某住宅樓樣板引路施工方案

1、樣板引路施工方案一、樣板引路分項工程概況1框架填充墻為：外墻為 MU5加氣混凝土砌塊（KM） 容 重w 7KN/ m3,砂漿為M5混合砂漿砌筑，內(nèi)墻為砂加氣砼砌塊。2、外墻：飾面磚。3、內(nèi)墻：水泥砂漿粉刷。4、樓地面：樓梯間為地磚樓地面，室內(nèi)部分為水泥砂漿樓 毛地面，衛(wèi)生間刷納米防水涂膜。5、平頂：水泥石灰膏砂漿，衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚，陽臺 為涂料頂棚6、門窗：外門窗選用彩鋁窗，中空安全玻璃；抗風(fēng)性能分 級為 4 級，氣密性能為 4 級，水密性能分級為 3級，保溫性能分 級 5 級，隔聲性能分級為 3級。二、樣板引路的內(nèi)容滲漏和裂縫是住宅工程的重點， 依據(jù)設(shè)計圖紙、 江蘇省工程 建設(shè)標(biāo)準住宅工

2、程質(zhì)量通病控制標(biāo)準 、佳源總部工程常見 病控制管理規(guī)范、現(xiàn)行建筑施工規(guī)范大全 。項目部將如下分項工程執(zhí)行樣板引路制度：1、磚砌體工程：（墻體控制軸線、門洞尺寸控制線、皮數(shù) 桿控制、衛(wèi)生間止水帶、構(gòu)造柱留臵、墻體灰縫及平整 度、腰梁、窗臺梁鋼筋和模板、腰梁、窗臺梁砼、墻體 灰縫和平整度及梁下口留臵的尺寸、檢查填塞質(zhì)量） 。2、內(nèi)墻粉刷工程： （墻面清理、洞眼的封堵、界面處理劑 涂刷、灰餅設(shè)臵、砂漿打底、面層收光）3、外墻面磚工程： （ 洞眼封堵、脹模鑿除、保溫防水層、 防裂砂漿、鋼絲網(wǎng)固定、防裂砂漿、水泥砂漿粘接層、 外墻面磚、勾縫及面磚清理 ）4、樓地面工程： （樓面預(yù)埋管道進行密封、試水專項

3、檢查、 基層處理、找平層、防水涂膜、水泥砂漿面層及地磚面層）5、鋁合金門窗（洞口尺寸檢查、門窗固定、發(fā)泡劑施工、 水泥塞縫、硅膠槽留臵、框邊打膠、鋁合金門窗玻璃安裝、空調(diào) 百頁安裝）。6、 給排水工程（給水：管道敷設(shè)安裝、管道連接、支吊 架安裝、試壓清洗、消毒。排水：預(yù)制加工、干管安裝、立管安裝、支管安裝、卡件固定資產(chǎn)、圭寸口堵洞、閉水試驗、水試驗）7、 電氣工程：（線槽、橋架安裝、管內(nèi)穿線安裝、電纜 敷設(shè)、配電箱安裝、開關(guān)插座安裝、燈具安裝）（外墻節(jié)能和屋面工程編制專項施工方案）。三、樣板引路的檢查流程樣板引路遵循每一工序經(jīng)三方檢查合格后，方可進入下一個工序的施工，嚴禁出現(xiàn)未經(jīng)甲方和監(jiān)理驗收

4、后直接進入下一道序， 具體檢查流程如下：1、砌體工程：驗線（檢查墻體控制軸線、門洞尺寸控制線、皮數(shù)桿控制、 衛(wèi)生間止水帶檢查）f檢查構(gòu)造柱留臵f檢查墻體灰縫及平整度 -腰梁、窗臺梁鋼筋和模板f腰梁、 窗臺梁砼f檢查墻體灰縫和 平整度及梁下口留臵的尺寸f檢查填塞質(zhì)量。2、內(nèi)墻粉刷：檢查墻面清理、洞眼的封堵f檢查界面處理劑涂刷f檢查灰 餅設(shè)臵f檢查砂漿打底f檢查面層收光。3、外磚面磚：檢查基層處理（洞眼封堵，脹模鑿除）f保溫防水層檢查f 防裂砂漿檢查f鋼絲網(wǎng)固定檢查f防裂砂漿檢查f水泥砂漿粘 接層檢查f外墻面磚檢查f勾縫及面磚清理檢查。4、樓地面工程對有防水要求的樓面預(yù)埋管道進行密封檢查f試水專項

