熱電供熱系統(tǒng)改造工程管道安裝施工方案（完整版）

1、1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介本子項(xiàng)為工程熱電供熱系統(tǒng)改造。包括：從熱電廠減溫器后接出至減溫器至技改熱電廠區(qū)管網(wǎng)的 5#溶出從汽管道； 3#汽機(jī)背壓排氣總管由原已建273*14 改為325*18；4#汽機(jī)背壓熱電排氣總管由原已建325*18改為377*20。管道設(shè)計(jì)壓力要求如下表：管道名稱設(shè)計(jì)壓力試壓介質(zhì)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力（ MPa）備注64MPa蒸汽管64MPa蒸汽管水水173131減溫器前減溫器后壓力道安裝內(nèi)容主要包括：管道支架制作、管道組對(duì)焊接、管道安裝、閥門(mén)安裝、管道強(qiáng)度試驗(yàn)嚴(yán)密性驗(yàn)、管道吹掃及清洗等工作。1.2編制依據(jù)本方案根據(jù)施工設(shè)計(jì)說(shuō)明及國(guó)家對(duì)管道有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范及驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。1.2.1工業(yè)

2、金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范1.2.2施工藍(lán)圖 G1850-33R-5GB50235-971.2.3現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-981.2.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/T5031-94）1.2.5電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007-92）2.施工部署2.1質(zhì)量控制2.1.1質(zhì)量目標(biāo)分部工程：優(yōu)良；分項(xiàng)工程合格率： 100%，優(yōu)良率： 80%。本工程管道分部以管道對(duì)口焊縫的焊接作為質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行質(zhì)量控制，嚴(yán)格執(zhí)行GN50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范及 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道 焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范、電力建

3、設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）（DL/T5031-94）、電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） （DL5007-92）的規(guī)定來(lái)進(jìn)行管道安裝、施工及驗(yàn)收，工程驗(yàn)收質(zhì)量平定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行GB50184工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。2.2、工期控制：年月日至月日。2.3施工準(zhǔn)備為了能夠順利完成本工程管道施工任務(wù)，必須配備足夠施工技術(shù)力量和技術(shù)裝備，加快施工進(jìn)度，提高安裝工程質(zhì)量，降低工程成本，因此在施工前必須做好施工準(zhǔn)備。2.3.1施工前準(zhǔn)備熟悉、審查設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)圖紙的設(shè)計(jì)意圖和設(shè)計(jì)要求，做好設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審記錄，把“圖紙會(huì)審紀(jì)要”作為與設(shè)計(jì)文件同時(shí)使用的技術(shù)文件和技術(shù)指導(dǎo)施工的依據(jù)，并作

4、為竣工資料歸檔。2.3.1.1根據(jù)施工圖編制各子項(xiàng)的施工圖預(yù)算，根據(jù)施工圖預(yù)算進(jìn)行分析，按施工進(jìn)度計(jì)劃要求，把管材、閥門(mén)、管件等按材料名稱、規(guī)格、使用時(shí)間編制材料需用計(jì)劃。根據(jù)消耗定額預(yù)算，進(jìn)行消耗材料匯總，編制出消耗材料采購(gòu)預(yù)算計(jì)劃。2.3.1.2根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖和設(shè)備清單，會(huì)同甲方有關(guān)部門(mén)對(duì)甲方提供設(shè)備、材料進(jìn)行全面清點(diǎn)驗(yàn)收，檢查、編組，并注意檢查其設(shè)備、材料表面是否有裂紋、砂眼、撞傷、壓扁、龜裂、分層等缺陷，注意是否有漏件，并記錄有關(guān)情況，辦理簽證，對(duì)核收后的設(shè)備、材料應(yīng)分類妥善保管。2.3.1.3向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、進(jìn)度計(jì)劃和技術(shù)交底。把管道安裝工程施工進(jìn)度計(jì)劃、月（旬）作業(yè)計(jì)

