橋梁、涵洞、通道標(biāo)準(zhǔn)化施工要點（完整版）

1、4.2橋梁施工4.2.1施工準(zhǔn)備1.一般規(guī)定（1）編寫施工組織設(shè)計并經(jīng)過評審批復(fù)。（2）施工單位按招標(biāo)文件的要求配齊人員、機(jī)械設(shè)備和試驗檢測儀器。（3）建立相應(yīng)的施工管理機(jī)構(gòu)，制定現(xiàn)場管理的各項規(guī)章制度，落實管理措施。（4）施工單位對各類施工班組、施工人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)和技術(shù)、安全培訓(xùn)。（5）對電焊工、模板工、鋼筋工、電工等特殊工種施工人員進(jìn)行崗前考核，并持證上崗。2.技術(shù)準(zhǔn)備（1）對預(yù)制梁場、架梁、跨路（鐵路）橋梁、大體積混凝土施工等編制專項施工技術(shù)方案并經(jīng)過監(jiān)理批復(fù)。（2）在開工前對設(shè)計單位提交的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測、加固，測量成果上報監(jiān)理工程師。（3）項目部組織編制各項交底文件，對各部門

2、負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工班組長進(jìn)行技術(shù)交底。（4）橋梁工程施工實行首件工程認(rèn)可制。對橋梁的基礎(chǔ)、立柱、墩臺身（帽）、梁板預(yù)制及安裝等分項工程，第一個成品或半成品完成后，又監(jiān)理組織施工單位對首件工程的各項技術(shù)、質(zhì)量、安全指標(biāo)和措施等進(jìn)行總結(jié)和綜合評價， 驗證施工工藝的可靠性、合理性，找出工料機(jī)的最佳組合。首件工程結(jié)束后，施工單位編制首件工程總結(jié)報告并上報監(jiān)理單位，批準(zhǔn)后方可批量施工。3.安全施工準(zhǔn)備（1）施工單位根據(jù)橋梁工程的工程特點編制保證施工安全的技術(shù)方案和組織方案。危險性較大的工程應(yīng)編制安全專項施工方案。（2）施工單位應(yīng)按照相關(guān)法律法規(guī)的要求建立健全安全生產(chǎn)管理制度，保證安全生產(chǎn)條件所需資金

3、的投入，設(shè)置安全管理職能部門，根據(jù)合同文件約定配備相應(yīng)的專職安全管理人員，明確管理職責(zé)和安全責(zé)任。（3）施工單位應(yīng)提前為技術(shù) 、管理和生產(chǎn)作業(yè)人員配齊安全防護(hù)用品，并應(yīng)保證防護(hù)用品的質(zhì)量滿足國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員應(yīng)按規(guī)定佩戴、使用勞動安全防護(hù)用品，安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)(牌)。（4）對施工生產(chǎn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)所有的臨邊、洞口和可能發(fā)生高處墜物的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置符合規(guī)范要求的安全防護(hù)設(shè)施；對施工現(xiàn)場范圍內(nèi)可能存在某種危險性的區(qū)域，應(yīng)設(shè)置醒目的警戒、警告、警示標(biāo)志；夜間施工時，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有保證施工安全要求的照明設(shè)施。 （5）施工單位要制定防火、防汛級安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案，監(jiān)理應(yīng)急救援組織機(jī)構(gòu)，配

4、足應(yīng)急救援人員、機(jī)具，并定期組織有針對性的演練。4.材料準(zhǔn)備（1）對鋼筋、水泥、外加劑、鋼絞線、支座、錨具等主要材料實行重要材料準(zhǔn)入制。（2）施工單位應(yīng)建立工程材料管理臺賬，記錄材料的生產(chǎn)廠家、出廠日期、進(jìn)場日期、數(shù)量、規(guī)格、批號及使用部位。（3）施工單位應(yīng)嚴(yán)格控制材料料源及其生產(chǎn)工藝，所有材料、半成品、成品應(yīng)在自檢和監(jiān)理工程師抽檢合格后方可使用，外委試驗項目應(yīng)事先報經(jīng)監(jiān)理工程師同意。（4）鋼材、水泥、鋼絞線、支座、錨具、外加劑等工程主要材料的質(zhì)量證明書和試驗檢驗報告應(yīng)與工程交工資料一起存檔備查，作為對工程質(zhì)量終身負(fù)責(zé)的證據(jù)（5）材料驗收合格后，應(yīng)根據(jù)材料的性能和用途合理選擇存放場所規(guī)范存放，

