江蘇省蘇州市某工程三期混凝土分項(xiàng)工程施工方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)二、工程概況第二章 施工部署第三章 施工方法一、準(zhǔn)備工作二、主要措施三、施工順序四、施工流水段一混凝土施工五、施工流水段二、三混凝土施工六、質(zhì)量要求七、質(zhì)量通病及防治措施八、混凝土強(qiáng)度評(píng)定九、季節(jié)性施工十、安全措施 附錄：混凝土工程施工平面布置圖*三期混凝土工程施工方案第一章 編制依據(jù)及工程概況一、編制依據(jù)1、施工圖紙 圖 紙 名 稱設(shè) 計(jì) 單 位*三期工程建筑及結(jié)構(gòu)施工圖*工建筑工程設(shè)計(jì)院2、主要規(guī)范、規(guī)程 序號(hào)規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范2002-03-152002-04-01gb50204-200

2、22混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程1995-02-271995-10-01jgj/t10-953、施工組織設(shè)計(jì) 施工組織設(shè)計(jì)名稱編制日期編制人*三期工程施工組織設(shè)計(jì)2010年3月蔡一峰4、圖紙會(huì)審紀(jì)要（圖紙會(huì)審補(bǔ)充紀(jì)要）、相關(guān)的設(shè)計(jì)補(bǔ)充通知、工程技術(shù)聯(lián)系單和工作聯(lián)系單。二、工程概況1、工程概況工程名稱68047#地塊*三期工程建設(shè)單位中新蘇州工業(yè)園區(qū)置地有限公司上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位*工建筑工程設(shè)計(jì)院勘查設(shè)計(jì)單位蘇州中巖勘察設(shè)計(jì)院有限公司基坑支護(hù)設(shè)計(jì)單位江蘇蘇州地質(zhì)工程勘察院監(jiān)理單位蘇州*工程管理咨詢有限公司質(zhì)量監(jiān)督單位蘇州工業(yè)園質(zhì)量監(jiān)督站施工單位浙江*建設(shè)集團(tuán)股份有限公司合同范圍結(jié)構(gòu)工程主體的土建、水電安

3、裝合同性質(zhì)總承包合同工期總工期主體結(jié)構(gòu)封頂腳手架拆除竣工驗(yàn)收538(天)2010-7-242010-11-122011-7-8質(zhì)量目標(biāo)兩幢優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)，一幢“姑蘇杯”2、建筑設(shè)計(jì)概況擬建*三期工程位于蘇州工業(yè)園區(qū)高和路南、星港街東，西側(cè)是已完工的*一、二期工程，地理位置優(yōu)越，交通便利。擬建工程由41#44#樓4幢8-9層小高層，4556#樓12幢雙層別墅，一個(gè)單層地下車庫(kù)（建筑面積4659.87）和門衛(wèi)、變配電間等組成，總建筑面積約33386。本工程為新建住宅樓，標(biāo)準(zhǔn)層層高3米，地下車庫(kù)層高3.50m，高層地下室層高為3.0m。3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況 本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年，安全等級(jí)二級(jí)，耐火等

4、級(jí)一級(jí)；樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)安全等級(jí)為二級(jí)；地下防水等級(jí)為二級(jí)（有配電間的為一級(jí)）。本工程各個(gè)單體基礎(chǔ)、主體皆為混凝土結(jié)構(gòu)。地下車庫(kù)采用整體筏板基礎(chǔ)，地下一層筏板頂相對(duì)標(biāo)高為-5.1m，基礎(chǔ)埋深為地下約4.00m，無梁樓蓋體系。筏板基礎(chǔ)、墻板、頂板混凝土強(qiáng)度為c30抗?jié)B等級(jí)為s6的抗?jié)B混凝土，構(gòu)造柱、過梁為c20混凝土，基礎(chǔ)墊層為c15混凝土。4556#樓別墅結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為樁基，墊層用c15混凝土，承臺(tái)、承臺(tái)梁、柱、梁板皆為c30混凝土，構(gòu)造柱、過梁為c25混凝土。41#44#樓小高層建筑結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，擬采用樁筏基礎(chǔ)，墊層用c15混凝土，地下室底板、外墻用c30抗?jié)B等級(jí)為s6的抗?jié)B混

5、凝土，內(nèi)墻、頂板為c30混凝土，主體結(jié)構(gòu)梁、板、柱、剪力墻皆采用c30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用c20混凝土。門衛(wèi)等附屬建筑為1層，擬采用天然地基，框架結(jié)構(gòu)，墊層采用c15混凝土，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)采用c30混凝土，構(gòu)造柱、過梁采用c25混凝土。第二章 施工部署本工程全部采用商品混凝土，施工基本原則：先施工墻、柱和約束構(gòu)件分項(xiàng)，后施工梁、板分項(xiàng)。柱、梁、板、墻體混凝土澆筑均采用泵送澆筑。由于本工程地下車庫(kù)基礎(chǔ)底下平面尺寸較寬，基坑狹長(zhǎng)，若僅用混凝土汽車泵很難保證混凝土施工的連續(xù)澆筑，特別是在汽車混凝土泵混凝土輸送不到的死角位置，所以混凝土澆筑采用hbt60泵送與37米hdt5291thb汽車泵相結(jié)合

6、并配以塔吊、人工輔助澆筑。hbt60混凝土固定輸送泵和汽車泵分別置于基坑邊，以不影響基坑安全為原則。由于本工程最大建筑高度為31.8m，故4幢高層主體結(jié)構(gòu)和12幢別墅基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)均采用37米hdt5291thb汽車泵澆筑，泵車置于主樓東側(cè)，自東向西澆筑，隨工作面往西移泵12次。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進(jìn)行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及施工人員跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)檢查，同時(shí)做好各方協(xié)調(diào)工作。1、主要機(jī)具準(zhǔn)備： 規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊qtz80臺(tái)255110zn50型振搗器臺(tái)

