機制工藝本科復(fù)習(xí)提綱(附答案)

1、機械制造工藝學(xué)復(fù)習(xí)提綱第 1 章 切削與磨削過程1. 什么是切削運動中的主運動和進(jìn)給運動？各有何特點 ? 答：主運動 使工件與工件產(chǎn)生相對運動以進(jìn)行的最基本運動特點：（ 1）主運動的速度最高，所消耗的功率最大；（2）在切削運動中，主動只有一個；（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；（4）可以是旋轉(zhuǎn)運動，也可以是直線運動。進(jìn)給運動 不斷地把被切削層投入菹，以逐漸切削出整個工件表面的運動 特點：（ 1）進(jìn)給運動一般速度較低，消耗較少，可由一個或多個運動組成；（2）可以是連續(xù)的，也可以是間斷的（3）外圓車削時的進(jìn)給運動是車刀沿平行于工件軸線方向的連續(xù)直線運動， 平面刨削時的進(jìn)給運動是工件沿垂直于主

2、運動方向的間歇直線運動（4）進(jìn)給運動可以由工件或刀具分別完成，也可以由刀具單獨完成2. 在切削過程中，工件上有哪三個表面 ?答：（ 1）待加工表面（ 2）已加工表面（ 3）過渡表面（加工表面）3. 切削用量包含哪三個參數(shù)？答：（ 1）切削速度（ 2）進(jìn)給速度（ 3）背吃刀量4. 外圓車刀有哪5 個主要角度？它們是如何定義的答：（ 1）前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角（ 2）后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角（ 3）主偏角 在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與假定的進(jìn)給運動方向的夾角4）副偏角 在基面內(nèi)測量副切削削刃在基面上的投影與假定的進(jìn)給運動反向的夾角5）刃傾角 在

3、切削平面內(nèi)測量的主切削刃與基面間的夾角5. 刀具材料用得最多的是哪兩種？ 答：（ 1）高速鋼（ 2）硬質(zhì)合金6. 什么是積屑瘤？答：在以中、 低切削速度切削一般鋼料或其他塑性金屬時， 常常在刀具前刀面靠近刀尖處黏 附著一塊硬質(zhì)合金（為工件材料硬度的23 倍）的金屬楔狀物，稱為積屑瘤。7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要標(biāo)準(zhǔn)是什么？ 答：所謂切屑控制是指在切削加工中采取適當(dāng)?shù)拇胧﹣砜刂魄行嫉木砬?流出與折斷， 使之 成為“可接受”的屑形良好的切屑。標(biāo)準(zhǔn)：（1）不妨礙正常的加工（即不纏繞在工件、刀具上，不飛濺到機床運動部件中）（2）不影響操作者的安全（3）易于清理、存放和搬運 8已加工表面

4、一般會有哪些現(xiàn)象？ 答：裂紋和鱗刺9. 如何利用單位切削力 kc計算切削力Fc和切削功率Pc ?答：Fc=kc * AdPc=Fc *V c*10-310. 切削用量中對切削溫度的影響如何排序？答：切削速度 進(jìn)給量 背吃刀量11. 刀具的磨損過程分為哪三個階段？答：（ 1）初期磨損階段（ 2）正常磨損階段（ 3）劇烈磨損階段12. 什么是刀具的耐用度？ 答：刀具由開始切削起，至磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)止的實際切削時間稱為刀具的耐用度13. 改善材料切削加工性的熱處理方法有哪些？答：（ 1）高碳鋼、工具鋼鐵 硬度偏高，且有較多的網(wǎng)狀、片狀的滲碳體組織，加工性差， 經(jīng)過球化退火即可降低硬度，并得到球狀滲