5、并應(yīng)考慮材料的防火、防盜、防潮濕及運(yùn)輸、裝卸、加工等因素。(竣)。5環(huán)境保護(hù)（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程特點，針對在施工中可能對環(huán)境造成的不利影響，編制具體的環(huán)境保護(hù)方案。 （2）施工用地、臨時用地要遵守法律法規(guī)的規(guī)定，經(jīng)過當(dāng)?shù)卣鷾?zhǔn)。（3）施工作業(yè)人員在噪聲較大的現(xiàn)場作業(yè)時，應(yīng)采取有效防護(hù)措施，施工所產(chǎn)生的振動對鄰近建筑物或設(shè)備會產(chǎn)生有害影響時，應(yīng)采取相應(yīng)的措施并進(jìn)行監(jiān)測。（4）橋梁工程交工前，應(yīng)及時對臨時輔助設(shè)施、臨時用地和棄士等進(jìn)行處理，保證做到工完場潔，符合環(huán)保要求。4.2.2通用技術(shù)1.鋼筋（1）鋼筋在運(yùn)輸、儲存過程中應(yīng)避免銹蝕、污染、機(jī)械損傷和彎曲變形等，加工完成后應(yīng)分類存放，掛牌標(biāo)

6、明鋼筋的規(guī)格、使用部位等。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷，加工前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，對除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重麻坑、斑點，己傷蝕截面的應(yīng)剔除不用。（3）鋼筋彎曲加工時，應(yīng)按設(shè)計一次彎曲成型，不得反復(fù)彎折或調(diào)直后再彎，嚴(yán)禁熱彎成型。采用數(shù)控鋼筋彎曲機(jī)、數(shù)控彎箍機(jī)加工鋼筋。（4）鋼筋骨架的焊接拼裝在固定的工作平臺上進(jìn)行，鋼筋籠骨制作采用鋼筋定位模具或模架。（5）鋼筋交叉點要雙絲綁扎結(jié)實，扎絲綁扎時絲頭朝結(jié)構(gòu)內(nèi)彎，防止絲頭進(jìn)入混凝土保護(hù)層，以免產(chǎn)生銹蝕。 （6）鋼筋制品的成品、半成品的尺寸、質(zhì)量符合設(shè)計要求。（7鋼筋加工的成品、半成品運(yùn)輸采用平板車或?qū)Ｓ眠\(yùn)輸車。2.模板、支架（1）建立

7、模板準(zhǔn)入制、支架專項驗收及預(yù)壓制度。（2）模板應(yīng)進(jìn)行專門設(shè)計，并應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，外露混凝土面的模板應(yīng)表面光潔平整。（3）模板制作完成后要進(jìn)行試拼，檢查拼縫平整度、外形尺寸、斷面尺寸等指標(biāo)。（4）模板安裝完成后，板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)物外露面平整美觀，線條順直。（5）模板不得與上下爬梯（扶梯）連接，避免引起模板震動和變形。（6）支架安裝前進(jìn)行施工圖設(shè)計，驗算其強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；支架基礎(chǔ)穩(wěn)固，承載力符合設(shè)計要求。（7）支架宜采用標(biāo)準(zhǔn)化、系列化、通用化的鋼構(gòu)件拼裝 .（8）模板、支架的拆除順序和方法應(yīng)按設(shè)計和施工方案進(jìn)行；設(shè)計未規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則，