5、劃、施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求以及圖紙會(huì)審答疑、變更、技術(shù)核定的事項(xiàng)等等以書(shū)面形式向施工班組交底。組織班組成員預(yù)先認(rèn)真地分析研究，弄清關(guān)鍵部位、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施和操作要領(lǐng)，明確施工任務(wù)及做好分工協(xié)作，建立健全的生產(chǎn)責(zé)任制和安全、質(zhì)量保證措施。2.3.2施工依據(jù)的準(zhǔn)備 準(zhǔn)備好該工程有關(guān)施工圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)變更等設(shè)計(jì)文件，以及施工中必須的各種相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件等，編制好施工方案并送業(yè)主及監(jiān)理審批，確保施工順利進(jìn)行。2.3.3施工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，準(zhǔn)備投入施工的機(jī)械、機(jī)具、工具，進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，準(zhǔn)備施工

6、工具、量具。施工機(jī)具的技術(shù)、安全、經(jīng)濟(jì)性能必須符合施工對(duì)象的需要。所有量具及實(shí)驗(yàn)儀表，使用前必須按規(guī)定送有關(guān)部門(mén)校驗(yàn)合格，精度符合要求方可使用。2.3.4作業(yè)人員教育對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行施工和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的教育，樹(shù)立創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的思想，并以此嚴(yán)格要求自己、約束自己的行為，做好沒(méi)項(xiàng)工作，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全操作規(guī)程、文明施工教育，人人重視施工安全，防止安全事故發(fā)生，做到文明施工，保持施工工地的清潔，防止對(duì)工地周?chē)h(huán)境造成污染。對(duì)參加本工程所有焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使參加焊接人員均持有相應(yīng)項(xiàng)目合格證，不合格者不得參加本工程焊接。2.4施工場(chǎng)地安排本分項(xiàng)工程的車(chē)間內(nèi)外管道支（吊）架、管道及管件等全部安

7、排在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工、制作。3.施工方法施工技術(shù)人員對(duì)施工各專業(yè)工種，按作業(yè)工序項(xiàng)目?jī)?nèi)容進(jìn)行技術(shù)交底，施工班組要按照施工程序采取先進(jìn)的施工方法施工，施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)范的要求。3.1施工順序施工準(zhǔn)備管件、管材、閥件等進(jìn)場(chǎng)支（吊）架安裝、管道安裝（焊接、熱處理）管道水壓試驗(yàn)和管道水沖洗管道刷油、保溫（相關(guān)中標(biāo)單位）分部 工程驗(yàn)收。3.2管子下料切割3.2.1按施工圖要求，確定多個(gè)管線實(shí)際鋪設(shè)位置，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪，按測(cè)繪所得數(shù)據(jù)進(jìn)行各管線下料。3.2.2管徑小于 50mm的鋼管采用機(jī)械法切割，管徑大于 50mm的鋼管及鋼板用氧 -乙炔火焰切割。3.2.3管子切割要求：切口表面應(yīng)平整，無(wú)溶渣、氧化

8、鐵等。3.3管道接口焊接工藝為了確保管道的焊接質(zhì)量 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，采用手工電弧焊填充蓋面。3.3.1焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)母材材質(zhì)考慮焊接性能良好，金屬性能、化學(xué)成份與母材相接近的焊條，由于本工程管道的材質(zhì)一般為普通低碳鋼（ 20#無(wú)縫鋼管及 Q235-A焊接鋼管），故焊接手工電弧焊選用2.5-4.0J422焊條。3.3.2管頭坡口加工管子、管件的坡口形式和尺寸：當(dāng)管半或管子的壁厚T=13mm時(shí)采用 I型坡口，間隙 C=01.5mm;壁厚 T=39mm時(shí)，采用 V型坡口，角度=6075，間隙 C=02mm，鈍邊 P=02mm。管道坡口加工采用氧乙炔