5、碳體（ 2）熱軋中碳鋼的組織不均勻，經(jīng)正火可使其組織與硬度均勻（3）低碳鋼的塑性太高，可通過正火適當(dāng)降低提高硬度（4）馬氏體不銹鋼常要進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理降低塑性（5）鑄鐵在切削加工前一般均要進(jìn)行退火處理，降低表層硬度等來改善切削性能14. 車削細(xì)長軸時，主偏角 kr 如何選擇？答： kr =90 。15. 切削液的作用有哪些？答：（ 1）冷卻作用（ 2）潤滑作用（ 3）清洗作用和排屑作用（ 4）防銹作用16. 磨削過程可分為哪三個階段？答：（1）滑擦（ 2）刻劃（耕梨） （3）切削第 2章 制造工藝裝備1. 常用的車刀有哪幾大類 ? 答：整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式2. 孔加工刀具按用途

6、分為哪兩大類？ 答：（1）從實體材料上加工出孔的刀具，如麻花鉆、中心鉆及深孔鉆（2）對已有孔進(jìn)行再加工的刀具，如擴(kuò)孔鉆、鉸刀、鏜刀等3. 什么是逆銑？什么是順銑？ 答：逆銑時，刀齒由切削層內(nèi)切入，從待加工表面切出，切削厚度由零增至最大 順銑時，切屑厚度由大到小，銑削力始終壓向工作臺4 按齒形形成的原理，齒形加工的方法分為哪兩種類型？ 答：成形法和展成法（包絡(luò)法）5. 砂輪的特性主要由哪些因素所決定？ 答：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度、組織及形狀尺寸6. 什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？什么是外聯(lián)系傳動鏈？ 答：傳動鏈的兩個末端的轉(zhuǎn)角或移動量（稱為“計算位移” ）之間如果有嚴(yán)格的比例關(guān)系要 求，這樣的傳動鏈稱為

7、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈。若沒有這種要求，則為外聯(lián)系傳動鏈。7. 能看懂車床主運動轉(zhuǎn)速圖，并能寫出傳動路線表達(dá)式。答： P139 8能看懂機床主運動傳動系統(tǒng)圖，并能寫出相應(yīng)的運動平衡式。答： P1419. 萬能外圓磨床有哪些成形運動？ 答：砂輪旋轉(zhuǎn)主運動，由電動機經(jīng)帶傳動驅(qū)動砂輪主軸作高速轉(zhuǎn)動； 工件圓周進(jìn)給運動，轉(zhuǎn)速較低，可以調(diào)整； 工件縱向進(jìn)給運動，通常由液壓傳動，以使換向平衡并能無級調(diào)整； 砂輪架周期或連續(xù)橫向進(jìn)給運動，可由手動或液壓動實現(xiàn)。10. 什么是裝夾？什么是定位？什么是夾緊？ 答：裝夾是將工件在機床上或夾具中定位、夾緊的過程。 定位是指確定工件在機床或夾具中占有正確位置的過程。 夾緊是指工

8、件定位后將其固定，使其在加工過程中保持定位位置不變的操作。11. 什么是設(shè)計基準(zhǔn)？什么是工藝基準(zhǔn)？工藝基準(zhǔn)按用途分為哪幾種？ 答：設(shè)計基準(zhǔn)是設(shè)計圖樣上所采用的基準(zhǔn)，是標(biāo)注設(shè)計尺寸或位置公差的起點。工藝基準(zhǔn)是在工藝過程中所采用的基準(zhǔn)。 工藝基準(zhǔn)按用途分為： （ 1）定位基準(zhǔn)（ 2）裝配基準(zhǔn)（ 3）工序基準(zhǔn)12. 什么是完全定位？什么是不完全定位？ 答：工件的六個自由度完全被限制的定位稱為完全定位。按加工要求，允許有一個或幾個自由度不被限制的定位，稱為不完全定位。13. 什么是欠定位？什么是過定位？ 答：按工序的加工要求，工件應(yīng)該限制的自由度而未予限制的定位，稱為欠定位； 工件的同一自由度被兩或兩

