甲醇生產(chǎn)過(guò)程中的安全措施分析

1、甲醇生產(chǎn)過(guò)程中的安全措施分析 摘 要本文對(duì)甲醇生產(chǎn)過(guò)程中存在的危險(xiǎn)、危害因素（危險(xiǎn)物質(zhì)和生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)）做了具體分析，并根據(jù)生產(chǎn)性質(zhì)，從安全裝置和安全管理方面綜述了甲醇生產(chǎn)中的安全措施。關(guān)鍵詞甲醇生產(chǎn)；危害；安全措施1 前言甲醇是一種透明、無(wú)色、易燃、有毒的液體，略帶酒精味。熔點(diǎn)97.8度，沸點(diǎn)64.8度，閃點(diǎn)12.22度，自燃點(diǎn)47度，相對(duì)密度0.7915(20度/4度)，爆炸極限下限6%，上限36.5%，能與水、乙醇、乙醚、苯、丙酮和大多數(shù)有機(jī)溶劑相混溶。甲醇是一種最基本的有機(jī)化工產(chǎn)品,又是重要的化工原料和動(dòng)力燃料， 也是碳一化學(xué)的起始含氧化合物，近年來(lái)甲醇工業(yè)得到迅猛的發(fā)展，且后加工產(chǎn)品名

2、目繁多， 市場(chǎng)活躍，效益顯著。甲醇主要用于制造甲醛、醋酸、氯甲烷、甲氨、硫酸二甲脂等多種有機(jī)產(chǎn)品，也是農(nóng)藥、醫(yī)藥的重要原料之一。 甲醇亦可代替汽油作燃料使用。目前我國(guó)很多合成氨廠都有聯(lián)醇生產(chǎn)。甲醇生產(chǎn)屬危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中,所采用的原料和所產(chǎn)出的產(chǎn)品大多數(shù)都是易燃易爆有毒有害物質(zhì), 安全設(shè)施必須與生產(chǎn)裝置同時(shí)設(shè)計(jì)、 同時(shí)施工、 同時(shí)投入使用；同時(shí)產(chǎn)生大量的廢水、 廢氣和廢渣,如果對(duì)甲醇生產(chǎn)過(guò)程不加嚴(yán)格控制,將會(huì)對(duì)周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染,所以甲醇生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的污染問(wèn)題越來(lái)越受到人們的關(guān)注,必須采取有效措施進(jìn)行控制。2 甲醇生產(chǎn)工藝2.1生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)述目前工業(yè)上幾乎都是采用一氧化碳、二氧化碳加壓

3、催化氫化法合成甲醇.典型的流程包括原料氣制造、原料氣凈化、甲醇合成、粗甲醇精餾等工序.天然氣、石腦油、重油、煤及其加工產(chǎn)品(焦炭、焦?fàn)t煤氣)、乙炔尾氣等均可作為生產(chǎn)甲醇合成氣的原料.甲醇生產(chǎn)中所使用的多種催化劑,如天然氣與石腦油蒸氣轉(zhuǎn)化催化劑、甲醇合成催化劑都易受硫化物毒害而失去活性,必須將硫化物除凈.甲醇的合成是在高溫、高壓、催化劑存在下進(jìn)行的,是典型的復(fù)合氣-固相催化反應(yīng)過(guò)程。（1）合成粗甲醇的工藝流程從壓縮機(jī)五段出口來(lái)的混合氣體 (成分為 COCO2、 H2、 N2 ) 進(jìn)入中壓甲醇油分，分離出帶來(lái)的油水后，與循環(huán)氣油分出來(lái)的氣體混合進(jìn)入甲醇合成塔在塔內(nèi)通過(guò)觸媒層進(jìn)行反應(yīng),主反應(yīng)為CO+

4、2 H2=CH3OH。反應(yīng)后的氣體在合成塔下部換熱器管內(nèi)冷卻后出合成塔， 經(jīng)水冷器降溫后的氣體到中壓甲醇醇分， 分離出液態(tài)粗甲醇后， 氣體一部分送到壓縮六入， 一部分送到循環(huán)機(jī)循環(huán)。（2）粗甲醇精餾工藝流程甲醇精餾是利用粗甲醇混合物中各組分沸點(diǎn)不同的原理， 將合成工段出來(lái)的粗甲醇經(jīng)脫醚塔、 高壓精餾塔、 常壓精餾塔進(jìn)行分離精制， 最終得到精甲醇產(chǎn)品， 并有二甲醚、 雜醇油等副產(chǎn)品。甲醇的工藝流程2.2生產(chǎn)流程分類及區(qū)別甲醇生產(chǎn)的總流程長(zhǎng),工藝復(fù)雜,根據(jù)不同原料與不同的凈化方法可以演變?yōu)槎喾N生產(chǎn)流程.下面簡(jiǎn)述高壓法、中壓法、低壓法三種方法及區(qū)別：2.2.1高壓法高壓工藝流程一般指的是使用鋅鉻催化