8、自上而下進(jìn)行，且應(yīng)先拆非承重模板，后拆承重模板3.混凝土工程。（1）混凝土配合比要經(jīng)過監(jiān)理單位批復(fù)后方能使用。 （2）混凝士應(yīng)采用帶有自動計量、進(jìn)料和控制攪拌時間的強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行拌制。計量器具應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新的地點后，也應(yīng)進(jìn)行檢定，混凝土生產(chǎn)單位應(yīng)每月自檢一次。（3）混凝土拌和物采用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸。（4）澆筑混凝土前要將模扳內(nèi)的雜物、積水以及鋼筋上的污垢等清理干凈，同時應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可進(jìn)行澆筑。（5）混凝土要按一定厚度、順序和方向進(jìn)行分層澆筑，在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。（6）混凝土拌合物的塌落度

9、，在拌合地點和澆筑地點分別取樣檢測，每一工作班或每一單元結(jié)構(gòu)物不少于兩次。（7）混凝土收漿后應(yīng)盡快采用透水土工布或薄膜覆蓋保濕，有條件時應(yīng)采用噴淋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 7天，對重要工程或有特殊要求的混凝土應(yīng)酌情延長養(yǎng)護(hù)時間。（8）大體積混凝土在澆筑前應(yīng)制定專項施工技術(shù)方案進(jìn)行溫控設(shè)計和溫控監(jiān)測，有效控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開裂。4.預(yù)應(yīng)力混凝土（1）預(yù)應(yīng)力材料應(yīng)保持清沽，在存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場后需長時間存放時，應(yīng)安排定期的外觀檢查。 （2）在鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計的位置精確定位波紋管和錨墊板位置。（3）澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同形式選用插入式、附著式或平板式

10、等振動器進(jìn)行振搗。對箱梁腹板及頂板連接處的承托、預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)以及其他鋼筋密集部位，應(yīng)采取有效措施加強(qiáng)振搗。與底板（4）箱梁要一次澆筑完成；現(xiàn)澆梁因梁身較高等原因必須分次澆筑時，可分兩次澆筑，但要進(jìn)行專項施工方案驗算并評審?fù)ㄟ^。（5）實行橋梁預(yù)應(yīng)力智能張拉和壓漿技術(shù)，消除張拉的人為因素影響，提高預(yù)應(yīng)力管道壓漿密實度。（6）壓漿材料采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配制的漿液進(jìn)行壓漿。4.2.3橋梁基礎(chǔ)4.2.4下部結(jié)構(gòu)1.立柱、蓋梁、橋臺（1）立柱外模板應(yīng)采用厚度不小于 5毫米的鋼板制作，且應(yīng)經(jīng)過銑邊處理，拼縫位置直設(shè)置定位銷，控制錯臺現(xiàn)象；方形立柱模板的豎向拼縫應(yīng)避免設(shè)在轉(zhuǎn)角處。（2）模板涂好脫模劑

11、后應(yīng)及時安裝，否則應(yīng)采用塑料布覆蓋，防止粘上灰塵等雜物。 （3）澆筑混凝士前，應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并采用水泥砂漿在模板外封堵底部縫隙。（4）模板安裝完成后要履行模板檢驗驗收程序。（5）采用泵送或吊車配合料斗的方式澆筑混凝士；取適當(dāng)措施使操作人員進(jìn)入模板內(nèi)靠近混凝土面進(jìn)行振搗，保證不漏振、過振；混凝土應(yīng)水平分層澆筑。采（6）蓋梁混凝土澆筑應(yīng)從墩頂分別向兩端對稱、 分層、連續(xù)澆筑。（7）拆模后應(yīng)立即采用塑料薄膜將或浸水土工布包裹，并采取滴灌等方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷恋谋耩B(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于 7天。2.安全施工（1）施工單位在施工現(xiàn)場橋墩（臺）周圍設(shè)立警戒線，禁止非施工人員進(jìn)入施工區(qū)域。（2）模板與支架安

