砼工程冬期施工方案匯總

1、砼工程冬期施工方案按鋼筋砼工程施工及驗收規(guī)范（GBJ204-83第七章“冬期施工”的規(guī)定，根據(jù)當 地多年氣溫資料，室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5C時，砼工程即進入冬期施工砼工 程在冬期施工時，因受低溫或負溫度的影響具有下列特點：1、當溫度低于5C時與常溫相比，砼強度的增長明顯地延緩這期間砼強度對溫度相當 敏感，據(jù)試驗資料表明，當溫度在40C時，砼的凝結時間要比15C延長3倍，所以對 各類工程應當采取相應的技術措施。2、當溫度低于0C,特別是溫度下降到砼土冰點溫度：新澆筑砼土的冰點為0.30.5C）以下時，砼中的水就開始結冰，體積膨脹纟,砼有遭凍害的可參。所以，有必 要采取特殊預防措施。保證砼

2、不受凍害，使砼盡快達到受凍前的臨界強度或拆模強度。3、冬期施工技術復雜，費用高，一旦計劃不周，措施不當施工不力，管理不善，結果 是欲速不達，既貼誤工期。又造成無法挽救的損失。所以決定該工程在外界氣溫不很低 時（-5 C以上時）采用外加劑法和蓄熱法施工，利用砼拌合物所積蓄的熱量及水泥水化熱量，采取保溫覆蓋，在砼配制過程中摻入適量的早強防凍劑，既能降低砼中液相的冰 點，又能促使水泥水化或改善砼的性能。并保證砼在低溫養(yǎng)護期間達到要求的強度。當 外界氣溫日平均低于5 C時即停止施工。、砼材料要求1、冬期施工在普遍氣候環(huán)境中的砼優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥。冬期施工在有下列情況時應核查水泥質量，砼強度低，懷疑

3、水泥的實際標號與出廠標號 不符出廠時間超過二個月，有結塊風化現(xiàn)象時。2、冬期施工中，對骨料除要求沒有冰塊、雪團外，還要求清潔、級配良好、質地堅硬， 不應含有易被凍壞的礦物。骨料中不應含有機物質，如腐質酸它能延緩砼的硬化尤其當 采用不加熱的施工方法時危害性更大，因為要中和骨料中所含的有機物質，應要消耗掉大量的水化產物，從而延緩了水泥的水化速度和強度增長過程這些雜質不僅影響砼的早 期硬化速度，還降低后期強度。所以骨料中不能含有機物質。3 、拌合水 攪拌水中不得含有導致延緩水泥正常凝結硬化及引起鋼筋和砼腐蝕的離子。凡是一般飲 用自來水及潔凈的天然水，都可以作為拌制砼用水。但污水、工業(yè)廢水及值小的酸性

4、 水和硫酸鹽含量（按SO）超過水重的1%的水不得用于砼中。4 、保溫材料 該工程優(yōu)先選用塑料布覆蓋，該材料導熱系數(shù)小，密封性好，堅固耐用、防風防潮，價 格低廉，重量輕，便于搬運，能夠多次重復使用。二、砼的攪拌1、原材料的加熱1）在自然氣溫不低于8C時，為減少加熱工作量，只加熱拌合水就能滿足拌合物的 溫度要求。水加熱的最高允許溫度是以水與水泥接觸后不致引起水泥假凝為依據(jù)的，在 砂、石不加熱時，采用適當?shù)膿搅享樞?，使水在攪拌機內先與骨料接觸，將熱量傳遞給 骨料。在砼不超40C的條件下，可以將水溫加熱到100C。對拌合水加熱要求是水溫準 確，供應及時，保持先后用水溫度一致。為此應有足夠的熱水量，以免

