杏V 1注入站擴改建監(jiān)理細則工藝

1、杏V-1注入站擴改建工程監(jiān)理細則（工藝專業(yè)）編 制審 批:北京華油鑫業(yè)工程監(jiān)理有限公司采油五廠項目監(jiān)理部2011年5月2日目錄1工程概況2編制依據(jù)3監(jiān)理工作流程4施工準備階段的監(jiān)理工作控制重點及內(nèi)容5施工階段監(jiān)理工作控制質(zhì)點及內(nèi)容6 工 程 的 主 要工 序 、旁 站 點 、 平 行 檢 查 點工藝專業(yè)質(zhì)量控制監(jiān)理細則1 工程概況新建注水泵房1座及工藝配套設施，內(nèi)設DF200.170X10注水泵一臺、出站高壓閥組1套, 吊車 1 臺；新建 1500立方米注水灌及閥室 1 座；站內(nèi)熱網(wǎng)改造。2 編制依據(jù)2.1 監(jiān)理規(guī)劃和施工組織設計（方案）2.3 技術(shù)規(guī)范及質(zhì)量標準 立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工驗

2、收規(guī)范 GB50128-2005； 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范 SY/T0407-97 ； 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T8923-1988 ；鋼制儲罐液體環(huán)氧內(nèi)防腐層技術(shù)標準SY/T0319-98；鋼制儲罐氯化聚乙烯外防腐層技術(shù)標準 SY/T0320-98 ； 石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范 GB50160； 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風凈化 GB7692； 涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全 GB6514； 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 GBZ1；爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 GB50058； 立式圓筒形鋼制焊接原油罐修理規(guī)程 0205 1 997； 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)

3、范GB 50235-97現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB 50236-1998 油田集輸管道施工及驗收規(guī)范SY 0422-97壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 GB 50275-98 涂裝前鋼材表面預處理規(guī)范SY/T 0407-97埋地鋼制管道防腐層和保溫層現(xiàn)場補口補傷施工及驗收規(guī)范 SY/T4058-983 監(jiān)理工作流程施工準備階段的監(jiān)理工作f排板下料予制復核f罐底防腐檢驗f罐底板組對焊接檢 驗一第一節(jié)壁板組對焊接檢驗一大角縫組對焊接檢驗一倒裝組對焊接檢驗一罐體垂直度、 橢元度局部凹凸度檢驗f儲罐組裝等級核定f罐底嚴密性試驗f倒裝底板嚴密性試驗f 焊接質(zhì)量等級核定f罐體充

4、水試驗f倒裝升降及嚴密性試驗f基礎(chǔ)沉降觀測f防腐保溫。4 施工準備階段的監(jiān)理工作控制重點及內(nèi)容4.1 督促施工技術(shù)人員作好施工前準備工作，對照設計技術(shù)交底認真審核施工圖紙是否存 在問題，各專業(yè)之間是否有矛盾，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，避免“錯、碰、漏”現(xiàn)象的發(fā)生。4.2 審核施工組織設計（方案） ，對照施工組織設計審核施工方法、措施是否合理可行。4.3 審定進場機具、設備、計量器具等是否有標定合格證，技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、性能是否滿 足施工要求。4.4 查驗特殊工種人員上崗資質(zhì)證書是否符合要求。4.5 核驗進場原材料、構(gòu)配件、設備出廠合格證、質(zhì)量證明書，核對進場復驗報告是否符 合設計要求和相關(guān)規(guī)范和標準，有

5、疑點的進行復驗，不合格的堅決清除現(xiàn)場。4.6 鋼板應逐張進行外觀檢查，其質(zhì)量應符合國家相應鋼板標準的規(guī)定GB50128-2005。4.7 審核焊接工藝評定必須符合壓力容器焊接工藝評定和立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005的規(guī)定，（包括大角縫T形接頭角焊縫試件）。5 施工階段監(jiān)理工作控制重點及內(nèi)容5.1 儲罐材料驗收儲罐選用的鋼板，必須逐張進行外觀檢查，其表面質(zhì)量應符合現(xiàn)行相應鋼板標準規(guī)定立式園筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB50128-2005焊接材料（焊條、焊絲及焊劑）應具有質(zhì)量合格證明書。焊條質(zhì)量證明應包括熔敷金屬的化學成分和機械性能，低氫 型焊條還應包括熔敷金屬