9、焰加工，并將凹凸不平處打磨平整。3.3.3管接頭組對(duì)管子、管件組對(duì)，應(yīng)對(duì)坡口及附近管內(nèi)、外表面進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時(shí)焊接。管子、管件對(duì)接焊口的組對(duì)，應(yīng)做到內(nèi)整齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量部宜超過(guò)壁厚的10%且不大于 2mm。管子組對(duì)后應(yīng)固定，并根據(jù)情況進(jìn)行墊置或支撐，以避免在焊接過(guò)程中產(chǎn)生焊接應(yīng)力造成變形。3.3.4管道、管件接口施焊管道、管件的坡口加工、組對(duì)正確后，由具有該項(xiàng)合格證的焊工采用氬弧焊打底，手工電弧焊填充和蓋面的焊接工藝進(jìn)行施焊。3.3.5管道焊縫表面質(zhì)量要求3.3.5.1焊縫焊完后，應(yīng)清除焊縫表面的熔渣和飛濺。 3.3.5.2焊縫表面不得有裂紋、未溶合，氣孔和夾渣等缺陷。3.3.5.3

10、咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫全長(zhǎng)的 5%，且不大于 50mm。3.3.5.4向下焊縫加強(qiáng)高度應(yīng)小于 1mm。3.3.5.5焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于壁厚的 10%，且不得大于 2 mm。3.3.5.6焊縫寬度應(yīng)比坡口寬度大 23mm。3.4管道管段預(yù)制3.4.1管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留下調(diào)整活口，預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，封閉管口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。3.4.2預(yù)制件應(yīng)具有足夠的剛性，其重量應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械的吊裝相適應(yīng)。3.4.3預(yù)制完畢的管段，其管道彎曲度必須符合規(guī)范要求驗(yàn)收。3.5管道支架制作及支吊架安裝3.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖各管線支架、吊架鋪設(shè)位置進(jìn)行測(cè)繪。把各支

11、、吊架測(cè)繪所得數(shù)據(jù)做好記錄。3.5.2按各支、吊架測(cè)繪數(shù)據(jù)下料。3.5.3各支、吊架組裝及焊接，各支、吊架組對(duì)時(shí)，必須保證各支、吊架的平、直度，各支、吊架的焊接要符合設(shè)計(jì)要求。3.5.4組裝好的各支、吊架，要進(jìn)行除銹、除灰，除去焊渣，刷上防銹底漆。3.5.5各個(gè)支、吊架安裝位置必須按設(shè)計(jì)管架鋪設(shè)要求安裝。3.5.6水平管固定支、吊架安裝，首先是兩端支架的安裝，再用細(xì)鋼絲固定在管端兩支架上并讓鋼絲繃緊，其次確定該管線的其它支架的安裝標(biāo)高位置，這樣能保證整個(gè)管線的安裝坡度。3.5.7各個(gè)支、吊架安裝位置應(yīng)正確、平整牢固，與管子接觸良好。3.5.8支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架

12、焊接時(shí)，管子部得有咬肉，燒穿等現(xiàn)象。3.6管道安裝3.6.1管道安裝技術(shù)要求：3.6.1.1管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3.6.1.2法蘭焊接及其他連接件的設(shè)置，便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架上。 3.6.1.3法蘭連接時(shí)保持平行，其偏差應(yīng)小于 2mm。3.6.1.4管子對(duì)口應(yīng)平直，其允許偏差應(yīng)符合 GB50235-97中第 6.3.11條之規(guī)定。3.6.1.5管子焊接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口。3.6.1.6管道焊縫位置，直管段環(huán)縫間距不小于 100mm；距彎管起點(diǎn)不得小于 100mm，且不小于管外徑；距支吊架凈距不小于 50mm，再管道焊縫上不得開(kāi)口。3.6.1.7管道安裝的允許偏差應(yīng)符

13、合 GB50235-97中第 6.3.29條之規(guī)定。3.6.2管道安裝方法3.6.2.1管道采用汽車(chē)吊車(chē)和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝，當(dāng)不能采用汽車(chē)吊車(chē)和電動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝時(shí)，可設(shè)置起吊工具用卷?yè)P(yáng)機(jī)、手動(dòng)葫蘆進(jìn)行吊裝。3.6.2.2吊裝時(shí)采用兩個(gè)吊點(diǎn)，以確保起吊的平穩(wěn)。當(dāng)不能采用兩點(diǎn)吊裝，只能單吊點(diǎn)吊裝時(shí)，把已預(yù)制好的管段用鋼絲繩捆綁好，應(yīng)當(dāng)在管頭的一端用麻繩系上，當(dāng)在吊裝時(shí)，起吊速度要緩慢，用人工拉住麻繩，讓管子保持平衡穩(wěn)定，把管段緩緩地平穩(wěn)地放到已安裝好的支架上。管道吊裝時(shí)起吊物及吊裝架下不允許站人，吊裝過(guò)程中要有專職起重工指揮。3.6.2.3當(dāng)管段吊到設(shè)計(jì)位置后，人工調(diào)正調(diào)直管線，把管段固定好。3.