5、劑,在300400,30MPa高溫高壓下合成甲醇的過(guò)程.自從1923年第一次用這種方法合成甲醇成功后,差不多有50年的時(shí)間,世界上合成甲醇生產(chǎn)都沿用這種方法,僅在設(shè)計(jì)上有某些細(xì)節(jié)不同,例如甲醇合成塔內(nèi)移熱的方法有冷管型連續(xù)換熱式和冷激型多段換熱式兩大類,反應(yīng)氣體流動(dòng)的方式有軸向和徑向或者二者兼有的混合型式,有副產(chǎn)蒸汽和不副產(chǎn)蒸汽的流程等.近幾年來(lái),我國(guó)開(kāi)發(fā)了25-27MPa壓力下在銅基催化劑上合成甲醇的技術(shù),出口氣體中甲醇含量4%左右,反應(yīng)溫度230-290.2.2.2中壓法中壓法是在低壓法研究基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展起來(lái)的,由于低壓法操作壓力低,導(dǎo)致設(shè)備體積相當(dāng)龐大,不利于甲醇生產(chǎn)的大型化.因此發(fā)展

6、了壓力為10MPa左右的甲醇合成中壓法.它能更有效地降低建廠費(fèi)用和甲醇生產(chǎn)成本.例如ICI公司研究成功了51-2型銅基催化劑,其化學(xué)組成和活性與低壓合成催化劑51-1型差不多,只是催化劑的晶體結(jié)構(gòu)不相同,制造成本比51-1型高貴.由于這種催化劑在較高壓力下也能維持較長(zhǎng)的壽命,從而使ICI公司有可能將原有的5MPa的合成壓力提高到l0MPa,所用合成塔與低壓法相同也是四段冷激式,其流程和設(shè)備與低壓法類似.2.2.3低壓法ICl低壓甲醇法為英國(guó)ICl公司在1966年研究成功的甲醇生產(chǎn)方法.從而打破了甲醇合成的高壓法的壟斷,這是甲醇生產(chǎn)工藝上的一次重大變革,它采用51-1型銅基催化劑,合成壓力5MP

7、a.ICl法所用的合成塔為熱壁多段冷激式,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,每段催化劑層上部裝有菱形冷激氣分配器,使冷激氣均勻地進(jìn)入催化劑層,用以調(diào)節(jié)塔內(nèi)溫度.低壓法合成塔的型式還有聯(lián)邦德國(guó)Lurgi公司的管束型副產(chǎn)蒸汽合成塔及美國(guó)電動(dòng)研究所的三相甲醇合成系統(tǒng).70年代,我國(guó)輕工部四川維尼綸廠從法國(guó)Speichim公司引進(jìn)了一套以乙炔尾氣為原料日產(chǎn)300噸低壓甲醇裝置(英國(guó)ICI專利技術(shù)).80年代,齊魯石化公司第二化肥廠引進(jìn)了聯(lián)邦德國(guó)Lurge公司的低壓甲醇合成裝置.3 甲醇生產(chǎn)產(chǎn)生的危險(xiǎn)因素3.1生產(chǎn)過(guò)程中有害作業(yè)的部位、程度3.1.1易燃、 易爆場(chǎng)所合成廠房、精餾生產(chǎn)裝置、甲醇罐區(qū)均屬易燃、易爆場(chǎng)所，可能會(huì)造成