9、個以上的支承點重復(fù)限制的定位，稱為過定位。第3章 機械加工質(zhì)量分析與控制1. 機械加工質(zhì)量包括哪兩方面的內(nèi)容？ 答：（ 1）機械加工精度（ 2）表面質(zhì)量2. 什么是機械加工精度？ 答：是指機械零件加工后宏觀的尺寸、形狀和位置精度3. 零件的加工精度包含哪三方面的內(nèi)容？ 答：尺寸精度、形狀精度和位置精度4. 獲得尺寸精度的方法有哪些？答：（ 1）試切法（ 2）調(diào)整法（ 3）定尺寸刀具法（ 4）自動控制法5. 什么是誤差敏感方向？ 答：所謂誤差敏感方向是指通過刀刃的加工表面的法線方向，在此方向上原始誤差對加 工誤差影響最大。在分析導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差對加工精度的影響時，主要考慮導(dǎo)軌誤差引起的 刀具與工件在

10、誤差敏感方向上的相對位移。6. 什么是機床傳動鏈的傳動誤差？ 答：傳動鏈的傳動誤差指內(nèi)聯(lián)系的傳動鏈中，首、末兩端傳動元件之間相對運動的誤差7. 減少傳動鏈傳動誤差的措施有哪些？答：（ 1）縮短傳動鏈（ 2）降低傳動比（3）減小傳動鏈中各傳動件的加工、裝配誤差（4）采用校正裝置8. 什么是工藝系統(tǒng)剛度？ 答：機械加工時，機床的有關(guān)部件、夾具、刀具和工件在各種外力作用下，都會產(chǎn)生不 同程度的變形，使刀具和工件的相對位置發(fā)生變化，從而產(chǎn)生相應(yīng)的加工誤差。9. 什么是誤差復(fù)映 ? 如何運用誤差復(fù)映系數(shù)計算走刀次數(shù) ?答：工件加工前的誤差以類似的規(guī)律反映為加工后的誤差的現(xiàn)象稱為誤差復(fù)映。e=c/k10.

11、 產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因有哪些？ 答：（1）毛坯制造和熱處理過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力 （2）冷校直帶來的殘余應(yīng)力第4章機械加工工藝規(guī)程的制定1. 什么是機械加工工藝過程？ 答：采用機械加工方法 （切削或磨削 ）直接改變毛坯的開狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等， 使其成為零件的工藝過程稱為機械加工工藝過程。2. 什么是生產(chǎn)綱領(lǐng)？ 答：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計劃。3. 生產(chǎn)類型分為哪三種？答：（ 1）大量生產(chǎn)（ 2）成批生產(chǎn)（ 3）單件生產(chǎn)4. 選擇粗基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循哪幾條原則？ 答：（1）合理分配加工余量的原則 （2）保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度原則 （3）便

12、于裝夾原則（4）粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則5. 選擇精基準(zhǔn)時，一般應(yīng)遵循哪些原則？ 答：（ 1）基準(zhǔn)重合（ 2）基準(zhǔn)統(tǒng)一（ 3）互為基準(zhǔn)（ 4）自為基準(zhǔn)6. 什么是加工經(jīng)濟(jì)精度？ 答：加工經(jīng)濟(jì)精度是指在正常加工條件下（采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備、工藝裝備和標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù)等級的工人，不延長加工時間）所能保證的加工精度7. 零件加工工藝過程通常劃分為幾個階段？ 答：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段8. 零件劃分加工階段有哪些作用？ 答：（1）能減少或消除內(nèi)應(yīng)力、切削力和切削熱處理對精加工的影響 （2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理（ 3）便于安排熱處理（ 4）可合理使用機床表面精加工安排在最后， 可避免工減少在夾緊和運輸過程中損傷已精加工過的表面9. 切削加工工序的排列應(yīng)遵循哪些原則？ 答：基準(zhǔn)先行、先主后次、先粗后精、先面后孔10. 什么是加工余量？什么是工序余量和加工總余量？ 答：所謂加工余量是使加工表面達(dá)到所需的精度和表面質(zhì)量而