回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

1、回轉(zhuǎn)窯筒體安裝施工工藝流程及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)施工工藝流程設(shè)備檢查 -基礎(chǔ)部分施工 -支承部分施工 -回轉(zhuǎn)窯部分施工 -傳動部分施工-其他部分施工 -回轉(zhuǎn)窯試運(yùn)轉(zhuǎn)（I、設(shè)備檢查）一、回轉(zhuǎn)窯的全部零件的檢查，除按總則有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外，安裝前還必須做好設(shè)備的檢查和尺寸的核對工作，如檢查結(jié)果與設(shè)計不符時，安裝單位、建設(shè)單位會同設(shè)計單位共同進(jìn)行修正設(shè)計圖紙。二、底座檢查1.檢查底座有無變形，實測底座螺栓孔間距及底座厚度尺寸等。2.校核底座的縱橫中心線。三、托輪及軸承檢查1.檢查托輪及軸承的規(guī)格。2.檢查托輪軸承座與球面接觸情況。3.檢查軸承地面上的縱橫中心線。4.軸承的冷卻水瓦應(yīng)試壓，試驗壓力為 0.6Mpa，并

2、保壓 8分鐘不得有滲漏現(xiàn)象。四、窯體檢查1.圓度的檢查 -著重在每節(jié)筒體的兩端檢查：圓度偏差（同一斷面最大與最小直徑差）不得大于 0.002D(D為窯體直徑 )，輪帶下筒節(jié)和大齒圈下筒節(jié)不得大于 0.0015D。超過此限度者必須調(diào)圓，但不得采用熱加工方法。2.圓周檢查兩對接接口圓周長度應(yīng)相等，偏差不得大于 0.002D，最大不得大于 7mm。 3.窯體不應(yīng)有局部變形，尤其是接口的地方。對于局部變形可用冷加工或熱加工方法修復(fù)，加熱次數(shù)不應(yīng)超過二次。4.檢查窯體的下列尺寸：（1）窯體的長度尺寸；（2）輪帶中心線位置至窯體接口邊緣的尺寸；（3）大齒圈中心位置至窯體接口邊緣的尺寸。五、核對輪帶與窯體的

3、配合尺寸，一般窯體外徑加上墊板尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。六、大齒圈及傳動設(shè)備檢查：1.核對大齒圈及彈簧板的規(guī)格尺寸，大齒圈內(nèi)徑應(yīng)比窯體外徑與彈簧板的高度的尺寸之和大 3-5mm。2.大齒圈接口處的周節(jié)偏差，最大不應(yīng)大于 0.005m（模數(shù)）。3.核對小齒輪的規(guī)格及齒輪軸和軸承配合尺寸。七、加固圈及輪帶擋圈檢查：加固圈與輪帶擋圈不得有變形，其內(nèi)徑尺寸應(yīng)比窯體加固板的外圈尺寸大2-3mm。（II、基礎(chǔ)部分施工）按設(shè)備安裝要求進(jìn)行施工準(zhǔn)備和基礎(chǔ)驗收后，在基礎(chǔ)上劃出回轉(zhuǎn)窯的縱橫中心線，并將其引到標(biāo)板上作為設(shè)備定位與找正參考點。將廠區(qū)標(biāo)高基準(zhǔn)點引到回轉(zhuǎn)窯基礎(chǔ)上，根據(jù)設(shè)備安裝高度進(jìn)行砂漿墩布置和制作以及砂漿墩

4、墊鐵布置?；A(chǔ)部分施工工藝流程見下圖。施工中主要要求如下：基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基一、在基礎(chǔ)上面應(yīng)埋設(shè)縱橫向中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點（見附圖圖1）.二、劃出縱向中心線，偏差不得大于 0.5mm。三、劃出橫向中心線，相鄰兩個基礎(chǔ)橫向中心距偏差不得大于 1.5mm，首尾兩個基礎(chǔ)中心距偏差不得大于 6mm。 四、根據(jù)已校正準(zhǔn)確的窯中心線，作出傳動部分的縱橫十字線。五、根據(jù)廠區(qū)標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點，測出基礎(chǔ)上面基準(zhǔn)點標(biāo)高，作為安裝設(shè)備的基準(zhǔn)點，其偏差不得大于 1mm。（III、支承部分施工）安裝前對托輪組件、底座等零部件，對照圖紙進(jìn)行核對與編號，對零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作。支承部分施工工藝流