7、81.18.8平板振搗器臺(tái)42.213.2鐵鍬把20鐵抹子個(gè)20木抹子個(gè)20手推車輛10hdt5291thb型泵車臺(tái)2臂長(zhǎng)37米hbt60地泵臺(tái)22、混凝土用量本工程各樓棟混凝土用量估算如下：序號(hào)樓棟號(hào)施工部位及強(qiáng)度等級(jí)混凝土量備注141#44#樓墊層（c15）60m一次性澆筑2樁芯（c35）16m每棟樓一次性澆筑3基礎(chǔ)底板（c30抗?jié)Bs6）350m一次性澆筑4墻板（c30抗?jié)Bs6）140m一次性澆筑5頂板、內(nèi)墻（c30）150m一次性澆筑6標(biāo)準(zhǔn)層（c30）120m一次性澆筑7機(jī)房、女兒墻（c30）50m機(jī)房、女兒墻各自澆筑845#56#樓墊層（c15）15m一次性澆筑9承臺(tái)、承臺(tái)梁（c30）

8、50m一次性澆筑10基礎(chǔ)柱（c30）5m一次性澆筑11標(biāo)準(zhǔn)層（c30）100一次性澆筑12女兒墻（c30）5m一次性澆筑13地下車庫(kù)墊層（c15）1050m分5次澆，每次210m14基礎(chǔ)底板（c30抗?jié)Bs6）4500m分4次澆筑，每次1125m15墻板（c30抗?jié)Bs6）1000m分4次澆筑，每次250m16框架柱（c30）100m分4次澆筑，每次25m17頂板（c30抗?jié)Bs6）2500m分4次澆筑，每次625m本工程41#、44#樓為9層，42#、43#樓為8層，12幢別墅均為2層，地下車庫(kù)一層。c15混凝土總用量約為1890m，c30抗?jié)Bs6混凝土總量約為9960m，基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)c30混凝

9、土總用量約為5600m。c35樁芯砼總用量約為63m。第三章 施工方法一、準(zhǔn)備工作1、鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實(shí)預(yù)埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2、模板的預(yù)檢工作已經(jīng)完成，模板標(biāo)高、位置、尺寸準(zhǔn)確符合設(shè)計(jì)要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴(yán)密，符合規(guī)范要求3、由商品混凝土攪拌站試驗(yàn)室確定配合比及外加劑用量。4、混凝土澆筑前組織施工人員進(jìn)行方案的學(xué)習(xí)，由技術(shù)科講述施工方案，對(duì)重點(diǎn)部位單獨(dú)交底，設(shè)專人負(fù)責(zé)，做到人人心中有數(shù)。5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺(tái)、安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6、混凝土澆筑前，仔細(xì)清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通，仔細(xì)檢查井字架加固情況。7

10、、各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔。8、提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時(shí)由技術(shù)科提供具體供應(yīng)時(shí)間、標(biāo)號(hào)、所需車輛數(shù)量及其間隔時(shí)間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍落度、水泥及預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)所需提供的資料等。二、主要措施1、商品混凝土供應(yīng)商必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反應(yīng)損害；澆筑每部位混凝土前預(yù)先上報(bào)配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級(jí)、各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)及混凝土堿含量的評(píng)估結(jié)果?；炷烈玫突钚约吓渲疲浠炷梁瑝A量不得超過5kg/m。2、為增強(qiáng)混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實(shí)驗(yàn)確定。為保證混凝土的

11、緩凝時(shí)間達(dá)到46h，能夠滿足混凝土出機(jī)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴(yán)禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠葒?yán)格按相關(guān)規(guī)范要求控制，宜在12020。3、夏季高溫期間混凝土施工質(zhì)量保障措施3.1、優(yōu)化混凝土原料及施工配合比 選用低水化熱，低脆性水泥，高溫高效外加劑，調(diào)整粉煤灰摻量，使用合理的配合比，減少砼絕熱溫升，使砼在本質(zhì)上得到改善，放寬砼允許入模溫度，是砼夏季施工最關(guān)鍵的措施。3.1.1.采用高溫型緩凝高效減水劑減水劑的摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一等品及以上的質(zhì)量要求。3.1.2.采用高摻粉煤灰技術(shù)防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰，粉煤灰的級(jí)別不應(yīng)低于二

12、級(jí)，摻量不宜大于20%。3.1.3、優(yōu)化施工配合比（1）水泥采用42.5mpa級(jí)，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須摻用高效減水劑，用量不得小于320/m；摻有活性摻合料時(shí)，水泥用量不得少于280/m；（2）砂率宜為35%40%，泵送時(shí)可增至45%；灰砂比宜為1:1.51：2.5；（3）石子最大粒徑不宜大于40，泵送時(shí)最大粒徑為輸送管徑的1/4，吸水率不應(yīng)大于1.5%；不得使用堿活性骨料，其它要求應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj53-92）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量

