上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆整體化施工橫梁濕接縫負彎矩

1、大廣高速江西龍南里仁至楊村（贛粵界）段A3 合同段橋梁工程上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆整體化施工橫梁、濕接縫、負彎矩）專項方案編制：高忠武審核：黃以職中國葛洲壩集團股份有限公司2011年08月20日上部結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆整體化施工（橫梁、濕接縫、負彎矩）施工專項技術(shù)方案一、工程概況我部合同段內(nèi)共有4座橋梁施工，分別為富坑一、二、三、四高架橋， 四座都為預(yù)制小箱梁先簡支后結(jié)構(gòu)連續(xù)，橋臺為肋板式橋臺，橋墩為樁柱式 橋墩形式。富坑一號橋為6跨，共有25m小箱梁60片，中、端橫梁共計7 道，橋面濕接縫縱向8道，負彎矩5個墩。富坑二號橋為8跨，共有25m小 箱梁80片，中、端橫梁共計10道，橋面濕接縫縱向8道，負彎矩6個墩。 富

2、坑三號橋左副為7跨，右幅為8跨，共有25m小箱梁75片，中、端橫梁 左為9道右為10道，橋面濕接縫縱向8道，負彎矩左為5個墩，右為6個墩。 富坑四號橋為5跨，共有20m小箱梁50片，中、端橫梁共計6道，橋面濕 接縫縱向8道，負彎矩4個墩。主要工程數(shù)量見表1:模鋼板筋作作業(yè)業(yè)班班組組預(yù) 應(yīng) 力 作 業(yè) 班 組表1橋梁上部整體化施工主要工程數(shù)量表。序號細目名稱單位數(shù)量備注1光圓鋼勺筋（I級）kg570122帶肋鋼勺筋（U級）kg1854403后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線kg870174現(xiàn)澆混凝土 C5C砼3 m1437.9二、施工組織1、施工組織機構(gòu)表3主要人員名單姓名職務(wù)或職稱備注姓名職務(wù)或職稱備注劉鵬飛

3、:項目經(jīng)理:程屹松安全主管黃以職項目總工咼軒躍現(xiàn)場主管高忠武:技術(shù)主管:游志生施工員劉杰東質(zhì)檢工程師李宜文施工員都進東:試驗工程師黎學(xué)浩測量工程師2、主要勞動力配備表4主要勞動力配備表序號工種人數(shù)備注1現(xiàn)場主管13施工員24質(zhì)檢員15安全員16試驗員17材料員18電焊工59鋼筋工1010砼工511木工812電工13、主要機械設(shè)備表5主要機械設(shè)備清單序 號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1攪拌機JS7502臺2配料機2臺3水泥罐100T4個6裝載機500型1臺7電焊機BX-500、BX-3506臺8灌車8立方米3臺9張拉壓漿設(shè)備1套10插入式振動棒50型、35型5臺11彎矩機2臺12平板式振動器1臺13切斷

4、機90L-21臺14卷揚機1臺I級鋼筋調(diào)直(一) 箱梁橫向連接1、現(xiàn)澆端橫梁施工(1) 鋼筋安裝鋼筋必須使用經(jīng)檢驗合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴格按 設(shè)計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直。先將要連接的預(yù)制橫梁的 預(yù)留II級鋼筋調(diào)直對中，分組焊接預(yù)制梁伸出的I級鋼筋，焊接采用單面焊， 鋼筋焊接的焊縫長度單面焊不小于10d,鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技 術(shù)參數(shù)嚴格按設(shè)計圖紙施工。(2) 模板安裝端橫梁現(xiàn)澆部分采用輕型鋼模，模板的固定采用方木及螺栓拉桿，所有穿越混凝土的螺栓必須力FVC套管，模板的安裝方法見下圖。 模板在安裝前必須清

5、理模板上的鐵銹及其他附著物并均勻、適量地涂上脫模 劑，模板的安裝必須線條平順、牢固，不得傾斜。安裝完成后報監(jiān)理工程師 驗收合格后方可澆砼。芻*預(yù)制橫梁預(yù)制橫梁/側(cè)模螺栓立面示意圖平面示意圖(3)澆砼 砼采用C50砼進行施工,攪拌機各種衡器應(yīng)保持準確，對骨料的含水率應(yīng)進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土應(yīng)保證充分的 機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格控制砼的坍落度，選擇有代表性的砼料制作 試壓件?；炷劣砂韬险炯袛嚢?，用灌車送至橋面后用斗車送到澆筑現(xiàn)場， 混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。澆砼前新老混凝土接 合面必須充分鑿毛并濕潤，混凝土傾倒入模時不宜過快，砼分層澆筑，振搗 密實(