5、程見圖2.1?；鶊D 2.1支承部分施工工藝流程一、托輪的安裝可采用分部吊裝或組合吊裝。二、托輪清洗與軸瓦刮研1.把部件或零件清洗干凈，按設(shè)備配合字碼及編號核對無誤后進(jìn)行組裝，無字碼、編號則重新編碼，打上相應(yīng)鋼印。2.檢查軸瓦與軸頸的配合情況，不符合要求者則需要刮研。（1）軸瓦與軸頸的接觸角度為 60-75，接觸點不應(yīng)少于 1-2點/平方厘米。（2）軸瓦與軸頸的側(cè)間隙，每側(cè)為 0.001-0.0015D(D為軸的直徑 )。（3）軸瓦背與球面瓦接觸點不應(yīng)少于 3點/2.5*2.5平方厘米。（4）球面瓦和軸承底座接觸點不應(yīng)

6、少于 1-2點/2.5*2.5平方厘米。三、托輪組安裝1.中心位置測量（1）中心位置找正，應(yīng)以底座的中心十字線對準(zhǔn)基礎(chǔ)中心十字線（見附圖圖 2）。（2）兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等，偏差不得大于附圖圖 3）。（3）托輪橫向中心線應(yīng)與底座的橫向中心線重合，偏差不應(yīng)大于 0.5mm，0.5mm（見 同時應(yīng)使托輪兩側(cè)的串動量 c相等（見附圖圖 4）.2.標(biāo)高及斜度測量（1）找正時，應(yīng)以托輪頂面中心點為準(zhǔn)，來測定托輪頂面的標(biāo)高。（2）托輪的斜度測量應(yīng)與測量標(biāo)高同時進(jìn)行（見附圖圖0.1mm/m。5），偏差不得大于（3）兩個托輪頂面（位于與縱向中心線垂直的兩個鉛垂面頂點）應(yīng)呈水平，偏差不得大于

7、0.05mm/m（見附圖圖 6）。3.相鄰兩道托輪組橫向中心跨距 L的相對差不得大于 1.5mm，L1,L2相對差不得大于 1mm，對角線 A,B之差不得大于 3mm（見附圖圖 7）。四、各道托輪組安裝的總檢查1.中心位置的總檢查（1）縱向中心位置的復(fù)查在窯頭或窯尾用經(jīng)緯儀檢查各組托輪中心位置，或者在窯頭窯尾縱向放線架上掛鋼絲檢查，縱向中心線偏差不得大于 0.5mm。（2）橫向中心距的復(fù)查以傳動基礎(chǔ)上的托輪組橫向中心線為準(zhǔn)，分別向窯頭和窯尾測量相鄰兩托輪組的橫向中心跨距尺寸 L，偏差不大于 1.5mm，窯首尾兩托輪的橫向中心距偏差不得大于 3mm，相鄰兩托輪組橫向中心跨距對角線之差不得大于 3

8、mm。2.標(biāo)高及斜度的總檢查相鄰兩道托輪組的相對標(biāo)高，偏差不得大于 0.5mm，首尾兩道托輪組的標(biāo)高（斜度形成高差不計）偏差不得大于相鄰各擋相對標(biāo)高偏差之和，其最大值不得大于 2mm。五、各托輪組安裝總復(fù)查完畢，應(yīng)立即在底座和軸承的相互位置處打上標(biāo)記，然后再進(jìn)行下道工序。六、清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物，然后灌注混凝土，灌至距基礎(chǔ)面 200-300mm處。七、擋輪安裝 1.安裝前應(yīng)將軸和軸承清洗干凈，填滿潤滑脂，必要時應(yīng)進(jìn)行刮研。2.擋輪安裝的位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，擋輪與輪帶的貼合應(yīng)緊密。（IV、回轉(zhuǎn)窯部分施工）由于預(yù)先進(jìn)行了砂漿墩和墊鐵布置，加上優(yōu)化了筒節(jié)安裝和吊裝順序，及使用自制龍門吊后，使得筒節(jié)

