TRT電氣儀表施工方案

1、施工方案一、編制依據(jù)1、邯鋼能源中心 2TRT項(xiàng)目招標(biāo)文件，技術(shù)附件，施工圖紙。2、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50254-2006）電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范（ GB50257-2006）電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范（電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50150-2006）GB50168-2006）GB50170-2006）冶金電氣設(shè)備工程安裝驗(yàn)收規(guī)范（ GB50397-2007）自動(dòng)化儀表安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（ GB50131-2007）二、工程內(nèi)容本工程為邯鋼能源中心

2、 2TRT土建及安裝施工項(xiàng)目，本次內(nèi)容為邯鋼 2#TRT土建、工藝設(shè)備及管道安裝、電氣、儀控部分施工及調(diào)試，配合主體設(shè)備聯(lián)動(dòng)試車等。電氣安裝本安裝方法包括所有電氣設(shè)備安裝、電纜線路施工、舊勵(lì)磁柜拆除一臺(tái)、新勵(lì)磁柜安裝一臺(tái)及勵(lì)磁系統(tǒng)拆接線，二次回路校線調(diào)試；4.2 安裝高壓進(jìn)線柜綜保裝置 1臺(tái)，5臺(tái)高壓柜一、二次元器件及二次回路檢查試驗(yàn)， 2臺(tái)高壓開關(guān)檢修；2發(fā)電機(jī)電纜冷縮終端頭（ 3*185mm）更換 12個(gè)（乙供，選用長 沙電纜附件廠正品）；直流系統(tǒng)與勵(lì)磁柜、高壓柜間接線、調(diào)試；整個(gè)回路檢查、調(diào)試；更換電池。8臺(tái)低壓柜涉及盤車、潤滑油、動(dòng)力油、旁通油站、快切閥、排水泵及急停系統(tǒng)回路接線改造、

3、調(diào)試；其他回路檢查（甲方提供簡圖）。勵(lì)磁系統(tǒng) 1套、同期系統(tǒng) 1套、保護(hù)裝置 2套接線、安裝。光差保護(hù)柜轉(zhuǎn)換元件 2個(gè)更換。15臺(tái)現(xiàn)場控制箱損壞繼電器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等元件96個(gè)更換，調(diào)試。安裝電控操作臺(tái) 3個(gè)，敷設(shè) 4*1.5控纜 1000M，接線調(diào)試。安裝閥門狀態(tài)、油泵、水泵等信號(hào)遠(yuǎn)傳系統(tǒng)一套，線纜敷設(shè)2*1.5控纜 4500M，接線調(diào)試。并網(wǎng)柜上 16個(gè)電參數(shù)表更換，并將其信號(hào)等引入 DCS，線纜敷設(shè) 2*1.5控纜 300M，接線調(diào)試。勵(lì)磁屏監(jiān)控、手自動(dòng)轉(zhuǎn)換引入新主控室，敷設(shè)2*1.5控纜3000M，接線調(diào)試。安裝 8盞防爆無極燈，線纜敷設(shè) 3*4+1*2.5動(dòng)力纜 300M，塑銅2線 2.

4、5mm 300接線調(diào)試 M。電纜橋架移位，拆、安 90米（需補(bǔ)充橋架，乙供）。橋架上高壓電纜、低壓電纜、控制電纜、光纜、儀控電纜接引、制作、試驗(yàn) (需補(bǔ)充電纜，乙供，規(guī)格型號(hào)詳見附表1-2)。 儀表安裝拆除 TRT控制室三面控制柜（包括柜內(nèi)設(shè)備）、UPS柜一臺(tái)、旁通閥臺(tái)儀表柜一個(gè)、計(jì)算機(jī)操作臺(tái) 4臺(tái)。以上設(shè)備全部為保護(hù)性拆除（含拆連接信號(hào)電纜等），送到自動(dòng)化部指定倉庫。安裝 TRT控制室四面控制柜、 UPS柜一臺(tái)、旁通閥臺(tái)儀表柜兩面（含底座）、計(jì)算機(jī) 4臺(tái)，以及盤間電纜連接。敷設(shè)控制室兩臺(tái)操作臺(tái)到控制柜的電源線、 以太網(wǎng)線，約 40米。安裝氣源 DN25鍍鋅管 200米(幾乎全部在廠房內(nèi) )，