14、7閥門(mén)安裝3.7.1閥門(mén)安裝前應(yīng)根據(jù)技術(shù)文件核對(duì)其型號(hào)，并按應(yīng)符合 GB50235-97中的有關(guān)規(guī)定對(duì)閥門(mén)進(jìn)行清洗檢查試壓檢驗(yàn)。其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。3.7.2當(dāng)閥門(mén)與管道以法蘭連接時(shí)，閥門(mén)應(yīng)處在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。3.7.3閥門(mén)安裝按介質(zhì)流向確其安裝方向，閥門(mén)安裝的手輪方向合理，操作方便，動(dòng)作應(yīng)靈活，與管道連接應(yīng)緊密。安裝閥門(mén)時(shí)，不得強(qiáng)力連接，受力應(yīng)均勻。3.8管道試壓3.8.1當(dāng)管道及管道上的各承壓部件的安裝工作完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求分系統(tǒng)對(duì)管道進(jìn)行水壓試驗(yàn)，本系統(tǒng)試壓壓力減溫器前為設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力相同的系統(tǒng)，可連通進(jìn)行試驗(yàn)。3.8.2試壓的準(zhǔn)備工作17.3Mpa，減溫器后 13.1Mpa

15、，為對(duì)于3.8.2.1試壓管線上的水管、放空管和連接試壓設(shè)備管道及其閥門(mén)必須安裝完畢；試驗(yàn)系統(tǒng)以外的管道、設(shè)備及不參加試驗(yàn)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行隔離。通過(guò)旁通管道進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 3.8.2.2組成試壓指揮小組，便于統(tǒng)一指揮，各盡所能、各負(fù)其責(zé)。3.8.2.3試壓的方案在管道施工完畢前根據(jù)熱電廠相關(guān)的要求進(jìn)行專門(mén)編制。3.8.3試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行（見(jiàn)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)）。3.8.4強(qiáng)度試驗(yàn)的程序3.8.4.1當(dāng)各項(xiàng)試驗(yàn)工作就緒，然后打開(kāi)排空閥，打開(kāi)壓力表閥門(mén)及給水閥門(mén)，開(kāi)始向試壓管線緩慢進(jìn)水。3.8.4.2當(dāng)管內(nèi)灌滿水后，對(duì)管線進(jìn)行一次初步檢查，看其是否滲漏和其它異常現(xiàn)象。3.8.4.3檢查管線無(wú)問(wèn)題后，

16、啟動(dòng)試壓泵給管內(nèi)緩慢升壓，以每分鐘升壓3.8.4.4當(dāng)升壓接近試驗(yàn)壓力時(shí)，應(yīng)特別注意壓力的升壓速度，必須是均勻緩慢的升壓，嚴(yán)防超壓，當(dāng)壓力升到工作壓力后，立即停止升壓，在次對(duì)試驗(yàn)管線進(jìn)行全面檢查，并觀察其 0.5小時(shí)壓降情況，做好記錄。0.2Mpa為宜。3.8.4.5在試驗(yàn)壓力下，半小時(shí)內(nèi)壓降符合設(shè)計(jì)要求，且檢查所有焊縫確認(rèn)無(wú)滲漏和其它異?，F(xiàn)象即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格，然后以每分鐘0.2Mpa壓力緩慢降壓到 0位。3.9系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)各管段安裝完畢，分段試壓合格后，須進(jìn)行管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)包括設(shè)備一起進(jìn)行。3.9.1嚴(yán)密性試驗(yàn)系統(tǒng)的劃分：按照管道內(nèi)輸送介質(zhì)及壓力來(lái)劃分。3.9.2嚴(yán)密性

