中低壓汽水管道安裝施工方案(可編輯)

1、中低壓汽水管道安裝施工方案 施 工 方 案 編 號 nepc/cd fa-2 q- 工 程 名 稱 潮電一期工程2600mw機組安裝工程 單位工程名稱 管道安裝 分部工程名稱 中低壓汽水管道安裝 分項工程名稱 2機組中低壓汽水管道安裝 編 制 單 位 東電一公司汽機工程處 編 寫 工程部： 審 核 質(zhì)保部： 批 準： 安保部：實施日期年 月 日版次a目 錄1.工程概況2.作業(yè)進度及勞動力安排3.施工圖紙4.編制依據(jù)5.作業(yè)準備工作及條件5.作業(yè)人員的質(zhì)量要求5.作業(yè)機械，工具的要求5.作業(yè)材料，半成品質(zhì)量要求5.作業(yè)環(huán)境的質(zhì)量要求5.作業(yè)條件5.作業(yè)技術(shù)交底的安排6.施工方法、步驟及作業(yè)程序7

2、.作業(yè)的質(zhì)量要求檢驗評定標準檢查要點質(zhì)量保證及措施的質(zhì)量責任8.作業(yè)的安全措施附件： 中、低壓焊口施工創(chuàng)優(yōu)措施 小口徑管布局創(chuàng)優(yōu)措施 循環(huán)水及冷卻水管道安裝創(chuàng)優(yōu)措施廣東大唐三百門電廠一期工程共裝設(shè)2600mw超臨界壓力燃煤發(fā)電機組。本機熱力系統(tǒng)除輔汽系統(tǒng)外均為單元制系統(tǒng)，循環(huán)冷卻水取自海水，直流供水；工藝流程（汽機部分）：熱力系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)、主機與給水泵汽輪機潤滑油及油凈化系統(tǒng)、啟動蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和附屬設(shè)施的工藝；為汽機部分中、低壓管道安裝順利、保證質(zhì)量、保證工期，特編制此施工方案。2.0作業(yè)進度、勞動力安排 汽機部分熱力系統(tǒng)管道工作量：見廣東省電力設(shè)計院廣東大唐潮洲三百門電廠一

3、期工程施工圖設(shè)計 熱機部分 44-f1101s-j0101第一冊施工圖總說明及卷冊目錄第四章：共15個系統(tǒng)（汽輪機抽汽系統(tǒng)、輔助蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、加熱器疏水排氣系統(tǒng)、汽輪機本體軸封蒸汽及疏水系統(tǒng)、凝汽器抽真空及有關(guān)系統(tǒng)、給水泵及其汽輪機本體系統(tǒng)、廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)、開式循環(huán)水系統(tǒng)、閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)、汽機本體潤滑油及凈化系統(tǒng)、發(fā)電機有關(guān)管道、儀用及廠用壓縮空氣系統(tǒng)、相關(guān)雜項管道）及勞動力安排圖紙編號系統(tǒng)名稱管工焊工起重工施工組長技術(shù)員f1101s-j1001汽輪機抽汽系統(tǒng)流程圖和閥門表31111f1101s-j1002一段抽汽管道安裝圖31111f1101s-j1003二段抽汽管道安

4、裝圖31111f1101s-j1004三段抽汽管道安裝圖31111f1101s-j1005四段抽汽管道安裝圖31111f1101s-j1006五段抽汽管道安裝圖31111f1101s-j1007六段抽汽管道安裝圖31111f1101s-j1008給水泵汽輪機低壓進汽管道安裝圖31111f1101s-j1101輔助蒸汽系統(tǒng)流程圖及閥門表31111f1101s-j1102輔助蒸汽母管安裝圖31111f1101s-j1103低溫再熱供輔助蒸汽管道安裝圖31111f1101s-j1104四段抽汽供輔助蒸汽管道安裝圖31111f1101s-j1105供除氧器用輔助蒸汽管道安裝圖31111f1101s-j

5、1106供汽輪機軸封用汽管道安裝圖31111f1101s-j1107供小機調(diào)試用汽管道安裝圖31111f1101s-j1109輔助蒸汽安全門排汽管道安裝圖31111f1101s-j1201給水系統(tǒng)流程圖和閥門表31111f1101s-j1202低壓給水管道安裝圖31111f1101s-j1203中壓給水管道安裝圖31111f1101s-j1205給水再循環(huán)管道安裝圖31111f1101s-j1206減溫水管道安裝圖31111f1101s-j1301凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖及閥門表31111f1101s-j1302主凝結(jié)水管道安裝圖31111f1101s-j1303補給水箱有關(guān)管道安裝圖31111f11

6、01s-j1304凝結(jié)水減溫水管道安裝圖31111f1101s-j1305除氧器上水管道安裝圖31111f1101s-j1306凝結(jié)水排水管道安裝圖31111f1101s-j1307凝結(jié)水再循環(huán)管道安裝圖311111f1101s-j1308凝結(jié)水雜用水管安裝圖3111f1101s-j1309除氧器循環(huán)泵進出水管道安裝圖31111f1101s-j1401加熱器疏水排氣系統(tǒng)流程圖及閥門表31111f1101s-j1402高壓加熱器疏水管道安裝圖31111f1101s-j1403 低壓加熱器疏水管道安裝圖31111f1101s-j1404除氧器水箱溢放水管道安裝圖31111f1101s-j1405高

7、低壓加熱器排汽管道安裝圖31111f1101s-j1407除氧器排汽管道安裝圖31111f1101s-j1501汽輪機本體軸封蒸汽及疏水系統(tǒng)流程圖和閥門表3111f1101s-j1502汽輪機本體疏水管道安裝圖31111f1101s-j1503汽輪機軸封供汽管道安裝圖31111f1101s-j1504汽輪機軸封漏汽及門桿漏汽管道安裝圖31111f1101s-j1601凝汽器抽真空及雜項管道系統(tǒng)流程圖和閥門表31111f1101s-j1602凝汽器抽真空管道安裝圖31111f1101s-j1603疏水擴容器有關(guān)管道安裝圖31111f1101s-j1701給水泵汽輪機軸封蒸汽管道安裝圖31111f