5、檢 查f基層檢查f找平層檢查f防水涂膜檢查f水泥砂漿面層及 地磚面層檢查。5、鋁合金門窗洞口尺寸檢查f門窗固定件檢查f填充材料的檢查f使用功能檢查。四、分項工程施工方法及質(zhì)量要求1、磚砌體工程1.1、施工前準備工作1.1.1、施工技術(shù)準備1.1.1.1、砌體施工前應(yīng)向植筋人員進行技術(shù)交底，確定植筋的 位臵、鋼筋的格規(guī)、鋼筋的長度，允許的偏差，植筋的深度不小 于8cm抗拉強度大于7.0KN等植筋的規(guī)范要求。1.1.1.2、施工前由技術(shù)組在樓層面彈出墻體的墻邊線，彈出門窗洞口尺寸線，并在墻面上標(biāo)出窗口邊線。 做好皮數(shù)桿，在皮數(shù) 桿上標(biāo)清：標(biāo)準磚砌筑的皮數(shù)和高度、 大砌塊每層高度，灰縫厚 度，腰梁的

6、位臵，框架梁下口留臵的尺寸。1.1.1.3、對施工班組由技術(shù)負責(zé)人進行詳細的技術(shù)交底。1.1.1.4、 委托檢測中心出具砂漿配合比，加強后臺計量管理（現(xiàn) 場取樣試塊每組3塊）。1.1.2施工現(xiàn)場準備1.1.2.1、砌筑前應(yīng)對砌筑部位清理干凈。1.1.2.2、砌筑前一天將砌塊和結(jié)構(gòu)相接的部位灑水濕潤，保證 砌體粘結(jié)牢固。1.1.2.3、砌筑前根據(jù)墻體尺寸、砌塊的尺寸，進行排磚設(shè)計，不夠整塊時可切割成合適的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/31.2、施工方法1.2.1、基層處理：砌筑部位墻根的砼表面清掃干凈，抹砂漿找 平層，拉線用水平尺檢查平整度，高差大于2cm用C20細石砼找 平。1.2.2、砌筑時

7、采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法，即滿鋪、滿擠操作法。鋪漿長度不大于500mm砂漿飽滿度必須達到以下要求：水平灰縫飽滿度95%垂直灰縫飽滿度85%不得出現(xiàn)瞎縫、假縫、透明縫、通縫。1.2.3、磚縫應(yīng)隨砌隨勾，灰縫厚度一致，砂漿飽滿，水平及豎 向勾縫控制：寬度為812mm深度為3mn左右。124、 填充墻砌筑應(yīng)待砼強度達到100%后方可進行，墻體均分二次砌筑，第一次砌至腰梁、窗臺壓頂處，待腰梁、窗臺壓頂砼 澆筑后，第二次砌筑砌體至梁底留臵5cm,應(yīng)在不少于7天的靜臵時間后，采用摻微膨脹劑的細石砼嵌實。125、窗臺板、腰梁設(shè)臵為：a、窗臺板：底層和頂層應(yīng)設(shè)臵通長現(xiàn)澆砼窗臺梁，高度為120

8、mm縱筋配臵為4?10,箍筋為：?6200砼強度等級為C20b其它層同樣通長設(shè)臵，高為100mm 內(nèi)配3?8,，箍筋為單肢箍，?6200 C20砼。b、腰梁：在墻體 中部設(shè)臵，設(shè)臵高為120mm內(nèi)配4?10,箍筋為：？6200的C20 砼.1.2.6、構(gòu)造柱設(shè)臵為：a.所有墻體轉(zhuǎn)角處，b.砌體無約束的端 部，c.不同厚度墻體交接處，d.洞口寬度大于 2000mm兩邊，e 墻體長度大于5m構(gòu)造柱寬度為200mm厚度同墻寬，配臵4?12, 箍筋?6200砼強度等級為C20b127、所有門窗邊均設(shè)臵寬度為100mm厚度同墻內(nèi)配2?10，箍 筋？6400的砼門窗邊柱，砼等級為 C20o1.2.8、水平

