配網(wǎng)箱柜防腐、防火、防凝露工程技術(shù)要求及施工方案

1、1、工程概況：對(duì)城區(qū)中山大道、涼都大道、人民路兩側(cè)185配網(wǎng)箱柜進(jìn)行防腐、防火、防凝露大修，防腐面積共 5510.96 m2o2、地形劃分情況：平地100 %。3、工地運(yùn)輸：汽車大運(yùn)距離為0畑，汽車小運(yùn)為 3畑，人力運(yùn)輸為 0畑。4、相關(guān)技術(shù)技術(shù)要求4.1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：4.1.1、 Q/CSG11105.4 2008南方電網(wǎng)工程施工工藝控制范圍（第4部分配網(wǎng)工程）4.1.2、Q/CSG210124 2009中低壓配電運(yùn)行管理標(biāo)準(zhǔn)4.1.3、DL409 91電業(yè)安全工作規(guī)程（電力線路部分）4.1.4、Q/CSG10703 2009110kV 及以下配電網(wǎng)裝備技術(shù)導(dǎo)則4.1.5、GB50168 92

2、電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范4.2、現(xiàn)行部頒和國頒的標(biāo)準(zhǔn)；4.2.1、GB8923涂裝前鋼材表面腐蝕等級(jí)和除銹等級(jí)4.2.2、GB/13288涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定4.2.3、SD2014涂裝通用技術(shù)條件4.2.4、GB9286色漆和清漆的劃格試驗(yàn)4.2.5、GB1764漆膜厚度測定法4.2.6、GB3181漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)4.2.7、JISH噴涂操作標(biāo)準(zhǔn)4.2.8、GB7689涂裝作業(yè)安全規(guī)程、涂裝前處理工藝安全4.2.9、建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范4.2.10、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)范4.2.11、GB50217 94電力工程電纜設(shè)計(jì)規(guī)范4.2.12、GB50229 96火力發(fā)電廠與變

3、電所設(shè)計(jì)防火規(guī)范4.2.13、 GB/T12666.5 1990電線電纜燃燒試驗(yàn)方法第6部分：電線電纜耐火特 性試驗(yàn)方法4214、GB/T17651.2 1998電纜或光纜在特定條件下燃燒的煙密度測定 4.3、防腐施工技術(shù)方案及技術(shù)要求；A、防腐施工技術(shù)方案及技術(shù)要求：1、首先人工及機(jī)械除銹：使用清漆涂料前首先對(duì)設(shè)備進(jìn)行除銹處理，除銹等級(jí)要達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)的要求（GB8923中的St3級(jí)），尤其是清除設(shè)備表面的污染物和銹層。設(shè)備原有的防腐層發(fā)生脫落、起皮、起皺、等現(xiàn)象，必須清除原有的防腐層并進(jìn)行除銹處理后重新涂刷設(shè)備；2、其次防腐層涂裝：（1）除銹完畢后，使用毛巾、棉紗把鐵銹渣、灰塵、雜物擦拭干

4、凈：（2）首先把整桶油漆反復(fù)搖晃并用攪拌器攪拌均勻，涂刷環(huán)氧脂防銹底漆時(shí)，要按先上后下先里后外的操作方式涂刷：（3）涂刷完環(huán)氧脂防腐底漆，時(shí)間要間隔兩小時(shí)以上才能繼續(xù)下一道工序的施工，涂刷的防腐底漆表面上不能有流淌、漏刷、起皮、針孔等現(xiàn)象：（4）涂刷第一遍氨基磁漆面漆時(shí)，要注意設(shè)備附件的死角處，待涂刷完第一道環(huán)氧防銹底漆時(shí)，要間隔4h才能涂刷第一道氨基面漆。干燥期間不能在此進(jìn)行其他任何的作業(yè)。（5 ）在防銹底漆實(shí)干（12h ）后才能涂刷第一道氨基磁漆面漆，涂刷面漆時(shí)要漆膜均勻、表面平整、顏色一致，不應(yīng)發(fā)生漏刷、流淌、起皮、起皺等現(xiàn)象，涂刷第二道 面漆時(shí)，表面清潔特別重要，必須完成所有漆膜修補(bǔ)工

