水泥干縮性試驗

1、實驗六、水泥干縮性試驗水泥加水會發(fā)生水化，其水化水泥與水系統(tǒng)絕對體積一般是減縮的，減縮程度與水泥礦物組成、水灰比、養(yǎng)護制度、環(huán)境條件有關(guān)?；炷脸鲜鲇绊懸蛩赝猓€與水泥用量有關(guān)。因水泥干縮性能直接影響水泥混凝土的使用質(zhì)量，因此用本試驗測定水泥膠砂收縮率，以此評定水泥干縮性能。一、試驗目的（1）測定水泥膠砂干縮率，評定水泥干縮性能（2）掌握測定干縮性的原理和方法。二、基本原理水泥砂漿和混凝土在水化與硬化過程中，由于水泥漿體中水分蒸發(fā)會引起干燥收縮，或者由于空氣中含有一定比例的co2，在一定相對濕度下使水泥硬化漿體的水化產(chǎn)物(例如ca(oh)2，水化硅(鋁)酸鈣，水化硫鋁酸鈣)分解，并放出水分而

2、引起碳化收縮，以及由于溫度變化會引起冷收縮等。采用兩端有球形釘頭的25mm25mm280mm的1：2膠砂試體，在一定溫度、一定濕度的空氣中養(yǎng)護后，用比長儀測量不同齡期試體的長度變化，以確定水泥膠砂的干縮性能。三、實驗器材（1）jj-195-b水泥膠砂攪拌機。（2）nld-2水泥膠砂流動度測定儀、截錐圓模、模套、圓柱搗棒、游標卡尺等。（3）試模：試模為三聯(lián)模，由互相垂直的隔板、端板、底座以及定位用螺絲組成，結(jié)構(gòu)如圖所示。各組件可以拆卸，組裝后每聯(lián)內(nèi)壁尺寸為25mm25mm280mm。端板有3個安置測量釘頭的小孔，其位置應保證成型后試體的測量釘頭在試體的袖線上。測量釘頭用不短鋼或銅制成，規(guī)格如圖所

3、示。成型試體時測量釘頭伸入試模板的深度為(101)mm。隔板和端板用45號鋼制成表面粗糙度不大于6.3m。底座用灰口鑄鐵加工，底座上表面粗糙度不大于6.3m，底座非加工面經(jīng)涂漆無流痕。附圖1三聯(lián)試模附圖2釘頭附圖3搗棒附圖4刮砂板附圖5 比長儀 （4）搗棒：搗棒包括方搗棒和缺口搗棒兩種，缺口搗棒用于搗固測量釘頭兩側(cè)的膠砂。（5）刮砂板：用不易銹蝕和不被水泥漿腐蝕的金屬材料制成，規(guī)格見圖。（6）三棱刮刀。（7）水泥膠砂干縮養(yǎng)護濕度控制箱：用不易被藥品腐蝕的塑料制成，其最小單元能養(yǎng)護6條試體并自成密封系統(tǒng)。有效容積340mm220mm200mm，有5根放置試體的箅條，分為上、下面部分，箅條寬l0m

4、m，高15mm，相互間隔45mm。箅條上部放置試體的空間高為65mm，箅條下部用于放置控制單元濕度用的藥品盤，藥品盤由塑料制成，大小應能從單元下部自由進出，容積約2.5l。（8）比長儀(見水泥壓蒸安定性實驗)：由百分表、支架及校正桿組成，百分表分度值為0.01mm，最大基長不小于300mm，量程為10mm，校正桿中部用于接觸部分應套上絕熱層。四、實驗步驟1實驗材料水泥試樣應事先通過0.9mm方孔篩，記錄篩余物，并充分拌勻；試驗用砂為符合gb/t 17671-1999規(guī)定的粒度范圍在0.5mm-1.0mm的標準砂。；試驗用水應是潔凈的淡水。2試驗室溫度和濕度（1）成型試驗室溫度應保持在202，相

5、對濕度應不低于50。（2）試驗設(shè)備和材料溫度應與試驗室溫度一致。（3）帶模養(yǎng)護的養(yǎng)護箱或霧室溫度保持在(201)，相對濕度不低于90%。（4）養(yǎng)護池水溫度應在(201)范圍內(nèi)。（5）干縮養(yǎng)護箱溫度(203)，相對濕度504%。3膠砂組成（1）灰砂比：膠砂中水泥與標準砂比例為1：2。水泥膠砂的干縮性測定應成型3條試體，成型時應稱取水泥試樣400g，標準砂800g。（2）膠砂用水量：膠砂的用水量，按制成膠砂流動度達到130140mm來確定。膠砂流動度的測定按gb/t 2419進行，稱量按上述進行。4試體成型（1）試模的準備：成型前將試模擦凈，四周的模板與底座的接觸面上應涂干黃油，緊密裝配，防止漏漿