6、的擴散氫含量。當無質(zhì)量合格證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時， 應對焊接材料進行復驗。5.2 儲罐焊接工藝評定焊接工藝評定必須符合國家現(xiàn)行的壓力容器焊接工藝評定標準規(guī)定。并符合下列要求，焊接工藝評定，應采用對接焊縫試件及 T 型角焊縫試件。對接焊縫的試件，應由底 圈壁板與罐底邊緣板組成的角焊縫試件切取。對接焊縫的試件應作拉伸和橫向彎曲試驗。 施工單位首次使用的鋼件應根據(jù)鋼號、板厚焊接方法及焊接材料等，按國家現(xiàn)行的焊接性 試驗標準進行焊接性試驗，以確保合適的焊接工藝。5.3 儲罐排板預制5.3.1 罐底板的預制質(zhì)量是保證儲罐組對、焊接質(zhì)量的第一步，在預制過程中抽檢其下料 長、寬、對角差、坡口形式和角度

7、是否滿足設計圖或排板圖的要求并符合規(guī)范標準要求。 罐底邊緣板和中幅板之間、中幅板板之間及罐底邊緣板之間均采用帶加強墊板的V 型坡口 的對接結(jié)構(gòu)。對于罐壁與罐底的邊緣板的連接，在儲罐內(nèi)側(cè)采用圓滑過渡的不等邊角焊。 做好平行檢查記錄。5.3.2 各圈壁板的縱向焊縫宜向同一方向逐圈錯開，其間距為板長的1 3，且不得小于500mm。5.3.3 儲罐底板任意相鄰的三塊板焊接接頭之間的距離，以及三塊板焊接接頭與邊緣板對接接頭的距離不得小于300mm邊緣板對接焊縫至底圈罐壁縱焊縫的距離不得小于300mm5.3.4 所有鋼板的切割宜用機械加工或等離子切割，加工后的邊緣和坡口表面應平滑，不 得有夾渣，分層、裂紋

8、及溶渣等缺陷，切割后硬化層應磨除。5.3.5罐壁開口接管中心位置偏差不得大于10mm接管外伸長度的允許偏差不得大于 5mm開孔補強板內(nèi)側(cè)的曲率應與罐壁外側(cè)的曲率一致。5.3.6 罐壁開孔接管法蘭的密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應與接管軸線 垂直，傾斜程度不得大于法蘭外徑的1%且不得大于3mm罐壁開孔接管或開孔接管補強 鈑外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于 200mm與環(huán)縫之間距離不得小于200mm5.4 儲罐組裝焊接5.4.1 儲罐組裝焊接的保證項目必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定?？刂品椒ǎ簷z查焊接工藝 評定必須符合規(guī)范規(guī)定，焊接材料符合母材焊接工藝要求，焊工必須經(jīng)考試合格，并持有

9、相應資質(zhì)證的人員施焊。5.4.2罐底板下表面防腐應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定，每塊底板邊緣50mn范圍內(nèi)不刷?？刂品椒ǎ撼椴槭┕び涗?，組對前逐張觀察，漆膜測厚看是否滿足設計厚度。5.4.3 罐底襯板的伸縮縫是影響罐底變形的主要原因，所以每組對一塊襯板都要檢查襯板 伸縮縫的位置、數(shù)量和間隙大小。5.4.4底圈壁板相鄰兩板上口水平差w 2mm整個圓周上任意兩點水平差w 6mm垂直度 3mm半徑允許偏差土 32mm控制方法：用尺、吊線錘或水準儀測量。5.4.5 第二圈及其以上各圈板的垂直度除不應大于該圈壁板高度的 0.3外，還應將壁板 總體垂直度控制在50m m以內(nèi)。按比例分配到各圈壁板所對應的高度上。

10、作為各圈板的垂 直允許偏差。每張壁板測點不少于 3 個。5.4.6 罐底焊接時檢查防變形卡具的位置和間隙是否正確，焊接方法和焊接順序是否符合施工組織設計要求。應采取收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底采用帶墊板的對接 焊接時，對接焊縫要完全焊透，墊板要與對接的兩塊底板貼緊，其間隙不得大于1mm。5.4.7罐底板焊縫熱影響區(qū)表面應無裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，焊后局部凹凸變形w2L%且不50mm控制方法：沿徑向拉線測量抽查。5.4.8 罐底圈壁板焊縫熱影響區(qū)表面應無裂紋、氣孔、弧坑等缺陷，罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材的凹陷。局部凹凸變形W 10mm控制方法：用弦長1.5m樣板和尺檢測。5.5 罐