8、1101s-j1702給水泵汽輪機本體疏水管道安裝圖31111f1101s-j1703給水泵汽輪機潤滑油管道安裝圖31111f1101s-j1704給水泵密封水管道安裝圖31111f1101s-j1801廠內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)流程圖及閥門表31111f1101s-j1802廠內(nèi)循環(huán)水管道安裝圖31111f1101s-j1803凝汽器膠球清洗管道安裝圖31111f1101s-j1901開式循環(huán)水管道安裝圖31111f1101s-j1902開式循環(huán)水管道安裝圖31111f1101s-j2001閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖和閥門表31111f1101s-j2002汽機房閉式循環(huán)冷卻水管道安裝圖31111f110

9、1s-j2101潤滑油凈化管道安裝圖31111f1101s-j2102潤滑油凈化管道安裝圖31111f1101s-j2103貯油箱排煙管道安裝圖31111f1101s-j2104油箱排煙管道安裝圖31111f1101s-j2105油箱事故排油管道安裝圖31111f1101s-j2106汽機本體潤滑油管道安裝圖31111f1101s-j2201發(fā)電機密封油管道安裝圖31111f1101s-j2202發(fā)電機密封油回油箱排油煙管道安裝圖31111f1101s-j2203發(fā)電機定子線圈冷卻水管道安裝圖31111f1101s-j2204發(fā)電機氫、二氧化碳管道安裝圖31111f1101s-j2301儀用及

10、廠用壓縮空氣系統(tǒng)流程圖和閥門表31111f1101s-j2302汽機房壓縮空氣管道安裝圖31111f1101s-j3001雜項設(shè)備與管道安裝圖31111 廣東大唐三百門電廠是由廣東省電力設(shè)計院設(shè)計，汽機部分中低壓汽水管道安裝共涉及第十卷、第十一卷、第十二卷、第十三卷、第十四卷、第十五卷、第十六卷、第十七卷、第十八卷、第十九卷、第二十卷、第二十一卷、第二十二卷、第二十三卷；第三十卷共計：15卷68冊安裝圖；圖號： （熱機汽機部分） 44-f1101s-j1001、 44-f1101s-j1002、 44-f1101s-j1003、 44-f1101s-j1004、 44-f1101s-j1005

11、、 44-f1101s-j1006、 44-f1101s-j1007、 44-f1101s-j1008、44-f1101s-j1101、 44-f1101s-1102、 44-f1101s-j1103、 44-f1101s-j1104、44-f1101s-j1105、 44-f1101s-j1106、 44-f1101s-j1107、 44-f1101s-j1109、44-f1101s-j1201、 44-f1101s-j1202、 44-f1101s-j1203、 44-f1101s-j1205、44-f1101s-j1206、 44-f1101s-j1301、 44-f1101s-j130

12、2、 44-f1101s-j1303、 44-f1101s-j1304、 44-f1101s-j1305、 44-f1101s-j1306、 44-f1101s-j1307、44-f1101s-j1308、 44-f1101s-j1309、 44-f1101s-j1401、 44-f1101s-j1402、44-f1101s-j1403、 44-f1101s-j1404、 44-f1101s-j1405、 44-f1101s-j1406、44-f1101s-j1407、 44-f1101s-j1501、 44-f1101s-j1502、 44-f1101s-j1503、44-f1101s-j1

13、504、 44-f1101s-j1601、 44-f1101s-j1602、 44-f1101s-j1603、 44-f1101s-j1701、 44-f1101s-j1702、 44-f1101s-j1703、 44-f1101s-j1704、44-f1101s-j1801、 44-f1101s-j1802、 44-f1101s-j1803、 44-f1101s-j1901、44-f1101s-j1902、 44-f1101s-j2001、 44-f1101s-j2002、 44-f1101s-j2101、44-f1101s-j2102、 44-f1101s-j2103、 44-f1101s

14、-j2104、 44-f1101s-j2105、44-f1101s-j2106、 44-f1101s-j2201、 44-f1101s-j2202、 44-f1101s-j2203、 44-f1101s-j2204、 44-f1101s-j2301、 44-f1101s-j2302、 44-f1101s-j3001。4.1.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（1987年版）;4.2.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇（2000年版）;安全工作規(guī)程（1992年版）;力設(shè)計院施工設(shè)計圖紙及條件的質(zhì)量要求.施工負責人及工程技術(shù)人員必須對本施工項目的施工工序和安裝工藝全面掌握；.施工組長必須有5年以上工齡

15、，并參加過同類工程項目3個以上；.施工人員中技工應(yīng)占60%以上，且有一定的施工經(jīng)驗，應(yīng)在施工前經(jīng)過專業(yè)技術(shù)及安全培訓(xùn)并考試合格；.施工作業(yè)人員必須經(jīng)身體檢查，不宜登高者不得從事高空作業(yè)。、工具的要求.必須有足夠的運輸和起重機械以滿足施工；.運輸起重機械必須有良好的使用性能，能順利完成施工作業(yè)；.施工中所涉及的工器具應(yīng)完善，氣割工具及表計應(yīng)滿足安全要求。、半成品的質(zhì)量要求.所有的施工材料必須有出廠合格證書；.在施工前對使用的材料進行外觀檢查，保證工藝要求，如有質(zhì)量問題，應(yīng)對其進行替換并上報有關(guān)部門處理；.對外委托加工的工件或半成品，要嚴格按照設(shè)計圖紙進行核對，確認無誤后方可使用。量要求.在施工范