6、，內(nèi)壁均勻刷一薄層機油。然后將釘頭擦凈，在釘頭的圓頭端沾上少許干黃油，將釘頭嵌入試?？字?，并在孔內(nèi)左右轉(zhuǎn)動，使釘頭與孔準確配合。（2）膠砂的制備：測定水泥膠砂干縮性需成型3條試體，每3條試體需稱水泥試樣400g，標準砂800g。膠砂用水量為膠砂達到流動度要求時的水灰比計算并量取拌和水量。膠砂攪拌時，先將稱好的水泥與標準砂倒入攪拌鍋內(nèi)，開動攪拌機拌和5s后徐徐加水，2030s加完，自開動機器起攪拌(180土5)s停車。在靜停的90s的頭30s內(nèi)將攪拌鍋放下，用餐刀將砧附在攪拌機葉片上的膠砂刮到鍋中。再用料勺混勻砂漿，特別是鍋底砂漿。（3）試體的成型：將已制備好的膠砂分兩層裝入兩端已裝有釘頭的試模

7、內(nèi)。第一層膠砂裝入試模后，先用小刀來回劃實，尤其是釘頭兩側(cè)，必要時可多劃幾次，再用刮砂板刮去多于試模高度34的膠砂，然后用23mm23mm方搗棒從釘頭內(nèi)側(cè)開始，從一端向另一端順序地搗10次，返回搗10次，共搗壓20次，再用缺口搗棒在釘頭兩側(cè)各搗壓2次，然后將余下的膠砂裝入模內(nèi)，同樣用小刀劃勻，刀劃之深度應透過第一層膠砂表面，再用23mm23mm搗棒從一端開始順序地搗壓12次，往返搗壓24次(每次搗壓時，先將搗棒接觸膠砂表面再用力搗壓。搗壓應均勻穩(wěn)定，不得沖壓)。搗壓完畢，用小刀將試模邊緣的膠砂撥回試模內(nèi)并用三棱刮刀刮平，然后編號，放入溫度為(20土3)，相對濕度為90以上的養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護。5試體

8、養(yǎng)護、存放和測量（1）試體自加水時算起，養(yǎng)護(24土2)h后脫模。然后將試體放入溫度為(201)的水中養(yǎng)護。如脫模有困難時，可延長脫模時間。所延長的時間應在試驗報告中注明，并從水養(yǎng)時間中扣除。（2）試體在水中養(yǎng)護2天后，由水中取出，用濕布擦去表面水分和釘頭上的污垢，用比長儀測定初始讀數(shù)l0。比長儀使用的應用校正桿進行校準，確認其零點無誤情況下才能用于試體測量(零點是一個基準數(shù)，不一定是零)。測完初始讀數(shù)后應用校正桿重新檢查零點，如零點變動超過l格，則整批試體應重新測定。接著將試體移入干縮養(yǎng)護濕度控制箱的箅條上養(yǎng)護，試體之間應留有間隙，同一批出水試體可以放在一個養(yǎng)護單元里，最多可以放置兩組同時出

9、水的試體，藥品盤上按每組0.5kg放置控制相對濕度的藥品。藥品一般可使用硫氰酸鉀固體，也可使用其他能控制規(guī)定相對濕度的鹽，但不能用對入體與環(huán)境有害的物質(zhì)。關(guān)緊單元門，使其密閉與外部隔絕。箱體周圍環(huán)境溫度控制在(203)。此時藥品應能使單元內(nèi)相對濕度為(504)。干縮試體也可放在能滿足規(guī)定相對濕度和溫度的條件下養(yǎng)護，但應在試驗報告中作特別說明，在結(jié)果有矛盾時以干縮養(yǎng)護濕度控制箱養(yǎng)護的結(jié)果為準。（3）從試體放入箱中時算起在放置4d、11d、18d、25d時，(即從成型時算起為7d、14d、21d、28d時)分別取出測量長度。（4）試體長度測量應在1725的試驗室里進行，比長儀應在試驗室溫度下恒溫后

10、才能使用。（5）測量時試體在比長儀中的上、下位置，所有齡期都應相同。旋轉(zhuǎn)試體，使試體釘頭和比長儀正確接觸，指針擺不得大于2小格。讀數(shù)應記錄至0.001mm。測量結(jié)束后，應用校正桿校準零點，當零點變動超過1格時，整批試體應重新測量。五、操作注意事項（1）膠砂試體的干縮率與水泥石水分蒸發(fā)直接有關(guān)。干空氣的相對濕度與溫度直接影響水分蒸發(fā)速度與蒸發(fā)量。因此，空氣溫度(20土3)及相對濕度(50土4)應予以保證，以減少試驗誤差。（2）頂頭裝入試模應防止沾上機油，以免頂頭與水泥粘結(jié)不牢而松動脫落，影響長度的測量結(jié)果。（3）每次測長前，應校正比長儀表針的零點位置。測長時，試體裝入比長儀的上下位置每次均應固定，使頂頭與比長儀接觸狀況每次都相同，以免因頂頭加工精度不同帶來的測量誤差。每次測量時要左右旋轉(zhuǎn)試體，使頂頭與比長儀正確接觸。由于頂頭的圓度關(guān)系，旋轉(zhuǎn)試體時表針可能跳動。此時應取跳動范圍內(nèi)的平均值。測量完畢，也必須用標準桿校對比長儀零位讀數(shù)。如有變動應重新測量。（4）本方法適用于比較不同水泥的干縮性能。六、數(shù)據(jù)記錄及結(jié)果處理（1）水泥膠砂試體各齡期干縮率sr()按下式計算，計算至0.001%