8、人員傷亡和眾多傷殘及系統(tǒng)報(bào)廢。3.1.2高溫、 高壓場(chǎng)所設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的高溫、高壓場(chǎng)所主要為合成工段。中壓甲醇合成即為13.0MPa、溫度為270。合成裝置區(qū)內(nèi)存在著大量的高溫、高壓設(shè)備和管線，若因選材不當(dāng)、疲勞運(yùn)行或生產(chǎn)過(guò)程中壓力、溫度控制不當(dāng)，超過(guò)設(shè)備的承受壓力時(shí)，容易發(fā)生容器爆炸事故。高溫加熱介質(zhì)、物料的存在及設(shè)備表面溫度過(guò)高且缺乏防護(hù)時(shí)，容易發(fā)生高溫灼燙事故。3.1.3振動(dòng)和噪聲設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的噪聲源主要為合成循環(huán)機(jī)廠房和合成系統(tǒng)泄壓， 噪聲級(jí)為9095 dB（A）。振動(dòng)源來(lái)自循環(huán)機(jī)和各種機(jī)泵。3.2生產(chǎn)過(guò)程中不同類別的危害因素3.2.1火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)3.2.1.1焦?fàn)t煤氣柜、焦?fàn)t氣壓縮機(jī)、各種

9、脫硫轉(zhuǎn)化器、轉(zhuǎn)化爐、轉(zhuǎn)化氣壓縮機(jī)、甲醇合成反應(yīng)器、預(yù)精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、甲醇產(chǎn)品貯罐、甲醇中間儲(chǔ)罐、甲醇裝車臺(tái)、甲醇裝車鐵路站臺(tái)、甲醇槽車、甲醇循環(huán)泵及其管線若發(fā)生煤氣、中間轉(zhuǎn)化氣或甲醇的泄漏，又再遇到明火、火花或處在高溫高熱環(huán)境下，就極易導(dǎo)致火災(zāi)及爆炸危險(xiǎn)。3.2.1.2液氧或氧氣系統(tǒng)發(fā)生泄漏，壓力下高速泄漏的氣流，容易產(chǎn)生靜電并放電產(chǎn)生火花；純氧為強(qiáng)氧化劑，如發(fā)生泄漏，則高濃度氧遇到現(xiàn)場(chǎng)存在的易燃物質(zhì)能劇烈氧化放熱，有引發(fā)火災(zāi) 爆炸的危險(xiǎn)。純氧具有極強(qiáng)的氧化性能，如果設(shè)備 管路內(nèi)在制作過(guò)程中，遺留的焊渣、毛刺等由于氣流的作用，金屬焊渣 毛刺極易被純氧所氧化，而引發(fā)金屬燃燒，甚至

10、有發(fā)生爆炸的危險(xiǎn)。氧氣在流動(dòng)過(guò)程中，容易產(chǎn)生靜電，如果接地不良或接地電阻大，會(huì)造成靜電集聚并放電，有導(dǎo)致氧氣火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)；管路內(nèi)若存在油污，會(huì)由于強(qiáng)烈的氧化作用而發(fā)生自燃，進(jìn)而引發(fā)火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)3.2.1.3帶壓設(shè)備若由于設(shè)計(jì)、材質(zhì)、制造等各環(huán)節(jié)存在問(wèn)題，或設(shè)備得不到維護(hù)而銹蝕、腐蝕、或若由于操作違章、失誤致使設(shè)備內(nèi)壓超過(guò)設(shè)備本身所能承受的壓力極限，則會(huì)發(fā)生物理性爆炸，造成損失與傷害；同時(shí)會(huì)由于設(shè)備內(nèi)的物料泄漏再引發(fā)火災(zāi)爆炸的危害。3.2.2中毒或窒息危害甲醇合成裝置所使用的焦?fàn)t煤氣原料、中間轉(zhuǎn)化氣和甲醇產(chǎn)品對(duì)人體有不同程度的毒性與危害。焦?fàn)t煤氣中含有一氧硫化碳、硫化氫、 氨氣、苯等多種對(duì)人

11、體傷害過(guò)程快、后果嚴(yán)重的易中毒；合成精餾過(guò)程中的甲醇可以通過(guò)吸入、食入、經(jīng)皮吸收等途徑，對(duì)人體中樞神經(jīng)有麻醉作用，對(duì)視神經(jīng)和視網(wǎng)膜有特殊選擇作用，易引起病變，還會(huì)引起皮膚出現(xiàn)脫脂、皮炎等狀況；當(dāng)以上生產(chǎn)物料發(fā)生泄漏時(shí)，不僅有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)，亦同時(shí)存在中毒危險(xiǎn)。當(dāng)空分工序的生產(chǎn)發(fā)生意外或輸送管線、特別是液氧儲(chǔ)罐以及氮?dú)馇蚬薨l(fā)生意外時(shí)，若其產(chǎn)品氧、氮?dú)獯罅啃孤?，就?huì)在短時(shí)間內(nèi)致使作業(yè)環(huán)境中的氧或氮達(dá)到一定的濃度；如前所述，此時(shí)人若吸入過(guò)高濃度的氧或氮?dú)?，則有氧中毒或缺氧窒息的危害。3.2.3凍傷危害空分工序的空氣分離系統(tǒng)為低溫作業(yè)區(qū)。系統(tǒng)中的液氧、液氮、液氬等低溫介質(zhì)，如發(fā)生泄漏，接觸到人體可以造