16、圍內(nèi)的施工材料應(yīng)堆放整齊，有足夠的安裝空間；.具有通往設(shè)備、材料存放場、組合場的運輸?shù)缆罚?有足夠的水、電、照明、壓縮空氣、氧氣、乙炔等供應(yīng)；.具有符合要求的施工安全設(shè)施，符合安全規(guī)定擺放易燃、易爆氣體瓶、罐的場所。.與管道有關(guān)的土建工程完畢并經(jīng)驗收合格,且能保證管道安裝工作全面按施工方案展開；.要與管道連接的設(shè)備已經(jīng)找平、找正和固定,并且已經(jīng)作好二次灌漿，且養(yǎng)護合格；.所需圖紙資料和技術(shù)文件齊備,并且已經(jīng)過圖紙會審、受控。交底安排施工前由專責技術(shù)員主持，施工負責人、施工人員、安全員和質(zhì)檢員必須到場，交底結(jié)束后完成簽字手續(xù)，交底結(jié)束后方可施工。、步驟及作業(yè)程序、設(shè)備及制品檢驗、制作 、緊固件等

17、的制作和安裝 件安裝 管道及其附件到貨后,開箱檢查,對照圖紙,查點數(shù)量是否齊全,目測其表面是否有刮痕、碰壞、銹蝕的現(xiàn)象。運輸過程中,注意保護好附件。法蘭、閥門散件裝卸時,其工作表面不要碰撞。儲存時,合理分配場所,有條理放置附件。、設(shè)備及制品檢驗.管子、管件、閥門必須具有制造廠的合格證書,否則應(yīng)補所缺項目的檢驗,其指標符合現(xiàn)行國家或部頒標準。在使用前應(yīng)進行外觀檢查,要求其表面:a.無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；b.不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷（凹陷深度不得大于1.5mm,凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長5%，且不大于40mm）;c.螺紋密封面良好,精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準；d.合

18、金鋼管及管件應(yīng)有材質(zhì)標記。.法蘭密封面應(yīng)平整光潔,不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷.凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌和,凸面的高度不得低于凹朝的深度。.螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整, 無傷痕、毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好,無松動或卡澀現(xiàn)象。.各種墊片應(yīng)符合下列要求:a.石棉橡膠、橡膠、塑料應(yīng)質(zhì)地柔韌,無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。b.金屬墊片的加工尺寸、精度、粗糙度及硬度應(yīng)符合要求應(yīng)無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。c.包金屬及石墨纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。.管子用前應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,達到無鐵銹、臟物、水份等為合格,方可使用。、制作.管道預(yù)制應(yīng)考

19、慮運輸和安裝的方便,并留有調(diào)整活口.預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,封閉管口,嚴防雜物進入。管道組合件制作工藝流程示意圖、緊固件等的制作和安裝.支吊架的制作.1.管道支、吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸、精度及焊接應(yīng)焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。.2.支架底板及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整。.3.管道支、吊架焊縫應(yīng)進行外觀檢查,不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。焊接變形應(yīng)予矯正。.4.制作合格的支、吊架,應(yīng)進行防腐處理,妥善保管。合金鋼的支、吊架應(yīng)有材質(zhì)標記。.支吊架安裝.1.安裝偏差管道支、吊架的安裝尺寸和標高應(yīng)符合設(shè)計圖紙,其偏差不影響管道安裝尺寸和標高要求。.2.確定支、吊架的間距：.時,應(yīng)及時進行

20、支、吊架的固定和調(diào)整工作。.、吊架的位置應(yīng)正確。支架的間距,一般按設(shè)計圖紙。如設(shè)計沒有規(guī)定,可通過計算加以確定。.、吊架的間距時,應(yīng)考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應(yīng)力和變形,不得超過允許范圍。管內(nèi)輸送的介質(zhì)是氣體時,應(yīng)將水壓試驗管內(nèi)水的重量作為介質(zhì)重量來確定支架間距。.大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定的。它應(yīng)滿足強度條件和剛度條件。.3.支、吊架安裝：.準備工作室內(nèi)管道的支架,首先應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求定出固定支架和補償器的位置。在按管道的標高,把同一水平直管兩端的支架位置劃在墻或柱子上。要求有坡度的管道,應(yīng)根據(jù)兩點間的距離和坡度的大小,算出兩點間的高度差。然后在兩點

21、間拉一根直線,按照支架的間距,在墻上或柱子上劃出每個支架的位置。如果土建施工時已在墻上預(yù)留了埋設(shè)支架的孔洞,或在鋼筋混凝土構(gòu)件上預(yù)埋了焊接支架的鋼板,應(yīng)檢查預(yù)留孔洞或預(yù)埋鋼板的標高及位置是否符合要求。預(yù)埋鋼板上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈。室外管道的支架、支柱或支墩,應(yīng)測量頂面的標高和坡度是否符合設(shè)計要求。.的一般要求：.支架橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其它結(jié)構(gòu)物上,橫梁長度方向應(yīng)水平,頂面應(yīng)與管子中心平行。.無熱位移的管道吊架應(yīng)垂直于管子,吊桿的長度要能調(diào)節(jié).有熱位移的管道吊桿應(yīng)在位移相反方向,按位移值之半傾斜安裝.兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道,除設(shè)計有規(guī)定外,不得使用同一桿件。.固定支架

22、承受著管道內(nèi)壓力的反力及補償器的反力,因此固定支架必須嚴格安裝在設(shè)計規(guī)定的位置,并應(yīng)使管子牢固地固定在支架上。在無補償裝置、有熱位移的直管段上,不得安裝一個以上的固定支架。.活動支架不應(yīng)妨礙管道由于熱膨脹所引起的移動。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反向偏移,偏移值應(yīng)為位移之半。保溫層不應(yīng)妨礙熱位移。管道在支架橫梁或支座的金屬墊塊上滑動時,支架不應(yīng)偏斜或使滑托卡住。.支架的受力部件,如橫梁、吊桿及螺栓等的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)標準的規(guī)定。.支架應(yīng)使管道中心離墻的距離符合設(shè)計要求,一般保溫管道的保溫層表面離墻或柱子表面的凈距離不應(yīng)小于60mm。.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應(yīng)按設(shè)計要求調(diào)整,并作出記