9、和豎向灰縫的寬度應(yīng)控制在812 mm左右，灰縫應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫.1.3、質(zhì)量要求1.3.1、磚的品種、強度等級必須符合設(shè)計要求，邊角整齊，并 要有出廠合格證，加氣砼砌塊出釜停放期不應(yīng)小于 28天。1.3.2、 砂子宜選中粗砂，砂子的含泥量不得超過5%使用前用5mm孔徑的篩過篩，嚴禁使用山砂和混合粉。1.3.3、水泥采用PC32.5水泥，送檢合格后方可使用。1.3.4、墻體與結(jié)構(gòu)的拉結(jié)：拉結(jié)筋作為墻體與結(jié)構(gòu)拉結(jié)的重要 措施，拉結(jié)筋為0 8400長度通長，拉結(jié)筋應(yīng)理直鋪在水平灰 縫內(nèi)。1.3.5、嚴禁要墻體上交叉埋設(shè)和開鑿水平槽，豎向槽須在砌體 砂漿強度達到設(shè)計要求后， 用機

10、械開鑿，且在穿線管位臵粉刷前 加貼鋼絲網(wǎng)片。1.3.6、構(gòu)造柱位臵的磚砌體必須留臵馬牙槎，馬牙槎應(yīng)先退后進，錯開60mm嚴禁留臵直槎。確保砼與砌體的粘接，避免出 現(xiàn)垂直裂縫。1.3.7、構(gòu)造柱澆筑前應(yīng)用清水提前濕潤兩側(cè)的磚砌體，澆筑過 程中，必須振搗到位，特別是馬牙槎上口砼要密實。1.3.8、 允許偏差：軸線位移不大于10mm垂直度不大于5mm 表面平整度不大于8mm門窗洞口高、寬土 51.4、關(guān)建部位控制1.4.1、衛(wèi)生間止水帶由于拆模過早，造成已破壞、止水帶距離墻體誤差過大須鑿除，二次澆筑止水帶，必須將砼結(jié)合處浮漿清 理干凈，澆水濕潤后，采用同灰比的砂漿鋪設(shè) 3cm,再進行澆筑 砼，用振動

11、棒振搗密實，以保證新舊砼結(jié)合牢固。1.4.2、外墻窗臺壓頂澆筑完成后，收面槎毛時嚴格控制坡度， 外口比內(nèi)口低30mm,1.4.3、建筑砌體中留臵的臨時過人洞口墻體兩側(cè)應(yīng)留臵拉結(jié)筋，洞口頂部應(yīng)設(shè)臵過梁，過梁每邊壓墻不少于 300mm砼強度為C20 縱筋配臵為4?12，箍筋為：？6200洞口尺寸不應(yīng)超過 1000 X 1800mm（寬*高），洞口側(cè)邊離墻體交接處的墻面寬必須超過 500mm補砌時用與原墻相同的材料填砌嚴密，避免出現(xiàn)裂縫。2、內(nèi)墻粉刷工程2.1、施工前準備工作2.1.1、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線 吊直，彈出準線。2.1.2、抹灰前，用防水砂漿修補墻體上穿墻洞眼

12、，固定鋼絲網(wǎng)。2.1.3、為了防止基層空鼓，所有墻面粉刷前噴涂界面處理劑， 以確保水泥砂漿與砼面的結(jié)合。2.1.4、基層噴涂前，應(yīng)清除影響砂漿與墻體粘附力的松散物和 浮灰，隨后澆水濕潤，噴涂配合比應(yīng)正確，噴點應(yīng)均勻，噴點顯 露明顯，結(jié)合牢固，不脫粉、掉?，F(xiàn)象。2.2、施工方法2.2.1、工藝流程為：基層處理f不同墻體材料釘掛鋼絲網(wǎng)f做灰餅f做護角f沖筋f抹底灰f抹面層f驗收；2.2.2、抹灰時分二道成活，第一道砂漿打底，用木抹子槎毛， 待六、七成干時，進行第二道砂漿面層施工，在初凝前用鐵抹子 收光、抹平。2.2.3、 廚房、衛(wèi)生間墻面采用1 : 2防水砂漿底，1 : 3防水砂 漿面層2.3、質(zhì)