5、并將舊管拆除。安裝 DN15伴熱用無縫鋼管 100米。安裝透平機(jī)、發(fā)電機(jī)設(shè)備上儀控監(jiān)測設(shè)備、機(jī)旁接線盒，潤滑油、動(dòng)力油管路上 6個(gè)壓力開關(guān)、旁通閥臺(tái)儀表，安裝透平入口、出口凝結(jié)水箱的液位變送器、液位開關(guān)共 4臺(tái)（設(shè)備的過程連接件乙供，包括在附表 3中）。5000風(fēng)機(jī)主控室安裝音響報(bào)警器一臺(tái)，鋪設(shè)從TRT控制室到5000風(fēng)機(jī)主控室 VV4*1.5信號(hào)線 300米、光纜 300米。操作臺(tái)內(nèi)設(shè)備的連接、固定。鋪設(shè)橋架 200*100槽式橋架 150米。安裝、調(diào)試煤氣報(bào)警器 4臺(tái)。制作不銹鋼管路連接頭 30個(gè)（DN20-DN32），螺紋規(guī)格現(xiàn)場測量（乙供）。制作儀表專用地線，需開挖土方 6m3并回填。

6、 L80*80*10鍍鋅 角鋼 20米,L50*5鍍鋅扁鋼 20米（鋼材乙供）。新、舊儀控設(shè)備的拆除、安裝、接線，儀控設(shè)備的單體調(diào)試、打點(diǎn)，配合廠家聯(lián)調(diào)，單體設(shè)備出具校準(zhǔn)記錄。具體工程量詳見附表3。拆除、敷設(shè)電纜（盤柜、橋架、線管內(nèi)） ，電纜要有標(biāo)牌，柜內(nèi)、設(shè)備上的線號(hào)要清晰，必須打印電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合下列施工規(guī)范1、盤柜的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求；垂直度 (每米 )l.5mm相鄰兩盤頂部水平偏差 2mm成列盤頂部水平偏差 5mm相鄰兩盤邊盤面偏差 1mm成列盤盤面偏差 5mm2、電纜橋架安裝型鋼應(yīng)無毛刺，連接孔尺寸是否統(tǒng)一。認(rèn)真清查附件，適當(dāng)保管，防止因附件不足影響施工。托臂和立柱連接的鴨頭彎

7、是否合適，強(qiáng)度是否足夠。直線段電纜橋架安裝時(shí)先用水平儀打出參考點(diǎn)，多層橋架應(yīng)保持水平，間距均勻。立柱焊在埋設(shè)件上，每一個(gè)固定點(diǎn)兩側(cè)焊接，焊接長度40mm，焊縫處要涂防腐漆。如因埋設(shè)件參差不齊時(shí)，可以在埋設(shè)件上加墊鐵板，誤差太大時(shí)可加焊角鋼，然后立柱靠在角鋼上。立柱安裝應(yīng)垂直，偏差不大于立柱長度千分之二。30立柱間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，遇下列情況增設(shè)立柱：水平轉(zhuǎn)彎前后約 300mm處；水平轉(zhuǎn)向直上或直下約 100mm處；伸縮縫前后約 300mm 處；標(biāo)高明顯變化的爬坡前后 200mm處；上、下坡間過渡段兩端及中間，爬坡點(diǎn)應(yīng)在 1米以內(nèi)，否則再增加立柱。各層托臂應(yīng)橫平豎直，且與立柱垂直，不得左右傾斜或

