第章機(jī)械制造基礎(chǔ)

1、1. 零件的加工精度主要包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。2. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)由機(jī)床 、刀具 _、 夾具和工件_等四個(gè)要素組成。3. 機(jī)械加工工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的誤差即原始誤差對加工誤差會產(chǎn)生不同程度的影響，原始誤差包括：機(jī)床主軸回轉(zhuǎn) 誤差、機(jī)床導(dǎo)軌誤差、系統(tǒng)受力變形誤差、 工件內(nèi)應(yīng)力誤差、系統(tǒng)熱變形誤差和口 誤差等。4. 表面粗糙度產(chǎn)生的原因包括：殘留面積、切削過程中的塑性變形和。5. 機(jī)床精度中對加工精度影響較大的包括機(jī)床主軸誤差和機(jī)床導(dǎo)軌誤差。其中機(jī)床主軸誤差包括_和主軸回轉(zhuǎn)誤差，而主軸回轉(zhuǎn)誤差又包括軸向 、徑向_和角度 三種基本形式。6. 車削加工工件外圓時(shí)，機(jī)床主軸的幾何偏心會引起加工

2、表面尺寸誤差，機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)純徑向跳動(dòng)會引起加工表面圓柱度誤差，主軸回轉(zhuǎn)純角度擺動(dòng)會引起加工表面誤差。7. 根據(jù)加工誤差的性質(zhì)不同，我們把在相同加工條件下加工一批零件時(shí)產(chǎn)生的大小和方向不變的誤差稱為常值系統(tǒng)誤差 _誤差；把大小和方向按加工順序有規(guī)律變化的誤差稱為變值系統(tǒng)誤差誤差；而把大小和方向無變化規(guī)律的誤差稱為隨機(jī)誤差 誤差。8. 在車削或磨削外圓加工中，可以采用合理的工藝方法來消除主軸回轉(zhuǎn)精度對加工精度的影響，下列方案中可行的是（b ）（A）剛性芯軸定位安裝（B）彈性芯軸定位安裝（C）固定頂尖定位安裝9. 用雙頂尖裝夾車削加工細(xì)長軸時(shí)易岀現(xiàn)的形狀誤差是（a ）（A）腰鼓形誤差（B）馬鞍形誤差

3、（C）錐形誤差10. 在車削加工短而粗的剛性軸時(shí)會岀現(xiàn)馬鞍形形狀誤差，其最小直徑岀現(xiàn)的位置在（b）（A）偏向床頭一側(cè)（B）偏向床頭或尾座中剛性較低的一側(cè)（C）偏向床頭或尾座中剛性較高的一側(cè)11. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為（b ）（A）試切法（B）調(diào)整法（C）自動(dòng)控制法12. 加工鑄鐵材料時(shí)產(chǎn)生表面粗糙度的原因除了加工殘留面積外還有（c ）（A）積屑瘤（B）鱗刺（C）切屑崩碎13. 為了降低機(jī)械切削加工的表面粗糙度，可采取的措施為（a ）（A）小進(jìn)給量、小背吃刀量、高速或低速切削（B）大進(jìn)給量、中速切削（C）高速鋼刀具微量超高速切削1. 當(dāng)零件表面層有

4、殘余壓應(yīng)力時(shí)，使表面層對腐蝕作用的敏感性（）（A）降低了（ B）增加了（ C）不影響（D）有時(shí)會影響2. 在士 3 b范圍內(nèi)，正態(tài)分布曲線與橫坐標(biāo)軸之間所圍面積等于（c）（A） 0.5（ B） 0.97（ C） 0.9973（ D） 13. 誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng)剛度（c）（A）無關(guān)（B）成正比（C）成反比（D）成平方關(guān)系4. 車床主軸采用滑動(dòng)軸承時(shí)，造成主軸徑向跳動(dòng)的最主要原因是（c ）（A）軸頸圓度誤差（B）軸套孔圓度誤差（C）軸頸與軸套間隙偏大 （D）軸頸與軸套間隙偏小5. 在外圓磨床上磨削一批軸的外圓，其尺寸要求為 =0.025mm , 公差帶中心大于分布 序(A)會出現(xiàn)不可修復(fù)廢品(