17、試驗(yàn)的壓力一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件的要求進(jìn)行。3.10管道吹掃3.10.1利用空壓站的壓縮空氣分段吹掃工藝管網(wǎng)，管道吹掃順序：先主管后支管。3.10.2工藝主管網(wǎng)吹掃合格后，才分段吹掃各支管，吹掃時(shí)，各支管連接設(shè)備的接頭松開(kāi)，待吹掃合格后再連接。3.10.3空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置白漆的木制靶板檢驗(yàn)， 5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。3.12竣工驗(yàn)收3.12.1管道安裝工作全部完成后，整個(gè)管網(wǎng)作為一個(gè)分項(xiàng)，辦理驗(yàn)收手續(xù)。3.12.2繪制竣工圖，將各項(xiàng)驗(yàn)收資料整理歸檔交付甲方，辦理交工手續(xù)及竣工驗(yàn)收單。4、質(zhì)量保證措施 我單位已通過(guò) ISO9002質(zhì)量體系

18、認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)，形成了一套比較完善的質(zhì)量保證體系，對(duì)每項(xiàng)工程都實(shí)行“質(zhì)量三檢”（自檢、互檢、專檢），“三不放過(guò)”（原因不清楚不放過(guò)、責(zé)任不落實(shí)不放過(guò)、沒(méi)有防范措施不放過(guò)），“三工序管理”（監(jiān)督上工序、搞好本工序、服務(wù)下工序）等措施，對(duì)每項(xiàng)工程進(jìn)行全過(guò)程控制，以確保工程的質(zhì)量要求制定如下質(zhì)量保證措施：4.1建立以項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量管理體系。4.2管道安裝保證質(zhì)量措施管道安裝的質(zhì)量保證措施除嚴(yán)格執(zhí)行本施工組織設(shè)計(jì)中的各項(xiàng)質(zhì)量保證措施外，針對(duì)本專業(yè)的具體情況，還須實(shí)施以下的保證工藝管道的技術(shù)措施：4.2.1堅(jiān)持按圖施工，不準(zhǔn)任意修改設(shè)計(jì)而危害工程質(zhì)量。4.2.2施工中嚴(yán)格按照國(guó)家頒發(fā)的適用本專業(yè)的施工驗(yàn)收

19、規(guī)范，質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)合操作規(guī)程來(lái)統(tǒng)一施工，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)采取有效措施，立即補(bǔ)救，不留隱患。4.2.3安裝質(zhì)量的檢查：首先是施工班組進(jìn)行所安裝的管道自檢，其次是施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、施工員和施工班長(zhǎng)再次進(jìn)行安裝工程檢驗(yàn)，再次是，在項(xiàng)目部質(zhì)檢部門(mén)的帶領(lǐng)下對(duì)已檢驗(yàn)的工程進(jìn)行檢驗(yàn)。每次檢驗(yàn)后必須做好檢驗(yàn)記錄，及時(shí)處理安裝過(guò)程中不完善和未達(dá)標(biāo)準(zhǔn)的安裝產(chǎn)品。4.2.4在使用階段的質(zhì)量控制：在工程交付使用后，首先在公司的統(tǒng)一部署下做好質(zhì)量回訪和保修工作。其次，對(duì)工程的使用效果和使用要求進(jìn)行分析，針對(duì)當(dāng)前某一施工質(zhì)量通病進(jìn)行專題性調(diào)查分析，進(jìn)一步改進(jìn)質(zhì)量管理工作。4.2.5管道安裝時(shí)，不得強(qiáng)制對(duì)口。管道對(duì)

20、口前應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，不應(yīng)因?yàn)閳D省事而在管道上焊接臨時(shí)支撐物。4.2.6吊裝已防腐好的管道，吊裝用鋼絲繩、卡扣不得與管道直接接觸，應(yīng)用橡膠或石棉板等制品予以隔離，防止損壞防腐層。吊裝過(guò)程中應(yīng)清楚干凈管內(nèi)雜物，嚴(yán)禁損傷管道。4.2.7安裝中心標(biāo)高在同一高度的成排管道，為確保管道安裝的整齊美觀，要先安裝兩端的，然后拉上一條控制線，再以控制線為基準(zhǔn)面，安裝其他中間的管道。同一管道的兩端口必須用水平尺測(cè)量好，保證管道安裝的水平度。4.2.8由于管道的焊接是管道安裝的質(zhì)量控制點(diǎn)，為確保管道焊接的質(zhì)量，管道在施焊 前必須進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)，確定焊接工藝參數(shù)。在施焊時(shí)，按照試驗(yàn)確定的各種技術(shù)參數(shù)進(jìn)行施焊，這

