NB-T 47013.1-2015 承壓設(shè)備無損檢測 第1部分-通用要求

中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測2015-04-02發(fā)布2012-01-04發(fā)布實施實施2015年第3號依據(jù)《國家能源局關(guān)于印發(fā)<能源領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理辦法(試行)〉及實施細(xì)則的通知》(國能局科技〔2009〕52號)有關(guān)規(guī)定，經(jīng)審查，國家能源局批準(zhǔn)《壓水堆核電廠用碳鋼和低合金鋼第31部分：安全殼用15Mn鍛件》等203項行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，其中能源標(biāo)準(zhǔn)(NB)106項和電力標(biāo)準(zhǔn)(DL)97項，現(xiàn)予以發(fā)布。附件：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)目錄二○一五年四月二日序號標(biāo)準(zhǔn)編號采標(biāo)號批準(zhǔn)日期實施日期(略)承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測承壓設(shè)備無損檢測第3部分；超聲檢測承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測法超聲檢測成像檢測承壓設(shè)備無損檢測第12部分：漏磁檢測檢測(略)備注：NB/T47013.7~47013.9由國家能源局2012年第1號公告發(fā)布。承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求 承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測 承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測 承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測 承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測 227承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測 承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測 承壓設(shè)備無損檢測第8部分：泄漏檢測 承壓設(shè)備無損檢測第9部分：聲發(fā)射檢測 承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測 承壓設(shè)備無損檢測第11部分：X射線數(shù)字成像檢測 承壓設(shè)備無損檢測第12部分：漏磁檢測 429承壓設(shè)備無損檢測第13部分：脈沖渦流檢測 453龍牛網(wǎng)www.longni正載中華人民共和國能源行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求Nondestructivetestingofpressureequipments-2015-04-02發(fā)布前言 4 52規(guī)范性引用文件 53術(shù)語和定義 54總體要求 75各無損檢測方法的使用原則 96無損檢測質(zhì)量管理和安全防護(hù) 7無損檢測資料和檔案 附錄A(資料性附錄)各無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷 3龍牛網(wǎng)www.longni正載4本標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013《承壓設(shè)備無損檢測》分為以下13個部分： 第4部分：磁粉檢測； 第5部分：滲透檢測； 第6部分：渦流檢測； 第8部分；泄漏檢測； 第9部分；聲發(fā)射檢測： 本部分為NB/T47013的第1部分：通用要求。本部分代替JB/T4730.1—2005《承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求》,與JB/T4730.1—2005相比，主要技術(shù)變化如下： 江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院、上海材料研究所、機械工業(yè)蘭州石油鉆采煉油化工設(shè)備質(zhì) 承壓設(shè)備無損檢測第1部分：通用要求下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T12604(所有部分)無損檢測術(shù)語GB/T20737無損檢測通用術(shù)語和定義NB/T47013.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測NB/T47013.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測NB/T47013.