13、量要求2.3.1、抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整。2.3.2、 允許偏差：立面垂直度控制在4mn以內(nèi)，表面平整度在 4mn以內(nèi)，陰陽角方正控制在 4mn以內(nèi)。2.4、關(guān)建部位控制內(nèi)墻粉刷主要防止墻面空鼓和裂縫及滲水。2.4.1、 對窗框內(nèi)側(cè)四周進行粉刷時，應(yīng)分別咬框2-3mm進行粉 刷，同時離框5mm深3mm留槽，便于密圭寸膠嵌實牢固。2.4.2、 抹灰時應(yīng)分層進行，當(dāng)抹灰厚度大于或等于 30mm時，應(yīng) 加掛鋼絲網(wǎng)，砼和墻體結(jié)合處為防止開裂， 釘掛10mm*10m網(wǎng)眼 的鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度為 150mm,2.4.3、 對飄窗臺板進行抹灰時，按照0.3%坡度進行找坡，抹灰層過厚可以

14、用細石砼進行找坡，同時在窗臺三個外側(cè)邊設(shè)30mm深止水口。確保雨水不滲入窗臺內(nèi)。2.4.4、 罩面后的次日應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7日。3、外墻面磚工程3.1、施工前準備工作3.1.1、施工前應(yīng)對對拉螺栓眼設(shè)專人進行細致處理，原則上自內(nèi)向外修補，內(nèi)側(cè)用1: 2水泥砂漿進行埋塞，待達到一定強度 后，從外往內(nèi)灌發(fā)泡劑，剔除發(fā)泡劑凹進2cm左右，再用防水砂漿進行圭寸閉至砼墻面平，最后用 1: 2水泥砂漿凸出墻面5mm比 孔洞大5-8mm3.1.2、施工前應(yīng)對挑架孔洞進行修補，首先對孔洞上口墻體修 鑿成喇叭型，對孔洞必須確保清理干凈，澆水濕潤，然后外內(nèi)口 模板封閉牢固，用C25細石砼進行灌注，小型振動棒

15、振搗密實， 待達到強度后，對內(nèi)口凸出墻面的砼進行細鑿與墻面齊平。3.1.3、對局部外墻砼脹模處進行鑿除修平。3.1.4、砂漿打底前對砼墻、柱、梁與磚墻連接處均釘掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度為150mm3.2、施工方法3.2.1、工藝流程：基層處理f找規(guī)矩f基層抹灰f彈線f浸磚粘貼勾縫。（外墻節(jié)能保溫單獨編制專項施工方案）3.2.2、 粘貼前要彈出控制線，水平方向間距1.2m，豎向間距1.5m,豎向采用吊線墜的方法，以減少控制線的誤差；并在外墻 陰陽角掛1mm直徑鋼絲線控制，上下端用8微調(diào)拉緊，3.2.3、面磚粘結(jié)層采用面磚粘合劑；粘貼時嚴格按照說明與水 勾兌，控制好使用量，。3.2.4、

16、 勾縫采用專用勾縫劑，水平和垂直縫控制在 8- 10mm先 勾水平縫，再勾垂直縫，勾好后，要凹進磚表面23mm勾縫后 用棉紗將面磚擦干凈，并注意養(yǎng)護。3.3、質(zhì)量要求3.3.1、面磚粘貼牢固，無空鼓、裂縫3.3.2、面磚接縫應(yīng)平直、光滑，填嵌應(yīng)連續(xù)地、密實，寬度和 深度一致。3.3.3、 允許誤差：立面垂直度不大于3mm表面平整度不大于 4mm陰陽角方正不大于3mm接縫直線度不大于3mm接縫高低 差不大于1mm3.4、關(guān)建部位控制3.4.1、在控制線的基礎(chǔ)上進行試排磚，正面、陽角不允許出現(xiàn) 半磚，不合模數(shù)時通過灰縫進行調(diào)整。3.4.2、 外墻刮糙前必須對窗洞上邊及兩側(cè)做1: 2.5水泥砂漿陽

17、角，陽角高度應(yīng)與刮糙層持平， 外墻刮糙完成達到一定強度后必 須進行淋水試驗。3.4.3、外墻水泥砂漿打底時應(yīng)處理好窗臺坡度、鷹嘴、滴水槽細部節(jié)點，內(nèi)外窗臺高差控制在5cm左右，外窗臺坡度20%窗檐鷹嘴坡度20%滴水槽寬和深10mm3.4.4、 面磚鋪貼應(yīng)自窗兩側(cè)離框5mm起鋪，平框或凹進 6mm左 右；框底離框5mm并低于框底8-10mm開始鋪貼成倒坡型 5cm左右。345、粘貼面磚前應(yīng)對窗臺節(jié)點專頂處理，窗框底及兩側(cè)底往 上10cm左右全部用防水砂漿或細石砼（摻微膨脹水泥）嵌實確 保無縫隙。4、樓面工程4.1、施工前準備工作4.1.1、基層處理是樓面工程重點，應(yīng)樓面的灰塵清掃干凈，用 水沖洗