13、標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法（jgj52-92）的規(guī)定；（4）水灰比不得大于0.55；（5）普通防水混凝土坍落度不宜大于50，防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，入泵坍落度宜控制在12020，入泵前坍落度每小時(shí)損失值不應(yīng)大于30，坍落度總損失值不應(yīng)大于60；（6）摻加引氣劑或引氣減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)控制在3%5%；（7）防水混凝土采用預(yù)拌混凝土?xí)r，緩凝時(shí)間宜為68h。3.2、降低原材料的初始溫度為保證混凝土入模溫度不大于36，盡可能地降低原材料拌和時(shí)的基礎(chǔ)溫度，各種原材料料倉(cāng)均搭設(shè)涼棚及噴霧設(shè)施。3.3、混凝土運(yùn)輸控制主要在皮帶機(jī)、真空溜槽上搭設(shè)遮陽棚等，減少混凝土在運(yùn)輸過程中吸熱溫升及vc值的損失。3.4、混

14、凝土澆筑施工控制3.4.1控制混凝土的攤鋪面積 根據(jù)混凝土拌和能力等綜合因素并保證下層混凝土在初凝前覆蓋，混凝土攤鋪面積一般控制在7001000m2。3.4.2嚴(yán)格控制混凝土的停放時(shí)間一般上從出機(jī)口到現(xiàn)場(chǎng)施工的歷時(shí)不大于2h。3.5加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)主要為澆水養(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣溫情況，高溫期間澆水頻率為23小時(shí)一次，必要時(shí)對(duì)、地下室底板、頂板及各樓樓面采用麻袋覆蓋。4、車庫(kù)大體積混凝防裂縫措施（1）選擇合適的澆筑材料水泥：產(chǎn)生水化熱的主要原因不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化熱的溫升，減少溫度應(yīng)力，我們擬采用水泥水化熱較低的水泥礦渣硅酸鹽水泥。外加劑：實(shí)際施工時(shí)，在砼中摻入適量

15、的uea微膨脹劑，并摻入適量的一級(jí)粉煤灰，在不降低強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減少水泥用量來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得，粉煤灰摻量不大于20%。（2）改進(jìn)砼振搗工藝：對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%20%左右，從而提高抗裂性。（3）加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，減少混凝土表面的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生表面

16、裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)：除在澆灌后的砼表面加蓋草袋外，還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜，減少砼表面的水份蒸發(fā)，防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4）控制砼出機(jī)溫度和入模溫度砼出機(jī)溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個(gè)重要方面。砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機(jī)溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實(shí)際砼攪拌時(shí)采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低砼入模溫度將采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管

17、遮蓋等措施。5、施工流水段劃分根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，經(jīng)項(xiàng)目研究決定，本工程分為三個(gè)流水施工段：（1）施工流水段一：41#44#樓4幢小高層與地下車庫(kù)（2）施工流水段二：45#、46#、49#52#樓六幢別墅（3）基坑土方回填后，可進(jìn)行基坑西側(cè)、南側(cè)其它6幢別墅施工。將其劃分為施工流水段三：47#、48#、53#56#樓6、流水段施工縫處理措施所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進(jìn)行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，以防觸鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤(rùn)，施工縫處理必須待混凝土強(qiáng)度

18、達(dá)到1.2mpa后進(jìn)行。7、施工縫留置位置基礎(chǔ)大體積混凝土底板按設(shè)計(jì)后澆帶分段澆筑，不留施工縫。地下室外側(cè)墻混凝土施工縫控制在離混凝土面500mm的范圍內(nèi)；當(dāng)柱、墻和約束構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)與結(jié)構(gòu)梁、板的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不一致，而柱、墻、約束構(gòu)件和梁、板的混凝土需分開澆筑時(shí)，柱的施工縫留在梁下皮以上1cm。墻和約束構(gòu)件的施工縫留在板（梁）下皮以上1cm。樓梯施工縫留在樓梯所在樓層休息平臺(tái)、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_(tái)寬度的1/3處。8、地下室及地下車庫(kù)混凝土止水帶設(shè)置本工程地下室、地下車庫(kù)及連通口、變形縫部位均設(shè)置砼止水帶。其中，地下室底板與墻板交界處，自底板

19、頂部500高處，按規(guī)范設(shè)置300高鋼板止水帶，鋼板止水帶居于墻板中部，施工縫上下各150高，澆筑時(shí)先同底板一同澆筑500高地下室墻板砼，上部再與墻板砼一起澆筑。連通口、變形縫處設(shè)置止水門框、橡膠止水帶，留出250，帶通道口止水門框及安裝時(shí)，將留出的250寬止水帶安裝至止水門框部位，按圖集要求做節(jié)點(diǎn)，同連通口混凝土一起澆筑。膨脹加強(qiáng)帶處設(shè)300寬鋼板止水帶，鋼板止水帶固定于墻體中部。加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土澆筑完成后，再澆筑膨脹加強(qiáng)帶處混凝土。9、混凝土澆筑：（1）基礎(chǔ)c15混凝土墊層采用汽車泵分區(qū)分段和分部位澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光。（2）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采用固定混凝土輸送泵連續(xù)澆筑。

20、在澆筑混凝土前，須對(duì)模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞予以堵嚴(yán)。（3）基礎(chǔ)地下部分柱、墻和約束構(gòu)件的混凝土與梁板不一致時(shí)，采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，塔吊吊運(yùn)和混凝土汽車泵相結(jié)合方法澆柱、墻和約束構(gòu)的混凝土，并配備大量人工配合施工，要求在框架梁鋼筋綁扎前完成，原則上每4根柱為一循環(huán)單元，依次循環(huán)澆筑，每次澆筑高度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。地上部分框架柱、墻和約束構(gòu)件與梁板的混凝土強(qiáng)度不同時(shí)，也采用塔吊和混凝土汽車泵輸送澆筑。（4）