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測NB/T47013.6承壓設(shè)備無損檢測第6部分：渦流檢測NB/T47013.7承壓設(shè)備無損檢測第7部分：目視檢測NB/T47013.8承壓設(shè)備無損檢測第8部分：泄漏檢測NB/T47013.9承壓設(shè)備無損檢測第9部分：聲發(fā)射檢測NB/T47013.10承壓設(shè)備無損檢測第10部分：衍射時差法超聲檢測NB/T47013.12承壓設(shè)備無損檢測第12部分：漏磁檢測NB/T47013.13承壓設(shè)備無損檢測第13部分：脈沖渦流檢測GB/T12604(所有部分)和GB/T20737界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本部分。在不損壞檢測對象的前提下，以物理或化學(xué)方法為手段，借助相應(yīng)的設(shè)技術(shù)要求，對檢測對象的內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)或狀態(tài)進(jìn)行檢查和測試，并對結(jié)果進(jìn)行分析和56b)孤立的母材(或前一道熔敷金屬)在焊趾處因焊接而產(chǎn)生的不規(guī)則缺口。金屬與環(huán)境間的物理-化學(xué)相互作用(通常為電化學(xué)性質(zhì)),其結(jié)果使金屬的性能發(fā)生變化、鑄件或鍛件內(nèi)部呈細(xì)密微孔分布的缺陷。鑄件或鍛件中混進(jìn)非金屬夾渣或耐火材料所形成的缺陷。檢測對象名義厚度，不考慮材料制造偏差或加工減薄。檢測最小缺陷的能力，一般以有效檢出工件中某一規(guī)定尺寸大小的缺陷作為度量。在給定環(huán)境條件下，由熟練的無損檢測人員按給定的設(shè)備器材和工藝文件對工件進(jìn)行檢測，所能檢測出的缺陷占缺陷總數(shù)的比例。4總體要求4.1檢測人員4.1.1從事承壓設(shè)備無損檢測的人員，應(yīng)按照國家特種設(shè)備無損檢測人員考核的相關(guān)規(guī)定取得相應(yīng)無損檢測人員資格。4.1.2無損檢測人員資格級別分為I級(初級)、Ⅱ級(中級)和Ⅲ級(高級)。4.1.3取得不同無損檢測方法不同資格級別的人員，只能從事與該方法和該資格級別相應(yīng)的無損檢測工作。4.2檢測設(shè)備和器材4.2.1檢測設(shè)備和主要器材應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件。4.2.2檢測設(shè)備和器材應(yīng)符合其相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，且其性能應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)NB/T47013.2~47013.13中規(guī)定的有關(guān)要求并提供證明文件。4.2.3對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和靈敏度相關(guān)器材，為確保其工作性能持續(xù)符合本標(biāo)準(zhǔn)各部分的有關(guān)要求，承擔(dān)無損檢測的單位(即檢驗檢測機構(gòu)或企業(yè)的檢測部門，以下簡稱檢測單位)應(yīng)定期(每年或更長周期，按本標(biāo)準(zhǔn)各部分的有關(guān)要求)進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)或核查，并在檢測單位的工藝規(guī)程中予以規(guī)定：a)檢定：凡列入國家強制檢定目錄應(yīng)進(jìn)行強制檢定管理的無損檢測設(shè)備和靈敏度相關(guān)器材，應(yīng)定期送有資格的法定計量檢定機構(gòu)或授權(quán)計量檢定機構(gòu)進(jìn)行檢定；b)校準(zhǔn)：對于未列入國家強制檢定目錄、可進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和靈敏度相關(guān)器材，應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)，校準(zhǔn)可選擇中國合格評定國家認(rèn)可委員會認(rèn)可的校準(zhǔn)機構(gòu)進(jìn)行，也可由檢測單位自行開展，自行開展內(nèi)部校準(zhǔn)的檢測單位應(yīng)具備按本標(biāo)準(zhǔn)各部分規(guī)定的校準(zhǔn)要求開展的能力；c)核查：對于未列入國家強制檢定目錄且無法進(jìn)行量值溯源的無損檢測設(shè)備和靈敏度相關(guān)7龍牛網(wǎng)www.longni下載8器材，應(yīng)定期進(jìn)行核查，以證實其性能滿足本標(biāo)準(zhǔn)各部分規(guī)定的有關(guān)要求，核查一般由檢測單位自行開展。4.2.4對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和靈敏度相關(guān)器材，為維持其可信度，在檢定、校準(zhǔn)或核4.2.5對于可反復(fù)使用的無損檢測設(shè)備和靈敏度相關(guān)器材，每次無損檢測前，應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)各部分渦流檢測等。采用射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢測和X射線數(shù)字成像檢測等無損檢測方法和測量準(zhǔn)確度的區(qū)別，將其檢測技術(shù)等級分為若干級別。