6、4) 、拆模當(dāng)砼達到一定強度時征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板。拆模應(yīng)做到輕 拆輕放，嚴禁損壞砼表面。(5) 、養(yǎng)護混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護，不得形成干濕交替。2、箱梁濕接縫的施工(1) 鋼筋安裝 鋼筋必須使用經(jīng)檢驗合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用 前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴格按設(shè)計 圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直。1, N2, N5鋼筋采用搭接， 搭接長度為100厘米，N3鋼筋與預(yù)制箱梁頂板伸出鋼筋每2根綁扎1根、焊 接1根，鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴格按設(shè)計圖紙施工。(2) 模板安裝 現(xiàn)澆橋面板采用輕型竹膠板模,模板的固定用方木條 及螺

7、桿，穿越混凝土的螺桿全部加PVC套管，模板在安裝前必須清理模板上 其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必須線條平順、牢固， 不得傾斜。安裝完成后報監(jiān)理工程師驗收合格后方可澆砼，模板的安裝方案 見下圖：現(xiàn)澆橋面板模板安裝示意圖(3) 混凝土澆筑砼采用C50砼進行施工，攪拌機各種衡器應(yīng)保持 準確，對骨料的含水率應(yīng)進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土應(yīng)保 證充分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格控制砼的坍落度，選擇有代表性的 砼料制作試壓件?；炷劣砂韬险炯袛嚢?，用灌車送至橋面后用斗車送到 澆筑現(xiàn)場，混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑前， 新老混凝土的接合面須充分鑿毛并

8、濕潤澆筑時先用插入式振搗器振搗密實， 補充混凝土將濕接縫填滿后用平板式振搗器沿濕接縫縱向振搗一遍將后補充 的混凝土振搗密實，振搗時振搗器應(yīng)避免碰撞固定模板的方木，以免造成模 板松動。(4) 拆模拆模時先拆除一部分螺栓，用長繩從橋面上由PVC螺栓孔(5) 養(yǎng)生，拆模后及時在現(xiàn)澆橋面板上覆蓋土工布澆水養(yǎng)生養(yǎng)護7天。(二) 箱梁的縱向連接施工1連續(xù)端現(xiàn)澆中橫梁的施工(1)支座及底模的安裝在梁板安裝前應(yīng)在連續(xù)端支座墊石上用全站儀準確放出橡膠支座的 位置并彈上墨線，安裝好橡膠支座。先安裝連續(xù)端中橫梁的底模和支座上 鋼板，安裝時注意底模與支座上鋼板的接縫要嚴密摸板安裝注意位置準確，支撐穩(wěn)固。(2)鋼筋安裝

9、 鋼筋必須使用經(jīng)檢驗合格的原材，鋼筋表面應(yīng)潔凈，使 用前將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋加工其形狀和尺寸嚴格按設(shè) 計圖紙制作，成盤的鋼筋和彎曲鋼筋必須調(diào)直。施工中注意N1鋼筋兩個焊 為一組并與N2鋼筋焊接形成骨架，采用雙面焊接，焊接長度為不小于d。 鋼筋的配筋數(shù)量、位置、間距等技術(shù)參數(shù)嚴格按設(shè)計圖紙施工。負彎矩張拉 波紋管的安裝必須位置準確、接頭嚴密，用鋼筋頭定位牢固。(3) 側(cè)模的安裝 側(cè)模安裝時注意模板與預(yù)制梁邊緣的接縫要緊密，嚴防漏 漿，側(cè)模兩側(cè)的支撐應(yīng)支撐穩(wěn)固，與底模的接縫要緊密。模板在安裝前必須 清理模板上其他附著物并均勻、適量地涂上脫模劑，模板的安裝必須線條平 順、牢固，不得