9、在就位過程中不再使用道木做臨時支撐，實現(xiàn)了無道木施工。安裝前對所有零部件，特別是各筒節(jié)，對照圖紙進(jìn)行核對與編號，對零部件做好質(zhì)量檢查尺寸校核工作，根據(jù)現(xiàn)場條件確定要在地面組對的筒節(jié)和吊裝順序。回轉(zhuǎn)窯部分施工工藝流程見圖 3.1.施工中主要要求如下：基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基基圖 3.1回轉(zhuǎn)窯部分施工工藝流程圖1.對各筒節(jié)和輪帶進(jìn)行檢查，保證筒節(jié)兩端面、輪帶部位的墊板和輪帶不應(yīng)有毛刺、鐵銹及其污物用專用工具檢查筒節(jié)橢圓度，其不圓度應(yīng)小于 0.002D(D為窯體直徑 )，輪帶下及大齒圈下筒節(jié)不得大于 0.0015D，相連兩節(jié)筒節(jié)端面的周長相差應(yīng)

10、小于 0.002D。對筒節(jié)兩端口進(jìn)行 16等分并依次標(biāo)寫 1、2、3 、16的標(biāo)號，各筒節(jié)的縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于45，窯體錯邊量不得大于 2mm，將筒節(jié)兩端口對應(yīng)標(biāo)號用白線相連，地面組對筒節(jié)時，利用四個帶輪支架，使其支起筒節(jié)，兩筒節(jié)以白線為準(zhǔn)對齊，并注意白線方向是否正確。兩節(jié)固定連接起來后，利用極坐標(biāo)法測量兩筒體組對后中心線是否成一條直線，見圖 3.2窯筒節(jié)對接軸線找正示意圖。筒體找正其中心允許偏差為：支點處 4mm，大齒輪處 4mm，其余部位 12mm ,窯頭及窯尾處 5mm。白側(cè)線中心標(biāo)板調(diào)整螺栓激光經(jīng)緯儀筒體筒體圖 3.2窯筒節(jié)對接軸線找正示意圖 2.校核底座加工時的縱橫

11、中心線，必要時劃出更準(zhǔn)確地縱橫中心線，并打上樣沖眼，樣沖眼直徑小于 0.5mm。3.軸瓦刮研時，要進(jìn)行水壓試驗，在 0.6MPa的水壓下，檢查軸瓦是否滲漏，保持 15分鐘不泄壓為合格。4.托輪安裝時，首先定位傳動側(cè)的托輪組，然后以此為基準(zhǔn)找正其他托輪組。5.窯體軸線檢查 -筒體接口經(jīng)檢查調(diào)整后，最后應(yīng)轉(zhuǎn)動窯體用激光經(jīng)緯儀或其它檢查方法，確定窯的安裝質(zhì)量。（1）.筒體中心的徑向圓跳動不得大于如下數(shù)值：大齒圈及輪帶處筒體中心為 4mm，其余部位筒體中心為 12mm，窯頭及窯尾處為 5mm，調(diào)整合格后，方能焊接。（2）.輪帶與托輪接觸面長度不應(yīng)小于其工作面的 70%。（3）.窯體軸線調(diào)整后，檢查輪帶

12、寬度中心線與托輪寬度中心線的距離（考慮了設(shè)計規(guī)定的膨脹量后），偏差不應(yīng)大于 3mm。（4）.窯體檢查合格后，對筒體焊縫立即進(jìn)行點焊，焊接要求見下第6條。（5）.筒體焊接后，如附圖圖 8所示長度和輪帶間距公差應(yīng)符合下列規(guī)定：（5.1）相鄰兩輪帶中心距 L1的1=0.25/1000L1；（5.2）任意兩輪帶中心距 L2的2=0.2/1000L2；（5.3）首尾輪帶中心到窯斷面距離 L3的3=0.3/1000L3；（5.4）全長 L的=0.25/1000L。6.筒體焊接施工（手工直流弧焊法）（6.1）.焊接前的準(zhǔn)備工作（6.1.1）.窯體焊接工作，必須在窯體找正合格后進(jìn)行，最好在傳動設(shè)備安裝完畢，利