12、裝、拆除時懸掛警示標(biāo)志，按操作規(guī)程進(jìn)行施工，有專職安全員守護(hù)。（3）高墩施工時，應(yīng)在墩身內(nèi)外側(cè)模板以下沿墩壁混凝土各安裝一圈防落網(wǎng)，沿外側(cè)模板背面的平臺欄桿安裝一圈安全網(wǎng)，其高度應(yīng)使上下平臺空間全部罩住，在模板邊角處安全網(wǎng)應(yīng)連接在一起，不留空檔；墩內(nèi)支架應(yīng)在工作高度范圍內(nèi)，水平安裝 3層安全網(wǎng)。 （4）塔吊、起重機(jī)等特種設(shè)備資質(zhì)證明齊全，有安檢記錄。（5）施工場地用電符合規(guī)范要求，施工人員勞保防護(hù)穿戴符合規(guī)定。4.2.5上部結(jié)構(gòu)1.梁板預(yù)制（1）箱梁施工應(yīng)設(shè)置鋼筋骨架綁扎底座， 箱梁鋼筋體外綁扎，整體吊裝入模。（2）箱梁底板及腹板鋼筋均采用標(biāo)準(zhǔn)化定位模具綁扎，波紋管采用梳子板定位、“U”型鋼筋

13、卡固定，骨架外側(cè)采用混凝土輪型墊塊支墊，混凝土墊塊半徑大于保護(hù)層厚度，中心穿鋼筋焊在主筋上，每隔2米左右設(shè)一個，確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計要求、波紋管位置準(zhǔn)確。改良負(fù)彎矩區(qū)窗口模板，并用固定架對波紋管和扁錨進(jìn)行牢固定位，確保波紋管直順，扁錨定位準(zhǔn)確，同時方便拆模，消除拆模對混凝土的破壞。（3）采用數(shù)控鋼筋彎箍機(jī)、數(shù)控鋼筋彎曲中心、數(shù)控鋼筋籠成型機(jī)等設(shè)備加工鋼筋，保證弱項指標(biāo)合格率。（4）鋼筋加工后，強(qiáng)制要求必須對鋼筋的彎曲部位及焊縫位置涂刷防銹漆進(jìn)行處理。如果三天內(nèi)未能及時使用并澆筑砼，則對此類鋼筋必須進(jìn)行防銹處理，并在鋼筋加 工場內(nèi)整齊堆放，同時設(shè)置材料標(biāo)識牌，標(biāo)明使用部位，何時加工等。（5

14、）箱梁砼澆筑時，采用定位鋼架防止鋼筋骨架上浮，確保頂板砼厚度。（6）對預(yù)制梁翼緣板側(cè)面和頂端必須采用機(jī)械鑿毛處理，徹底剔除表面浮漿，剔除深度5mm，以露出砼中的碎40MPa后開始，不石為準(zhǔn)。剔除浮漿的時間在砼強(qiáng)度達(dá)到得在剛拆除模板后砼強(qiáng)度過低時剔除。強(qiáng)制要求，嚴(yán)禁使用其它工具在梁板砼強(qiáng)度未達(dá)到 40MPa前鑿毛。（7）鋼絞線必須采用切割機(jī)或砂輪鋸進(jìn)行切割， 不得使用電弧焊或氧焊燒割。（8）后張法梁壓漿必須采用真空壓漿。 管道壓漿采用無損雷達(dá)或超聲波檢測抽樣進(jìn)行密實度和強(qiáng)度檢測，確保壓漿飽滿 .（9）橋梁施工應(yīng)采用強(qiáng)制式拌和設(shè)備， 能自動控制混合料的配合比、水灰比以及自動控制進(jìn)料（各種集料、水泥

15、、水）和出料，并自動控制混合料的拌和時間。2.預(yù)制梁安裝（1）預(yù)制梁安裝時，應(yīng)采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的架橋機(jī)或吊車，架橋機(jī)或吊機(jī)選型應(yīng)滿足起吊位置處最大起重量的l.2倍的安全系數(shù)，嚴(yán)禁采用人字植桿架設(shè)。 （2）運(yùn)送預(yù)制梁通道通暢、平整、堅實，有專人引導(dǎo)運(yùn)梁車通行。（3）預(yù)制梁的起吊、移動及就位等，要統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)一致，按預(yù)定施工順序進(jìn)行。（4）預(yù)制梁的移動要設(shè)置臨時固定（支撐），防止梁板側(cè)翻。3.現(xiàn)澆梁施工（1）開工前應(yīng)復(fù)核現(xiàn)澆箱梁的高度、寬度、細(xì)部尺寸等技術(shù)指標(biāo)，制定現(xiàn)澆箱梁專項施工技術(shù)方案和安全專項施工方案，并經(jīng)審核批準(zhǔn)。（2）支架基礎(chǔ)、支架安裝及模板安裝符合專項施工方案及規(guī)范要求并經(jīng)過驗收。（