應(yīng)在遵循承壓設(shè)備安全技術(shù)規(guī)范和相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定的基礎(chǔ)上，根據(jù)承狀、部位和方向，按本部分和NB/T47013.2～47013.1當(dāng)采用未列人本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或超出本標(biāo)準(zhǔn)適用范圍的無損檢測方法時，需具備相應(yīng)的無損應(yīng)根據(jù)相關(guān)法規(guī)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、有關(guān)的技術(shù)文件和本標(biāo)準(zhǔn)的要求，并針對本檢測單位的特點和技術(shù)條件編制工藝規(guī)程；工藝規(guī)程應(yīng)按本部分和NB/T47013.2～47013.13的規(guī)定明確其相關(guān)因素的具體范圍或要求，如相關(guān)因素的變化超出規(guī)定應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程并結(jié)合檢測對象的具體檢測要求編制操作指導(dǎo)書；操作指導(dǎo)書中的內(nèi)容無損檢測工藝文件的內(nèi)容應(yīng)滿足本部分和NB/T47013.2～47013.4.4.1檢測場所和環(huán)境包括但不限于能源、照明和環(huán)境條件(包括風(fēng)速、溫度、濕度等因素),應(yīng)4.4.2檢測場所和環(huán)境除應(yīng)符合國家和地方有關(guān)環(huán)境衛(wèi)生和勞動保護(hù)的法規(guī)外，還應(yīng)盡量避免對4.4.3若檢測場所和環(huán)境對檢測質(zhì)量有影響時，應(yīng)采取有效的控制措施，同時監(jiān)測和記錄環(huán)境條h)檢測設(shè)備復(fù)核(有要求時);5.1.1每一種無損檢測方法均有其能力范圍和局限性，且應(yīng)保證足夠的實施操作空間。本部分所5.1.2僅能檢測表面開口缺陷的無損檢測方法包括滲透檢測和目視檢測。滲透檢測主要用于非多5.1.3能檢測表面開口缺陷和近表面缺陷的無損檢測方法包括磁粉檢測和渦流檢測。磁粉5.1.4可檢測材料中任何位置缺陷的無損檢測方法包括射線檢測、超聲檢測、衍射時差法超聲檢5.1.5為確定承壓設(shè)備內(nèi)部或表面存在的活性缺陷的強度和大致位置，可采用聲發(fā)射檢測。聲發(fā)5.1.7對于鐵磁性材料，為檢測表面或近表面缺陷，應(yīng)優(yōu)先采用磁粉檢測方法，確因結(jié)構(gòu)形狀等5.1.8當(dāng)采用一種無損檢測方法按不同檢測工藝進(jìn)行檢測時，如果檢測結(jié)果不一致，應(yīng)以危險度5.1.9當(dāng)采用兩種或兩種以上的檢測方法對承壓設(shè)備的同一部位進(jìn)行檢測時9局限性：b)較難檢測出T型焊接接頭和堆焊層中存在的缺陷；a)能檢測出原材料(板材、復(fù)合板材、管材、鍛件等)和零部件中存在的缺陷；c)超聲波穿透能力強，可用于大厚度(100mm以上)原材料和焊接接頭的檢測；渦流檢測的具體要求應(yīng)按NB/T47013.6a)能觀察出零件、部件、設(shè)備和焊接接頭等的表面狀態(tài)、配合面的對準(zhǔn)、焊縫連接的幾何b)能確定缺陷的位置、大小以及缺陷的性質(zhì)；c)目視檢測的效果受人為因素影響較大。目視檢測的具體要求應(yīng)按NB/T47013.c)泄漏檢測的準(zhǔn)確度，主要由所采用的泄漏檢測技術(shù)和檢測人c)能夠檢測出活性缺陷隨載荷等外變量而變c)對材料敏感，易受到機電噪聲的干擾，對數(shù)據(jù)的正確解釋需有較為豐富的數(shù)據(jù)庫和現(xiàn)場衍射時差法超聲檢測的具體要求應(yīng)按NB/T47013.1b)較難檢測出T型焊接接頭、角焊縫存在的缺陷；b)較難檢測出厚度超過30mm工件的缺陷；漏磁檢測的具體要求應(yīng)按Na)能檢測非鐵磁性覆蓋層下(保溫層、保冷層、保護(hù)層等)金屬壁厚的腐蝕或其他壁厚減b)能在設(shè)備處于運行狀態(tài)(高溫、低溫、內(nèi)有物料等)時進(jìn)行檢測；脈沖渦流檢測的具體要求應(yīng)按NB/T47013.13的規(guī)定執(zhí)行。6.3.4在極端環(huán)境下進(jìn)行操作時，如深冷、高溫等條件下，應(yīng)考慮凍傷、中暑等因素，并采取必6.3.5如存在有毒有害氣體等其他可能損害人體的各種環(huán)境因素，在實施無損檢測h)檢測實施要求：檢測時機、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等1)編制者(級別)、審核者(級別)和批準(zhǔn)者；d)檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢測部位(包括檢測范圍);j)編制者(級別)和審核者(級別);d)檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢c)檢測對象：承壓設(shè)備類別，檢測對象的名稱、編號、規(guī)格尺寸、材質(zhì)和熱處理狀態(tài)、檢h)編制者(級別)和審核者(級別);7.4.4無損檢測報告的保存期應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)的要求，且不得少于7年。A.1表A.1列出了無損檢測方法通常能檢測的一般缺陷。使用產(chǎn)生的缺陷，檢測部位的可接近性和空間條件也是考慮采用某種無損檢測方法的重要因素。另外，表A.1未包含所有的無損檢測方法，使用者在一種特定的應(yīng)用中選擇無損檢測方法時，必須考慮所有相關(guān)