guān)聯(lián)實際要素的位置對基準所允許的變動全量；位置公差標注一般需有基準 .,要素是指零件上的特征部分 點、線、面 實際要素 Real F

2、eature 零件加工后實際存在的要素(存在誤差),形位公差的定義,位置公差： 1平行度 2垂直度 3傾斜度 4同軸度 5對稱度 6位置度 7圓跳動 8全跳動,形狀公差： 1直線度 2平面度 3圓度 4圓柱度 5線輪廓度 6面輪廓度,形位公差 分類,定向公差,定位公差,跳到公差,形位公差的定義,形位公差符號,形位公差的分類介紹,直線度 直線度：限制實際直線對理想直線變動量的一種形狀公差；由形狀、大小、方向、位置四要素組成 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,直線度,公差帶形狀為兩平行平面,公差帶形狀為兩組相互垂直的兩平行平面,形位公差的分類介紹,直線度,公差帶形狀為一個圓柱,素線直線度,軸線直線度

3、,被測要素是輪廓要素時，箭頭置于要素的輪廓線或輪廓線的延長線上（但必須與尺寸線明顯地分開） 被測要素是中心要素時，帶箭頭的指引線應(yīng)與尺寸線的延長線對齊。,形位公差的分類介紹,平面度 平面度：平面具有的宏觀凹凸高度相對理想平面的偏差 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,平面度,公差帶形狀為兩平行平面,形位公差的分類介紹,圓度 圓度：工件的橫截面接近理論圓的程度 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,圓度,公差帶形狀為兩同心圓,形位公差的分類介紹,圓柱度 圓柱度：任一垂直截面最大尺寸與最小尺寸差為圓柱度；圓柱度誤差包含了軸剖面和橫剖面兩個方面的誤差 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,圓柱度,公差帶形狀為兩同軸

4、圓柱,形位公差的分類介紹,線輪廓度 線輪廓度：限制實際曲線對理想曲線變動量的一項指標,輪廓度中若表示的公差要求適用范圍不是整個輪廓時，應(yīng)標注出其范圍。見標注（僅GM標準）,形位公差的分類介紹,線輪廓度,輪廓度中若表示的公差要求適用于整個輪廓。則在指引線轉(zhuǎn)角處加一小圓（全周符號）。見圖（GM 新標準與我國GB 標準相同）GM標準也可不加圓，而在框格下標注 ALL AROUND來表示。,形位公差的分類介紹,線輪廓度,公差帶形狀為兩等距曲線,采用線輪廓度首先必須將其理想輪廓線標注出來，因為公差帶形狀與之有關(guān)。,理想線輪廓到底面位置由尺寸公差控制，則線輪廓度公差帶將可在尺寸公差帶內(nèi)上下平動及擺動。,形

5、位公差的分類介紹,面輪廓度 面輪廓度：限制實際曲面對理想曲面變動量的一項指標,公差帶形狀為兩等距曲面,形位公差的分類介紹,面輪廓度（復(fù)合輪廓度，美國ASME新標準）,我國GB標準尙未放入此標注形式。因可用250.25來等效替代上格。,形位公差的分類介紹,平行度 平面度：兩平面或者兩直線平行的誤差最大允許值 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,平行度,公差帶形狀為兩平行平面,形位公差的分類介紹,平行度,公差帶形狀為一個圓柱,形位公差的分類介紹,垂直度 垂直度：評價直線之間、平面之間或直線與平面之間的垂直狀態(tài) 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,垂直度,面對面、面對線、線對線的垂直度，公差帶形狀為兩平行平

6、面,形位公差的分類介紹,垂直度,線對面的垂直度公差帶形狀為兩平行直線,軸線對面的垂直度公差帶形狀為一個圓柱,形位公差的分類介紹,傾斜度 傾斜度：實際被測要素對基準在給定理論正確角度方向上的變動量,公差帶形狀為兩平行平面,傾斜度有面對面、面對線、線對面、線對線的傾斜度。 傾斜度的公差帶與垂直度的公差帶一樣，可為兩平行平面、兩平行直線、一個圓柱，不再一一介紹。,形位公差的分類介紹,同軸度 同軸度：實際被測軸線相對于基準軸線在位置上的變動量 實際應(yīng)用：,該項目符號在ASME標準中有，但在GM A-91標準中卻無。 GM 新標準雖將這兩項目符號放入，但仍明確不推薦使用,形位公差的分類介紹,對稱度 對稱