8、上翹下塌，偏差不大于士 2mm；托臂間距符合設(shè)計(jì)要求，同層應(yīng)在同一水平面上，高低偏差不大于士 5mm。橋架伸縮縫間隙為 1520mm之間。3、電纜敷設(shè)敷設(shè)電纜前，要對(duì)敷設(shè)電纜路徑進(jìn)行全線調(diào)查了解，查清欲放電纜型號(hào)、絕緣等級(jí)，不準(zhǔn)私自更改型號(hào)串用電纜，在電纜集中的電氣室內(nèi)，電纜應(yīng)按要求布放在設(shè)備旁，不管是電纜的始端或者是尾端引出(上)的動(dòng)力電纜不可以和控制電纜合穿一個(gè)保護(hù)管或同用一個(gè)固定夾，一定要分別置之。另一個(gè)遵循的原則是長距離的先放，大截面的先放，靠里側(cè)的先放，在交匯處盡量減少和避免重復(fù)交叉。敷設(shè)完的電纜始端和尾端應(yīng)貼好電纜標(biāo)簽，同時(shí)應(yīng)用透明膠帶加固保護(hù)。并列敷設(shè)的電纜中間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。

9、電纜明敷時(shí)的中間接頭應(yīng)用托板固定，并留用一定的備用長度。電纜敷設(shè)時(shí)應(yīng)排列整齊，不宜交叉。直埋電纜在直線段每隔 50100mm及電纜接頭、轉(zhuǎn)彎、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志樁。4、配管施工（1）暗配管：在配合土建施工階段中結(jié)合施工條件將各類暗埋管、埋在混凝土基礎(chǔ)中，管子可固定焊在允許的鋼構(gòu)件上。技術(shù)要求：預(yù)埋件等煨彎不應(yīng)有裂縫，內(nèi)部的鐵皮、毛刺、銹蝕應(yīng)除去，管內(nèi)必須刷油漆，嚴(yán)禁管外刷漆。敷于土內(nèi)埋管內(nèi)外都須刷漆。彎曲處不得有接 頭，曲率半徑不小于外徑的 10倍。一根管路不得超過 3個(gè)直角彎。管接頭必須嚴(yán)密，絲扣處纏密封帶防水，管口終端與設(shè)備連接采用防水防腐金屬軟管連接。敷設(shè)后的管子兩端應(yīng)穿

10、好鐵線封好管口。在兩管連接處應(yīng)焊接地跨接線。（2）明配管：配管盡量做到隱蔽，采取管卡固定，嚴(yán)禁焊接固定。固定支架焊接在鋼構(gòu)件或預(yù)埋件上，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。焊完要檢查焊縫。管子敷設(shè)應(yīng)除銹，并刷防銹底漆和面漆，接頭處應(yīng)補(bǔ)漆。彎管時(shí)曲率半徑不小于其外徑的 6倍，嚴(yán)禁接頭對(duì)焊。技術(shù)要求a敷管超過下列標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，中間應(yīng)加裝分線盒。全長超過 30M無彎曲時(shí)，超 20M有一個(gè)彎曲時(shí)，超 12M有二個(gè)彎曲時(shí)，超 8M有三個(gè)彎曲時(shí)。b 25M以上的直管固定距離不大于 3M。25 M以下的直管固定距離不大于 2M。塑料管固定點(diǎn)間距不得超過 1M。c外觀應(yīng)橫平豎直，按管管徑大小順序排列。管口終端套絲與設(shè)備連接采用金屬軟管。d安

11、裝完后按圖嚴(yán)格復(fù)查管口坐標(biāo)、標(biāo)高、規(guī)格型號(hào)。5、配線工程控制電纜進(jìn)設(shè)備時(shí)應(yīng)固定好，電纜排列應(yīng)整齊，電纜標(biāo)簽應(yīng)貼在易見的一面，高度統(tǒng)一，切除電纜護(hù)套時(shí)要防損傷芯線，切口處要用自粘性膠帶包扎成蘿卜頭狀，備用芯線要貼上電纜編號(hào)，放在線槽內(nèi)。采用梯階分層布線施工工藝進(jìn)行施工。保證配線整齊、美觀。盡量避免交叉，靠端子一段加工成弧形。 接線端子要使用規(guī)定的型號(hào)，使用合適的壓接工具，芯線絕緣離端子的尾部既不能長也不可以無間隙，芯線號(hào)碼符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，使用電子線號(hào)印字機(jī)打印線號(hào)，保證線路端子線號(hào)清晰。6、電氣室設(shè)備安裝1低壓配電屏、馬達(dá)控制柜、配電箱制作裝置的制作及導(dǎo)線顏色應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，裝置內(nèi)屬于控