5、拌合物前后的溫 度有過大差異，甚至造成砼坍落度不一致以致影響砼的施工質量。2 ）在骨料中不應夾雜有冰屑，雪團和凍塊。這些雪團凍塊如果事先沒有融化，就會 加大砼的用水量，若有大至78cm的凍塊還往往會在攪拌中殘存下來，甚至澆筑時留在 砼中，影響砼的質量。骨料中夾雜的冰雪團塊會消耗大量熱能降低砼的初始溫度。水泥在任何情況下不許加熱，但在使用前后應存在棚內預熱。3 ）水加熱法：將水箱架高離地）.8m用明火直接加熱提高水溫。三、砼攪拌砼攪拌機的規(guī)格常以裝料容積表示，裝料容機通常只為攪拌機幾向容積的21/3。一次攪拌好的砼體積稱為“出料容積”約為裝料容積575%。為了確保砼質量，必須 確定攪拌制度如攪拌

6、筒轉數(shù)、攪拌時間、裝料容積和投料順序等。一般自由墜落式攪拌 機轉筒的最佳圓周速度為60m/min葉片轉軸的轉速為30r/min轉速過小不能拌勻，轉速 過大，由于離心力作用也會景響砼拌合物的均勻性，因此，絕不能用增大轉速的方法來 縮短攪拌時間。1 、攪拌程序冬期攪拌的砼的投料順序，必須先投入骨料和加熱的水，待攪拌一定時間后，水溫降 低到40C左右時，再投入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定的時間要絕對避免水泥假凝。投料量要與攪拌機的規(guī)格容量相匹配，在任何情況下不宜超載，如裝料超過容積的 10%會影響拌合物的均勻性，若裝料過少，又不能充分發(fā)揮攪拌機的效能。對攪拌好的砼應經常檢查其溫度及和易性，若有較大差異，應檢查

7、投料順序或骨料含 水率是否有誤，以便及時調整。2、攪拌時間攪拌時間也是影響砼和攪拌機生產效率的重要因素之一，攪拌時間短，拌合不均勻， 砼的和易性和施工性差，強度會降低，攪拌時間過長，不僅會影響攪拌機的生產效率還 會使砼的和易性又重新降低或產生不利于施工的分層離析現(xiàn)象，為了滿足各組成材料間 的熱平衡，冬期拌制砼時間應比常溫時適當延長。該工程攪拌機二臺，容量400L自落式120s強制式90 S.3、拌合物溫度拌合物的溫度一般是利用熱量公式計算，二是利用有關數(shù)據(jù)，事先編制現(xiàn)成的圖表來 計算。四、砼土的運輸砼拌合物出機后，應及時運到澆筑地點。在運輸過程中要注意防止砼熱量散失、表層 凍結、砼離析、水泥砂

8、漿流失、坍落度變化等現(xiàn)象。途中砼溫度不能降低過快，一般每 小時溫度降低不宜超過56C，如砼運輸過程中發(fā)生凍結現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行人 工二次加熱拌合。為防止砼坍落度的變化，運輸工具必須嚴密，不漏漿，不吸水。并應 在使用中經常清除容器中粘附的硬化砼殘渣并及時清除冰雪凍塊，容器用后要蓋嚴。1 、攪拌物的出機溫度拌合物的出機溫度，與運輸工具、倒運次數(shù)、運輸時間、出機溫度和自然氣溫的變化 而異。該工程運輸工具為塔吊，倒運次數(shù)為1 次，運輸時間短，因此熱損失少，出機溫度不 低于20C。2、入模溫度砼入模溫度與自然氣溫、保溫材料及條件、結構表面系數(shù)和砼強度要求等因素有關。般要求強度高、發(fā)展快、養(yǎng)護時間短

9、，入模溫度要高。如表面系數(shù)大，工期又不十分 急只要求具有免遭凍害的強度。剛入模溫度稍低些，提高和控制入模溫度可作為冬期施 工一項主要措施，一般入模溫度為525C。五、砼的澆筑1、砼的澆筑要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性尺寸準確，鋼筋預埋 位置正確，拆模后砼表面要平整光滑。在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的凍雪和污垢， 澆筑時拌合物由料斗運輸過程中，一旦發(fā)現(xiàn)砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使拌合物具有 適宜的施工和易性后再澆筑。2、冬期施工澆筑時不宜留施工縫，如因技術或組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，若其 停頓時間有可能超過砼初凝時間則應正確留置施工縫。施工縫的位置宜留在結構剪力較 小且便于施工的

