樁柱式橋墩施工方案

1、地系梁施工1、在樁基檢測達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行系梁的施工。其施工方法 為：下部橋墩在施工到上系梁底的位置時， 在橋墩中心放置一根直徑 為15cm的PVC管，在橋墩混凝土凝固后，將 PVC管鑿出。然后在管 內(nèi)插上直徑為10cm的鋼棒，再在鋼棒上安放工字鋼，然后安放支架， 鋪底模，綁鋼筋，立側(cè)模，澆筑系梁混凝土。在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 后，拆除模板、底模和支架，預(yù)留孔用與墩柱同標(biāo)號混凝土堵住，即 施工完畢。1 、工藝流程測量放樣-開挖基坑-鑿除樁頭-墊層施工-鋼筋制作及綁扎、 安裝-模板安裝-檢查核對-混凝土澆筑-拆模養(yǎng)護(hù)、基坑回填.2、施工方法(1) 、基坑采用挖掘機(jī)開挖、 人工配合， 在開挖至基坑

2、底面 20cm 左右時，停止機(jī)械施工，全部采用人工修整，嚴(yán)防超挖；對不慎超挖 的基坑應(yīng)分層回填夯實(shí)； 開挖較深的基坑要根據(jù)實(shí)際情況采取必要的 支護(hù)措施；施工過程中要注意嚴(yán)防挖掘機(jī)損壞樁頭及預(yù)留鋼筋。(2) 、樁頭的清除標(biāo)高根據(jù)設(shè)計(jì)情況確定，一般保留5cm左右伸 入系梁；樁頭砼清除時將其表面的浮碴及有夾層的砼全部清除， 樁身 伸入承臺的鋼筋長度由設(shè)計(jì)確定，在制作鋼筋籠時充分預(yù)留。(3) 、系梁砼施工前對其底部進(jìn)行夯實(shí)，并鋪設(shè) 5cm砼墊層，墊層施工確保其厚度和混凝土強(qiáng)度， 以免系梁鋼筋籠安放時遭到破壞， 墊層上放設(shè)細(xì)部尺寸線，以確保系梁位置和細(xì)部尺寸的正確(4) 、鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙及技術(shù)規(guī)范要

3、求進(jìn)行； 由于是掩埋部 分，采用每塊不小于1m2的自制標(biāo)準(zhǔn)模板，模板接縫采用海綿條填塞， 卡扣連接，鋼管支撐，拉桿對拉，以保證模板的整體性和密封性，確 ?；炷恋耐庥^質(zhì)量。(5) 、混凝土采用集中拌和，砼輸送車運(yùn)送到位，用溜槽或吊車 將砼送入模內(nèi)。(6) 、拆除側(cè)模后，除及時覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)外，還要對混凝土外觀 質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷并征得工程師同意后，兩側(cè)對稱回填, 并盡量夯實(shí)，以利墩臺身施工。系梁施工工藝框圖3、系梁施工控制要點(diǎn)(1) .系梁基坑進(jìn)行開挖時預(yù)留20cm人工清底，清底后用小型 打夯機(jī)對基底進(jìn)行夯實(shí)，夯實(shí)后鋪設(shè)5cm厚碎石砼墊層，墊層達(dá)到一 定強(qiáng)度后方可綁扎系梁鋼筋。( 2)

4、 . 嚴(yán)格控制系梁的標(biāo)高及中心偏位。( 3) . 系梁模板采用大塊鋼模，采用內(nèi)拉外撐式進(jìn)行加固。( 4) . 系梁兩側(cè)進(jìn)行回填時采用小型打夯機(jī)進(jìn)行夯實(shí)，并將一級系梁全部埋入土內(nèi)。4、鋼筋制作(1) 鋼筋進(jìn)場入庫前由質(zhì)檢員和保管員對鋼筋材質(zhì)進(jìn)行驗(yàn)收，并 由試驗(yàn)員現(xiàn)場取樣。經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格后，填寫驗(yàn)收記錄，鋼筋才允許下料 制作。(2) 鋼筋在鋼筋加工場加工成形，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎安裝。 施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，制定配料單，對特殊部位放實(shí)際大樣。 配料單及大樣圖需經(jīng)施工技術(shù)部復(fù)核審定， 方可下料制作。 鋼筋下料 制作時，對鋼筋上的銹斑、污垢要清理干凈。(3) 焊工必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)范要求施工

5、。對焊前要清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥。如鋼筋端頭有彎曲， 予以調(diào)直或切除。(4) 在鋼筋加工場地設(shè)置防風(fēng)、 防雨措施， 以免接頭區(qū)驟然冷卻， 發(fā)生脆裂。當(dāng)氣溫較低時，接頭部位適當(dāng)采取保溫措施。 1、鋼筋加 工及安裝(5) 鋼筋加工集中在加工場進(jìn)行制作，彎制好的鋼筋通過人工抬 運(yùn)至施工現(xiàn)場，系梁鋼筋在系梁底模板安裝完成后現(xiàn)場綁扎。5、模板拼裝(1) 測量班準(zhǔn)確測量出系梁的位置及標(biāo)高，保障模板準(zhǔn)確安裝。(2) 系梁模板安裝采用一模到頂，模板安裝前先準(zhǔn)確放樣出樁基 中心的位置，模板上彈出中線，以保證模板位置。(3) 模板固定用外拉內(nèi)撐式，模板內(nèi)側(cè)用 16鋼筋穿PVCf進(jìn)行 對拉，每隔

6、2m設(shè)一道，上下層間距為70cm模板下口與底模扣齊， 上口用 28 鋼筋或 45 鋼管進(jìn)行支撐。外側(cè)設(shè)拉線。模板縫隙用海 綿條或雙面膠進(jìn)行填充，表面縫隙用原子灰進(jìn)行抺平。( 4)模板及鋼筋綁扎完畢后進(jìn)行自檢檢查，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要 求后向監(jiān)理公司提交一份檢驗(yàn)申請批復(fù)單， 經(jīng)現(xiàn)場檢查， 簽字確認(rèn)后 方可進(jìn)行下道工序施工。6、混凝土制作及澆筑：(1) 砼在拌和站統(tǒng)一拌制， 拌和站采用 2 臺 1000 型強(qiáng)制式攪拌機(jī) 組成。砼拌和前先由試驗(yàn)室出具施工配合比單， 根據(jù)出具的配合比單 調(diào)整攪拌機(jī)的自動計(jì)量器， 在上料時嚴(yán)格控制砂石料的含水量及含泥 量，保證砼的坍落度及和易性。(2) 混凝土澆筑前，模板、鋼筋、管線、預(yù)留洞等必須全部檢查 合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后方可開始灌注。(3) 系梁砼澆筑直接用吊車及漏斗將砼送入模內(nèi)。(4) 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔， 插點(diǎn)要均勻排列， 逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層 5cm以消 除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，保證 振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（5）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。 如必須間歇，