11、附件安裝工程5.5.1密封裝置安裝符合設計要求，刮蠟板應緊貼罐壁、最大間隙不超過5mm排水管安裝位置正確，無滲漏、升降靈活?？刂品椒ǎ河^察測量。5.5.2轉(zhuǎn)動浮梯中心線的水平投影，應與軌道中心線重合W10mm控制方法：吊線和尺測量。5.5.3 中央排水管安裝要作好試壓工作，列為旁站點，切按設計交底要求，廠家提供的白 圖要經(jīng)設計簽字同意才能合法使用。5.6 涂漆防腐工程5.6.1 油漆防腐材料必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。控制方法：檢查出廠合格證和技術(shù)文 件、質(zhì)量證明書等，并經(jīng)監(jiān)理見證進行二次取樣，送法定檢測單位檢驗，復檢合格后方準 許使用，不合格材料不得使用于本工程。5.6.2 涂漆前儲罐內(nèi)、外

12、表面的除銹質(zhì)量應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，應達到涂漆前鋼 材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T8923-1 988規(guī)定的 Sa2.5 級，并符合有關(guān)防腐層技術(shù)標 準和產(chǎn)品說明書?？刂品椒ǎ喊礃藴蕡D片對照檢查。5.6.3 施工環(huán)境應符合涂料說明書的要求， 不應在大風、 雨天、霧天及雪天進行室外涂漆；施工環(huán)境溫度宜為1030 C,相對濕度不宜大于 85% ;儲罐內(nèi)、外表面除銹后，應采用 干燥、清潔、無油的壓縮空氣將表面吹掃干凈，并應盡快實施底涂，表面預處理合格后至 涂敷第一道底漆間隔時間不應超過 8小時，并應嚴格按照涂料使用說明書的要求，在規(guī)定 的時間內(nèi)完成底漆、中間漆和面漆的涂敷?？刂品椒ǎ含F(xiàn)場巡視

13、，檢查施工記錄。5.6.4 油漆附著要良好，涂層結(jié)構(gòu)，厚度應符合設計要求。涂層均勻、顏色一致，無漏刷、 剝落、皺皮、氣泡、針孔、反銹、損傷等缺陷?？刂品椒ǎ河玫镀慰?、表面觀察，涂層 測厚儀測量、電磁檢漏儀檢查。5.6.5 防腐漆及稀料在施工現(xiàn)場的存放和使用中應遠離火源（電、火焊等） ，室內(nèi)作業(yè)要保 證通風， 避免引起爆炸或火災。 操作人員穿戴必備的勞動保護用品。 控制方法： 現(xiàn)場巡視， 檢查施工記錄。5.7 保溫絕熱工程5.7.1 保溫絕熱材料及其制品的性能尺寸必須符合設計要求。按設計圖紙要求預制安裝環(huán) 形角鋼、固定立板、防水檐及罐體外接部位的框架等，對固定立板鉛垂偏差不應大于總長的0.13

14、%?？刂品椒ǎ簷z查出廠合格證、質(zhì)量證明書或復驗報告；現(xiàn)場測量檢查。5.7.2保溫絕熱層固定件應牢固符合設計要求，結(jié)構(gòu)層貼合緊密，無滲漏處；填充飽滿， 表面平整。保護層搭接尺寸應符合設計要求，無松脫、翻邊、翹縫?？刂品椒ǎ簷z查施工 記錄，現(xiàn)場觀察。6儲罐制作安裝工程、防腐工程和保溫絕熱工程的主要工序、旁站點、平行檢查點（詳見 一覽表）6.1儲罐制作安裝工程主要工序一覽表序號主要施工工序旁站點平行檢查點巡監(jiān)抽杳1底圈1、2節(jié)壁板坡口V2排板檢驗V3罐底弓型板制作V4壁板制作V5組裝焊接V6底板組對檢驗V7第一節(jié)壁板安裝檢驗V8大角縫組對檢驗V9倒裝組對檢驗V10罐體垂直度、橢元度檢驗V11局部凹凸