5、C)會出現(xiàn)可修復(fù)廢品(B)$ 20-o.imm曲線中心，)不會出現(xiàn)廢品此工序尺寸按正態(tài)分布，均方根偏差差為 =0.03mm(T(D)兩類廢品都有6. 在機(jī)械加工工藝過程中安排加工順序時(shí)， 是(A )使后續(xù)工序有精確的定位基面(C)避免加工表面產(chǎn)生加工硬化(B)消除工件殘余應(yīng)力(D )以免受其它工序的影響7. 在大批量生產(chǎn)中，以下加工方法中能獲得機(jī)械 是(A)試切法(C)成形運(yùn)動(dòng)法(B)一次裝夾獲得法(D)調(diào)整法1.2.3.基準(zhǔn)后其它工尺寸精在車削加工短而粗的剛性軸時(shí)會岀現(xiàn)馬鞍形形狀誤差，其最小直徑岀現(xiàn)的位置在偏向床頭或尾座中剛 性較低的一側(cè)。()在車削或磨削外圓加工中，可以采用固定頂尖定位安裝

6、工件的工藝方法來消除主軸回轉(zhuǎn)精度對加工精 度的影響。()在機(jī)械加工工藝過程中，要基準(zhǔn)先行的目的是使后道工序有精確的 面。()4. 在大量生產(chǎn)零件時(shí)，為了提高機(jī)械加工效率，通常加工尺寸精度的獲得方法為試切法。5. 在車床用雙頂尖裝夾車削軸類零件時(shí)，若后頂尖在水平方向有偏移，則會岀現(xiàn)錐形的圓柱度誤差；若后頂尖在鉛垂方向有偏移，則會岀現(xiàn)雙曲面形的圓柱度誤 差。()6. 車削細(xì)長軸時(shí)，容易岀現(xiàn)腰鼓形的圓柱度誤差。()7. 在車床上鉆孔容易岀現(xiàn)軸線偏斜現(xiàn)象，而在鉆床上鉆孔則容易岀現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象。()8. 鉸孔的精度主要不取決于機(jī)床的精度，而取決于鉸刀的精度和安裝方式以及加工余量、切削用量和切削液等條件。

7、()9. 擴(kuò)孔可完全校正鉆孔的軸線偏斜。()10.磨削加工一平板(如圖)，磨前該平板上下面平整，若只考慮磨削熱的影響，磨削上表面后，平板會產(chǎn)生什么樣的誤差(用圖表示)？為什么？L11.在內(nèi)圓磨床上磨削加工盲孔時(shí)(如圖)，若只考慮磨頭的受力變形，試推想孔表面可能產(chǎn)生怎樣的加工誤差?12.工件剛度極大，床頭剛度大于床尾，分析加工后加工表面形狀誤差并車削工件，分別產(chǎn)生圖厶-(b)-Q6.用兩13頂尖裝夾（a）、（ b）、（ c）所示的形狀誤差，分析其誤差產(chǎn)生的主要原因？_Q.016X= 11.974，均方根偏差（T1 磨一批d12q043 mm銷軸，工牛尺寸呈正態(tài)分布，工牛的平均尺寸0.005，請分

8、析該工序的加工質(zhì)量。（10 分）1）畫岀工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍;2）計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3）廢品率是多少？能否修復(fù)？附表：正態(tài)分布曲線積分值z1.002.002.202.502.602.803.003.203.40Mz)0.34130.47720.48610.49380.49530.49740.498650.499310.499662 在無心磨床上加工一批外徑為*9.65.05 mm的銷子，抽樣檢查其檢測結(jié)果服從正態(tài)分布，且平均值X =9.63mm，標(biāo)準(zhǔn)差 r =0.008mm。1）劃岀工件尺寸分布曲線圖和尺寸公差范圍;2）并計(jì)算該系統(tǒng)的工藝能力系數(shù)；3）廢品率是多少？能否修復(fù)？z1.902.002.102.202.302.402.502.602.70A)0.47130.47720.48210.48610.48930.49180.49380.49530.49651 . 3. （12分）在生產(chǎn)現(xiàn)場測量一批軸的外圓，其最大直徑為25.030mm,最小直徑為 25.000mm,若此批工件尺寸為正