18、，剔除原砼漏漿，確保水泥砂漿和原砼面的結(jié)合。4.1.2、對進行樓面施工的區(qū)域進行臨時隔離，防止人員對成品 破壞。4.2.3、根據(jù)水平線對局部高出標(biāo)高的部位進行鑿除修補。4.2.4、檢查各洞口防水是否處理到位，預(yù)留、預(yù)埋是否正確， 無遺漏。4.2、施工方法4.2.1、工藝流程：清掃、清洗基層f彈控制線f濕潤基層f刷界面處理劑-鋪細石砼刮尺刮平-木抹槎實鋼抹壓光（三遍成活）f棕刷拉毛f養(yǎng)護。4.2.2、根據(jù)墻面基準線，在墻面四周彈出面層水平標(biāo)高線。4.2.3、水泥砂漿隨鋪隨拍實，并用木槎搓平、壓實，木抹子應(yīng) 用力均勻，后退操作，將砂眼、腳印等消除后，再用靠尺檢查平 整度。4.2.4、面層壓光用鋼抹

19、子分三遍成活，頭遍壓光在砂漿稍收水后進行，等砂漿初凝后進行第二遍壓光，第三遍壓光在砂漿終凝前進行。4.2.5、 壓光次日應(yīng)灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于7天。4.3、質(zhì)量要求4.3.1、 細石砼樓面表面平整度不大于5mm踢腳線上口平直度 不大于4mm4.3.2、面層表面潔凈，無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。4.4、關(guān)建部位控制441、所有管道補洞應(yīng)將洞口鑿成倒錐形，洞邊疏松砼清理干 凈，澆水并進行接漿處理。所有管道補洞前均必須保證管道距洞 邊不小于25mm勺空隙。4.4.2、管道補洞必須分四步進行：第一步，用不低于現(xiàn)澆樓面 砼強度等級的細石砼摻微膨脹劑澆到樓板厚度的2/3，第二步，待表面干燥后在洞中及管

20、道周邊澆一層厚度2mm左右的防水材料（宜用堵漏王摻P32.5水泥拌制而成），第三步24小時蓄水試 驗后，不滲不漏再用細石砼澆平樓面板并壓光，第四步干燥后用JS防水涂料涂刷一遍，寬度不小于100mm5、鋁合金門窗5.1、施工前準備工作5.1.1、制作鋁合金門，加工尺寸根據(jù)飾面材料確定，拼裝必須 符合設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范要求。5.1.2、鋁合金門窗安裝宜在墻面打底、刮糙結(jié)束后進行。5.1.3、安裝前應(yīng)逐個核對洞口尺寸，以免發(fā)生錯誤。5.1.4、按室內(nèi)地面彈出的+50mm線和垂直線，作為安裝時的準線，如在彈線時發(fā)現(xiàn)預(yù)留洞口的尺寸偏差較大時，應(yīng)及時調(diào)整處理。5.2、施工方法5.2.1、將門窗臨時用木楔固

21、定，待檢查立面垂直，左右間隙大 小、上下位臵一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在門窗洞 口內(nèi)。5.2.2、門窗框的錨固板與墻體的固定采用射釘法固定，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距不得大于500mm與洞口邊角的間距不應(yīng)大于150mm5.2.3、全部竣工后剝?nèi)ラT窗上的保護膜，如有油污、臟物，可 用醋酸乙酯擦洗。5.2.4、鋁合金門窗扇安裝應(yīng)在室內(nèi)、外裝修基本完成后進行。5.2.5、將配好的門、窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)扇。5.3、質(zhì)量要求5.3.1、鋁合金門窗必須固定牢固，開啟靈活，關(guān)閉嚴密，推拉 窗應(yīng)有防脫落措施。5.