23、錄。彈簧的臨時固定件,應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除。.支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。.安裝方法.1.墻上有預(yù)留孔洞的,可將支架橫梁埋入墻內(nèi)。.2.有預(yù)留鋼板的可將支架橫梁焊在預(yù)留鋼板上。.3.沒有預(yù)留孔洞和預(yù)留鋼板的混凝土構(gòu)件上,可用膨脹螺栓安裝支架。但不宜安裝推力較大的固定支架。.4.當管架緊固在槽鋼或異板斜面時,其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。.5.管道安裝時不宜使用臨時支、店架.如必要時應(yīng)有明顯的標記,并不得與正式支、吊架位置沖突.管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。.6.管道安裝完畢后,應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式、材質(zhì)和位置。.7.

24、有熱位移的管道,在熱負荷運行時,應(yīng)及時對支、吊架進行檢查和調(diào)整。件的安裝.管道安裝.1.管道安裝的一般規(guī)定.具備的條件：.安裝有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格,滿足安裝要求。.與管道連接的設(shè)備找正合格、固定完畢。.必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、內(nèi)部防腐與襯里等已進行完畢.管子、管件及閥門等已經(jīng)檢驗合格,并具備有關(guān)的技術(shù)證件。.管子、管件及閥門等已按設(shè)計要求核對無誤,內(nèi)部已清理干凈。.度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求。.度,可用支座下的金屬墊板調(diào)整,吊架用吊桿螺栓調(diào)整.墊板應(yīng)與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進行焊接,不得加于管道和支座之間。.、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修,并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。.道不應(yīng)焊接臨

25、時支撐物,如有必要時應(yīng)符合焊接的有關(guān)規(guī)定。.備連接的管道,安裝前須將管內(nèi)部清理干凈。其固定焊口一般應(yīng)遠離管道。.設(shè)備制造廠無規(guī)定時,對不允許承受附加外力的傳動設(shè)備,在設(shè)備法蘭與管道法蘭連接前,應(yīng)在自由狀態(tài)下,檢查法蘭的平行度和同軸度。.與設(shè)備最終封閉連接時,應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備位移。.合格后,不得承受設(shè)計外的附加載荷。.壓合格后,應(yīng)對該管道與設(shè)備的接口進行復(fù)位檢查,其偏差值應(yīng)符合規(guī)定,如有超差,應(yīng)重新調(diào)整,直至合格。.時,應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進行外觀檢查,不得有影響密封性能的缺陷存在。.時應(yīng)保持平行,其偏差不大于法蘭外徑的1.5,且不大于2mm.不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。

26、.時應(yīng)保持同軸,其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%,并保證螺栓自由穿入。.的墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮形式，不得平口對接。.片時，周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符。.應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，其安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于23個螺距。.時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm/m，但全長最大不超過10mm。.后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形。.時，不得用強力對、。加熱管子、加單墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙，偏差、錯口或不同心等缺陷。.位置應(yīng)符合下列要求：.環(huán)縫間距不應(yīng)小于100mm;.管（不包括壓制或熱推彎

27、管）起彎點不得小于100mm，且不小于管外徑；.向焊縫應(yīng)置于易于檢修的位置，且不宜在底部；.支、吊架凈距離不小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬的5倍，且不小于100mm;.縫上不得開孔，如必須開孔時，焊縫應(yīng)經(jīng)無損探傷檢查合格；.的卷管，加固環(huán)的對接焊縫應(yīng)與縱向焊縫錯開，其間距不小于100mm。加固環(huán)距管子的環(huán)向焊縫不應(yīng)小于50mm.小于200的管道，其螺紋接頭密封材料宜用聚四氟乙烯帶或密封膏。擰緊螺紋時）不得將密封材料擠入管內(nèi)。.清潔要求較高且焊接后不易清理的管道其焊縫底層宜用氬弧焊施焊。.表接點的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。.工作如有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口。.密封墊的

28、光潔度應(yīng)符合要求，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷，并涂以機油或凡士林。.、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定或工作溫度要求，加置木塊、軟金屬片、橡膠石棉板、絕熱墊木等墊層，并預(yù)先將支、吊架涂漆防腐。.擰入管端時，應(yīng)使管端螺紋倒角外露，軟金屬墊片應(yīng)準確地放入密封座內(nèi)。.管道安裝方法.1.施工前，對每根管子進行測量計算，繪出加工草圖，進行預(yù)制。.2.根據(jù)現(xiàn)場實際，在設(shè)備已就位的條件下，將各設(shè)備間的管段的水平長度、垂直距離、閥件位置及安裝方向等實際測量后繪到草圖上，便于加工。.3.有法蘭連接時，先點焊定位，而后再焊接。.4.安裝管道時，應(yīng)使用正式管架固定。管道支架要按設(shè)計圖紙制作和安裝。.5.安裝管道時，不得用

29、強拉、強推、強扭或修改密封墊的辦法來補償安裝誤差。管道上儀表的取源部件，應(yīng)與管道同時安裝完畢。.6管道在安裝中相遇時，可按下列原則避讓：.道讓大口徑管道；.道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道；.讓高溫與低溫管道；.管。.閥門安裝閥門安裝前必須進行檢修試壓。.1.閥門安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定.前應(yīng)檢查填料是否完好，壓蓋螺栓有否足夠的調(diào)節(jié)余量。.紋連接的閥件應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。.與管道連接焊縫的封底焊宜采用氬弧焊施焊，以保證其內(nèi)部平整光潔。焊接時閥件不宜關(guān)閉，以防止過熱變形。.前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。.上的閥件，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓內(nèi)。.桿（伸長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于30