5、作，鏟除流淌、起皮、起皺等 現(xiàn)象，再進(jìn)行氨基面漆的涂刷。（6）涂層厚度均勻、無毛刺露出涂層、涂層無針孔、銹點(diǎn)及氣泡現(xiàn)象等現(xiàn)象。（7） 涂層表面應(yīng)光華整潔，涂刷痕跡方向要統(tǒng)一，涂布率1 m2 /1.2kg。（8） 涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測點(diǎn)的85%（ 1 m范圍不少于 3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度要求的檢測點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85%。（9） 附著力采用劃夾角60。的兩切割線，膠帶粘撕無剝落，涂層內(nèi)不允許有針孔，涂層不允許有漏涂鼓泡裂紋流淌現(xiàn)象，涂料表面顏色要均勻。（10） 涂層厚度：每遍涂層厚度應(yīng)達(dá)到：40 60微米。油漆的牌號(hào)、涂層的遍數(shù)、每道漆膜厚度及漆膜總厚度按照上

6、述“施工工藝圖”。油漆的質(zhì)量和調(diào)制及技術(shù)要求按照SDZ014 85的規(guī)定和油氣生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品使用說明書。漆膜的厚度用厚度測試儀，每10 m不少于 3處，厚度誤差不超過土 2%。（11 ）每天施工完后，施工所用的油漆桶、油漆刷、帶回材料庫房用稀釋劑清洗干凈。然后把所用的稀釋劑倒入配置材料的容器里，用來配置第二天施工材料所用的稀釋齊山 這樣第一可以避免對(duì)環(huán)境造成的污染、第二還可以避免浪費(fèi)材料的使用量。（注:清洗使用過的稀釋劑用來配置材料不會(huì)影響總體工程的質(zhì)量）施工工藝流圖：人工除銹 卜合格（不合格）7 k噴刷一道環(huán)氧脂防銹漆滿足涂裝時(shí)間間隔. 噴刷第一道氨基面漆滿足涂裝時(shí)間間隔后噴刷第二道氨基面漆

7、漆涂層實(shí)干， 自檢一組織驗(yàn)收。3、最后設(shè)備重要部位的防腐技術(shù)方案和技術(shù)要求如下：（1 ）、設(shè)備重要部位的防腐技術(shù)方案：首先要對(duì)設(shè)備附件、 焊口特別是設(shè)備與鐵附件之間的夾縫，焊口等容易遺忘的地方要特別細(xì)致的除銹處理和涂刷，要達(dá)到人工除銹（st3）級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，除掉金屬表面的銹蝕和風(fēng)化層，要徹底，除銹后的金具表面有一定光澤。其次，在刷漆以前要用毛巾或棉紗將金具、 鐵附件等設(shè)備表面清除干凈為防止反銹馬上涂刷 防銹底漆，涂刷油漆前要攪拌均勻后再涂刷， 在防銹底漆干透后再涂刷第一道環(huán)氧脂防銹底 漆，達(dá)到一定干透時(shí)間（2h）再涂刷第二道防腐氨基面漆。（2 ）、技術(shù)要求：1、涂刷油漆時(shí)要做到涂層不流淌、不漏刷、

8、金具表面平整光潔美觀。每道油漆涂層也能夠掌握在 40微米一60微米，按技術(shù)有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格施工，進(jìn)行完第一道工 序之后，必須先檢查合格后方可進(jìn)行下一道工序。2、設(shè)備附件三角鐵死角處，要使用 1寸的鏟刀仔細(xì)的把鐵銹處理并擦拭干凈，涂刷油漆時(shí) 要使用2寸油漆刷慢慢的涂刷，避免產(chǎn)生流淌、流掛現(xiàn)象。3、 一般使用機(jī)械除銹，但是在設(shè)備上有很多死角部位，砂輪機(jī)根本就不能延伸到死角部位， 必須使用人工除銹；4、死角部位使用1寸大小的鏟刀、砂布、鋼絲刷等工具處理；5、在設(shè)備與箱壁之間的縫隙比較小，油漆刷伸不進(jìn)去的地方，可以采用噴涂的方法施工，但必須把防護(hù)措施做好。6、涂層厚度均勻、無毛刺露出涂層、涂層無針孔、銹點(diǎn)