21、地下一層外側(cè)剪力墻混凝土澆筑采用汽車泵和塔吊吊運(yùn)的方法澆筑運(yùn)輸。（5）41#44#樓4幢高層電梯井剪力墻筒體混凝土澆筑采用塔吊配備錐形混凝土料斗沿墻體循環(huán)澆筑，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），下料厚度采用尺桿配手把燈控制。（6）結(jié)構(gòu)梁、板混凝土澆筑采用固定混凝土泵車泵送方式澆筑。三、施工順序1、清理：在混凝土澆筑前先用一臺(tái)12m空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2、混凝土澆筑和振搗一般要求（1）本工程分區(qū)和分段流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土必須連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時(shí)間必須

22、控制在規(guī)范規(guī)定的間歇時(shí)間內(nèi)，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢并振搗密實(shí)。（2）澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、混凝土輸送泵管內(nèi)卸料時(shí)，混凝土的自由傾澆高度不得超過2m，超過時(shí)采用串筒或溜槽下料澆筑，混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)禁混凝土直接沖擊模板。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比的水泥砂漿。（4）澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)生變形移位時(shí)立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。?）使用30棒或50棒插入式振搗棒要快插慢拔，插點(diǎn)呈現(xiàn)梅花形布置，按順序進(jìn)行，不得遺漏。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5

23、倍（50棒應(yīng)為52.5cm，取50cm；30棒應(yīng)為40.5cm，取40cm）。振搗上一層時(shí)插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，保證振動(dòng)器的平板能夠覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。3、墊層混凝土澆筑 地下室基槽驗(yàn)收合格后，在基礎(chǔ)磚胎膜砌筑前，應(yīng)及時(shí)澆筑c15的混凝土基礎(chǔ)墊層?；炷琳駬v采用可采用平板式振動(dòng)器或振搗器振搗，混凝土振搗密實(shí)后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補(bǔ)平，用水平3m的鋁合金刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護(hù)采用灑水覆蓋法養(yǎng)護(hù)。 4、基礎(chǔ)底板混凝土澆筑（1）

24、基礎(chǔ)底板混凝土采用商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，固定混凝土輸送泵輸送，輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管。為確?；A(chǔ)底板工程質(zhì)量，提高基礎(chǔ)底板混凝土的整體性，在基礎(chǔ)底板后澆帶范圍內(nèi)平板式大體混凝土和梁板式大體混凝土須一次性連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。（2）基礎(chǔ)底板混凝土采用商品混凝土，其強(qiáng)度為c30，泵送混凝土的坍落度控制在12030mm范圍內(nèi)，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入微膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標(biāo)。（3）盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。（4）本工程4幢高層地下室基礎(chǔ)底板、墻板和頂板一次性澆筑；地下車庫(kù)按后澆帶和變形縫，將基礎(chǔ)底板分成四個(gè)區(qū)塊，

25、所以基礎(chǔ)混凝土澆筑分四塊依次澆筑。大體積混凝土澆筑方法詳見本工程基礎(chǔ)大體積混凝土專項(xiàng)方案。（5）大體積混凝土的膠凝材料：混凝土若為礦渣水泥拌制，要求混凝土澆筑過程中邊振搗邊排出泌水，并在初凝前12h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。5、樁基承臺(tái)梁混凝土澆筑a、承臺(tái)梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模板中。如留縫超過初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。若使用吊斗直接卸料入模時(shí)其吊斗出料口距操作面高度，以300400為宜，并不得集中一處傾倒。b、振搗時(shí)應(yīng)沿承臺(tái)梁澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振動(dòng)棒與水平傾角約60左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距以500為宜，要防止漏振，振搗時(shí)間以混凝土表面翻漿冒

26、出氣泡為宜?；炷帘砻鎽?yīng)隨振搗按標(biāo)高線進(jìn)行抹平。c、梁的施工縫宜留置于相鄰兩承臺(tái)中間的1/3范圍內(nèi)，并用模板擋好，留成直槎（企口）。繼續(xù)施工時(shí)，接縫處混凝土應(yīng)先鑿去浮漿，用水濕潤(rùn)并澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿，使新舊混凝土結(jié)合良好，然后才繼續(xù)澆筑混凝土。6、柱、墻混凝土澆筑柱、墻混凝土澆筑前應(yīng)要先澆筑與混凝土同配比的水泥砂漿，便于新舊混凝土接口處理。柱、墻和混凝土約束構(gòu)件的混凝土要分層澆筑和分層振搗密實(shí)，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用振搗棒（50棒或30棒）而定，為其有效長(zhǎng)度的1.25倍（50棒應(yīng)為43.75cm，取40cm；30棒應(yīng)為33.75cm，取30cm），澆筑厚度采用尺桿配手把

27、燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時(shí)下灰，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補(bǔ)充振搗，后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外下面要有人隨時(shí)敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時(shí)振搗棒每隔6m放一臺(tái)，不得來回搬動(dòng)。柱、墻分兩層澆筑時(shí)，在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工縫邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時(shí)嚴(yán)格控制切割深度，不得觸動(dòng)鋼筋。7、梁、板混凝土澆筑梁、板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形的不斷延展，則可連續(xù)向前推進(jìn)，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。梁、板及梁底部位要用

28、30或50插入式振搗棒振搗密實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點(diǎn)。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用3m刮尺刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標(biāo)高，嚴(yán)格控制平整度，尤其墻柱根部。8、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平，注意在梯段混凝土澆筑和抹平過程中不得隨意移動(dòng)梯的預(yù)埋件。9、構(gòu)造柱及圈梁a、在澆筑砌體構(gòu)造柱混凝土前，必須將砌塊處清理潔凈，將砌體和模板澆水濕潤(rùn)，清除模板內(nèi)雜物后，立即封閉清掃口；b、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每