15、度檢驗V12儲罐組裝質(zhì)量等級核定V13焊接工藝評定V14焊縫無損檢測V15罐底嚴密性試驗V16倒裝底板嚴密性試驗V17罐壁強度、嚴密性試驗V18倒裝升降及嚴密性試驗V19基礎(chǔ)沉降觀測V6.2防腐工程主要工序一覽表序號主要施工工序旁站點平行檢查點巡視檢杳1除銹檢查V2環(huán)境溫、濕度檢杳V3防腐層厚度抽查V6.3保溫、絕熱工程主要工序一覽表序號主要施工工序旁站點平行檢查點巡視檢杳1加強圈、固定件檢查V2保溫層固定及厚度檢測V3保護層搭接、坡向、密封V4保護層外觀質(zhì)量V6.4旁站監(jiān)理程序：6.4.1施工單位依據(jù)監(jiān)理單位制定的旁站監(jiān)理點，在該工序施工前24小時通知該專業(yè)旁站 監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師按照旁

16、站監(jiān)理措施實施旁站監(jiān)理。6.4.2旁站監(jiān)理人員應當認真履行職責，對需要實施旁站監(jiān)理關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序在施工 現(xiàn)場跟班監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)和處理旁站監(jiān)理過程中出現(xiàn)的質(zhì)量問題，如實準確地做好旁站監(jiān) 理記錄。凡旁站監(jiān)理人員和施工企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)檢人員未在旁站監(jiān)理記錄上簽字的，不得進行 下一道工序施工。7、工程質(zhì)量控制點設置一覽表序 號主要施工 工序旁站點巡檢點平檢點主要檢查內(nèi)容1管道預制VV管道下料、相鄰兩管螺旋 焊縫2管道組對VV管內(nèi)無雜物，管口應完好 無損、無油污、無鐵銹， 管表面無裂紋、結(jié)疤和劃 痕3管道焊接VV裂紋、凹陷、咬邊、余高、 內(nèi)部無缺陷4管道安裝VV閥門安裝位置，管道支、 吊架，平整度5管道防

17、腐保溫 補口VV泡末厚度，防護層厚度， 搭接長度，壓邊寬度6管溝開挖VV溝底標咼，溝底寬度，管 溝中心線偏移7管道下溝回填 V 一 V 一管底最大懸空，管道卜溝方法，回填細土墊層。8管道碰頭連接V檢查動火報告、安全措施 到位情況9管道清管和試 壓V試壓強度，嚴密性、試壓 水質(zhì)、防腐層外觀10設備安裝VV墊鐵位置，塊數(shù)，地腳螺 栓，中心線位置、水平度、 方位、垂直度。7.1管道預制工程：7.1.1、鋼管和管件的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求和相應產(chǎn)品標準的規(guī)定 檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書和驗收記錄。7.1.2、防腐層的等級及結(jié)構(gòu)必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查施工記錄。檢驗方法：對照測量成果

18、表檢查。7.2管道組對工程：7.2.1、鋼管的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和復驗報告。7.2.2、管道防腐保溫材料的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書或復驗報告。7.2.3、管道組對的質(zhì)量要求7.2.3.1鋼管表面無裂紋、結(jié)疤、折疊、損傷和劃痕。檢驗方法：觀察檢查。7.2.3.2管內(nèi)無任何雜物。檢驗方法：觀察檢查。7.2.3.3管口應完好無損、無鐵銹、油污、油漆（10mn范圍內(nèi)）檢驗方法：觀察檢查。7.2.3.4管道坡口、對口間隙符合焊接工藝評定。檢驗方法：觀察檢查。7.3 管道焊接工程7.3.1 焊接材料和規(guī)格必須符合設計

19、要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查出廠質(zhì)量證明書或復驗報告。7.3.2 、焊接工藝評定必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，焊工必須具有相應的資格證書。 檢驗方法：檢查焊接工藝評定報告和焊工資格證書。管道焊縫表面質(zhì)量要求：7.3.2.1 焊縫表面無裂、無氣孔、夾渣、飛濺及凹陷。 檢驗方法：觀察檢查、放大鏡檢查。7.3.2.2 焊縫應整齊均勻、焊道余高、寬度符合焊接工藝評定 檢驗方法：觀察檢查。7.4 管道安裝工程7.4.1 、管子、管件、閥門、法蘭及緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設計要求和規(guī) 范規(guī)定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明書。7.4.2 、安裝前閥門的強度試驗和嚴密性試驗及安全閥的定壓必須符合設計要求和