10、部位。柱應留水平縫、梁、板應留垂直縫。平板樓板應留在平行于板 短 邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內。3、在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子濕潤沖洗干凈并使接縫 處原砼的溫度高于2C,然后鋪水泥漿或砂漿成分相同的砂漿一層待已澆筑的砼強度高 于i.2Mpa時允許繼續(xù)澆筑。4、澆筑技術砼拌合物入模澆筑，必須經過振搗使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落。冬期振搗砼要采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準備工作，如模板鋼 筋和預埋件檢查清除凍雪凍塊，澆筑時所用腳手架，馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗 機械和工具的準備等。澆筑柱子時，一個施工段內每排柱子應按由外

11、向內對稱的順序澆筑，不要由一端向另 一端排進，以防柱子模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。梁和板同時澆筑。從一端開始向前推進，只有當梁高大于M時，才允許單獨澆筑梁, 此時的施工縫應留在樓板板面下23cn處，梁底與梁側面要注意搗實。振搗器不要直 接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼的虛鋪厚度應略大于板厚，振搗后用長的木抹子抹平，后 鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保溫層。澆筑承受內力接頭的砼（，或砂漿）宜先將結合處的表面加熱到正溫，澆筑后的接頭砼， 在溫度不超過45C的條件下，應養(yǎng)護至設計要求強度，當設計無要求時其強度不得低于 設計標號的 70。1）、砼溫度的測溫1 、氣溫的測量，每晝夜8點、1 2點、1 4

12、點20點共測4次。2、對拌合材料和防凍劑的測量，每工作班不少于3次；3、對出攪拌機時砼拌合物的溫度至少每h測量一次;4、對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每h測量一次；如果發(fā)現(xiàn)拌和物出攪拌機時溫度較低，除應加強運輸過程的保溫工作，并力求縮短運輸、和灌筑、振搗時間外應同時 測量灌筑前和振搗完畢的溫度，以便決定是否加強結構的保溫工作?；虿扇∑渌胧?。5、對養(yǎng)護期間砼溫度的測量，在終凝前，低溫早強砼每h應進行一次，冷砼前三天 每晝夜應進行4 次，以后每晝夜至少應進行2 次（力求在接近砼出現(xiàn)最高和最低溫度時 測量）對負溫砼前三天每2h測一次，以后每晝夜至少應進律次。6、在超過養(yǎng)護期后，砼溫度可以在氣溫發(fā)生

13、大變化時抽測。為了測量砼內部的溫度， 應在灌筑砼土時預埋一些一端封閉的白鐵管（直徑cm,管口應用保溫材料塞住，測溫 時將溫度計或測溫元件插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免外界氣溫影響，溫度計在 管中至少停留5min然后取出迅速記下溫度。測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。采用不加熱養(yǎng)護的方法時，應在易冷卻 部位設置，所有測溫孔均應編號，并繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同檢查覆蓋保溫情 況，并了解結構的灌筑日期、養(yǎng)護期限，以及砼的允許最低溫度，如發(fā)現(xiàn)問題立即通知 有關人員以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。2 ,冬施測溫范圍1 、大氣溫度早7：30 分、最高，最低及平均溫度四項；2、

14、原材料溫度、水泥、水、砂石四項每臺班4次，一般為9時、 11時、 13時、 15時各測一次，當施工過晚時18時加測一次；3、砼出盤溫度、澆灌溫度兩項每臺班測4次，時間同原材料要求；4、砼養(yǎng)護溫度：砼養(yǎng)護測間隔時間從澆灌完畢起的2h內每隔2h測一次，12H后每隔4h測一次，停止測溫時間由技術員另行通知。5、砼測溫孔均應編號并由技術員繪制測溫孔平面布置圖；6、測溫員必須認真做好記錄 ，要求字跡清楚，項目填定齊全，不能弄虛作假，不得遺失，以備資料歸檔，若發(fā)現(xiàn)砼有過高或過低的情況，應及時通知技術員查找原因。7、測溫員每天早8點時必須將測溫值班記錄，大氣溫度記錄、砼及原材料溫度記錄、 砼養(yǎng)護記錄交技術員