12、成凍傷。另外，裝置中的這些低溫設(shè)備、管線，若隔熱保冷層有脫露之處，人體直接接觸時(shí)也可能會(huì)發(fā)生程度較輕的凍傷。3.2.4高溫灼燙當(dāng)工作場(chǎng)所的高溫輻射強(qiáng)度大于 4.2J /cm2.min 時(shí)，可使人體過(guò)熱，產(chǎn)生一系列生理功能變化，體溫調(diào)節(jié)失去平衡，水鹽代謝出現(xiàn)紊亂，消化及神經(jīng)系統(tǒng)受到影響以 3.8Mpa、450蒸汽為動(dòng)源驅(qū)動(dòng)的汽輪機(jī)本體及其附屬管道，溫度達(dá) 260；甲醇生產(chǎn)中轉(zhuǎn)化工藝為高溫工藝，反應(yīng)溫度約達(dá)1000，而在物料進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐之前要進(jìn)行預(yù)熱的一些設(shè)施其操作溫度也高達(dá) 500600；合成甲醇過(guò)程為中溫工藝，反應(yīng)溫度在220；裝置內(nèi)還有不少設(shè)備 管線操作溫度都很高，盡管對(duì)設(shè)備采取了隔熱保溫措施

13、，也仍將能產(chǎn)生熱輻射而對(duì)操作人員造成傷害。裝置中的這些高溫設(shè)備、管線，若隔熱保溫層有脫露之處，人體直接接觸時(shí)可能會(huì)發(fā)生高溫灼傷。另外，夏季室外部分作業(yè)場(chǎng)所存在一定程度的高溫危害。操作人員將有可能受到熱輻射的危害。3.2.5高空墜落危害由于甲醇合成工藝中的許多裝置的廠房有不少是多層，設(shè)備也多是高大，其樓梯、直斜鋼梯、平臺(tái)、走臺(tái)較多，車間內(nèi)也會(huì)有吊裝口、安裝孔和地溝等，若操作人員疏忽大意及蠻干，或在檢修維護(hù)時(shí)，違反起重作業(yè)、高空作業(yè)的安全操作規(guī)程，未采取安全防護(hù)措施，則會(huì)發(fā)生高處墜落、落物打擊的傷害。3.2.6機(jī)械傷害甲醇裝置中的轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備主要是氣體壓縮機(jī)、物料輸送機(jī)泵等，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部位的防護(hù)罩如未裝設(shè)

14、或發(fā)生銹蝕損壞，作業(yè)人員的衣服、長(zhǎng)發(fā)易被絞入而發(fā)生人體傷害；此外，在檢查、維修設(shè)備時(shí)，如操作不經(jīng)意，也可能發(fā)生刮、碰、割、切等傷害。3.2.7觸電這類危險(xiǎn)主要發(fā)生在生產(chǎn)設(shè)施的各種機(jī)泵的電動(dòng)機(jī)和輔助設(shè)施所在的變壓器、配電室部位以及動(dòng)力與照明電氣線路等處和照明電器上。在安裝施工過(guò)程中，由于選用質(zhì)量低下的電氣設(shè)備、器材或安裝質(zhì)量有缺陷而發(fā)生故障，或在工作過(guò)程和維修保養(yǎng)過(guò)程中，由于作業(yè)人員不能按照電氣工作安全操作規(guī)程進(jìn)行操作或缺乏安全用電常識(shí)，均可能造成觸電危險(xiǎn)事故的發(fā)生。3.3工業(yè)甲醇生產(chǎn)裝置主要危險(xiǎn)危害因素3.3.1脫硫脫硫工藝介質(zhì)為天然氣,其壓力約2.2MPa。在生產(chǎn)運(yùn)行中, 如設(shè)備發(fā)生泄漏,