20、規(guī)范 規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄。7.4.3 、系統(tǒng)的強度試驗和嚴密性試驗必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試壓記錄。7.4.4 、法蘭安裝的質(zhì)量要求：7.4.4.1 法蘭密封面及密封墊的表面粗糙度應符合要求， 不得有影響密封性能的劃痕， 斑點等缺陷，并應涂以潤滑脂。檢驗方法：觀察檢查。7.4.4.2 法蘭連接應使用同一規(guī)格螺栓，螺栓應自由穿入，安裝方向一致，松緊適度， 緊固后螺紋外露23扣。檢驗方法：觀察或用尺檢查，檢查緊固程度用測力搬手或檢驗錘檢查。7.5 、閥門安裝的質(zhì)量要求：7.5.1 閥門安裝的位置及方向符合要求。 檢驗方法：對照設計圖紙檢查。7.5.2 閥門填料應完好，

21、壓蓋螺栓應有足夠節(jié)余量。 檢驗方法：觀察檢查。7.5.3 閥門操作機構(gòu)、傳動裝置應動作靈活指示器應指示準確。 檢驗方法：觀察并用手試動檢查。7.5.4 安全閥的最終調(diào)整宜在系統(tǒng)上進行，在工作壓力下不得有泄露。 檢驗方法：檢查安全閥安裝記錄。7.6 管道防腐、補口、涂漆工程7.6.1 、補口處的防腐等級和防腐保溫層的結(jié)構(gòu)、 原材料的品種、 規(guī)格和性能必須符合 設計要求和規(guī)范規(guī)定。7.6.2 、補口時補口處的鋼管表面嚴禁有浮銹、 油污及其它雜物， 除銹質(zhì)量符合設計要 求和規(guī)范規(guī)定。7.6.3 、粘結(jié)力檢查和漏點檢查結(jié)果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 表面應平整、無明顯氣泡、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。檢

22、驗方法：檢查材料出廠質(zhì)量證明書或復驗報告、觀察檢查。7.6.4 、漆料的種類、顏色和質(zhì)量必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品出廠質(zhì)量證明書或合格證。7.6.5 、管道不應有油污、污物水、焊渣、毛刺、浮銹。7.6.6 、涂層表面無裂紋、脫落、氣泡、針孔、流淌、漏漆、皺紋。7.8 管溝開挖、下溝工程7.8.1 、管溝深度、邊坡符合設計要求。 檢驗方法：檢查施工記錄、用尺測量。7.8.2 、直線段管溝應順直。 檢驗方法：檢查施工記錄、目測檢查。7.8.3 、管道防腐絕緣的電火花檢漏結(jié)果必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查施工記錄。7.8.4 、管道埋深必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。

23、 檢驗方法：檢查施工記錄、埋深測深儀。7.8.5 、溝內(nèi)無塌方、石塊、無積水、 。 檢驗方法：觀察檢查。7.8.6 、管溝回填土上方應呈有規(guī)則外形且管堤中心線與管溝中心線一致。 檢驗方法：觀察檢查，用尺配合檢查。7.8.7 、地貌恢復良好。 檢驗方法：觀察檢查。7.9 、管道分段試壓的強度、嚴密性實驗7.9.1 、管道試壓的強度、嚴密性實驗必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。 檢驗方法：檢查試壓記錄。7.9.2 、分段處連頭碰死口焊縫的無損檢測和防腐層的粘結(jié)力、 火花檢漏必須符合設計 要求和規(guī)范規(guī)定。8 、 采暖管道安裝8.1 、采暖管道使用的管材、管件、散熱器及配件的質(zhì)量，必須符合國家、行業(yè)及地 方

24、現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。檢驗方法：出廠合格證、檢測報告。8.2 、散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝前，應作水壓試驗，試驗壓力如 設計無要求時應為工作壓力的 1.5 倍。檢驗方法：實驗時間為 1-3min ，壓力不滲不漏。8.3 、散熱器支架、托架安裝，位置應正確，埋設牢固，散熱器支架、托架數(shù)量，應 符合設計或產(chǎn)品說明書要求。檢驗方法：現(xiàn)場檢查。 四、監(jiān)理工作的方法及措施根據(jù)本專業(yè)工程的特點，為確保工程質(zhì)量、進度、投資、安全各項目標全部達到合同 的要求，打造精品工程，主要采取以下方法及措施。一）質(zhì)量控制1、組織措施（1）明確目標控制人員的任務和職能分工，權(quán)力和責任（2）編制質(zhì)量控制的監(jiān)理工作