15、審閱一次。8、測溫員除應注意有關測溫安全事項外，測溫后，必須將測溫孔用保溫材料覆蓋好， 夜間上崗，不得少一于2人。3 ）砼試塊制作工作 每澆筑一段，每一臺班每一種標號的砼各做5 組試塊，其中標養(yǎng)3 組 R7、 R28 、 R 后備、各一組，同條件試塊為2組，一組為撤除迭合層保溫及拆除模板用一組為對腔8d強 度及后期強度用。同條件試塊的試壓時間由技術員進行通知。六、砼拆模1、冬期砼模板拆除時間，應按結構特點，自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般 以緩拆為宜。2、冬期拆除模板，砼強度亦必須滿足下表的要求；3、冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之差不應超過DC。4、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有凍害

16、現(xiàn)象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續(xù)拆卸。5、對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規(guī)定強度后，才允許 承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具。拆模期限 如需預先確定砼的拆模期限可按表6-51 預以估計，一般應使實際硬化條件與設計方案 符合，并留置同條件養(yǎng)護試塊，宜通過試壓或用非破損方法測定強度后決定是否拆模。七、冬施安全消防措施1、要作到抓生產必須抓安全，各項施工必須做到有項目、有措施、有交底、有檢 查、有解決，不留隱患，一絲不茍地做好安全消防工作。2、入冬前要組織現(xiàn)場全體職工進行冬施安全、消防的宣傳教育工作。制度安全生產和防滑、防凍、防火、防爆、防煤氣

17、中毒的具體措施，教育職工注意施工崗位安全， 嚴守各項規(guī)章制度。3、施工現(xiàn)場必須按方案要求做好防凍保溫工作，注意天氣預報；注意大風天氣及 寒流襲擊對安全生產帶來的影響。4、高壓泵房水箱要求晝夜有人值班；5、電氣焊操作必須經申請同意，并設專人看火，配備好消防器材和滑用水。6、各種化學外加劑及有毒物品，油料等可燃物品，要設專庫存放、專人負責管理 并建立嚴格的領發(fā)制度。7、各種架子上人馬道應牢固可靠并定期進行檢修，大風及雪后要認真清掃、檢查， 及時清除隱患。施工人員要做到遵章守紀，杜絕違章作業(yè)、違章指揮和冒險作業(yè)。其它有關冬施及日常安全消防措施按局、公司有關規(guī)定執(zhí)行。八、解除冬期后的安全管理冬期搭設外

18、架子，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。一切檢查正常后，方可繼續(xù)施工。磚砌體工程的冬期施工一、施工要點1、磚和塊材在砌筑前應清除表面冰霜，普通磚在正溫條件下砌筑時，應適當澆水 濕潤。在負溫條件下砌筑時如澆水確有困難，則必須適當增大砂漿稠度（。比常溫時大 13cm但加大的砂漿稠度不宜超過13cm以確保磚與砂漿的粘結力。2、拌制砂漿所用的砂子中不得含有冰塊和直徑大于cm的凍結塊。3、拌合砂漿時，水的溫度不得超過30C （本工程要求室外自然溫度不是很低時砌 筑，因此只考慮加熱水）。4、砂漿使用時溫度不應低于10C。5、砂漿在運輸和使用時不得產生泌水、分層、離析現(xiàn)象要保證砂漿組分的均勻性。6、砂漿試塊應作四組，一組送試驗室，3組同環(huán)境養(yǎng)護。二、磚砌體1、操作方法應采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一柔壓，使砂漿與磚的 接觸面能充分的結合，提高砌體的抗壓、抗剪強度。2、冬期施工時使用的砂漿不應低于IOC,施工中磚與灰漿的溫差可控制在