濟鋼信息化推進戰(zhàn)略與目標(1)

1、濟鋼信息化推進戰(zhàn)略與目標：濟鋼實施信息化推進戰(zhàn)略，就是要緊密結(jié)合總公司的總體發(fā)展 戰(zhàn)略，充分利用最新的信息化科技手段， 吸收國內(nèi)外的先進管理思想 和理念，以實施 ERP 為核心，全面提升、優(yōu)化、規(guī)范公司各項管理 工作，樹立流程化的管理思想， 建立適應信息化需求的扁平、 高效組 織管理模式，構(gòu)筑物流、資金流、信息流一體的卓越績效管理系統(tǒng)， 同時要建立健全總公司四級管理、 控制網(wǎng)絡(luò)， 加強企業(yè)內(nèi)部數(shù)據(jù)的管 理、分析與挖掘， 并擴大與外部的信息交流， 建立有效的全程供應鏈 管理體系， 以提高企業(yè)核心競爭力， 增加經(jīng)濟效益， 并逐步形成完善 的電子商務和決策支持系統(tǒng)， 為濟鋼做強做大， 實現(xiàn)跨越式發(fā)展

2、提供 現(xiàn)代化的管理手段。信息化推進戰(zhàn)略要達到的目標就是改革創(chuàng)新， 提高適應市場變化的 能力，增強企業(yè)活力和競爭力， 實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益的最大化。 具體的 目標包括：財務管理：建立財務業(yè)務一體化集成系統(tǒng)，支持集團化多組 織財務管理和核算， 提高資金管理水平， 降低財務費用； 提高會計數(shù) 據(jù)的及時性和準確性。 簡化核算流程， 提高業(yè)務運作效率； 財務數(shù)據(jù) 信息高度共享， 自動進行多組織的報表合并， 進行多角度、 多維度財 務分析，實現(xiàn)從傳統(tǒng)的核算型財務到管理型財務的轉(zhuǎn)變， 有效支持公 司決策。采購管理：規(guī)范采購業(yè)務處理流程，縮短采購提前期，加強控制， 降低采購成本， 減少庫存， 建立制約機制， 對供

3、應商進行全面評價和 管理，逐步過渡到戰(zhàn)略采購管理的模式。銷售管理：加快訂單處理周期，及時了解庫存狀況、生產(chǎn)進度，加 快成品庫存周轉(zhuǎn)， 降低信用風險， 縮短回款周期， 提高訂單準時交貨 率和客戶滿意度。庫存管理： 通過資源的統(tǒng)籌管理和合理配置來滿足生產(chǎn)的需要。 提 高庫存周轉(zhuǎn)率， 降低平均庫存水平， 減少資金占用。 統(tǒng)一物料基礎(chǔ)數(shù) 據(jù)，實現(xiàn)庫存信息共享，帳實相符。合理制約、準確統(tǒng)計物料的生產(chǎn) 耗用情況，提高成本信息的可靠性和準確性。生產(chǎn)管理：實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部供應鏈計劃（銷售、生產(chǎn)、采購計劃）的 協(xié)調(diào)統(tǒng)一， 加強和提高各層次計劃的及時性和準確性， 提高產(chǎn)能利用 率，縮短生產(chǎn)周期，提高交貨及時性。提高企

4、業(yè)對市場的應變能力； 通過生產(chǎn)信息的共享， 加強生產(chǎn)協(xié)調(diào)， 監(jiān)控車間的生產(chǎn)執(zhí)行情況， 保 證主生產(chǎn)計劃的正確執(zhí)行；統(tǒng)一物料基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，實現(xiàn)物料的標準化， 提高財務成本核算與管理的準確性， 加強原材料、 在制品和產(chǎn)成品的 管理和跟蹤，降低材料消耗， 降低生產(chǎn)及庫存成本， 利用標準成本法 進行事前控制， 分析實際與標準消耗之間差異， 并及時改進。 與計質(zhì) 量系統(tǒng)、 MES 系統(tǒng)實現(xiàn)有機的集成，提高生產(chǎn)和管理效率。 成本管理：實現(xiàn)成本與采購、庫存、生產(chǎn)、銷售和財務系統(tǒng)的緊密集 成，成本信息自動生產(chǎn)和歸集， 減輕核算工作量。 成本核算與管理更加精細化，實現(xiàn)成本全員全過程動態(tài)跟蹤和監(jiān)控，降低成本消耗質(zhì)量管