22、3.2、 鋁合金推拉門窗開關(guān)力不大于10025.3.3、 門窗槽口對角線長度差不大于 3mm門窗框的正、側(cè)面 垂直度不大于2.5mm，門窗橫框的水平度不大于 2mm推拉窗扇 與框搭接量不大于允許偏差 1.5mm5.4、關(guān)建部位控制5.4.1、鋁合金門窗框安裝校正完畢，清理門窗框與洞口空隙垃圾，然后用水沖洗干凈。5.4.2、窗框邊密封材料塞縫是防滲重點，聚氨泡沫填縫劑應(yīng)從 框頂及側(cè)邊從外至內(nèi)嵌填，打至外框邊切割至2cm左右，發(fā)泡劑 厚度控制在15-20mm待面磚粘貼完畢，打密封膠。6、給排水工程6.1給水工程6.1.1、管道敷設(shè)安裝1、埋地管道的回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應(yīng)先用

23、砂土或顆料徑不在于 12 mm的土壤回填至管頂上側(cè) 300 伽處，徑夯實后方可回填原土。 室內(nèi)埋地管道的埋臵深度不小于300 mm。2、管道在穿基礎(chǔ)墻時，應(yīng)設(shè)臵金屬套管，套管與基礎(chǔ)墻預(yù)留孔上方的凈空高度，若設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)小于100 m6.1.2、管道連接1、 同種材質(zhì)的給水聚丙烯管及管配件之間， 應(yīng)采用熱熔連接， 安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。 暗敷墻體，地坪面層內(nèi)的管道不得采 用絲扣或法蘭連接。2、給水聚丙烯管與金屬管件相連接，應(yīng)采用帶金屬嵌件的聚丙烯管件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。3、熱熔連接應(yīng)按下列聚進行：(1) 熱熔工具接通電源，到達工件溫

24、度指示燈亮后方能開始操作：(2) 切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用 管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后 管材斷面應(yīng)去除毛刺。(3) 管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油。4、管道采用法蘭連接時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 法蘭盤套在管道上。(2) PP過渡接頭與管道熱熔連接步聚應(yīng)符合5. 4. 3條規(guī)定。(3) 校直兩對應(yīng)的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線， 表面相互平行。(4) 法蘭的襯墊，應(yīng)采用耐熱無毒橡膠圈。(5) 應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應(yīng)對稱堅固。 緊固好的螺栓 應(yīng)露出螺母之外，宜齊平。螺栓螺帽宜采用鍍鋅 件。(6 )連接管

25、道的長度應(yīng)精確，當(dāng)緊固螺栓時，不應(yīng)使管道產(chǎn)生 軸向拉力。(7)法蘭連接部位應(yīng)設(shè)臵支吊架。6.1.3、支吊架安裝：1、管道安裝時必須按不同管徑和要求設(shè)臵管卡或吊架，位臵 應(yīng)準確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道 表面。2、采用金屬管卡或吊架時，金屬卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶 或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位， 管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。3、支吊架管卡的最小尺寸應(yīng)按管件確定。當(dāng)公稱外徑小于等于De63時，最小管卡寬度為 De75和De90時，最小管卡寬度為 了 20伽；公稱外徑為了 De110時，最小管卡寬度為 22 mm4、明管敷設(shè)的支吊架作防膨脹的措施時，應(yīng)

26、按固定點要求施 工。管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)點處，應(yīng)采取可靠 的固定措施。6.1.4、試壓：1、 冷水管道試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作出了壓力的1. 5倍， 但不得小于1.0Mpa。2、 熱水管試驗壓力，應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的2. 0倍，但不得小于1. 5Mpa3、3、管道水壓試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：在 30分鐘內(nèi)，允許兩次補 壓，補至規(guī)定試驗壓力。6.1.5、清洗、消毒1、給水管道在驗收前應(yīng)進行通水沖洗。 沖洗水流速宜大于2m/s 沖洗時，應(yīng)不留死角，每個配水點龍頭應(yīng)打開，系統(tǒng)最低點應(yīng)設(shè)放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質(zhì)與進水相當(dāng)為了 止。2、 生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用合

27、2030mg/L的游離氯的，K灌滿管道進行清毒。含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。3、管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。6.2、排水工程6.2.1、材料要求1）管材為硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）所用粘接劑應(yīng)是同一廠家配 套產(chǎn)品，應(yīng)與衛(wèi)生潔具連接相適宜，并有產(chǎn)品合格證及說明書。2）管材內(nèi)外表層應(yīng)光滑，無氣泡、裂紋，管壁薄厚均勻；色澤一致。直管段撓度不大于1%。管件造型應(yīng)規(guī)矩，光滑無毛刺。 承口應(yīng)有梢度，并與插口配套。3）其它材料，粘接劑、型鋼、圓鋼、卡件、螺栓、螺母，肥 皂等。6.2.2、作業(yè)條件1）埋設(shè)管道應(yīng)挖好槽溝要平直，必須有坡度溝底夯實。2）暗裝管道首先應(yīng)核對各種管道的標(biāo)高坐標(biāo)的排列有無矛盾。 預(yù)