21、樣才能得到高質(zhì)量的焊縫。4.2.9管接頭坡口加工完畢，再用角式磨光機(jī)磨去坡口表面上的熔渣和氧化皮，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。焊口附近 50mm以內(nèi)的管壁內(nèi)外也應(yīng)用磨光機(jī)或鋼銼除去鐵銹，并露出金屬光澤。4.3管材、管件、閥門(mén)檢驗(yàn)4.3.1供安裝的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求或有關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行外觀檢查及出廠技術(shù)證明檢查，如發(fā)現(xiàn)材料外觀有缺陷應(yīng)聯(lián)系甲方有關(guān)人員協(xié)商處理辦法。4.3.2對(duì)所使用的管子及管件應(yīng)按規(guī)定項(xiàng)目逐一檢查是否符合國(guó)家的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，如壁厚的偏差、管子的銹蝕及凹陷、管道的橢圓度等等進(jìn)行檢驗(yàn)。4.3.3所有閥門(mén)在安裝前應(yīng)按規(guī)范的要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)和公稱壓力的1.5倍的強(qiáng)度試驗(yàn)，檢查閥芯、閥座及填料室各

22、接合面的嚴(yán)密性，停壓10分鐘無(wú)滲漏為合格。4.3.4把合格的管材、管件、閥門(mén)運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場(chǎng)，按種類大小堆放好，保管好。4.4管材表面涂刷油漆4.4.1把待裝管材進(jìn)行除銹，應(yīng)將管道表面的油垢、氧化皮和銹蝕等清除掉，金屬表面粘有較多的油污時(shí)，可用汽油或濃度為 5%的燒堿溶液清洗，等干后在除銹。4.4.2管材經(jīng)除銹干凈后，及時(shí)進(jìn)行刷油漆，管道涂漆按設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行，先涂刷底漆，管道的焊縫及管道的面漆先留下不涂等管道安裝試壓后補(bǔ)涂。4.4.3管道刷、油漆的技術(shù)要求：漆膜附著牢固、光滑均勻，顏色一致。無(wú)漏涂，剝落、起泡、皺紋、摻雜、透銹等缺陷。5、安全保證措施5.1入施工現(xiàn)場(chǎng)前，由專職安全員對(duì)全體施工人員進(jìn)

23、行安全教育，并每周定期召開(kāi)安全例會(huì)，讓每一個(gè)施工人員嚴(yán)守施工現(xiàn)場(chǎng)的安全勞動(dòng)紀(jì)律。5.2特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格遵守各工種的安全操作規(guī)程。5.3進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，高空作業(yè)佩帶好安全帶。5.4由于本工程施工工期短，為確保工程的施工進(jìn)度須進(jìn)行多層立體交叉作業(yè)，因此在作業(yè)操作時(shí)要防止工具材料掉下傷人及損傷設(shè)備， 使用的工具要裝工具袋中，放在妥善的地方。 5.5夜間施工必須保證充足的照明，以防視線不清楚發(fā)生安全事故。5.6大件結(jié)構(gòu)吊裝必須有專人指揮吊車(chē)作業(yè)，多人監(jiān)督，指揮者的信號(hào)必須明確、清楚，吊臂下面嚴(yán)禁站人。5.7電器開(kāi)關(guān)箱柜必須安全可靠，電器設(shè)備做好接地、接零保護(hù)措施，引入庫(kù)內(nèi)的電源絕