30、,其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥件，傳動桿應(yīng)具有補償措施。.作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)做必要的調(diào)整和整定，使其傳動靈活，指示準確。.、硅鐵閥件時，須防止因強力連接或受力不均而引起損壞。.閥時，必須遵守以下規(guī)定：.檢查其垂直度，當發(fā)現(xiàn)傾斜時，應(yīng)予校正；.在管道投入試運時，安全砝應(yīng)及時進行調(diào)校；.安全砝的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；當設(shè)計無規(guī)定時，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。調(diào)壓時壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個安全閥啟閉試驗不應(yīng)少于3次。.安全閥經(jīng)調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏。.安全閥經(jīng)最終調(diào)整合格后，重作鉛封。并填寫安全閥調(diào)整試驗記錄。

31、.中低壓管道的交工，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同對交工文件資料進行審查，并進行現(xiàn)場檢查。量要求檢驗評定標準.電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（1987年版）.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準管道篇（2000年版）.廣東省電力設(shè)計院技術(shù)圖紙檢查.管子、部件、焊接材料與閥門檢驗；.支、吊、托架安裝；.法蘭連接；.管道坡度；.管道坐標及標高；.閥門安裝；要點質(zhì)量保證及措施.管子、部件和焊接材料的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。.閥門的型號、規(guī)格和強度、嚴密性試驗及需作解體檢驗的閥門，必須符合要求和規(guī)范規(guī)定。.法蘭連接：對接應(yīng)緊密、平行、同軸，與管道中心線垂直。螺栓受力應(yīng)均勻，并露出螺母23扣，墊

32、片安裝正確。.閥門安裝：位置、方向應(yīng)安裝正確，連接牢固、緊密，操作機構(gòu)靈活、準確。有傳動裝置的閥門，指示器指示的位置應(yīng)正確，傳動可靠無卡澀現(xiàn)象。有特殊要求的閥門應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。的質(zhì)量責任.實施材料和工程項目的標識;.執(zhí)行過程控制,執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書,保證施工質(zhì)量;.執(zhí)行檢驗和試驗,對材料進行檢查、驗收、對工程質(zhì)量實行自檢;.執(zhí)行不合格品的隔離和處理,保證產(chǎn)品合格發(fā)現(xiàn)不合格品，及時進行報告并實施糾正措施，確保符合規(guī)定要求；.執(zhí)行搬運防護方案,對材料及機械的搬運要執(zhí)行施工方案,并維護好材料和機械設(shè)備。質(zhì)量保證體系：八、作業(yè)的安全技術(shù)措施及文明施工要求8.1安全生產(chǎn)目標、指標 安全生產(chǎn)目標：.1 杜絕人

33、身輕傷事故； .2 不發(fā)生一般性責任火災(zāi)事故；.3 不發(fā)生一般性責任機械、設(shè)備事故；.4 不發(fā)生一般性責任交通事故；.5 作業(yè)場所粉塵作業(yè)點達標；.6 班組不發(fā)生未遂、記錄事故；.7 班組控制習慣性違章。.8 文明施工樹樣板 安全生產(chǎn)指標：.1 未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設(shè)施，勞動保護用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；不發(fā)生經(jīng)濟損失1萬元及以上的火災(zāi)事故；不發(fā)生經(jīng)濟損失2萬元及以上機械、設(shè)備事故；司機上崗持證率100%，違章駕駛率為0。作業(yè)場所內(nèi)粉塵作業(yè)點合格率在90%以上。班組勞動保護用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；班組習慣性違

34、章每月少于3次。責任區(qū)內(nèi)實施定置化管理，施工現(xiàn)場物料整齊，標識齊全，場地平整，無積水，施工垃圾隨時清理。8.2安全管理網(wǎng)絡(luò)8.3 安全保證體系現(xiàn)場的一般要求：. 進入現(xiàn)場的人員必須正確佩戴安全帽，穿戴合格的安全防護用品，嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男?，嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。. 參加安裝工作的人員必須通過三級安全教育，安全考試、體檢合格后上崗作業(yè)。患有心臟病、高血壓、癲癇病的人不能從事高空作業(yè)。高空作業(yè)必須配戴安全帶。安全帶必須掛在牢固可靠的上方。. 工程開工前須進行安全技術(shù)交底，所有人員簽字后方可施工。. 特殊工種持證上崗，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。. 吊車必須由專業(yè)起重人員指揮，不得單獨

35、使用對講機指揮吊車。鋼絲繩與鋼梁或混凝土梁的接觸面必須加裝鐵皮或木方。吊裝過程中，吊物要捆綁牢固。吊裝管道時至少要在管道上纏繞圈，防止吊裝過程中管道滑脫。吊裝過程中，吊物下面逗留。管道、支架等吊裝到位時，在吊物沒有靜止之前嚴禁進行施工作業(yè)。選用起重工具。運輸管道、支吊架等過程中吊裝過程中，嚴禁吊物撞擊廠房結(jié)構(gòu)梁和其他設(shè)備，做好成品保護。 乙炔氣瓶必須直立使用,裝回火器使用直梯時,與地面水平夾角o為宜，并有防滑和防傾倒措施。. 搭設(shè)腳手架用的腳手桿、翹板等材料要仔細檢查，不得有破損。腳手架要綁扎牢固，并設(shè)有1.05米的防護欄桿。腳手架載荷不得超過270kg/m2。腳手板不得搭接。. 電動工具在使

36、用前要仔細檢查，確保其性能良好，并有良好的漏電保護。. 使用電動工具時必須配戴防護眼鏡，必要時戴上防護罩。. 電動工具的插頭必須完好，不允許用電動工具的電源線直接插在插座上。. 使用大錘時，不允許帶手套。. 在高處作業(yè)時，電焊線不允許碰到綁扎腳手架用的鐵線等連接部件，防止電焊線漏電發(fā)生事故。. 不進行施工作業(yè)時，應(yīng)將起吊重物的倒鏈的手拉鏈拴在起重鏈上，并在重物上加設(shè)保險繩。. 行燈電壓不得超過36v，潮濕場所、金屬容器及管道內(nèi)的行燈電壓不得超過12v，行燈應(yīng)有保護罩，其電源線應(yīng)使用橡膠軟電纜。. 高處作業(yè)人員應(yīng)配帶工具袋，較大的工具應(yīng)系保險繩，傳遞物品時，嚴禁拋擲。. 高處作業(yè)時，點焊物件不得