12、制回路的導(dǎo)線采用BVR-500 1.5mm2的銅芯軟線，屬于測量回路的導(dǎo)線采用BVR-500大于 2.5mm2銅芯軟線，并在每根導(dǎo)線的端頭配用 IT或 OT型接線端子。裝置內(nèi)控制回路的配線采用塑料線槽，接線端子排的位置須考慮給現(xiàn)場施工留有足夠的空間。裝置上的標(biāo)簽應(yīng)按圖紙要求制作，材料采用乳白色背景的透明有機(jī)玻璃，在其背面印刷黑色字體，固定采用不銹鋼鉚釘。7、低壓配電箱施工及調(diào)試照明配電箱采用帶光控開關(guān)的室外配電箱，安裝方式采用掛墻式，中心距地1.5m，照明配電箱中光敏元件的安裝位置應(yīng)避免燈光照射及雜散光線干擾，并避免陽光直射。不帶電的金屬外殼應(yīng)做好接地保護(hù)。8、儀表安裝3.1支架的預(yù)制及其固定

13、(1)支架制作時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行，切口處不應(yīng)有卷連和毛刺，預(yù)制好的支架應(yīng)牢固、平正。(2)安裝時(shí)可用焊接法或用膨脹螺釘固定，不允許焊接支架的工藝管道上，應(yīng)采用“U“型卡子固定。 (3)支架固定應(yīng)牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線上的支架間距應(yīng)均勻，間距的大小應(yīng)適中。(4)儀表箱底座支架高度為1000mm。800mm，不裝箱儀表支架高度為3.2儀表盤、箱、 PLC柜、電信柜的就位(l)控制室所有設(shè)備底部要懸浮接地，均采用槽鋼支座，其制作尺寸應(yīng)按圖紙施工。(2)所有機(jī)柜均需要與地隔離，隔離方法：直接放在支架上的設(shè)備，可在其底部墊上一層絕緣膠皮。需堅(jiān)固的設(shè)備，除了墊絕緣材料外，緊固螺栓需加聚

14、四氟稀的絕緣營管和墊片。(3)儀表盤、柜安裝時(shí)垂直度允許偏差為的傾斜度允許偏差 1/1000。1.5mm，水平方向(4)相鄰兩盤、柜頂部高度差不大于2mm，當(dāng)多盤組裝時(shí)高度差允許 5mm，相鄰兩盤、柜接縫處，盤正面的平面度允許偏差lmm，當(dāng)盤間連接處超過五處時(shí)，其最大允許偏差 5mm。(5)相鄰兩盤、柜間接縫的間隙小于3.3儀表風(fēng)管、導(dǎo)線管的裝配；2mm。(l)儀表風(fēng)管線的主要干管可按圖中規(guī)定的標(biāo)高、走向進(jìn)行施工，引向儀表的支管走向，施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場具體情況酌情處理。(2)供氣系統(tǒng)采用的管子，閥門等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行清洗，銹蝕等污物，螺紋連接處必須密封。(3)紫銅管配制時(shí)，應(yīng)橫平豎直，整齊美觀，拐

15、角處不應(yīng)有死角，接口不能別勁，應(yīng)自然連接。 (4)供氣系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)進(jìn)行吹掃，風(fēng)壓為正常使用壓力吹掃。順序?yàn)椋合却悼偣?，然后依次吹各支管以及接至各儀表的管路。(5)導(dǎo)線管不應(yīng)裂縫和變形，其內(nèi)部要清潔，無毛刺、管口必須光滑，無銳邊，如有應(yīng)用挫刀將其挫光滑。(6)導(dǎo)線管的彎曲半徑不應(yīng)小于其管外徑的大導(dǎo)線外徑的 1.5倍。6倍，管內(nèi)徑應(yīng)(7)導(dǎo)線管與電纜槽連接時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械加工方法開孔，并采用合適的護(hù)圈保護(hù)電纜。(8)導(dǎo)線管與現(xiàn)場表相接處， 用防爆撓性管加 Y型密封元件。電纜電線敷設(shè)完后，均用膠泥填滿封死而對(duì)不用的孔應(yīng)封死。(9)防爆接線盒的進(jìn)出口與導(dǎo)線相接處部應(yīng)加件。電纜電線敷設(shè)完后，均用膠泥填滿