28、留孔洞，預(yù)埋件已配合完成，土建模板已拆除。操作場地清理 干凈，安裝高度，超過 3. 5米應(yīng)搭好架子。3）室內(nèi)明裝管道要與結(jié)構(gòu)進度相隔二層的條件下進行安裝室 內(nèi)地平線應(yīng)彈好，初裝修抹灰工程已完成，安裝場地?zé)o障礙物。6.2.3、操作工藝1）工藝流程安裝準備工作-預(yù)制加工-干管安裝-立管安裝-支管安 裝f卡件固定資產(chǎn)封口堵洞閉水試驗通水試驗2）預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位臵測 量尺寸，量好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，粘接前應(yīng)對承插入試驗，不得全部插入，一般為平口的3/4深度，試插合格后， 用棉布將承插口需粘接部位的水分，灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先

29、涂抹承口后涂抹插口，隨即 用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動， 以利粘接劑分布均 勻，約30S至1min即可粘接牢固。粘牢后立即溢出的粘接劑擦 試干凈。3）干管安裝：首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標(biāo)，標(biāo)高預(yù)留槽洞 或預(yù)埋套管。埋入地下時，按設(shè)計坐標(biāo)，標(biāo)高、坡向、坡度開挖 槽溝并夯實。施工條件具備時，按編號安裝部位進行安裝。各管 段粘連時也必須按粘接工藝依次進行安裝。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位臵準確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮 節(jié)按圖紙設(shè)計要求進行安裝。 干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗， 出口 由充氣橡膠堵閉達到不滲漏， 水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道 應(yīng)先用軟土回填至管上皮 100mm上

30、覆篩土，夯實時勿碰損管道。 托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。4）立管安裝：首先按設(shè)計要求將洞口預(yù)留，洞口尺寸不得 過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理場地，根據(jù)需要支搭操作平臺。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于管道，然后 找正找直并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴。5）支管安裝：首先剔出吊卡孔洞口或復(fù)預(yù)埋件是否合適。 清理場地，按需要支搭操作平臺，將預(yù)制好的支管按編號運至現(xiàn) 場。清除各運物及粘接部位的水份。將支管水平初步吊起，涂抹 粘接劑，用力推入預(yù)留管口，根據(jù)管段長度

31、調(diào)整好坡度。合適后 固定，卡架，封閉各預(yù)留管口堵洞。6）器具連接管安裝：核查建筑物地面，墻面做法，厚度。 找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準確尺寸修整預(yù)洞口，分部位實 測尺寸做記錄，并預(yù)制加工、編號。安裝粘接時，必須將預(yù)留管 口清理干凈，再進行粘接。粘牢后找正、找直，封閉管口堵洞。 打下一層立管掃除口服液， 用充氣橡膠堵封閉上部，進行用水試 驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。7）排水管道安裝后按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。凡屬隱蔽暗裝管道，必須進行按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后， 必須進行通水通球試驗。且應(yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。8）粘接劑易揮發(fā)，便用后應(yīng)隨時圭寸蓋，冬季施工進行粘接時

32、凝固時間為23min。粘接場所應(yīng)通風(fēng)良好，運離明火。624、質(zhì)量標(biāo)準：A、管道的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術(shù)性能必須符合設(shè) 計要求。B、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要 求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查區(qū)（段）灌水試驗記錄，管材出廠證明及 粘接劑合格。C、管道的坡度必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。D、管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)處理的松 土上。E、排水塑料管必須按設(shè)計要求裝伸縮節(jié)。如設(shè)計無要求，伸 縮節(jié)間距不大于4M。F、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施 工規(guī)范規(guī)定。625、成品保護1）管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入 造成