15、泄漏的天然氣可能發(fā)生著火、爆炸。天然氣中含有硫化物,具備一定的條件,其對(duì)設(shè)備(管道)可產(chǎn)生腐蝕。如設(shè)備腐蝕減薄,引起泄漏,極易引發(fā)火災(zāi)事故。如某化肥廠天然氣預(yù)熱段出口因管線腐蝕,導(dǎo)致管道強(qiáng)度不夠而爆裂,大量天然氣噴出,引起大火。造成裝置停工和人員傷亡事故。3.3.2轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化爐入口介質(zhì)為天然氣和蒸汽。出口氣體中含有CH4、 H2、 CO、CO2 等氣體,出口氣體溫度達(dá)到800以上。設(shè)備發(fā)生泄漏,氣體外泄, 可引發(fā)火災(zāi)、中毒事故。生產(chǎn)運(yùn)行中,入爐汽碳比過(guò)低,可造成轉(zhuǎn)化催化劑結(jié)炭:入爐天然氣中硫含量高,可造成轉(zhuǎn)化催化劑中毒。催化劑結(jié)炭、中毒后,爐管外壁溫度會(huì)超高,生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。生產(chǎn)中如發(fā)生誤操作

16、也可造成爐管超溫。爐管嚴(yán)重超溫,可造成爐管損壞,并可引發(fā)惡性火災(zāi)、爆炸事故。3.3.3壓縮壓縮工藝氣體介質(zhì)中含有CH4、H2、CO、CO2,壓縮機(jī)出口合成氣壓力14.2MPa,由于壓力高,往往發(fā)生設(shè)備泄漏,極易引發(fā)著火、爆炸或中毒事故。壓縮透平機(jī)組功率大(13663kW)、轉(zhuǎn)速高(10463rpm) ,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,調(diào)節(jié)、控制操作要求也高。如設(shè)備存在缺陷、操作不當(dāng)或維修不當(dāng), 都易發(fā)生故障或造成事故。對(duì)發(fā)生喘振、燒瓦、振動(dòng)大、轉(zhuǎn)子損壞等故障,若處理不及時(shí),易造成軸密封損壞,進(jìn)而可能發(fā)生高壓合成氣(循環(huán)氣)大量外泄。泄漏的高壓氣體由于流速高,可導(dǎo)致發(fā)生著火、爆炸。壓縮透平機(jī)組使用的潤(rùn)滑油及控制油貯存

17、量較大,油壓也高。運(yùn)行中,如發(fā)生油品泄漏,滲漏到高溫管線上,也可造成火災(zāi)。3.3.4合成甲醇合成塔設(shè)計(jì)壓力17MPa,設(shè)計(jì)溫度350,循環(huán)氣中含有CH4、 H2、CO、CO2 和甲醇。由于操作壓力高、溫度高,合成氣、循環(huán)氣及甲醇泄漏到作業(yè)環(huán)境中, 都可能引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒事故。生產(chǎn)運(yùn)行中,要嚴(yán)格控制合成塔催化劑床層的溫度,防止發(fā)生超溫、超壓及催化劑中毒事故。催化劑超溫不但降低催化劑壽命和活性, 嚴(yán)重時(shí)可燒毀催化劑, 并損壞設(shè)備。停工期間,催化劑床層底充入氮?dú)獠⒈３终龎?防止空氣入內(nèi),造成催化劑氧化、燒毀。高壓設(shè)備外殼如嚴(yán)重超溫、設(shè)備容易發(fā)生氫脆,可造成焊縫開(kāi)裂或設(shè)備損壞,造成重大的設(shè)備事故,

18、還可發(fā)生著火、爆炸。如某化肥廠甲醇合成塔正常運(yùn)行中,高壓外筒發(fā)生泄漏。經(jīng)停車檢查合成塔外筒中部有一環(huán)向裂縫,長(zhǎng)達(dá)120mm,塔壁變形嚴(yán)重。事故原因是催化劑多次超溫過(guò)高、外殼發(fā)生過(guò)多次超溫,局部過(guò)熱造成。生產(chǎn)運(yùn)行中,應(yīng)嚴(yán)格控制甲醇分離器液位。如液位超低,高壓循環(huán)氣可能竄入低壓粗甲醇閃蒸罐,造成低壓系統(tǒng)超壓。若安全設(shè)施失靈,將導(dǎo)致發(fā)生設(shè)備爆炸事故, 造成重大損失。3.3.5精餾及貯存精餾及貯存單元中主要工藝物料為甲醇。甲醇是易燃、易爆、有毒物質(zhì)。由于單元中甲醇存量大,一旦發(fā)生甲醇泄漏事故,處理不當(dāng), 可造成重大火災(zāi)、爆炸或中毒事故。正常生產(chǎn)中,如甲醇泵密封發(fā)生泄漏,應(yīng)及時(shí)啟用備用泵,檢修泄漏泵,防