29、層厚度不得超過300；c、澆筑混凝土前，應(yīng)在預(yù)留施工縫處的結(jié)合面上先注入適量的水泥砂漿（與構(gòu)造柱混凝土配合比相同的去除石子的水泥砂漿），再澆混凝土。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)避免觸碰磚墻及鋼筋；d、構(gòu)造柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)與圈梁混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可同時(shí)連續(xù)澆筑，使之結(jié)成一個(gè)整體；e、澆筑時(shí)應(yīng)注意因構(gòu)造柱與圈梁的節(jié)點(diǎn)處鋼筋配置較密一些，應(yīng)精心澆搗，以確保此處的混凝土密實(shí)；f、在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保證鋼筋及預(yù)埋件的正確位置，防止移位。10、汽車坡道混凝土澆筑汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫或與同標(biāo)高樓層的板面標(biāo)高位置，分段進(jìn)行澆筑，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。11、混凝土澆

30、筑完畢及澆筑過程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒（配水管接消防立管）。12、混凝土養(yǎng)護(hù) （1）基礎(chǔ)底板后混凝土澆筑完成后，施工員立即派人鋪設(shè)塑料薄膜對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)并且在其上面鋪設(shè)兩層草袋或麻袋覆蓋，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。樓面混凝土澆水養(yǎng)護(hù)。（2）養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d，其中大體積混凝土養(yǎng)護(hù)不少于15d?；炷琉B(yǎng)護(hù)。對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502042002）的規(guī)定進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。 應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水； 澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，與混凝土選用的水泥品種有關(guān)。如采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水

31、泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；混凝土外露表面覆蓋天數(shù)，隨氣溫不同規(guī)定如下：水泥品種覆 蓋 天 數(shù)10203040普通硅酸鹽水泥5432火山灰、礦渣硅酸鹽水泥7543 澆水次數(shù)，應(yīng)根據(jù)溫度及水的蒸發(fā)情況有關(guān)，但必須保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)： 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)與混凝土拌制用水相同。日氣溫在15以上時(shí)，在最初3d內(nèi)，白天每隔2h澆水一次，夜間至少澆水二次。3d后，在24h內(nèi)至少澆水4次。在表面覆蓋和保水性好的情況下，可按如下所示酌情澆水養(yǎng)護(hù)：以13h氣溫計(jì)10203040每日澆水濕透次數(shù)2468注：a、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，

32、水化作用是非常緩慢的，此時(shí)不得澆水；應(yīng)采取加熱保溫養(yǎng)護(hù)，或延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間；b、當(dāng)采用其他品種水泥時(shí)，混凝土的養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)所采用水泥的技術(shù)性能確定；c、混凝土表面不便澆水或使用塑料布時(shí)，宜涂刷養(yǎng)護(hù)劑。 大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根據(jù)氣候條件及混凝土本身的溫度按施工技術(shù)方案采取控溫措施，兩者溫差不宜超過25。13、試塊制作常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試塊置于現(xiàn)場(chǎng)帶篦加鎖鐵籠中做好標(biāo)識(shí)同條件養(yǎng)護(hù)。地下車庫(kù)及4幢高層按每澆筑500制作一組抗?jié)B試塊。試件應(yīng)在混凝土澆筑地點(diǎn)取樣制作。試件的留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 每拌制100盤且不超過100m的同配合比混凝土，其取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合

33、比的混凝土不足100盤時(shí)，其取樣不得少于一次； 對(duì)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置尚應(yīng)符合下列要求： 每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次； 同一單位工程每一驗(yàn)收項(xiàng)目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。同條件養(yǎng)護(hù)試塊： 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度，逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d，也就是說同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)時(shí)齡期并不一定是28d，應(yīng)在（14d60d）范圍內(nèi)，具體齡期根據(jù)氣溫確定。 同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)其試驗(yàn)結(jié)果，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（

34、gbj 10787）的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。注： 同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)，根據(jù)檢測(cè)等效混凝土強(qiáng)度、檢測(cè)拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度等不同功能的需要確定。 同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)放置在鋼筋籠子中，間距100，放于所代表的母體結(jié)構(gòu)處，與母體混凝土結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)。經(jīng)與業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商，本工程主體結(jié)構(gòu)按每棟樓每層留置1組試塊的頻率，預(yù)計(jì)共計(jì)留置58組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，取樣部位為重要懸挑和承重結(jié)構(gòu)部位澆筑用的混凝土，制作試塊時(shí)將按軸線做好標(biāo)識(shí)。14、泵送混凝土要求（1）泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好安全銷。（2）混凝土泵啟動(dòng)后，先泵送適

35、量砂漿以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸部位。（3）混凝土的供應(yīng)，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。（4）輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴(yán)密。（5）泵送混凝土前，先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。（6）混凝土澆筑前，收料員必須查看發(fā)貨單，在確認(rèn)混凝土強(qiáng)度與高設(shè)強(qiáng)度一致后，及時(shí)通知試驗(yàn)員測(cè)試混凝土的坍落度是否符合規(guī)范要求?；炷灵_始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時(shí)，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。（7）混凝土泵送連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間超過2小時(shí)

36、必須留置施工縫。（8）泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。混凝土泵送過程中，不得把拆下的輸運(yùn)管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。（9）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除：1）重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；2）用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；3）當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送時(shí)，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。（10）向下泵送混凝土?xí)r，先把輸送管上氣閥打開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可關(guān)閉氣閥。（11）混凝土泵送即將結(jié)束前，正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量