16、封死而對(duì)不用的孔應(yīng)封死。Y型密封元(10)對(duì)強(qiáng)電和弱電的電線和電纜應(yīng)分別穿管敷設(shè)。(11)在敷設(shè)導(dǎo)線管時(shí)應(yīng)避開高溫管線或者采取隔熱措施。3.4電纜的敷設(shè)(l)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)將槽內(nèi)的雜物清掃干凈，檢查電纜的外觀，不得有裂縫。電纜的型號(hào)、規(guī)格均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。同時(shí)要有 500V的兆歐表檢查芯線間，芯線對(duì)屏蔽層，芯線對(duì)地的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于斷路現(xiàn)象。5M，而且要檢查電纜中間是否有(2)將信號(hào)電纜與供電及聯(lián)鎖電纜隔離敷設(shè)，不宜交叉，固 定時(shí)松緊應(yīng)適度。(3)電纜穿管敷設(shè)時(shí)，不得硬拉，避免損傷絕緣層和導(dǎo)線。(4)電纜終端應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠嗔浚覒?yīng)按設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)號(hào)。(5)電纜敷設(shè)后，仍應(yīng)用 500V兆歐

17、表檢查芯線間，芯線對(duì)屏蔽層，芯線對(duì)地間的絕緣電阻，其阻值應(yīng)大于要檢查電纜中間是否有斷路現(xiàn)象。5 M。同時(shí)仍3.5裝箱儀表的安裝和導(dǎo)壓管配制(l)儀表安裝前應(yīng)外觀完整，附件齊全，并按設(shè)計(jì)規(guī)定檢查儀表，管子及其配件的型號(hào)、規(guī)格和材質(zhì)。(2)需脫脂的儀表，管子及其配件，在安裝時(shí)必須是經(jīng)過脫脂并檢查合格者方可安裝。(3)儀表的中心距地面或平臺(tái)的高度一般為線口應(yīng)朝下，以避免油水等進(jìn)入表內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)應(yīng)采取密封措施。1.2 1.5m，進(jìn)(4)測量管線從箱后進(jìn)入，箱內(nèi)配管不應(yīng)妨礙檢修和拆裝儀表，避免與信號(hào)管線發(fā)生交叉。(5)測量管路沿水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持l:10 l:20的坡度。其傾斜方向要保證能排除測量液

18、體介質(zhì)中的氣體或測量氣體介質(zhì)中的凝波，具體施工時(shí)可根據(jù)測量介質(zhì)決定管路的傾斜方向，若管路太長可分段改變坡向。(6)測量管路與工藝設(shè)備，管路或建筑物表面距離不宜小于50mm，當(dāng)管路需要絕熱時(shí)應(yīng)適當(dāng)增大距離。(7)測量管路的引壓位置必須與變送器的正、負(fù)壓室對(duì)應(yīng)，不得接錯(cuò)。 (8)測量管路的焊接，使用的焊條應(yīng)符合有關(guān)焊接技術(shù)的規(guī)定，要求焊縫表面光滑，不能有氣孔，咬肉夾渣等缺陷。(9)測量管線的敷設(shè)支架安裝間距水平敷設(shè)為直敷設(shè)為 1.5 2m。對(duì)工藝管道上的氣相檢測點(diǎn)，應(yīng)選擇在管道的上半部，液相檢測點(diǎn)應(yīng)選擇在管道的下半部，但不允許在底部。l 1.5m，垂(10)毛細(xì)管的敷設(shè)應(yīng)有保護(hù)措施，其彎曲半徑不應(yīng)