19、止泄漏加大,還要控制粗甲醇中的酸值,操作中按規(guī)定加入氫氧化鈉溶液,防止有機(jī)酸腐蝕設(shè)備, 避免因設(shè)備損壞而產(chǎn)生泄漏。停工期間,設(shè)備內(nèi)如存有甲醇,又進(jìn)入空氣,可形成爆炸性氣體, 遇明火、電火花、靜電火花等,即可發(fā)生爆炸。在甲醇生產(chǎn)廠中,甲醇貯槽動(dòng)火作業(yè)時(shí),如置換不合格,往往可導(dǎo)致爆炸事故的發(fā)生。4 安全防范措施4.1針對(duì)不同危害的防范措施4.1.1防火防爆（1）裝置區(qū)內(nèi)設(shè)備、管道、建筑物之間的防火距離嚴(yán)格按照現(xiàn)行建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 執(zhí)行。（2）合成循環(huán)機(jī)廠房采用排架式結(jié)構(gòu)，非燃燒體材料，耐火等級(jí)應(yīng)達(dá)到二級(jí)，且考慮足夠的泄爆面積，滿足建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 要求的0.050.22要求。（3）合成和精餾裝置全

20、部采用露天布置，以防易燃、易爆氣體泄漏后積累。（4）循環(huán)機(jī)廠房除采用門、窗自然通風(fēng)外，另外設(shè)置機(jī)械排風(fēng)，采用防爆軸流通風(fēng)機(jī)排除其他有害氣體，廠房出入口設(shè)兩個(gè)，門窗向外開(kāi)啟。（5）壓力容器或管道等因超溫、超壓可能引起火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置自控檢測(cè)儀表，報(bào)警信號(hào)和安全泄放裝置 （安全閥、爆破片）。壓力容器的設(shè)計(jì)、制造、安裝應(yīng)由有資質(zhì)單位嚴(yán)格按照工藝條件及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。（6） 合成氣和甲醇等可燃?xì)狻?液體輸送金屬管道應(yīng)采用焊接， 材料選用無(wú)縫鋼管，高壓部分選用高壓無(wú)縫鋼管。高壓管件 （法蘭、 彎頭、三通、螺栓墊片等）均選用化肥專用H系列，甲醇精餾及甲醇罐區(qū)工藝管件按GB 50292選

21、用。法蘭應(yīng)用金屬導(dǎo)線跨接以消除靜電。（7）設(shè)備區(qū)內(nèi)的放空管，高于附近有人操作的最高設(shè)備的2 m以上，緊靠建筑物或在其內(nèi)部布置的放空管高出建筑物2 m以上。工藝管道放空均加阻火器。循環(huán)機(jī)進(jìn)出口管設(shè)置安全閥。（8）精餾裝置的冷凝器設(shè)計(jì)足夠的冷卻面積和可靠的供水設(shè)施， 以保證物料蒸汽充分冷凝回流并冷卻到安全的出料溫度。（9）甲醇罐區(qū)設(shè)防火堤、管墩等，均采用非燃燒材料。設(shè)置蒸汽保安系統(tǒng)、固定式水噴淋冷卻裝置和呼吸閥阻火器系統(tǒng)。儲(chǔ)罐設(shè)置靜電接地系統(tǒng)、固定式水噴淋冷卻裝置和呼吸閥阻火器系統(tǒng)。（10）合成廠房、甲醇罐區(qū)及精餾裝置區(qū)均設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置。（11）按國(guó)家相關(guān)規(guī)范要求設(shè)計(jì)消防設(shè)施，包括設(shè)置室