24、緣性必須良好。5.8腳手架搭設(shè)必須牢固，行走跳板必須綁扎結(jié)實(shí)，工作層側(cè)面應(yīng)有防護(hù)。5.9使用角向磨光機(jī)、砂輪機(jī)要有防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)戴護(hù)目鏡和站在側(cè)面，以防飛濺鐵渣傷人。6、確保工期的技術(shù)措施6.1制訂科學(xué)、完善的施工計(jì)劃和施工方案。加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，投入足夠的人力、物力進(jìn)場(chǎng)施工，配備完好齊全的施工機(jī)具，將管道安裝施工與設(shè)備安裝穿插進(jìn)行，將管道施工作業(yè)班分成多各作業(yè)組，多頭作業(yè)。確保施工的順利進(jìn)行，爭(zhēng)取提前竣工。6.2與甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員密切配合，共同做好現(xiàn)場(chǎng)交叉作業(yè)調(diào)度，共同解決技術(shù)中的難題，保證施工進(jìn)度。6.3充分利用其他專業(yè)進(jìn)行施工安裝的時(shí)間進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作、管道管件制作、安排閥門(mén)安裝前的檢驗(yàn)、

25、管材檢查等。6.4根據(jù)施工圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況進(jìn)行仔細(xì)測(cè)量，盡量在地面或平臺(tái)上進(jìn)行管道下料、預(yù)制組對(duì)，減少高空作業(yè)，提高勞動(dòng)功效。7、文明施工措施7.1按照施工總平面設(shè)置的臨時(shí)進(jìn)行施工，嚴(yán)禁侵占場(chǎng)地道路，現(xiàn)場(chǎng)雜物及包裝板等要及時(shí)清除，施工機(jī)具擺放做到井然有序。7.2嚴(yán)格遵守業(yè)主廠規(guī)，不準(zhǔn)隨意破壞設(shè)施。7.3按業(yè)主指定的地點(diǎn)堆放材料，避免影響業(yè)主的正常生產(chǎn)，如有必要，與業(yè)主聯(lián)系。7.4施工完畢，及時(shí)恢復(fù)損壞的場(chǎng)所及清理現(xiàn)場(chǎng)垃圾。8、保修服務(wù) 工程交工驗(yàn)收后，在規(guī)定的保修期內(nèi)，如果出現(xiàn)安裝質(zhì)量問(wèn)題，我們無(wú)條件進(jìn)行維修，做到隨叫隨到。超出保修期，我公司承建的工程出現(xiàn)問(wèn)題，或由于非我公司的責(zé)任，工程出

26、現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，只要業(yè)主需要，我公司同樣全力予以保修。9、主要施工機(jī)械的需用計(jì)劃根據(jù)施工預(yù)算，工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，確定施工機(jī)械的類型和數(shù)量。計(jì)劃見(jiàn)下表（擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表）：擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表型號(hào)規(guī)格數(shù)量制造年份額定生產(chǎn)功率能力序號(hào)名稱國(guó)別產(chǎn)地備注123454D2-SY長(zhǎng)沙試壓電動(dòng)試壓泵6016MPa 1 泵廠2000.97 電焊條烘干箱8 卷?yè)P(yáng)機(jī)ZYHC-60 1 江蘇吳江 2004.53噸110、勞動(dòng)力需用計(jì)劃根據(jù)施工進(jìn)度的要求，考慮本管道施工專業(yè)及與其它工種的合理配置，確定技術(shù)管理人員、技術(shù)工人、普工的比例，滿足合理的勞動(dòng)力組織和符合流水施工組織形式的要求，合理配備

27、施工管理人員、技術(shù)人員、技術(shù)工人、普工來(lái)滿足該工程施工力量的要求。本工程勞動(dòng)組織計(jì)劃如下：勞動(dòng)力計(jì)劃表 按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況工種工程負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人施工員質(zhì)量員安全員材料員管道工電焊工氣焊工起重工電工油工熱處理工探傷工普工合計(jì)11、施工進(jìn)度計(jì)劃施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖9月序工程號(hào)名稱678910111213141516171819202122232425261施工準(zhǔn)備 管材、閥2門(mén)等材料進(jìn)場(chǎng)管道支架3制作、安裝管道組4對(duì)、安裝水壓試驗(yàn)5及水沖洗67交工驗(yàn)收下面為附送畢業(yè)論文致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝！畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋 xx老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵博的知識(shí)開(kāi)闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來(lái)感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車(chē)工程系的老師對(duì)我專業(yè)思維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí)打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 !特別是我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三