13、用輔助電機(jī)轉(zhuǎn)窯施焊。（6.1.2）.焊接前對焊工必須進(jìn)行考試，考試內(nèi)容應(yīng)焊四塊試樣（試樣的鋼材應(yīng)與窯體母材等同，焊條用焊接窯筒體的焊條。）通過透視檢查、彎曲試驗、抗拉強(qiáng)度試驗，全部合格者，才允許參加窯體焊接工作。 （6.1.3）窯體焊接所用焊條，應(yīng)符合 GB5117和 Q/JCJ05的有關(guān)規(guī)定，其質(zhì)量應(yīng)保證焊縫的機(jī)械性能不低于母材機(jī)械性能。（6.1.4）焊條在使用前必須進(jìn)行烘干，溫度為 250-300，干燥時間為1小時，烘干后降溫至 150左右恒溫保存，隨用隨取，避免在空氣中停留較長時間。（6.1.5）.焊接前對筒體的坡口形式，尺寸應(yīng)進(jìn)行檢查，坡口處不得有分層、裂紋、夾渣等影響質(zhì)量的缺陷，坡口

14、的角度一般為 60，偏差不大于 5。對接口間隙偏差不大于 0.5mm，坡口形式見附圖：單面雙邊坡口（ V形坡口）如附圖圖 9（A）,雙面雙邊坡口（ X形坡口）如附圖圖 9（B）。（6.1.6）.窯體兩接口在對接前應(yīng)清除飛邊、毛刺、油漆、鐵銹等污物，如有凹凸不平處須事先修理，窯的對接口縱向焊縫應(yīng)互相錯開，錯開角度不應(yīng)小于 45，窯體錯邊量不得大于 2mm。（6.2）窯體焊接（6.2.1）.點焊，窯體對接找正無誤后，即可進(jìn)行點焊，采用焊條應(yīng)與焊窯焊條相同。（6.2.2）.接口焊接，為保證焊接質(zhì)量，每焊完一層須用小尖錘、鋼絲刷清除焊渣等，特高點用手砂輪打磨光滑。（6.2.3）.窯體焊接質(zhì)量檢查焊縫外

15、觀檢查：a.焊縫表面應(yīng)呈平滑細(xì)鱗的形狀，接點處無凹凸現(xiàn)象。b.焊縫表面及熱影響區(qū)域不得有裂紋。c.焊縫咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm,焊縫咬邊總長度不得大于該焊縫長度的 10%.d.焊縫的高度，筒體外部不得大于 3mm，筒體內(nèi)部燒成帶不得大于 0.5mm,其他區(qū)段不得大于 1.5mm,焊縫的最低點不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。焊縫的探傷檢查 a.探傷檢查人員必須持考試合格證。b.采用超聲波探傷時，每條焊縫均應(yīng)檢查，探傷長度為該焊縫的25%，質(zhì)量評定達(dá) JB1152中的 II級為合格，對超聲波探傷檢查時發(fā)現(xiàn)的疑點，必須用射線探傷檢查確定。c.采用射線探傷時，每條焊縫

16、均應(yīng)檢查，探傷長度為15%，其中焊縫交叉處必須重點檢查。質(zhì)量評定達(dá) GB3323中的 III級為合格。d.焊縫不合格時，應(yīng)對該焊縫加倍長度檢查，若再不合格時則對其焊縫做100%檢查。e.焊縫的任何部位返修次數(shù)不得超過兩次，超過兩次須由技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并且記錄存檔。（V、傳動部分施工）傳動部分施工工藝流程見圖 4.1?；鶊D 4.1傳動部分施工工藝流程圖1.依據(jù)中心標(biāo)板找正小齒輪中心位置，偏差不大于2mm。小齒輪軸向中心線與窯縱向中心線應(yīng)平行。2.調(diào)整大齒圈與小齒輪的接觸情況和齒頂間隙，在確定齒頂間隙時，應(yīng)考慮大齒圈的徑向偏差量，其頂間隙一般規(guī)定為 0.25m+(2 3mm)范圍內(nèi)（ m為齒輪模數(shù)）。3.大小齒輪齒面的接觸斑點，沿齒高不應(yīng)少于 40%，沿齒長不應(yīng)少于 50%。4.小齒輪軸和減速器聯(lián)接，應(yīng)根據(jù)小齒輪的位置來安裝，各傳動軸應(yīng)平行，同軸度為 0.2mm。（VI、其他部分施工）其他部分施工工藝流程