37、移動，切割的工件，邊角余料等應(yīng)放置在牢靠的地方或用鐵絲扣牢，并有防止墜落的措施。. 嚴禁將漏氣的焊炬、割炬和橡膠軟管帶入容器內(nèi)，焊炬、割炬不得在容器內(nèi)點火，在作業(yè)間歇或作業(yè)完畢后，應(yīng)及時將氣焊、氣割工具拉出容器。. 嚴禁將點燃的焊炬、割炬掛在工件上或放在地面上。嚴禁用氧氣吹掃衣服或納涼。. 施工進行過程中，應(yīng)對施工垃圾及時清理。. 施工過程中，要做好互保、自保。 . 班組長要起到安全員的作用，杜絕習慣性違章。. 施工中要嚴格按照電力建設(shè)安全工作規(guī)程.12002）的有關(guān)規(guī)定。勢能高處作業(yè)、多層交叉作業(yè)加強安全教育和安規(guī)學(xué)習，提高安全防范意識。班前做安全交底，班后做安全總結(jié)。高空作業(yè)扎好安全帶并掛

38、在上方牢固可靠處，設(shè)水平安全扶繩，垂直攀登使用速差自控器。禁止用導(dǎo)鏈長期存放物件。高處作業(yè)人員應(yīng)配戴工具袋。工具系好保險繩，零件、小件應(yīng)放在固定安全處，以防止墜落傷人。 傳遞物品時，嚴禁拋擲。施工范圍鋪設(shè)安全網(wǎng)，孔洞及時封堵。腳手架的搭設(shè)應(yīng)符合要求。做好文明施工，及時清理施工中的廢料。盡量減少高空作業(yè)與多層交叉作業(yè)。勢能臺風等自然災(zāi)害注意接聽天氣預(yù)報，提前掌握臺風等天氣信息臺風到來時，現(xiàn)場禁止施工作業(yè)，現(xiàn)場的物件固定牢固或收回。吊車等大型機械采取可靠的固定措施和防臺措施。臺風期間禁止施工人員隨意外出和自由活動。勢能腳手架腳手架的載荷不得超過270kg/m2。搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)過施工部門及使用部

39、門驗收合格并掛牌后方可交付使用。腳手架使用過程中必須定期檢查和維護，在大風、暴雨后應(yīng)加強檢查，長期停用的腳手架，在恢復(fù)前應(yīng)經(jīng)檢查、鑒定合格后方可使用。腳手板應(yīng)滿鋪，不得有空隙和探頭板。因施工原因臨時拆除的腳手架，必須拉設(shè)警示繩，禁止行人等通過，施工結(jié)束后及時恢復(fù)。電能使用電動工具、焊接作業(yè)電動工具絕緣良好。電動工具定期檢修、試驗。使用電源時必須有漏電保護器。不得私自亂接電源，需要時找電氣有關(guān)人員。戴好勞保手套、穿好絕緣鞋。機械能起重作業(yè)特種工作作業(yè)人員必須持證上崗。吊車司機聽從專業(yè)人員指揮。機械維護人員必須定期維護吊車、卷揚機等機械吊裝物件必須正確捆綁，棱角處墊管皮、木方等。由起重專業(yè)人員吊裝

40、、指揮，禁止單獨用對講機指揮，必須有對講機失靈時能夠及時與司機取得聯(lián)系的措施。了解吊件重量和吊車作業(yè)性能，了解周圍環(huán)境及施工方法。運輸設(shè)備時不得人貨混裝，以免擠傷。手拉葫蘆、千斤頂?shù)绕鹬毓て骶叨ㄆ跈z查，不得超負荷使用或帶病作業(yè)。吊裝、存放的鋼絲繩滿足安規(guī)要求的安全系數(shù)10.起吊重物時吊桿及起吊物下不得有人員逗留，需辦理工作票的項目按規(guī)定辦理工作票。化學(xué)能火災(zāi)現(xiàn)場布置有充足的滅火器材。定期進行消防知識、滅火技能培訓(xùn)電焊、火焊等動火作業(yè)時與油庫等易燃、易爆區(qū)域必須有足夠的安全距離。電焊、火焊等動火作業(yè)時做好充分的隔離措施，作業(yè)時采取接火措施，清除下方及周圍易燃物，設(shè)監(jiān)護人?；瘜W(xué)能火焊、電焊保證氣帶

41、、減壓閥門性能良好，壓力表，回火器齊全，氣帶綁扎牢固。使用火焊時戴防護鏡和手套。配合電焊戴防護鏡和手套，避免燒傷和弧光傷害。電焊線、電纜線不得有漏電現(xiàn)象，以免擊傷管子、鋼絲繩。施工時做好防火措施，施工區(qū)域備用充足的防火器材。、防護用品一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1勞保手套耐用、皮革制品付562白光眼鏡風鏡付43墨鏡淺黑色鏡片付44安全帶雙肩背式條45安全網(wǎng)標準片26安全繩100m根17口罩付4特種作業(yè)人員統(tǒng)計表編號：nepc/cd qj-21 01序號姓名工種發(fā)證單位證件編號有效日期1王彥生高壓焊吉林市焊接培訓(xùn)中04月2溫劍平高壓焊吉林市焊接培訓(xùn)中心200