22、內(nèi)外消火栓和移動(dòng)式滅火設(shè)備。（12）儲(chǔ)罐區(qū)設(shè)置固定泡沫滅火站和水噴淋冷卻設(shè)施。（13）儲(chǔ)罐區(qū)消防泵房采用兩路電源供電，并采用耐火材料電纜配線，設(shè)有事故照明。（14）廠區(qū)設(shè)有火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)，消防控制室內(nèi)設(shè)有接受報(bào)警系統(tǒng)的火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制器可接受可燃?xì)怏w探測(cè)器的火災(zāi)報(bào)警信號(hào)及手動(dòng)報(bào)警按鈕、消火栓按鈕的動(dòng)作信號(hào)。在消火栓箱內(nèi)設(shè)置消火栓報(bào)警按鈕。在甲醇合成廠房和精餾裝置廠房及罐區(qū)四周均設(shè)火災(zāi)報(bào)警按鈕。在消防控制室內(nèi)設(shè)置消防專用帶錄音功能的直通對(duì)講電話總機(jī)一部；除在手動(dòng)報(bào)警按鈕上設(shè)置消防專用電話塞孔外， 在消防泵房、變配電室，警衛(wèi)值班室等場(chǎng)所還設(shè)有消防專用電話分機(jī)； 消防控制室設(shè)置外線

23、直撥電話、消防專用電話網(wǎng)絡(luò)應(yīng)為獨(dú)立的消防通信系統(tǒng)。（15）甲醇貯罐設(shè)高低限液位報(bào)警。4.1.2防毒害（1）加強(qiáng)生產(chǎn)管理，嚴(yán)格按生產(chǎn)規(guī)程、安全規(guī)程、設(shè)備維護(hù)規(guī)程進(jìn)行日常的生產(chǎn)、管理、維護(hù)，確保無(wú)泄漏生產(chǎn)。并定期對(duì)生產(chǎn)毒害氣體的場(chǎng)所進(jìn)行監(jiān)測(cè)分析。（2）操作人員應(yīng)根據(jù)各崗位不同的危險(xiǎn)特性，分別穿戴相應(yīng)合適的防護(hù)用具，作業(yè)時(shí)對(duì)其毒害、腐蝕性等更應(yīng)加強(qiáng)注意。防護(hù)用具包括工作服、橡皮圍裙、橡皮袖罩、橡皮手套、長(zhǎng)筒膠靴、防毒面具、 濾毒口罩、紗口罩、紗手套和護(hù)目鏡等。操作前應(yīng)由專人檢查用具是否妥善，穿戴是否合適。操作后應(yīng)進(jìn)行清洗或消毒，放在專用的箱柜中保管。（3）原料運(yùn)輸時(shí)，采用安全可靠的運(yùn)輸車輛，并懸掛“

24、危險(xiǎn)品” 標(biāo)志，符合危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸規(guī)定的規(guī)定。（4）高溫場(chǎng)所充分利用自然通風(fēng)輔以機(jī)械通風(fēng)。發(fā)熱設(shè)備和管道嚴(yán)格按照設(shè)備及管道保溫技術(shù)通則計(jì)算確定保溫層厚度。4.1.3防噪聲和震動(dòng)噪聲大的崗位，要求配備防護(hù)耳罩、耳塞等個(gè)體防護(hù)用品。振動(dòng)源來(lái)自壓縮機(jī)和各種機(jī)泵，采取單獨(dú)基礎(chǔ)隔振措施。產(chǎn)生噪聲較大的設(shè)備采用設(shè)置消聲器。操作室設(shè)計(jì)為隔音操作室。4.1.4防機(jī)械和墜落傷害（1）裝置區(qū)內(nèi)有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位，如合成塔、精餾塔等按規(guī)定設(shè)計(jì)符合相應(yīng)規(guī)范要求的便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、 平臺(tái)和圍欄等。（2）循環(huán)機(jī)、泵類等設(shè)計(jì)可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄。（3）應(yīng)針對(duì)不同建設(shè)項(xiàng)目地理位置和廠區(qū)具體情況,總