10、傾斜。為防止?jié)岔艜r堵頭板向梁腹內(nèi)傾倒，可用鐵絲將堵頭 板拉環(huán)的鋼筋與鋼筋骨架連接綁牢。安裝完成后報監(jiān)理工程師驗收合格后方 可澆砼。(4) 澆砼砼采用C50砼進行施工，對骨料的含水率應(yīng)進行檢測，據(jù)以調(diào)整骨料和水的用量，混凝土應(yīng)保證充分的機械攪拌時間，砼的攪拌要嚴格 控制砼的坍落度，?；炷劣砂韬险炯袛嚢?，用灌車送至橋面后用斗車送到 澆筑現(xiàn)場，混凝土運送過程中注意保持其均勻性和規(guī)定的坍落度。澆筑前， 新老混凝土的接合面須充分鑿毛并濕潤，混凝土傾倒入模時不宜過快，砼分 層澆筑，振搗密實。選擇有代表性的砼料制作試壓件，其中兩組與現(xiàn)澆中橫 梁同條件養(yǎng)護，以確定負彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉的時間。( 5)、拆

11、模 當(dāng)砼達到一定強度時征得監(jiān)理工程師同意后可拆卸模板。拆模應(yīng)做到輕 拆輕放，嚴禁損壞砼表面。( 6)、養(yǎng)護 混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護，不得形成干濕交替。2、負彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉連續(xù)端現(xiàn)澆橫梁混凝土強度達到設(shè)計強度85%后可進行箱梁頂部負彎距 預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉，25m箱梁T1及T2采用兩端張拉。張拉順序為T2、T1, 逐根對稱單根張拉。20m箱梁T1、T2及T3采用兩端張拉。張拉順序為T3、T1、T2,逐根對稱單根張拉。預(yù)應(yīng)力鋼束采用雙控，施工工藝同箱梁施工工 藝相同，錨下控制力為1395Mpa理論伸長量如下：20 米T3= 93mmT2=42.9 mmT1=42.9 mm25米T2=10

12、0.2 mm T1=50.1 mm3、負彎距預(yù)應(yīng)力鋼束的壓漿，1 、配合比孔道壓漿采用M50水泥漿。水泥漿由P - O52.5海螺水泥及灌漿劑、水 組成，水泥漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師驗證批復(fù)后方可使用。2、壓漿設(shè)備檢查壓漿采用專用的壓漿機，壓漿機必須帶有壓力表，以壓力表讀數(shù)控制壓 漿壓力，壓力前壓漿機必須進行壓水試驗，檢查壓漿機是否能正常運轉(zhuǎn)、壓 力表是否能正常顯示壓漿壓力。3、水泥漿的準備水泥漿采用砂漿攪拌機攪拌，攪拌前須將攪拌機清理干凈。攪拌前先根 據(jù)配合比計算出施工配合比確定每盤的水泥用量，灌漿劑的稱量應(yīng)用天秤準 確稱量，水的確定亦應(yīng)據(jù)其重量根據(jù)配合比的用水量準確加入。水泥漿的攪 拌需保證充

13、分的攪拌時間將水泥漿攪拌均勻。水泥漿出料時，要用兩層砂網(wǎng) 過濾，防止有未攪拌均勻的水泥顆粒水泥漿的稠度應(yīng)控制在14 18s之間。 配漿后用70.7mm的試模做三組試壓件。4、壓漿預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后應(yīng)盡早進行孔道壓漿。壓漿前用皂液對管道進行沖 洗，并用不含油的空壓機將孔道內(nèi)的所有積水吹出。壓漿從一端壓進水泥漿， 另一端設(shè)排氣孔，當(dāng)排氣孔有大量濃水泥漿冒出，可判斷水泥漿已將整個預(yù) 應(yīng)力孔道充滿，此時可關(guān)閉排氣孔閥門，繼續(xù)壓漿，壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進 行，不得中斷，不能連續(xù)壓漿時，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖冼通 暢。當(dāng)壓漿機壓力表讀數(shù)達到控制壓漿壓力Q.5Mpa時，保持約2min的 穩(wěn)壓期以保證

14、管道中充滿灰漿，關(guān)閉壓漿嘴閥門，停機。壓漿完成后必需用 木塞將壓漿孔及排氣孔塞緊，以保證水泥漿在凝固膨脹時管內(nèi)有充足的壓力 將管道充滿，防止水泥漿從壓漿孔或排氣孔溢出。4、負彎距張拉槽口砼的施工，1 在負彎距預(yù)應(yīng)力鋼束壓漿后，按照設(shè)計及規(guī)范要求對負彎距張拉槽口的 截斷鋼筋進行焊接補強，對槽口周邊砼進行鑿毛并濕潤后。監(jiān)理工程師驗收 合格后澆C50砼。用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，不得形成干濕交替。（三）體系轉(zhuǎn)換在完成一聯(lián)的工序后，拆除一聯(lián)內(nèi)臨時支座，完成體系轉(zhuǎn)換。施工中應(yīng)注 意不得在高溫情況下拆除臨時支座。（四）確保工程質(zhì)量和工期的措施1、確保工程質(zhì)量的措施A、質(zhì)量檢測驗收標準a、嚴格按照招標文件的技術(shù)