42、200200506712007年04月3李建平起重吉林省吉林市勞動局220003080003152006年06月交 底 記 錄施工方案作業(yè)項目名稱編號2#中、低壓汽水管道安裝第 頁，共 頁交 底 記 錄 負 責 人/日 期： 接受交底記錄 負 責 人/日 期： 中、低壓焊口施工創(chuàng)優(yōu)措施目的為了確保中、低壓焊口表面質(zhì)量全部優(yōu)良，機組分部試運和機組整套啟動期間無泄漏現(xiàn)象，實現(xiàn)機組投產(chǎn)后安全、文明雙達標，更好地發(fā)揮投資效益和社會效益，特制定本措施。適用范圍本措施適用于公司所承擔的各工程項目施工。相關(guān)文件和術(shù)語dl5007-92 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（焊接篇）dl 5009.1-94 電力建設(shè)安全工

43、作規(guī)程dl5031-94 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（管道篇）dl/t5047-95 電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（汽機篇）火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（汽機篇、焊接篇）電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則（電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司）火力發(fā)電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）q/nepc zb 001 2001東電一公司質(zhì)量/環(huán)境管理手冊（第一版）東電一公司優(yōu)質(zhì)工程考核評選辦法職責項目經(jīng)理部負責為中、低壓焊口質(zhì)保措施的實施配備充足的資源；汽機工程處負責中、低壓焊口質(zhì)保措施和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的編制并實施；焊接工程處負責中、低壓焊口焊接質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書的編制與實施；質(zhì)保部負責組織對中、低壓焊口施工過程中各階段的檢查驗收和質(zhì)

44、保監(jiān)督；工程部負責組織按合理工期編制施工進度計劃并監(jiān)督實施；供應(yīng)部負責設(shè)備、材料的采購質(zhì)量，確保設(shè)備、材料滿足設(shè)計的要求；施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，持證上崗。程序質(zhì)量目標確保中、低壓焊口表面質(zhì)量全部優(yōu)良，焊口無損檢驗一次合格率97%以上，保證機組分部試運和機組整套運行期間無泄漏現(xiàn)象。對人員、機械、材料的控制人員要求焊接技術(shù)人員有三年以上實踐經(jīng)驗，檢驗人員具有專業(yè)檢驗合格證。焊工必須持有相應(yīng)施工項目的焊工合格證。焊工上崗之前必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)及焊前模擬。三級檢驗人員組織健全。機械要求電焊機、熱處理遠紅外線控制儀、焊條干燥箱、焊材庫房自動除濕機等設(shè)備配備齊全。機械性能可靠，運行完好。施工前機

45、械要按照有關(guān)標準校正。電焊機控制工藝參數(shù)的電壓表、電流表、流量計可靠、準確，并在校驗有效期內(nèi)。機械由專業(yè)人員定期維護、維修。材料要求工程所用焊材不符合標準、無質(zhì)量合格證件的絕對不領(lǐng)取。領(lǐng)取的焊材必須按年、月、日、廠家牌號、規(guī)格、批號、數(shù)量進行入庫登記。入庫的焊材按標準盡進行保管，庫房干燥通風，溫度控制大于5，相對濕度小于60%，并配有除濕機、電加熱器、干濕度計。庫房焊材架應(yīng)離地、離墻300mm，焊材按國內(nèi)、國外、類別、牌號、規(guī)格等存放整齊，并掛標牌，做到賬、物、卡一致。焊條按說明書規(guī)定烘干，由專人負責，并做好原始記錄。焊條、焊絲憑施工任務(wù)書發(fā)放，每日按焊材根數(shù)做好領(lǐng)用人、使用項目、時間、牌號、

46、規(guī)格、數(shù)量臺賬記錄。高合金鋼或重要管道焊接所用焊材由專責工程師發(fā)放。焊條應(yīng)裝入溫度保持在70焊后熱處理由熱處理操作員按熱處理工藝要求對焊縫進行去應(yīng)力及改善金屬組織的處理過程。焊后質(zhì)量保證措施焊縫外觀檢查工地對分項工程結(jié)束后的焊件進行焊工自檢、班檢、工地檢的三級檢查。焊工自檢包括對焊件的清理、修補及填寫自檢記錄，自檢后由班長簽字認可后交工地質(zhì)檢員再檢。無損檢驗需做無損檢驗的焊縫外觀由質(zhì)檢員再檢合格后及時委托金屬試驗室做無損檢驗。技術(shù)資料的記錄整理技術(shù)人員深入現(xiàn)場及時收集、記錄，包括如焊材的發(fā)放使用記錄、焊口記錄圖、熱處理工藝等。這些記錄都準確無誤，表現(xiàn)焊接產(chǎn)品質(zhì)量的可追塑性，最后由微機匯總打印、

47、專工審核整理。氫、油系統(tǒng)重點質(zhì)量保證措施氫、油為易燃品，運行中不能有泄漏現(xiàn)象。所有氫、油系統(tǒng)管道均采用氬弧打底的焊接工藝。不允許有焊一遍的焊縫，至少焊二遍，且接頭要錯開。采用無點焊焊點而使點焊與焊接順序結(jié)合起來。盡量使用立縫接頭，這樣反而成形容易、平整，操作中不易出現(xiàn)缺陷。不銹鋼管道應(yīng)采取內(nèi)部充氬保護，且應(yīng)貫穿整個焊接過程。嚴禁在焊件表面引弧，以免產(chǎn)生表面裂紋。焊縫表面清理干凈，進行100%表面探傷。停工待檢點的確定符合下列任一條件的焊工需進行停工再培訓(xùn)業(yè)主發(fā)出停工通知。符合相應(yīng)技術(shù)規(guī)格書的要求停工培訓(xùn)的條件。培訓(xùn)后再經(jīng)資格考試合格，經(jīng)業(yè)主同意后方可重新上崗。待檢點合金焊口焊接前需由金屬試驗室