33、管道堵塞。2） 安裝完的管道應(yīng)加強保護，尤其立管距地2米以下時，應(yīng) 用木板捆綁保護。3）嚴禁利用塑料管道梆為腳手架支點或安全勞的拉點吊頂?shù)?吊點。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。4）油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。6.2.6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：1） 應(yīng)注意預(yù)制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實， 或暴曬所致。2）接口處外觀不清潔，美觀，粘接后外溢粘接劑應(yīng)及時除掉。3）粘接口漏水。原因是粘拉接劑涂刷不均勻，或粘接處未處 理干凈所致。4）地漏安裝過高過低影響使用。原因是地平線未找準5）立管穿樓板處滲水。原因是立管穿樓板處沒有做防水處理。7、電氣工程7.1、土建裝修要求配合土建施

34、工預(yù)留預(yù)埋時，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建 筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度 和深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志 引出混凝土墻、地面的管子要順直,兩根以上管引出時應(yīng)排列整 齊。所有管口應(yīng)平齊、光滑無毛刺，并堵嚴密，不同專業(yè)的配管用 不同標(biāo)記和圖紙相符的編號，嚴防漏配。7.2、鋼管暗配一般要求敷設(shè)于多塵和潮濕場所的電線管路、管口管子連接外均應(yīng)做密封處理；埋入地下的電線管路不宜穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑 物時,應(yīng)加保護管；敷設(shè)可撓管超過下列長度，中間應(yīng)裝設(shè)分線盒 管子全長超過30m,無彎曲時；管子全

35、長超過20m,只有一個彎時； 管子全長超過15m,只有兩個彎曲；管子全長超過8m,有三個彎時 盒、箱開孔整齊,管孔不得開長孔，應(yīng)采用手電鉆或液壓開孔器進 行開孔,孔徑與管徑相吻合，嚴禁使用電氣焊進行開孔。7.3、PVC電線管暗配要求線管暗敷時，以最近的線路進行敷設(shè)，且盡量減少彎頭的數(shù) 量,以便管內(nèi)穿線時減少阻力；暗敷線管的彎曲半徑不小于管外 徑的6倍，彎管時采用專用彎管彈簧，用力均勻，彎頭上嚴禁有折 皺、裂紋；線管綁扎牢固，綁扎間距不大于1米，線管的保護層厚 度不小于15mm暗敷于砌體內(nèi)的PVC電線管，補槽時填充水泥砂 漿的強度等級不小于 M10作抹面保護，其厚度不小于15mm所有 進盒的電線

36、管，必須采用鎖扣連接，并做到一管一孔，沒有線管進 入的盒面上的敲落孔應(yīng)保證完好無損。7.4、線槽、橋架安裝金屬線槽和橋架安裝時，應(yīng)拉線安裝支吊架，保證支吊架在 同一直線上。；橋架上支架的固定點間距應(yīng)不大于2米，固定橋架的支架必須牢固、美觀；橋架的連接有外連接和內(nèi)連接兩種,螺栓 采用方徑螺栓，且螺母放在橋架的外側(cè)；不同電壓、不同用途的電 纜不宜敷設(shè)在同一橋架內(nèi)，如受條件限制確需安裝在同一橋架內(nèi) 時,應(yīng)米取隔板隔開；電纜橋架必須有可靠的接地；7.5、金屬軟管敷設(shè)鋼管與電氣設(shè)備、器具間的電線保護宜采用金屬軟管，金屬軟管長度不宜大于2m;金屬軟管，不應(yīng)退絞、松散，中間不應(yīng)有接 頭,與設(shè)備、器具連接時，

37、應(yīng)采用專用接頭，連接處應(yīng)密封可靠； 金屬軟管的安裝應(yīng)符合下列要求:彎曲半徑不應(yīng)小于軟管外徑的 6倍；固定點間距不應(yīng)大于1m,管卡與終端彎頭中點的距離宜為 300mm與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管,其末端的固定 管卡,宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。7.6、管內(nèi)穿線安裝要求鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿 線的同時往管內(nèi)吹入適當(dāng)?shù)幕?。穿線時,同一交流回路的導(dǎo)線,必須穿入同一管內(nèi),不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo) 線,不得穿入同一管內(nèi)。7.7、電纜敷設(shè)（1）電纜敷設(shè)前，要認真檢查電纜型號、規(guī)格與設(shè)計是否相同， 外觀是否有扭絞，壓扁,保護層斷裂等缺陷。（2）敷設(shè)時在終端頭 及接頭附近要有余留長度，直埋電纜應(yīng)在全長上留少量長度。電纜的彎曲半