37、，并及時(shí)告知混凝土攪拌站。（12）泵送過程中，廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土，按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。（13）泵送完畢時(shí)，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。（14）排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（15）在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。四、施工流水段一混凝土施工澆砼負(fù)責(zé)人：俞全偉，聯(lián)系電工程地下室由41#44#樓4幢高層地下室和地下車庫(kù)組成，根據(jù)施工流水段劃分規(guī)劃，高層與地下車庫(kù)為施工流水段一，其施工流程如下： 施工順序：基坑支護(hù)降水41#44#樓部位土方開挖樁

38、芯砼澆筑、墊層澆筑基樁小應(yīng)變底板涂膜防水保護(hù)層砼澆筑樁筏基礎(chǔ)鋼筋模板、砼澆筑墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑地下室外墻防水上部結(jié)構(gòu)施工 41#44#樓4幢小高層完成樁筏基礎(chǔ)砼澆筑后，地下車庫(kù)方可開始土方開挖，其施工流程如下：土方開挖墊層澆筑底板卷材防水施工保護(hù)層砼澆筑基礎(chǔ)筏板鋼筋模板、砼澆筑墻板、頂板鋼筋模板、砼澆筑后澆帶澆筑地下室外墻、頂板防水防水保護(hù)層施工整個(gè)基坑土方回填地下車庫(kù)土方開挖后，4幢高層基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)同步進(jìn)行施工。1、地下車庫(kù)混凝土澆筑因地下車庫(kù)基礎(chǔ)底板共設(shè)有兩條后澆帶，將地下車庫(kù)共分四大塊，即一區(qū)、二區(qū)、三區(qū)、四區(qū)，因各區(qū)施工進(jìn)度不一，所以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的需要，布設(shè)相應(yīng)的混凝土泵

39、輸送泵（原則上現(xiàn)場(chǎng)常設(shè)一臺(tái)）。根據(jù)實(shí)際將現(xiàn)場(chǎng)劃分為四個(gè)流水段。地下車庫(kù)以后澆帶、變形縫為界線，土方開挖分成五段施工，混凝土結(jié)構(gòu)分成四個(gè)作業(yè)段施工：第一個(gè)作業(yè)段：基坑?xùn)|側(cè)至第一條后澆帶第二個(gè)作業(yè)段：第一條后澆帶至變形縫第三個(gè)作業(yè)段：變形縫至第二條后澆帶第四個(gè)作業(yè)段：第二條后澆帶至基坑西側(cè)地下車庫(kù)大面積混凝土澆筑，選用2臺(tái)37米hdt5291thb混凝土輸送泵、1臺(tái)hbt-60拖車泵配合泵送澆筑。施工順序?yàn)椋鹤曰訓(xùn)|側(cè)，以后澆帶、變形縫為界線，分四個(gè)作業(yè)段，按作業(yè)段，逐段施工，先澆筑墊層混凝土，再澆筑底板混凝土，再澆筑框架柱混凝土，再澆筑外墻、再澆筑內(nèi)墻、樓梯混凝土，再澆筑頂板混凝土。澆筑流程圖：

40、墊層混凝土澆筑底板卷材防水施工保護(hù)層砼澆筑基礎(chǔ)筏板鋼筋模板、砼澆筑墻板、框架柱鋼筋模板、頂板模板框架柱砼澆筑頂板鋼筋模板外墻砼澆筑內(nèi)墻砼澆筑頂板砼澆筑60天后，后澆帶砼澆筑具體分段澆筑機(jī)械設(shè)備、勞動(dòng)力安排分別論述如下：1.1墊層混凝土澆筑地下車庫(kù)c15混凝土墊層量約1050m，分5次澆筑，每次方量約210m，留置3組標(biāo)養(yǎng)試塊。機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊qtz80臺(tái)255110zn50型振搗器臺(tái)81.18.8平板振搗器臺(tái)42.213.2鐵鍬把10鐵抹子個(gè)10木抹子個(gè)10手推車輛4hdt5291thb型泵車臺(tái)1臂長(zhǎng)37米勞動(dòng)力配置：混凝土工10人，瓦

41、工10人，普通工5人?；炷帘盟蛙嚤坶L(zhǎng)夠不到的邊角，由塔吊、手推車配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。1.2底板混凝土澆筑1.2.1地下車庫(kù)底板混凝土總方量約4500m，分4次澆筑完成，每次澆筑量約1125m，留置6組標(biāo)養(yǎng)試塊，3組抗?jié)B試塊。機(jī)械及勞動(dòng)力配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊qtz80臺(tái)255110zn50型振搗器臺(tái)81.18.8平板振搗器臺(tái)42.213.2鐵鍬把15鐵抹子個(gè)15木抹子個(gè)15手推車輛10hdt5291thb型泵車臺(tái)1臂長(zhǎng)37米hbt60地泵臺(tái)1勞動(dòng)力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人（7人）分成兩班，12

42、h換班一次?；炷帘盟蛙嚤坶L(zhǎng)夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。1.2.2底板大體積混凝土施工方法底板大體積砼澆筑防裂縫是個(gè)關(guān)鍵。由于砼在硬化過程中，澆灌后的砼的水化熱過高的話，容易造成底板砼的內(nèi)外溫差加大而導(dǎo)致砼產(chǎn)生有害裂縫，對(duì)結(jié)構(gòu)造成永久損害。因此，底板防裂縫問題是施工底板的主要問題。對(duì)此，我們擬采取下述措施進(jìn)行防治：（1）選擇合適的澆筑材料水泥：產(chǎn)生水化熱的主要原因不同品種的水泥其硬化過程中產(chǎn)生的水化熱是不同的，為了控制水化熱的溫升，減少溫度應(yīng)力，我們擬采用水泥水化熱較低的水泥礦渣硅酸鹽水泥。外加劑：實(shí)際施工時(shí)，在砼中摻入適量的uea微膨脹劑，并摻入適量的一級(jí)粉煤灰，在不降低強(qiáng)度等

