鋼梁安裝施工工藝（完整版）

1、鋼梁安裝施工工藝一、適用范圍適用于焦作電廠上大壓小異地工程主廠房鋼梁單項和綜合安裝。二、引用標(biāo)準（1）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB50205 2001）；（2）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（ GB50300 2001）；（3）工程測量規(guī)范（ GB50026 1993）；（4）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（ JGJ81 2002）；（5）鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓技術(shù)規(guī)程（ JGJ82 1991）；（ 6）鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、螺母墊圈與技術(shù)條件（1231 91）；GB/T1228三、施工準備1、技術(shù)準備（1）編制安裝施工組織設(shè)計及吊裝方案，經(jīng)審批后，認真向班組交底。（2）檢查地腳螺栓外露部分的情況，若有

2、彎曲變形、螺牙損壞的螺栓，必須對其修正。（3）建立基準控制點，將柱子就位軸線彈測在柱基表面，對柱基標(biāo)高進行找平。（4）建立復(fù)測制度，各基準點、軸線、標(biāo)高等都要進行兩次以上的復(fù)測，以誤差最小為準。（5）建立統(tǒng)一的測量儀器、鋼尺等，并取得計量單位檢定證明。（6）根據(jù)圖紙及現(xiàn)場實際情況確定鋼結(jié)構(gòu)安裝的次序。（7）熟悉圖紙，了解鋼構(gòu)件間的節(jié)點。2、材料準備（1）按構(gòu)件明細表核對進場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。 （2）檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予以矯正或重新加工。被碰壞的防腐底漆應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收。（3）對構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩

3、擦面等進行檢查做出記錄。（4）構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。在現(xiàn)場組拼時應(yīng)搭設(shè)拼裝平臺。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應(yīng)在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）鋼結(jié)構(gòu)焊接施工之前應(yīng)對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，各項指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準和設(shè)計要求。檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告及中文標(biāo)志等。對重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進行抽樣復(fù)驗。3、主要機具吊裝機械（塔式起重機）、電焊機、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、水準儀、鋼尺、拉線、吊線等。4、作業(yè)條件（1）根據(jù)正式施工圖紙及有關(guān)技術(shù)文件編制施

4、工組織設(shè)計已審批。（2）對使用的各種測量儀器及鋼尺進行計量檢查復(fù)驗。（3）安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準點進行驗線有關(guān)處理完畢。（4）按施工平面布置圖劃分：材料堆放區(qū)、拼裝區(qū)，構(gòu)件按吊裝順序進場。（5）場地要平整夯實、并設(shè)排水溝。（6）在制作區(qū)、拼裝區(qū)、安裝區(qū)設(shè)置足夠的電源。（7）搭好高空作業(yè)操作平臺，并檢查牢固情況。（8）放好柱頂縱橫安裝位置線及調(diào)整好標(biāo)高。（9）預(yù)埋螺桿，其軸線、標(biāo)高、水平度、位置及伸出長度等，超出允許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理（10）檢查吊裝機械及吊具，按照施工組織設(shè)計或施工方案要求搭設(shè)操作平臺或腳手架。（11 ）對參與鋼結(jié)構(gòu)特種工，測量工、電焊工、起重機司機

5、、指揮工要持證上崗。5、材料和技術(shù)質(zhì)量要求 5.1材料要求（1）鋼構(gòu)件：型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定，有出廠合格證并附有有關(guān)技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，有質(zhì)量證明書并符合國家有關(guān)標(biāo)準規(guī)定。（3）涂料：油漆、防火涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準規(guī)定，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格的墊鐵等備用。5.2技術(shù)質(zhì)量要求（1）應(yīng)根據(jù)構(gòu)件重量通過計算選擇合適的吊裝機械和索具，并列出構(gòu)件最大重量、最遠距離與吊裝機械起重能力之間的相互關(guān)系，嚴防發(fā)生安全事故。（2）安裝的測量校正、負溫下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定。（3）安

6、裝偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。（4）安裝時，必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載，施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。（5）安裝時要即時做好測量監(jiān)控。四、施工工藝1、工藝流程施工準備測量放線鋼梁安裝測量校正焊接檢查驗收2、操作工藝（3）鋼梁安裝工藝先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。1 ）鋼梁安裝方法1主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭調(diào)整好構(gòu)件的準確位置固定。鋼梁的就位與臨時固定：a、鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。b、待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具

7、包裝好螺栓。 c、鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方向，確保安裝正確。d、鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應(yīng)用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的 30%，且不得少于兩個。e、當(dāng)一個框架內(nèi)的鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。2)鋼梁安裝注意事項在鋼梁的標(biāo)高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)準框架的整體安裝精度。鋼梁安裝完成后應(yīng)檢查鋼梁與連接板的貼合方向。鋼梁的吊裝順序應(yīng)嚴格按照先主梁后次梁的順序進行。五、質(zhì)量標(biāo)準（1）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變

8、形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查方法：用拉線、鋼尺、游標(biāo)卡尺現(xiàn)場實測或觀察。（2）設(shè)計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于 70緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0.8 mm。檢驗方法：用鋼尺及 0.3mm和 0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。（3）鋼柱、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項目允許偏差跨中的垂直度15.0h/250，且不應(yīng)大于L/1000,且不應(yīng)大于L/1000,且不應(yīng)大于側(cè)向彎曲矢高10.0L 30m30m L 60m30.0（4）單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎

9、曲的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范中的 規(guī)定。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（ mm）項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應(yīng)大于L/1500, 且不應(yīng)大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲25.0（5）當(dāng)鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于 10 mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3榀。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。（6）檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205-2001附錄 E中表 E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查 10%，且不應(yīng)少于 3件。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施