5、理： 對采購、生產(chǎn)過程、 產(chǎn)品完工及售后服務等質(zhì)量信息進 行全過程跟蹤和控制， 質(zhì)量管理和其它相關(guān)業(yè)務管理系統(tǒng)集成， 加強 質(zhì)量檢驗結(jié)果和統(tǒng)計分析， 有效進行生產(chǎn)全過程的質(zhì)量跟蹤， 支持企 業(yè)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶服務水平。設(shè)備管理：加強設(shè)備維修和計劃性、預測性，提高設(shè)備安全性、可 用性、可靠性，延長設(shè)備使用壽命，降低停機時間、降低維修維護成 本，降低備品備件的庫存和報廢率，提高設(shè)備管理質(zhì)量和水平。 客戶關(guān)系管理： 實現(xiàn)企業(yè)以生產(chǎn)為中心向客戶為中心的轉(zhuǎn)變， 由單一 的銷售管理向營銷、 銷售、服務和分析閉環(huán)的客戶生命周期管理的轉(zhuǎn) 變。降低銷售成本，提高客戶滿意度和忠誠度，提升客戶價值。 濟鋼信

6、息化戰(zhàn)略推進進程辦公自動化系統(tǒng)的推廣應用： 2003年 3月 1日，集團公司辦公自 動化系統(tǒng)正式投入運行， 滿足了集團公司無紙化辦公的需求， 大大提 高了辦公效率。Oracle ERP 系統(tǒng)實施上線： 2003 年 2 月集團公司召開了 ERP 系 統(tǒng)項目啟動大會，并隨后對公司領(lǐng)導干部近千人次進行培訓，為 Oracle ERP 系統(tǒng)的實施打下良好的基礎(chǔ)。成立了由自動化部、企業(yè) 管理辦公室、生產(chǎn)部、采購、銷售、財務、技術(shù)中心、技術(shù)監(jiān)督處業(yè) 務骨干組成的 ERP 總體方案設(shè)計組。先后完成項目的基礎(chǔ)調(diào)研、現(xiàn) 狀流程描述、管理診斷、管理模式設(shè)計、目標流程設(shè)計、關(guān)鍵崗位設(shè)計、企業(yè)績效評估體系設(shè)計、 ER

7、P 詳細解決方案設(shè)計、進廠物流管 理設(shè)計、編碼設(shè)計等工作。將總公司原有 239 個業(yè)務流程簡化到 135 個，并根據(jù)總公司發(fā)展的需要， 實施了組織結(jié)構(gòu)的調(diào)整。 實施過程中， 完成物料編碼 8 萬條，收集、導入各種靜態(tài)數(shù)據(jù) 150多萬條，收集整 理質(zhì)量標準 15000 條。同時結(jié)合 ERP 的實施，進行了資產(chǎn)清查、庫 存盤點， 修訂了物料的標準成本， 整理了供應商和客戶的資料。 為保 證 ERP 項目的順利上線， 編制了 ERP 系統(tǒng)管理規(guī)定、 進廠物流管理 規(guī)定、 ERP 采購、庫存、銷售、財務、生產(chǎn)制造、設(shè)備管理等系統(tǒng) 的業(yè)務操作規(guī)程和手冊， 并對 ERP 各崗位 1200 余人進行上崗培訓

8、和 考試。根據(jù)統(tǒng)一規(guī)劃， 分步實施的策略， ERP 項目先后分兩期上線。 2004 年 1 月 1 日，第一期上線的內(nèi)容包括采購、銷售、庫存、財務模塊和 配套的計質(zhì)量系統(tǒng)，涉及公司 23個業(yè)務單位。 2004年6月 1日和 7 月 10 日，第二期先后上線的內(nèi)容包括生產(chǎn)制造和設(shè)備管理系統(tǒng)。MES 系統(tǒng)的實施：為了對 ERP 生產(chǎn)制造管理功能的支持和完 善，實現(xiàn)濟鋼信息系統(tǒng)產(chǎn)銷一體化的目標， MES 系統(tǒng)的實施與 ERP 系統(tǒng)同步進行。在產(chǎn)銷一體化方案設(shè)計中， ERP 系統(tǒng)根據(jù)需求預測 和銷售訂單形成綜合的生產(chǎn)和管理計劃， MES 系統(tǒng)根據(jù) ERP 系統(tǒng)生 成的主生成計劃進行詳細的生產(chǎn)計劃排序和

9、調(diào)度安排， 下傳作業(yè)指令 到二級系統(tǒng)完成全部的生產(chǎn)過程。同時， MES 系統(tǒng)從二級系統(tǒng)對生 產(chǎn)實績和質(zhì)量信息進行收集、 匯總并反饋到 ERP 系統(tǒng)，形成從銷售、 計劃、工序管理、 作業(yè)排程等完整的生產(chǎn)管理體系。 在產(chǎn)銷一體化方案設(shè)計中， MES 系統(tǒng)分為產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)和分廠 L3 級自動化系統(tǒng) 兩個層面。產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)主要完成鋼后生產(chǎn)排程，包括APS、作業(yè)排程、 爐次、 澆次、軋次等工序計劃管理和現(xiàn)場作業(yè)管理以及相關(guān) 生產(chǎn)管制。 L3 級自動化系統(tǒng)主要完成分廠 L3 級計算機網(wǎng)絡(luò)建設(shè)和 現(xiàn)場作業(yè)執(zhí)行與跟蹤系統(tǒng)， 從而完成下達的生產(chǎn)排程任務和作業(yè)實績 的收集。濟鋼產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)和 L3 級自動化