16、3）鋼筋的加工、綁扎、安裝符合規(guī)范要求。（4）箱梁混凝土分兩次澆筑時，兩次澆筑的間隔期不應(yīng)超過 7小時，澆筑的分界點應(yīng)設(shè)在頂板與腹板的交界處，并適當(dāng)澆高 20 mm左右，在第二次澆筑前將此 20 mm混凝土鑿除，以保證連接面混凝土的質(zhì)量。（5）預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的存儲、安裝符合規(guī)范要求。（6）混凝土澆筑完成后用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7天。4.橋面施工 （1）梁頂面鑿毛清潔完畢后應(yīng)進(jìn)行橋面標(biāo)高檢測小厚度不能滿足設(shè)計要求的地方，應(yīng)采取措施進(jìn)行調(diào)整。（2）現(xiàn)澆梁（中）橫梁、濕接縫、混凝土調(diào)平層施工工序按規(guī)范要求進(jìn)行。,對最（3）負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力施工前做好孔道封口保護(hù)；預(yù)應(yīng)力的張拉順序符合設(shè)計要求，設(shè)計

17、未規(guī)定時，可按先張拉短束、后張拉長束的順序進(jìn)行。（4）鋼筋網(wǎng)片采用成品焊接網(wǎng)片，可采用短節(jié)鋼筋對已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊。（5）調(diào)平層混凝士澆筑前，應(yīng)先采用高壓水槍將橋面雜物清除干凈，再對預(yù)制梁頂面進(jìn)行充分濕潤，但不應(yīng)有積水。（6）混凝土澆筑完成后用土工布覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于 7天。5.安全生產(chǎn)（1）施工中安全措施到位，標(biāo)志標(biāo)牌齊全。（2）模板與支架安裝、拆除時懸掛警示標(biāo)志，有專職安全員守護(hù)。（3）高空作業(yè)人員安全防護(hù)措施齊全。（4）施工用電符合規(guī)范要求。（5）施工人員勞保防護(hù)穿戴符合規(guī)定要求。 4.2.6橋梁附屬工程1.墊石及支座安裝（1）支座墊石施工應(yīng)采用四角可調(diào)節(jié)高度的定型鋼模。（

18、2）支座墊石施工前，要做好支座墊石位置處的鑿毛。（3）支座安裝前，要對支座墊石進(jìn)行復(fù)測，標(biāo)出支座安放的準(zhǔn)確位置。（4）支座安裝前對墩、臺支座墊石頂面和梁底面清理干凈并進(jìn)行風(fēng)干，盡可能保證梁底與支座墊石頂平整。（5）支座墊石施工完成后用土工布進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。2.橋面排水（1）泄水管安裝時，應(yīng)以橋面高程為控制點，并應(yīng)嚴(yán)格按照控制點標(biāo)高進(jìn)行施工。泄水管安裝后其進(jìn)水口應(yīng)略低于橋面水泥混凝土鋪裝層。（2）泄水管格柵蓋板鋪設(shè)前，應(yīng)將溝槽內(nèi)雜物清洗干凈，最后進(jìn)行蓋板的鋪設(shè)。（3）碎石盲溝幾何尺寸符合設(shè)計要求，碎石干凈無雜物。3.護(hù)欄（1）放樣時對于直線段，不超過每 10m測一個護(hù)欄內(nèi)邊緣點，曲線段應(yīng)根據(jù)實際計算確定，并應(yīng)根據(jù)放樣點彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，立模時可根據(jù)該線進(jìn)行微調(diào)，保證護(hù)欄線形順暢。 （2）鋼筋的加工、安裝符合規(guī)范要求。（3）同一跨內(nèi)的單側(cè)護(hù)欄應(yīng)一次性提筑，混凝土澆筑時直