9、及氣泡等現(xiàn)象。7、 涂層表面應(yīng)光華整潔，涂刷痕跡方向要統(tǒng)一，涂布率1 m2 /1.2kg。8、 涂層厚度達(dá)到厚度要求的點(diǎn)數(shù)要大于或等于檢測點(diǎn)的85% （1 m范圍不少于3個(gè)點(diǎn)），未達(dá)到厚度要求的檢測點(diǎn)，其厚度也要大于或等于規(guī)定厚度的85 %。9、為避免施工時(shí)油漆對(duì)設(shè)備標(biāo)識(shí)牌和設(shè)備銘牌造成的污染，施工之前，要先把設(shè)備標(biāo)識(shí)牌和設(shè)備銘牌用雙面膠和紙張密封粘貼。4.4、防火封堵及防凝露技術(shù)方案及技術(shù)要求：采用雙元封堵方案， 即耐火隔板（EFV A型）與有機(jī)堵料（DFDm （A）型）、無機(jī)堵料（SFDH型）配合合理組合封堵辦法。1、清潔電纜及盤柜底部；2、根據(jù)電纜孔洞大小和柜中電纜的分布情況，下防火隔板

10、的料，在電纜周圍孔洞上方安裝好防火隔板；3、 理順電纜，電纜用有機(jī)柔性防火堵料包裹起來，一般電纜周圍有機(jī)防火堵料堆高度40伽一50伽，寬度一般為 150伽一200伽；4、在堆放的有機(jī)防火堵料上裝上防塵蓋安裝的耐火隔板、防火堵料、防塵蓋之間應(yīng)結(jié)合緊密、牢固，耐火板和防塵蓋不能有毛刺。5、然后調(diào)好無機(jī)速固堵料將柜底灌滿，注意邊角封堵要充實(shí)，6、最后將表面磨光，最終達(dá)到內(nèi)部充實(shí)外部光澤美觀，達(dá)到阻燃、防潮、防鼠、防蟲、防火的標(biāo)準(zhǔn)。施工前需擬定詳細(xì)的施工方案提交審核批準(zhǔn)執(zhí)行，提出工作中存在的危險(xiǎn)因素，制定切實(shí)可行安全防護(hù)措施并指定專人負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。5、工程所需材料該工程所需材料由乙方提供，所有材料在正

11、常狀態(tài)及阻燃無毒，并符合國家相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1、DFD-m（ A）型有機(jī)防火堵料：達(dá)到GAI61 1997標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的可塑性，耐火極限高、發(fā)煙量低、耐酸、耐堿、耐腐蝕性，施工、維修比較方便，并能與其他封堵材料合并使用。(1)外觀：固體狀，具有一定的柔韌性，合格。(2)耐水性能:水中浸泡3天后堵料無溶脹，合格。(3)耐油性能:油中浸泡3天后堵料無溶脹，合格。(4)腐蝕性能:實(shí)驗(yàn)7天后無腐蝕，合格。(5) 密度：1.9 x 103kg/m3,合格。(6) 耐火性能：耐火極限達(dá)到并高于180分鐘，合格。2、SFD-H型無機(jī)堵料；(1) 成品均勻粉末狀固體，無結(jié)塊，合格。(2) 干密度 1.2 x 103kg/m3，合格。(3) 耐水性水中浸泡 3天后堵料無溶脹。(4) 合格。耐油性油中浸泡3天后堵料無溶脹，合格。(5) 腐蝕性七天后涂覆無機(jī)防火堵料的電纜無腐蝕，合格。(6) 抗壓強(qiáng)度高于 0.8Mpa值，低于6.5Mpa值，合格。(7) 初凝時(shí)間大于 15分鐘，