43、級(jí)的前提下，減少水泥用量（水泥用量的控制也是一個(gè)關(guān)鍵問題，試驗(yàn)表明，每立方米混凝土的水泥用量，每增減10kg，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降10c）來降低水化熱。摻入適量的粉煤灰即可降低砼中的水化熱，節(jié)約水泥，又可使泵送施工流暢，和易性好，一舉多得。（2）改進(jìn)砼振搗工藝：對(duì)澆筑后的砼，在振動(dòng)界限以前給予二次振搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高鋼筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減小內(nèi)部微裂縫，增加混凝土的密實(shí)度，使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%20%左右，從而提高抗裂性。（3）加強(qiáng)混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護(hù)保溫養(yǎng)護(hù)：澆灌后的砼加蓋草袋，減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，

44、減少混凝土表面的溫度梯度，這樣可以防止產(chǎn)生表面裂縫。保濕養(yǎng)護(hù)：除在澆灌后的砼表面加蓋草袋外，還在草袋的上面加蓋一層塑料薄膜，減少砼表面的水份蒸發(fā)，防止砼表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。（4）控制砼出機(jī)溫度和入模溫度砼出機(jī)溫度和澆筑溫度也是影響砼內(nèi)部溫升的一個(gè)重要方面。砼出機(jī)溫度是由原材料本身所含熱量決定的，據(jù)砼配合比及原材料的比熱知，石子的比熱雖小但其重量大，水的用量較少但其比熱最大，因此石子和水的溫度是影響砼出機(jī)溫度的主要因素，砂的影響次之，水泥的影響最小。實(shí)際砼攪拌時(shí)采取加冰水和用編織布遮住砂、石避免太陽直射的方法以達(dá)到降低砼出機(jī)溫度。砼入模溫度指砼經(jīng)攪拌、運(yùn)輸、泵送到澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，因此降低砼

45、入模溫度將采取縮短砼的運(yùn)輸時(shí)間和用濕麻袋將泵管遮蓋等措施。（5）砼裂縫熱工控制：本工程要求不出現(xiàn)溫度收縮裂縫，施工時(shí)應(yīng)對(duì)砼內(nèi)外溫度進(jìn)行監(jiān)測(cè)，控制砼表面與內(nèi)部的溫度差不超過25。基礎(chǔ)底板砼標(biāo)號(hào)c30，厚度500mm，為裂縫控制重點(diǎn)部位，砼內(nèi)最高溫值按下式計(jì)算：tmax=t0+wq/ c本工程砼采用60天后期強(qiáng)度配合比，水泥42.5普硅,用量w=321kg/m3, 水泥發(fā)熱量q=255kj/kg,砼比熱c=0.96j/kgk,砼密度=2420kg/ m3,底板厚度h=500mm,按h=1000mm 取散熱系數(shù)=0.23,砼入模溫度按t0= 25控制,則tmax=25+255*321*0.23/0.

46、96*2420=33.1基礎(chǔ)底板施工時(shí)間正值夏天的六、七月份，日平均氣溫為2530，與砼內(nèi)部溫度接近，溫差滿足規(guī)范要求，故不會(huì)出現(xiàn)溫度收縮裂縫。（6）底板砼的連續(xù)性施工：砼采用商品砼供應(yīng)。底板砼澆筑采用斜面分層，一次到頂，層層推進(jìn)的澆筑方法。澆筑泵車采用2臺(tái)砼輸送泵，澆筑泵車的布置見圖示。澆筑前臺(tái)施工人員分成4組，輸送泵的出料、振搗、拆管由兩組一換班進(jìn)行工作，后臺(tái)的輸送泵接料口兩組一換班，前后臺(tái)各設(shè)一名指揮人員采用對(duì)講機(jī)聯(lián)系，以保證砼連續(xù)施工有序進(jìn)行。（7）砼采取保濕養(yǎng)護(hù)：為防止砼表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫,同時(shí)減小砼內(nèi)外溫差,削減溫度收縮應(yīng)力,防止砼開裂.砼澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋,先在

47、混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在上面覆蓋一層草簾子進(jìn)行養(yǎng)護(hù),同時(shí)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)、拆模時(shí)間，提高砼的拆模強(qiáng)度，砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d，（8） 混凝土測(cè)溫基礎(chǔ)筏板混凝土施工除采用上述一系列技術(shù)措施外，準(zhǔn)確及時(shí)地掌握混凝土內(nèi)部溫度的分布和變化情況，并根據(jù)溫度變化，采取外保溫的方法，控制混凝土中心溫度與表面溫度差值不大于25，使混凝土的溫度梯度不致過大。本工程利用在基礎(chǔ)筏板混凝土中設(shè)置測(cè)溫孔的方法來了解大體積混凝土內(nèi)部的溫度分布和變化情況，測(cè)溫孔應(yīng)按可完全反映混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度變化的要求布置，平面的內(nèi)、中、外，垂直面的上、下均在有代表性部位設(shè)置。在每個(gè)測(cè)溫孔處均設(shè)置長(zhǎng)短兩個(gè)測(cè)溫管，短管采用0.75mm鐵皮制作，長(zhǎng)