48、重新鑒定材質(zhì)。管道焊接對口時，需檢查管道內(nèi)部清潔程度，對口的間隙，應(yīng)先由焊接工程師檢查確認后，方可施焊。承插式焊口對口時需留一定的間隙。焊口在無損檢驗前需經(jīng)過外觀檢查。需做熱處理的焊口，只有在做完熱處理后，才能進行無損檢驗。需要預(yù)熱的焊口，應(yīng)檢查達到規(guī)定的溫度后，才能施焊。成品的防護措施禁止在管道母材上引弧、點焊臨時支撐。加強外觀檢查,清除點焊點、飛濺、劃痕。電焊走線走向要合理，包好裸露的接頭，以免打傷管道、設(shè)備。禁止在驗收后已保溫的管道上蹬踩，堆積重物。產(chǎn)品的標識、記錄產(chǎn)品標識嚴格按有關(guān)標準執(zhí)行。為確保焊口質(zhì)量，分清責任，保證質(zhì)量責任的可追溯性，每個焊口必須有標識、記錄。焊口自檢結(jié)束后，焊工

49、做好必要的質(zhì)量責任標記，以備查詢。安全措施及文明施工要求焊接安全、文明施工，對保證焊接質(zhì)量有著不可忽視的作用，是產(chǎn)品清潔度的重要標志，也是保證產(chǎn)品精度、使用壽命和操作運行可靠的工藝手段之一。機械擺放整齊、有序，下墊絕緣層。機械編號和使用須知牌應(yīng)選在醒目的位置。交、直流焊機的編號要有所區(qū)別，字跡醒目。焊機二次回路與焊件連接應(yīng)牢固，嚴禁搭設(shè)在鐵軌、吊車、卷揚機的鋼絲繩上面。在焊機受電后，應(yīng)經(jīng)常檢查焊機運轉(zhuǎn)情況。施焊現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)安全行走通道，并設(shè)圍欄。高空作業(yè)工具、焊條頭、焊絲應(yīng)及時放在工具袋內(nèi)。工作地點應(yīng)有足夠照明，在合刀閘開關(guān)時，戴好絕緣手套，避免燒傷。嚴禁在非焊接區(qū)引弧、劃擦，保持工藝衛(wèi)生。法蘭

50、接口、入孔、手孔密封面，焊接時應(yīng)保護好，以免劃傷。焊條頭及時回收，不能亂扔，以免堵塞管道。做到工完場清，保護環(huán)境。小口徑管布局創(chuàng)優(yōu)措施目的為了確保單項工程驗收優(yōu)良品率達到100%，并且表面工藝整齊美觀，實現(xiàn)機組投產(chǎn)后安全、文明雙達標，更好地發(fā)揮投資效益和社會效益，特制定本措施。適用范圍本措施適用于小口徑管道項目施工。相關(guān)文件和術(shù)語dl5007-92 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）dl 5009.1-94 電力建設(shè)安全工作規(guī)程dl5031-94 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）火電施工質(zhì)量驗收及評定標準（管道篇、焊接篇）火力發(fā)電機組達標投產(chǎn)考核標準（2001年版）q/nepc zb 0

51、01 2001東電一公司質(zhì)量/環(huán)境管理手冊（第一版）東電一公司優(yōu)質(zhì)工程考核評選辦法職責項目經(jīng)理部負責為小口徑管的布局質(zhì)保措施的實施配備充足的資源；汽機工程處負責小口徑管的布局質(zhì)保措施和有關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書的編制并實施；焊接工程處負責小口徑管的布局焊接質(zhì)量控制作業(yè)指導(dǎo)書的編制與實施；質(zhì)保部負責組織小口徑管的布局施工過程中各階段的檢查驗收和質(zhì)保監(jiān)督；工程部負責組織按合理工期編制施工進度計劃并監(jiān)督實施；供應(yīng)部負責設(shè)備、材料的采購質(zhì)量，確保設(shè)備、材料滿足設(shè)計的要求；施工人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格，持證上崗。程序質(zhì)量目標所有的檢驗指標達到或超過火電施工質(zhì)量及評定標準管道篇的規(guī)定優(yōu)良值。單位工程驗收優(yōu)良品率

52、達到100%，并且表面工藝整齊美觀。表面工藝如果小口徑管有布置圖，應(yīng)該按圖施工。如果沒有布置圖，應(yīng)該在施工前，對所有的小口徑管進行設(shè)計布置圖，統(tǒng)一考慮管的布置美觀整齊性，設(shè)計時，應(yīng)滿足小口徑管的設(shè)計要求。這樣，小口徑管統(tǒng)一布置設(shè)計完后，避免了施工中各個管道自己隨便布置走向的缺點。施工過程中要達到規(guī)范美觀。小口徑管的保溫鐵皮要平整、美觀。管的彎制：對要使用的小管按照要求進行清潔；對不同的管采取不同的彎制方法，沒有特殊要求的話，應(yīng)采取冷彎制的方法。管壁薄的管要灌合格的砂子后再進行彎制，最后用壓縮空氣吹掃干凈；彎制完的管件一定要嚴格按照火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準中的管道篇檢查，各項指標一定要符合優(yōu)良標準。所有管道采用氬弧焊接，并進行打磨。人員的要求：參加本項目施工的人員要有一定的本項目施工方面的經(jīng)驗，并且要持證上崗；對施工人員進行培訓(xùn)，使所有人都能夠重視，讓每一個人都有責任心；焊接人員經(jīng)考試合格后上崗。施工機械：施工時必須具備電焊機、冷彎管機、切割機械、打磨機械、起重機械、運輸機械等施工機械；機械參數(shù)性能良好，并有足夠的數(shù)量。材料、半成品的質(zhì)量要求材料必須具有合格證及檢驗證明書，并由質(zhì)檢部門驗收合格；材料進現(xiàn)場后，外觀檢查無缺陷，各項指標符合設(shè)計要求；特殊材質(zhì)的材料，按有關(guān)規(guī)定做試驗和復(fù)檢。關(guān)鍵項目和停工待檢點：材料的材質(zhì)