模板工程質量控制點及預防措施

1、模板工程質量控制及預防措施一、模板工程質量通病控制：1、模板一般質量通病：軸線位移、標高偏差、結構變形、接縫不嚴、脫模劑使用不當、模板未清理干凈、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔、模板支撐選配不當、2、現(xiàn)場現(xiàn)澆混凝土結構的模板：帶形基礎模板缺陷、杯形基礎模板缺陷、梁模板缺陷、深梁模板缺陷、柱模板缺陷、構造柱模板缺陷、板模板缺陷、墻模板缺陷、異性柱模板缺陷、樓梯模板缺陷、雨棚模板缺陷、圓形框架柱模板缺陷模板一般質量通病：二、軸線控制：1、嚴格按1/101/50的比例將各分部、分項翻樣成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預留孔洞、預埋件等，經(jīng)復合無誤后認真對生產班組及操作工人進行技

2、術交底，作為模板制作、安裝的依據(jù)；2、模板軸線測放后，組織專人進行技術復合驗收，確認無誤后才能支模；3、墻、柱模板根部和頂部必須設可靠的限位措施，女口采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預埋短鋼筋固定鋼支模，以保證底部位置準確；4、支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準確；5、根據(jù)混凝土結構特點，對模板進行專門設計,以保證模板及支架具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性；6、混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、 復合，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；7、混凝土澆筑時，要均勻對稱下料，澆筑高度應嚴格控制在施工規(guī) 范允許的范圍內。三、標高控制：1、每層樓設足夠的標高控制點，豎向模板根

3、部須做找平；2、模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工；3、建筑樓層標高由首層 0.000 標高控制，嚴禁逐層向上引測，以防止累計誤差，當建筑高度超過30m時，應另設標咼控制線，每層標咼引測點應不少于2個，以便復核；4、預埋件及預留孔洞，在安裝前應與圖紙對照，確認無誤后準確固定在設計位置 上，必要時用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土時，應 沿其周圍分層均勻澆筑，嚴禁碰擊和振動預埋件與模板；5、樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。四、模板工程及支撐：1、模板及支撐系統(tǒng)設計，應充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆 搗時產生的側向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度 和穩(wěn)定性；2

4、、梁底支撐間距應能保夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產 生變形，支撐底部若為泥土地基，應先認真夯實，設排水溝，并鋪 放通常墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；3、組合小鋼模拼裝時，連接件應按規(guī)定放置， 圍檁及對拉螺栓間距、 規(guī)格應按設計要求設置；4、梁、柱模板若采用卡具時， 其間距要按規(guī)定設置， 并要卡緊模板， 其寬度比截面尺寸略小；5、澆搗混凝土時，要均勻對稱下料，嚴格控制澆灌高度，特別是門 窗洞口模板兩側， 既要保證混凝土振搗密實， 要防止過分振搗引起 模板變形；6、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000

5、；7、采用木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應及時澆筑混凝土，防止木模 板長期暴曬雨淋發(fā)生變形。五、模板工程及拼接控制：1 、翻樣要認真，嚴格按 1/10 1/50 比例將分部分項細部翻成詳圖， 詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底， 強化工人質量意識， 認真制作定型模板和拼裝；2、嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密；3、木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕 潤，使其脹開密縫；4、鋼模板變形，特別是邊框變形，要及時修整平直；5、鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌 縫堵漏；6、梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴密（必要時縫間加雙面膠紙），發(fā)生

6、錯位要校好。六、脫模劑使用與控制：1、拆模后，必須清除模板上的遺留混凝土殘漿后，再刷脫模劑；2、嚴禁用廢機油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應為：既便于脫模 又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及混 和液和各種專門化學制品脫模劑等；3、脫模劑材料宜拌成稠裝，應涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為 宜，以以防漏刷，也不宜涂刷過厚；4、脫模劑涂刷后，應在短期內及時澆筑混凝土，以防隔離曾層遭受 破壞。七、模板清理：1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內殘余垃圾；2、在封模前，派專人將模內垃圾清除干凈；3、墻柱根部、梁柱接頭處預留清掃孔，預留孔尺寸100 mmX 100伽，模內垃圾清