48、管采用dg15mm鐵管制作，600厚筏板測(cè)溫管長(zhǎng)為300、500m，800厚筏板測(cè)溫管長(zhǎng)為300、700mm。安裝時(shí)，應(yīng)保證測(cè)溫管外露100mm，長(zhǎng)管底部距混凝土底部200mm。測(cè)溫方法采用溫度計(jì)人工測(cè)溫，混凝土澆筑后15d每4h測(cè)溫一次，615d每8h測(cè)溫一次。1.3框架柱混凝土澆筑 框架柱先于墻板、頂板施工完成，以加強(qiáng)頂板、墻板模板支撐體系，確?；炷潦┕ぐ踩？蚣苤鵦30混凝土總量約100m，分四個(gè)區(qū)段澆筑，每次澆筑量25m，制作1組共計(jì)4組標(biāo)養(yǎng)試塊。機(jī)械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注zn50型振搗器臺(tái)41.14.4推車輛4鐵鍬把4hdt5291thb型泵車臺(tái)

49、1臂長(zhǎng)37米勞動(dòng)力配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人?；炷帘盟蛙嚤坶L(zhǎng)夠不到的地方，由塔吊配合人工進(jìn)行澆筑。1.4墻板、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個(gè)澆筑批次澆筑，由于墻板用c30抗?jié)Bs6混凝土澆筑，頂板用普通c30混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混凝土攪拌站，將混凝土配比由c30抗?jié)Bs6混凝土調(diào)整為普通c3o混凝土，澆筑頂板、內(nèi)墻混凝土，施工順序?yàn)椋和鈮艥仓?nèi)墻砼澆筑頂板砼澆筑地下車墻板c30抗?jié)Bs6混凝土總量約1000m，頂板、內(nèi)墻c30混凝土約為250m，分4次澆筑，每次方量分別為250m、625m，其中墻板留置3組共計(jì)12組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組共計(jì)4組抗?jié)B試

50、塊，頂板及內(nèi)墻留置7組共計(jì)28組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊qtz80臺(tái)255110zn50型振搗器臺(tái)81.18.8平板振搗器臺(tái)42.213.2鐵鍬把15鐵抹子個(gè)15木抹子個(gè)15手推車輛10hdt5291thb型泵車臺(tái)1臂長(zhǎng)37米hbt60地泵臺(tái)1勞動(dòng)力配置：混凝土工20人，瓦工20人，普通15人，按混凝土工10人，瓦工10人，普通工8人（7人）分成兩班，12h換班一次。混凝土泵送車臂長(zhǎng)夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。1.4膨脹加強(qiáng)帶澆筑先澆筑膨脹加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土，再澆筑膨脹加強(qiáng)帶處混凝土，混凝土一次澆筑成型。1.5后澆帶混凝土

51、澆筑后澆帶混凝土為c35抗?jié)Bs6混凝土，主體結(jié)構(gòu)澆筑完成60天后，可澆筑后澆帶混凝土，一次性全部澆筑完成，留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊?；炷翝仓?12h后，應(yīng)采取保溫保濕條件下的養(yǎng)護(hù)，待模板拆除后，仍應(yīng)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不得少于30d。 2、41#44#樓混凝土澆筑 41#44#樓地下部分按照由東至西，按單體施工，上部結(jié)構(gòu)可同步進(jìn)行。2.1墊層及樁芯混凝土澆筑參照小別墅混凝土澆筑勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃。其中樁芯混凝土留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊，墊層澆筑方量約60m，留置1組標(biāo)養(yǎng)試塊。澆樁芯砼時(shí)，勞動(dòng)力及機(jī)械配置：混凝土工5人，瓦工5人，普通3人，手推車4輛，由人工運(yùn)輸。2.2底板混凝土澆筑底板混凝

52、土澆筑量約為350m，一次整體澆筑，留置4組標(biāo)養(yǎng)試塊，一組抗?jié)B試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊qtz80臺(tái)15555zn50型振搗器臺(tái)61.16.6平板振搗器臺(tái)22.24.4鐵鍬把7鐵抹子個(gè)6木抹子個(gè)6手推車輛5hbt60地泵臺(tái)1勞動(dòng)力配置：混凝土工16人，瓦工14人，普通12人，按混凝土工8人，瓦工7人，普通工6人分成兩班，12h換班一次?；炷帘盟土蠗U長(zhǎng)夠不到的邊角，由塔吊配合人工運(yùn)輸進(jìn)行澆筑。2.3墻板、頂板混凝土澆筑墻板、頂板混凝土按一個(gè)澆筑批次澆筑，由于墻板用c30抗?jié)Bs6混凝土澆筑，頂板、內(nèi)墻用普通c30混凝土，故先澆筑墻板混凝土，待墻板混凝澆筑完成后，通知混凝土攪拌站，將混凝土配比由c30抗?jié)Bs6混凝土調(diào)整為普通c3o混凝土，再澆筑內(nèi)墻、頂板混凝土，施工順序?yàn)橄葷仓?nèi)墻、再澆筑頂板，澆筑順序：外墻砼澆筑內(nèi)墻砼澆筑頂板砼澆筑地下室墻板c30抗?jié)Bs6混凝土總量約140m，頂板、內(nèi)墻c30混凝土約為150m，其中墻板留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊，1組抗?jié)B試塊，頂板及內(nèi)墻留置2組標(biāo)養(yǎng)試塊。勞動(dòng)力及機(jī)械設(shè)備配置如下：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（kw）總功率（kw）備注塔吊qtz80臺(tái)15555zn50型振搗器臺(tái)61.16.6平板振搗器臺(tái)22.24.4