19、小于50mm，周圍溫度變化劇烈時(shí)應(yīng)采取隔熱措施。3.6現(xiàn)場溫度儀表和壓力表安裝(1)溫度儀表的測溫點(diǎn)應(yīng)選在介質(zhì)溫度變化靈敏處，不應(yīng)位于死角或阻力部件的附近。(2)所有取源部件不宜安裝在焊縫及其邊緣上。(3)溫度儀表的取源部件可與工藝管道垂直或傾斜裝，其軸線必須與工藝管道軸線在同一垂直面上，傾斜安裝時(shí)，其方向必須逆著介質(zhì)的流向。45安(4)熱電阻安裝時(shí)，進(jìn)線口應(yīng)朝下，防止油、水浸入。(5)壓力表應(yīng)垂直安裝，接頭處應(yīng)加入合適的密封墊片，并將其擰緊，安裝方位要便于觀察，高度適中，對(duì)溫度較高的測量介質(zhì)，連管時(shí)應(yīng)加冷凝圈或冷凝彎，圓弧直徑為100mm。2.2.7系統(tǒng)調(diào)試電氣儀表設(shè)備安裝完畢后，對(duì)各設(shè)備進(jìn)

20、行調(diào)試。5.4.2聯(lián)動(dòng)試車機(jī)組設(shè)備安裝就緒，管道連接完畢后，其它工作均完成后，聯(lián)動(dòng)試車，對(duì)新安裝設(shè)備進(jìn)行各種調(diào)試和試驗(yàn) 。電氣調(diào)試調(diào)試遵循的原則將電機(jī)與機(jī)械部分脫離開來，先檢查線，后通電試驗(yàn)，先進(jìn)行弱電試驗(yàn)后進(jìn)行強(qiáng)電試驗(yàn)，先進(jìn)行單元試驗(yàn)后進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)，先進(jìn)行開環(huán)試驗(yàn)后進(jìn)行閉環(huán)試驗(yàn)。先進(jìn)行內(nèi)環(huán)外環(huán)試驗(yàn)，先進(jìn)行不可逆試驗(yàn)后進(jìn)行可逆試驗(yàn)，先進(jìn)行勵(lì)磁試驗(yàn)后進(jìn)行電樞試驗(yàn)，先低速試驗(yàn)后高速試驗(yàn)。調(diào)試方法：試驗(yàn)后進(jìn)行a系統(tǒng)的保護(hù)裝置應(yīng)按設(shè)計(jì)要求整定完畢，其保護(hù)、操作與控制與控制系統(tǒng)以及防跳、事故、報(bào)警、顯示等信號(hào)系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)模擬試驗(yàn)確認(rèn)正確。b一次通入過流電流， 檢查過流繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)

21、計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確。c一次通入過負(fù)荷電流， 檢查過負(fù)荷繼電器動(dòng)作的動(dòng)作順序和動(dòng)作時(shí)限應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，油斷路器跳閘并報(bào)警，音響信號(hào)正確。d對(duì)控制回路其他保護(hù)性繼電器和其它需要參電器整定，參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，音響信號(hào)正確。e證明線路的完整性，檢查有無松動(dòng)和脫落的現(xiàn)象，檢查電氣設(shè)備的絕緣電阻，檢查各聯(lián)鎖回路的正確性。儀表調(diào)試數(shù)整定的繼調(diào)試原則一般檢查、單元調(diào)試、整機(jī)調(diào)試、聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)、整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及驗(yàn)收。 調(diào)試方法a校線。b上電，設(shè)置參數(shù)，看顯示是否正常。c如有控制看有無輸出。d控制調(diào)試。 邯鋼能源中心 2TRT土建及安裝施工項(xiàng)目電氣儀控施工工程施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：河北冶金建設(shè)

22、集團(tuán)有限公司第二工程分公司2012年 3月 16日 下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來，在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候，“明師之恩，誠為過于天地，重于父母”，對(duì)吳老師 的感激之情我無法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意!感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué)習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心。三年來我們真心相待，和睦共處，不是兄弟勝是兄弟 !正是一路上有你們