10、系統(tǒng)分別在關(guān)鍵產(chǎn)線三 煉鋼和中厚板分廠實施，分別采用韓國 Posdata 公司的 STEELPIA 系統(tǒng)和北京紅河谷自動化公司的系統(tǒng)。其中，中厚板 L3 系統(tǒng)已經(jīng)上 線，三煉鋼 L3 系統(tǒng)正在上線， 產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)正在實施開發(fā)過程中。 濟鋼信息化項目的特點：先進、完整的應用系統(tǒng)架構(gòu)：濟鋼信息系統(tǒng)總體設(shè)計架構(gòu)采用了Oracle E-Business集成平臺體系架構(gòu)與 Posdata MES系統(tǒng)的結(jié)合， 具有技術(shù)領(lǐng)先、體系完整的特點，是 Oracle 鋼鐵行業(yè)解決方案較為 完整的應用。該體系架構(gòu)即充分發(fā)揮了Oracle E-Business供應鏈管理集成平臺先進性、開放性、完整性和集成性的特點，同

11、時，吸取了 POSCO 在鋼鐵制造和管理領(lǐng)域的精髓，技術(shù)上確保可行，高起點走 一條實用技術(shù)道路， 并將當今世界鋼鐵行業(yè)信息化最佳實踐運用于濟 鋼的生產(chǎn)制造和企業(yè)管理。“產(chǎn)銷一體化、管控銜接、財務業(yè)務一體化 ”：先進、完整的應用 系統(tǒng)架構(gòu)確保在物流、資金流、信息流同步的基礎(chǔ)上初步實現(xiàn)了 ”產(chǎn) 銷一體化、管控銜接、財務業(yè)務一體化 ”的目標。產(chǎn)銷一體化打通 了企業(yè)面向客戶交付產(chǎn)品和服務價值的核心流程， 支撐著濟鋼以銷定 產(chǎn)、按單生產(chǎn)和快速交付的產(chǎn)銷流程， 滿足了客戶驅(qū)動和快速響應的 戰(zhàn)略要求管控銜接極大的提高了企業(yè)經(jīng)營管理和生產(chǎn)控制的效率和 效果財務業(yè)務一體化把企業(yè)的每一個業(yè)務活動映射為會計帳務活

12、動，實現(xiàn)資金流與業(yè)務流的同步另外，Oracle高級供應鏈模塊（APS）的實施是目前所有國內(nèi) 鋼鐵企業(yè)信息化項目實踐中的一項重大創(chuàng)新內(nèi)容， 真正意義上解決了 如何支撐鋼鐵企業(yè)以銷定產(chǎn)， 按單生產(chǎn)制造模式的實現(xiàn)， 同時，幫助 企業(yè)實現(xiàn)集中一體化的計劃管理模式。 APS 模塊的實施使生產(chǎn)制 造系統(tǒng)能夠以訂單和預測為依據(jù)， 通過 APS 運算，在考慮安全庫存、 成品庫存、 在制品、在途以及產(chǎn)能的約束條件的前提下， 產(chǎn)生主生產(chǎn) 計劃和物料需求計劃， 并以生產(chǎn)計劃為主線， 利用計劃員工作臺下達 生產(chǎn)計劃到生產(chǎn)廠。 同時，以生產(chǎn)任務為載體， 將各類物料和能源消 耗寫入任務，通過卷積方式形成財務成本信息。 O

13、racle APS 靈活的 計劃模擬功能， 使得計劃人員可以模擬各種約束條件產(chǎn)生計劃， 對比 計劃結(jié)果，從而做到合理地下達計劃。因地制宜， 走低成本信息化之路： 濟鋼在企業(yè)信息化實踐中充分 結(jié)合了企業(yè)自身的實際， 融入了濟鋼的特色。 ”過篩子”、”梳梳子 ”、” 編辮子 ”的 ERP 系統(tǒng)實設(shè)計思路， 將濟鋼許多富有特色的管理理念和 實際經(jīng)驗固化到 ERP 系統(tǒng)中的 20 多個模塊。正如漆永新先生所總結(jié)的， 本次鋼鐵企業(yè)信息化經(jīng)驗交流會是一個 高質(zhì)量、富有成果的會議， 與會各方有備而來， 帶著各企業(yè)在信息化實施過程中的經(jīng)驗、 問題、成熟實用的技術(shù)方案進行充分的研討和交 流。尤其是濟鋼 ERP 項目，克服了項目實施過程中所面臨的巨大困 難，充分結(jié)合濟鋼自身的特點和獨特的管理經(jīng)驗， 在多方實施合作伙 伴的共同努力下，初步實現(xiàn)了 ”產(chǎn)銷一體化、管控銜接、財務業(yè)務 一體化 ”的目標。走出了一條因地制宜、結(jié)合