25、平面布置保證與周圍建筑防火間距。據(jù)不同地質(zhì)情況，做結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計(jì)。（4）生產(chǎn)單位應(yīng)有完善的事故應(yīng)急預(yù)案、平時(shí)進(jìn)行事故演習(xí)、 加強(qiáng)安全教育。4.2系統(tǒng)運(yùn)行中的安全控制措施4.2.1開(kāi)展對(duì)員工的安全教育和技能培訓(xùn)4.2.1.1堅(jiān)持開(kāi)展新員工入廠“三級(jí)”安全教育和全員日常安全知識(shí)教育和培訓(xùn)，及時(shí)傳達(dá)和宣傳黨和國(guó)家的安全生產(chǎn)方針、政策和法規(guī)，學(xué)習(xí)企業(yè)的安全通則及有關(guān)防火、防爆、防毒、防塵、急救等安全技術(shù)知識(shí)，使安全警鐘長(zhǎng)鳴。4.2.1.2針對(duì)裝置的增加和調(diào)整，組織專門的安全技術(shù)知識(shí)教育和培訓(xùn)活動(dòng)，對(duì)新裝置員工做好轉(zhuǎn)崗和入崗教育，對(duì)系統(tǒng)所有員工進(jìn)行新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新方法和新知識(shí)的再提高教育，及時(shí)完

26、成管理和操作知識(shí)、方法的轉(zhuǎn)變，防止因新技術(shù)及安全規(guī)章制度教育的滯后而產(chǎn)生安全紕漏。4.2.1.3建立懂技術(shù)、懂管理、熱愛(ài)安全生產(chǎn)管理工作的高素質(zhì)安全管理隊(duì)伍，在管理實(shí)踐的同時(shí)，積極參加各種形式的學(xué)習(xí)培訓(xùn)活動(dòng)，不斷進(jìn)行自我“充電”，隨時(shí)掌握現(xiàn)代化管理的新理論、新方法，及時(shí)更新管理理念，吸收國(guó)內(nèi)外安全管理、安全技術(shù)新經(jīng)驗(yàn)，促進(jìn)企業(yè)安全管理的現(xiàn)代化。4.2.1.4采取專門、委托或代培的形式，做好特殊工種的專業(yè)安全知識(shí)及技能培訓(xùn)工作，經(jīng)政府職能管理部門考核合格并取得資格證書， 杜絕無(wú)證上崗現(xiàn)象。4.2.1.5開(kāi)展定期班組安全教育活動(dòng)，介紹、學(xué)習(xí)生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)情況的處理方法和國(guó)內(nèi)外同類企業(yè)的典型事故案例

27、，提高員工判斷和處理問(wèn)題的能力。4.2.1.6制定并組織演練事故應(yīng)急預(yù)案。確保事故狀態(tài)下，組織、指揮、通訊、物資供應(yīng)、安全警戒、實(shí)施救援及恢復(fù)生產(chǎn)等工作能有條不紊地進(jìn)行，把人員傷害和財(cái)產(chǎn)損失降低到最低限度。4.2.2創(chuàng)造安全的作業(yè)環(huán)境4.2.2.1新建甲醇裝置必須做到“三同時(shí)”，即通風(fēng)、防火防爆、防塵、防毒等安全設(shè)施必須與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn)。項(xiàng)目要嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)申報(bào)制度，經(jīng)過(guò)安全評(píng)估和竣工驗(yàn)收合格，取得安全生產(chǎn)許可證。對(duì)原合成氨裝置的調(diào)整改造，要結(jié)合原料路線、工藝流程的改造或更新，消除一切不安全因素和一切產(chǎn)生塵毒的因素。管好、用好現(xiàn)有設(shè)備，消除跑、冒、滴、漏，控制并消除塵毒危害， 防止職業(yè)病發(fā)生。4.2.2.2建立環(huán)境及安全監(jiān)測(cè)制度，控制排放量及污染因子濃度。包括空間及地溝等處塵毒濃度必須控制在最高容許濃度之內(nèi)一氧化碳 ，氨，硫化氫，甲醇，對(duì)超標(biāo)區(qū)域，查明原因，及時(shí)采取措施進(jìn)行整改。4.2.2.3嚴(yán)格執(zhí)行檢修規(guī)程及票證管理制度，大、小檢修項(xiàng)目都要制定檢修方案及安全防范措施，辦理檢修任務(wù)書。動(dòng)火要辦動(dòng)火作業(yè)安全許可證，進(jìn)塔入罐要辦設(shè)備內(nèi)作業(yè)安全許可證，做到票證齊全，項(xiàng)目落實(shí)、措施落實(shí)、責(zé)任落實(shí)。4.2.2.4按規(guī)定配置充足、適用的滅火器材和氣防器材，并定期檢查和維護(hù)保養(yǎng)，確保處于良好備用狀態(tài)。4.2.3落實(shí)危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例，加強(qiáng)危險(xiǎn)源管理