7、度：實際被測中心要素相對于基準中心要素在位置上的變動量 實際應(yīng)用：,該項目符號在ASME標準中有，但在GM A-91標準中卻無。 GM 新標準雖將這兩項目符號放入，但仍明確不推薦使用,形位公差的分類介紹,位置度 位置度：實際被測要素相對于其理想位置的變動量 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,位置度（點）,位置度公差帶形狀為一個球,S 0.6,形位公差的分類介紹,位置度（軸線）,位置度公差帶形狀為一個圓柱,我國 GB 標準將此類圖樣一般用同軸度標注。,右圖是用量規(guī)來描述零件的檢測。, 0.4,形位公差的分類介紹,位置度（軸線）,位置度公差帶形狀為兩平行平面,我國 GB 標準將此類圖樣一般用對稱度標

8、注。,形位公差的分類介紹,位置度（孔組）,位置度公差帶形狀為一組圓柱,形位公差的分類介紹,位置度（孔組）,檢查孔組 定位要求 的量規(guī),檢查各孔 之間位置 要求的量 規(guī),形位公差的分類介紹,圓跳動 圓跳動：實際被測要素繞基準軸線無軸向移動的旋轉(zhuǎn)一周，由位置固定的指示表在給定方向上測得的最大最小讀數(shù)的差值；分為徑向、端面、斜向圓跳動 實際應(yīng)用：,形位公差的分類介紹,全跳動 全跳動：實際被測要素繞基準軸線無軸向移動的連續(xù)旋轉(zhuǎn)，同時指示表作平行或垂直于基準軸線直線運動，由指示表在給定方向上測得的最大最小讀數(shù)的差值；分為徑向、端面、斜向圓跳動 實際應(yīng)用：,公差原則,公差原則 公差原則，線性尺寸公差與形位

9、公差之間關(guān)系。 公差原則分類： .,公差原則,圖樣上給定的每一個尺寸和形狀、位置要求均是獨立的，應(yīng)分別滿足要求，兩者無關(guān)。 GM(美國)新標準與ISO、我國GB標準統(tǒng)一。, 20, 0.5,0 - 0. 5,公差原則,示例(用公差帶圖解釋),1）獨立原則（軸）,19.7 - 20,- 0.3 0,尺寸,形位, 0.1,0.1,19.7,20,2）獨立原則（孔）,0.1,20 - 20.3,形位,尺寸,0 +0.3,0.1,20.3,20,公差原則,被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守其最大實體實效邊界；當(dāng)其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位公差值超出在最大實體狀態(tài)下給出的公差值的一種要求；最大實體要求

10、可以只用于被測要素，也可同時用于被測要素和基準要素；但這些要素必須是尺寸要素。,0 - 0. 5,圖 78,公差原則, 0.1 M,19.7 - 20,- 0.3 0 +0.1,LMS = 19.7,MMS = 20,尺寸,0.4,MMVS = MMS + t = 20 + 0.1 = 20.1,0.1,最大實體要求（軸）,最大實體要求（孔）,20 - 20.3,形位,尺寸,- 0.1 0 +0.3,LMS = 20.3,MMS = 20,0.4,0.1,示例(用公差帶圖解釋),公差原則,被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守其最小實體實效邊界；當(dāng)其實體尺寸偏離最小實體尺寸時，允許其形位公差值超出在最小實體

11、狀態(tài)下給出的公差值的一種要求；最小實體要求可以用于被測要素，也可同時用于被測要素和基準要素；這些要素必須是尺寸要素。, 0.4 L A,A,6, 8 - 8.25,尺寸,形位,0 +0.25 +0.65,LMS = 8.25,MMS = 8,0.65,LMVS = LMS + t = 8.25 + 0.4 = 8.65,0.4,最小實體要求主要使用于控制孔邊最小厚度和軸的強度的場合。,圖 81,公差原則,被測要素在最大實體狀態(tài)時形狀是理想的；當(dāng)被測要素的尺寸偏離了最大實體尺寸，被測要素的形位公差數(shù)值可以獲得一補償值(從被測要素的尺寸公差處)；實際要素應(yīng)遵守其最大實體邊界，其局部實際尺寸不得超出最小實體尺寸的要求；包容要求僅用于單一、被測要素，且這些要素必須是尺寸要素 。, 20, 0 M,0 - 0. 5,0 - 0. 5, 20,E,=,GM 新標準,GB 標準,=,0 - 0. 5, 20,GM 舊標準,公差原則,示例(用公差帶圖解釋),19.7 - 20,包容要求（軸）, 0 M,尺寸,形位,0 + 0.3,LMS = 20.3,MMS = 20,0.3,包容要求（孔）,公差原則,示例(用公差帶圖解釋),19.7 - 20,LMS = 19.7,MMS = 20,- 0.3 - 0.2 0,尺寸,0.2,19.8,0.3,包容要求有進一步要求（軸）,包容要求有進一步要求（孔