15、規(guī)范要求和合同約定條款進行檢查驗收。b、驗收標準執(zhí)行公路工程質(zhì)量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004B、質(zhì)量控制機構(gòu)成立由項目部直接領(lǐng)導(dǎo)的質(zhì)檢處。質(zhì)檢處下設(shè)中心試驗室，資料檔案室 等，主要負責(zé)每一個工作面、每一道工序的全面質(zhì)量管理，檢查驗收，資料 整理，對施工中測量、材料、施工全過程進行監(jiān)控，配備有關(guān)的自檢人員及 相應(yīng)的檢測設(shè)備，形成質(zhì)量控制網(wǎng)。C、程序控制a、對設(shè)計圖紙審查、施工技術(shù)方案、原材料與半成品質(zhì)量檢驗、試驗配 合比確定和實施、隊伍管理等進行重點控制，確保工作質(zhì)量。b、熟識設(shè)計文件、技術(shù)規(guī)范和驗收標準嚴格執(zhí)行技術(shù)交底制，實行嚴 格的質(zhì)量檢查制度，堅持“三檢”制度，嚴格控制每一道工

16、序，層層把關(guān)， 確保工程質(zhì)量。2、保證工期的措施A、制定詳細的合理的實施性施工組織設(shè)計，各級人員及時到位，機械提 前保養(yǎng)，及時安裝、調(diào)試，盡可能地縮短開工前準備工作的時間。B、根據(jù)總體工期計劃制定月計劃、周計劃，在計劃落實中堅持以日保周、 以周保月的原則，因各種原因造成實際進度與計劃進度的差異進及時進行計 劃的調(diào)整，確?？傮w施工計劃的實現(xiàn)。C、實行科學(xué)管理，不斷優(yōu)化施工組織設(shè)計和工序施工方案，協(xié)調(diào)各施工 工序的矛盾，抓住關(guān)鍵工序，展開交叉、平行流水作業(yè)。D、有針對性地進行技術(shù)培訓(xùn)，提高工人的技術(shù)熟練程序，同時盡可能地 提高機械化施工，以提高工作效率，加快施工進度。E、從資金上保證工、料、機的投

17、入、調(diào)整和充實，滿足工程施工的需要， 切實保證完成施工工期計劃。五、安全保證措施安全管理體系框圖1、堅持“安全第一、預(yù)防為主”的原則，貫徹“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)” 的方針，組織施工人員進行安全教育與訓(xùn)練，增強安全意識提高安全水平。 在現(xiàn)澆連續(xù)端中橫梁施工中必須設(shè)置防落網(wǎng)，操作施工人員一定要系好安全 帶。2、在必要的地方設(shè)置安全標志，在關(guān)鍵的地方設(shè)專人指揮，確保安全。3、安全領(lǐng)導(dǎo)小組深入施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)和指導(dǎo)消除安全隱患。4、從事特殊作業(yè)的人員須持證上崗并配備足夠的勞保設(shè)施。6、電力線路必須符合國家規(guī)定的安全等級，防止觸電事故的發(fā)生，隨時 檢查線路及電器的安全情況。各種用電設(shè)備的布線、接線工作應(yīng)由專業(yè)電工 完成，防止錯誤接線造成短路或燒毀電器設(shè)備。所有電線電纜須經(jīng)常檢查， 發(fā)現(xiàn)破損、老化應(yīng)及時維修和更換。電纜電線不得直接鋪設(shè)在施工便道及龍 門吊的鋼軌上，防止被壓破造成短路。所有配電箱須注明配電級別，禁止設(shè) 備在不符合配電級別要求的配電箱上接電超負荷用電。配電房、配電箱及電 纜接頭處均須豎立安全標志牌?；炷翝仓r電工必須在場值班，保證各種 用電設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)和安全用電。7、進入施工場地必