25、流程，并嚴格執(zhí)行。3）遵守各項監(jiān)理工作制度，使日常監(jiān)理工作達到規(guī)范化、制度化2、技術(shù)措施無論就整個工程施工過程而言，還是就一個具體作業(yè)而言，都可以按控制對象的時間 劃分事前控制、事中控制和事后控制。施工過程體現(xiàn)在一系列的作業(yè)活動中，作業(yè)活動的 效果將直接影響到施工過程的施工質(zhì)量。因此質(zhì)量控制工作應重點體現(xiàn)在對作業(yè)活動的控 制上。（ 1）事前控制在正式開展作業(yè)技術(shù)活動前，檢查承包單位各項施工準備工作是否按預先計劃的安排 落實到位的狀況，包括配置的人員，材料、機具、場所、環(huán)境、通訊、照明、安全設施等， 避免計劃與實際兩張皮，承諾與行動脫離，當各項準備工作到位后方允許施工，否則不能 貿(mào)然施工，事前控

26、制，應著重抓好以下環(huán)節(jié)的工作：1）質(zhì)量控制點的設置。2）作業(yè)技術(shù)交底的控制。3）進場材料、構(gòu)配件的質(zhì)量控制。4）環(huán)境狀態(tài)的控制。5）施工機械設備性能及工作狀態(tài)的控制。6）施工測量及計量器具性能，精度的控制。7）施工現(xiàn)場勞動組織及作業(yè)人員上崗資格的控制。8）施工技術(shù)方案審查控制。（2）事中控制 工程施工質(zhì)量是在施工過程中形成的，而不是最后檢驗出來的，施工過程是由一系列 相互聯(lián)系與制約的作業(yè)技術(shù)活動所構(gòu)成，因此，加強作業(yè)技術(shù)活動運行過程的控制是確保 施工過程工作質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。事中控制，應著重抓好以下幾個環(huán)節(jié)的工作：1）承包單位自檢與專檢工作的監(jiān)控。2）技術(shù)復核工作監(jiān)控。3）見證取樣送檢工作監(jiān)控。

27、4）工作變更的監(jiān)控。5）級配管理質(zhì)量監(jiān)控。6）計量工作質(zhì)量監(jiān)控。7）質(zhì)量記錄資料監(jiān)控。8）施工過程巡視檢查。9）關(guān)鍵部位，關(guān)鍵工序?qū)嵤┡哉颈O(jiān)理10）工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理11）工地例會的管理12）停、復令的實施。（3）事后控制 作業(yè)技術(shù)活動結(jié)果的控制是施工過程中間產(chǎn)品及最終產(chǎn)品質(zhì)量控制的方式只有作業(yè)活 動的中間產(chǎn)品質(zhì)量都符合要求，才能保證最終產(chǎn)品 單位工程 的質(zhì)量。事后控制，應著重 抓好以下幾個環(huán)節(jié)的工作：1）隱蔽工程驗收。2）工序交接驗收3）檢驗批、分項、分部、子分部工程質(zhì)量驗收。4）成品保護3、經(jīng)濟措施向建設單位建議，對施工質(zhì)量低劣的承包單位及有關(guān)責任人可依據(jù)采氣分公司工程管 理實施

28、辦法中的有關(guān)條款進行經(jīng)濟處罰。4、合同措施（1）嚴格質(zhì)量檢查和驗收， 不符合合同規(guī)定質(zhì)量要求的， 建議建設單位延緩或拒絕支 付工程款。（2）達到建設單位特定質(zhì)量目標要求的， 建議建設單位按合同支付質(zhì)量補償金或獎金。（二）進度控制1、監(jiān)理工程師深入施工單位施工現(xiàn)場檢查施工進度情況，發(fā)生工程進度嚴重偏離施 工計劃時應將實際進度影響的時間，原因等情況詳細記錄在日記上，并向總監(jiān)匯報，指令 施工單位采取措施加以糾正。2、指導施工單位壓縮非關(guān)鍵工藝施工時間減少技術(shù)間隙期實行平行流水立體交叉作 業(yè)。3、督促施工單位增加人員，增加作業(yè)班次。4、督促施工單位改善外部配合環(huán)境，實行強有力調(diào)度，定期召開監(jiān)理例會協(xié)調(diào)各方 面工作。5、協(xié)調(diào)催促設備材料按期到現(xiàn)場，定期與供貨方聯(lián)系及時協(xié)調(diào)查明原因，盡快解決 保證工程按期完成。（三）投資控制1、熟悉設計圖紙，按設計要求分析合同價構(gòu)成因素，明確工程費用易突破部分和環(huán) 節(jié)，從而明確投資控制。2、預測工程風險可能發(fā)生索賠的原因，制定防范措施