7、除完畢后及時將清掃口處封嚴。八、模板封閉后設澆搗孔：1、墻體的大型預留洞口（門窗洞等）底模應開設排氣孔，使混凝土 澆筑時氣泡及時排出，確保混凝土澆筑密實；2、高柱、高墻（超過3m側模要開設澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。九、模板支撐：1、模板支撐系統(tǒng)根據(jù)不同的結構類型和模板類型來選配，以便于互相協(xié)調配套使用時，應對支承體系進行必要的驗算和復核，尤其是支柱間距應經(jīng)計算確定， 確保模板支撐系統(tǒng)具有足夠的承載能力、 剛度和 穩(wěn)定性；2、木質支撐體系如與木模板配合，木支撐必須定牢楔緊，支柱之間必須加強拉 結連緊，木支柱腳下用拔木楔調整標高并固定，荷載過大的木模 板支撐體系可采用枕木堆塔方法操作，用扒釘

8、固定好；3、鋼質木支撐體系其鋼楞和支撐的布置形式應滿足模板設計要求， 并能保證安全承受施工荷載 ，鋼管支撐體系一般宜扣成整排架式，其立柱 縱橫間距一般為1m左右（荷載大時應采用密排形式），同時應加設斜撐和 剪刀撐；4、支撐體系的基底必須堅實可靠，豎向支撐基底如為土層時，應在支撐底鋪墊型鋼或腳手板等硬質材料；5、在多層或高層施工中， 應注意逐層加設支撐， 分層分散施工荷載。 側向支撐必須支頂牢固， 拉結和加固可靠， 必要時應打入地錨或在 混凝土中預埋件和短向鋼筋頭做撐腳。十、現(xiàn)澆混凝土結構的模板：1、模板應有足夠的承載能力和剛度，支模時，垂直度要找準確；2、鋼模板上口應用 810圓鋼套入模板頂部

9、小孔內，中距 500800伽。木模板上口應釘木帶，以控制帶形基礎上口寬度，并通長 拉線，保證上口平直；3、上斷模板應支撐在預先橫插圓鋼或預制混凝土墊塊上；木模板也可用臨時木撐，已使側模支撐牢靠，并保持高度一致；4、發(fā)現(xiàn)混凝土由上斷模板下翻至下斷，應在混凝土初凝前輕輕鏟平至模板下口， 使模板下口不至于卡牢；十一、 木工施工十不準：1、木工機械園盤鋸、平面刨必須有專人負責，禁止他人動用。2、使用架子時，必須先經(jīng)架子班長同意，未經(jīng)驗收的腳手架禁止使用。3、木工所用工具必須集中存放，定期檢查。4、吊運模板時必須捆綁結實， 設專人負責接送， 停放地點必須結實、牢固，不妨礙其他工種施工。5、未加固好的模板

10、不準上人或堆物。6、拆模時，必須井然有序，操作面下禁止站人，拆下的模板輸送必須合乎要求，集中統(tǒng)一送運。7、木模木架腿的堆放必須符合防火要求。8、拆下的鋼模板需修理焊接時，必須由專業(yè)電工操作，其他人禁止動用電 焊設備。9、不準將邊角余料亂丟亂放，拆模時必須將拆下的模整齊堆放，模 板翻用前必須檢查清理和修復。10、夜晚加班，必須保證有足夠的照明，電氣接線必須由專職電工負責， 并嚴格采用絕緣措施。十二、使用圓盤鋸注意事項目(1) . 鋸片必須安裝保險，檔板和滴水裝置，在鋸片后面離齒 15厘米處，必須安裝弧型楔刀，鋸片的安裝應保持與軸同心。(2) . 鋸片必須鋸齒尖銳，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過 20 毫米，裂紋末端應沖止裂孔。(3) . 啟動后， 當轉速正常后方可進