ERP系統(tǒng)生產(chǎn)制造操作規(guī)范指導說明書

1、海鷗衛(wèi)浴erp系統(tǒng)操作規(guī)范指導說明書創(chuàng)建日期：2021-04-07確認日期：2021-04-07當前版本：2.0文檔版本控制:版本日期撰稿編輯修改頁碼及條款修改審核批準模塊2.02008-03-13ericericeric生產(chǎn)制造廣州海鷗衛(wèi)浴用品股份有限公司（版權所有 翻版必糾）生產(chǎn)制造模塊目 錄一、模塊概述7二、模塊的運行機制和邏輯71 運行原理72 實現(xiàn)邏輯82.1 主生產(chǎn)計劃82.2 物料需求計劃82.3 能力需求計劃92.4 車間控制102.5 制造標準103 流程講解11a系統(tǒng)邏輯流程111單據(jù)流程之倒扣流程112單據(jù)流程之直接領料流程11b生產(chǎn)制造模塊涵蓋的相關流程12三、模塊分功

2、能講解131基礎設置、及基本資料建立131.1制造設置131.2車間日歷131.3工作中心151.4工藝路徑191.5物料211.6 bom242其他字段案例說明242.1工藝路徑中固定報廢數(shù)量及報廢系數(shù)242.2提前數(shù)量292.3工藝路徑中的合并能力33四、作業(yè)詳細描述381制令領料單的操作說明381.1領料單別381.2啟用時機381.3在報表中的反映及責任部門381.4注意事項391.5操作文檔392制令退料單的操作說明443制令調(diào)撥領料單的操作說明443.1領料單別443.2啟用時機443.3在報表中的反映及責任部門443.4制作制令調(diào)撥領料單的注意事項453.5操作文檔454制令領料

3、單常見問題分析及解決辦法495制令移轉(zhuǎn)單操作說明515.1制令移轉(zhuǎn)單別515.2啟用時機515.3在報表中的反映及責任部門515.4注意事項515.5操作文檔526“制令移轉(zhuǎn)單”的操作說明576.1啟用時機576.2在報表中的反映及責任部門576.3注意事項576.4常見問題及解決辦法576.5操作文檔587“制令返工單”的操作說明587.1啟用時機587.2在報表中的反映及責任部門587.3注意事項587.4常見問題及解決辦法597.5操作文檔608“制令翻脫單”的操作說明608.1啟用時機608.2在報表中的反映及責任部門608.3注意事項608.4常見問題及解決方法619制令入庫單操作說

4、明619.1單別619.2啟用時機619.3在報表中的反映及責任部門619.4注意事項6110制令異常入庫單操作說明6110.1啟用時機6110.2在報表中的反映及責任部門6210.3注意事項6211制令轉(zhuǎn)打樣單6211.1啟用時機6211.2在報表中的反映及責任部門6211.3注意事項6211.4常見問題及解決方法6311.5從制令上轉(zhuǎn)打樣的操作6311.6從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣的操作6412制令移轉(zhuǎn)/入庫單常見問題及解決方法6513制令報廢單的操作說明7013.1單別7013.2啟用時機7013.3在報表中的反映及責任部門7013.4注意事項7013.5常見問題及解決方法7013.6操作文檔711

5、4入庫/出庫單的操作說明7514.1單別7514.2啟用時機7614.3在報表中的反映及責任部門7614.4操作文檔7615制令退倉操作說明7915.1啟動時機7915.2在報表中的反映及責任部門7915.3注意事項7915.4有制令號的退倉操作文檔8015.5對于沒有制令號的退倉（即組裝或者焊接虛擬倉的退料）8015.6電鍍和pvd的退倉流程8016制令撥轉(zhuǎn)單（同一工作中心）操作說明8116.1啟用時機8116.2注意事項8116.3備注8116.4操作文檔8117制令調(diào)撥（變編號）操作說明8317.1啟用時機8317.2操作文檔8318制令盤點操作說明8518.1啟用時機8518.2整理制

6、令盤點表8518.3函數(shù)處理盈虧數(shù)量8518.4操作文檔8618.5注意事項8719制令移轉(zhuǎn)調(diào)整單操作說明8719.1啟用時機8719.2操作文檔8819.3注意事項8920輔料領料單操作說明8920.1啟用時機8920.2操作文檔9020.3注意事項9221管理分析（報表描述，數(shù)據(jù)的意義）93五、模塊重點總結(jié)931 設置的影響性932 模塊間的關聯(lián)性（來源和對其他模塊的影響）94一、模塊概述生產(chǎn)制造模塊，這一部分是制造業(yè)erp系統(tǒng)的核心所在，它將企業(yè)的整個生產(chǎn)過程有機的結(jié)合在一起，使得企業(yè)能夠有效的降低庫存，提高效率。同時各個原本分散的生產(chǎn)流程的自動連接，也使得生產(chǎn)流程能夠前后連貫的進行，而

7、不會出現(xiàn)生產(chǎn)脫節(jié)，耽誤生產(chǎn)交貨時間。詳細表述如下：1) 生產(chǎn)數(shù)據(jù)：可以進行工作中心、資源、標準工序、工藝路線的維護工作。2) 預測單：是用戶預測存貨的需求量的一種單據(jù)，是進行mrp運算時的毛需求來源之一，適用于面向庫存生產(chǎn)和采購的企業(yè)。3) mrp運算和mrp過程查看：系統(tǒng)在設定的運算周期內(nèi)，根據(jù)mrp平衡公式進行運算，產(chǎn)生新的生產(chǎn)管理計劃，并可查看了解mrp的計算過程，即計劃訂貨量、計劃生產(chǎn)量是如何計算得來的。4) 訂單管理：主要是對生產(chǎn)訂單進行管理，包括維護生產(chǎn)訂單，顯示訂單列表。同時本功能可以按照不同倉庫、訂單、物料以及車間對不同的物料進行備料準備。5) 生產(chǎn)進度管理：車間為完成生產(chǎn)計劃

8、，進行車間的生產(chǎn)日程安排，確定何時、何地進行何種作業(yè)。并指定生產(chǎn)數(shù)量和完成各階段生產(chǎn)的日期。而后進行車間生產(chǎn)日程作業(yè)，控制和生產(chǎn)記錄，確保生產(chǎn)均衡、平準的進行。6) 計劃報表:對于本系統(tǒng)生成的mrp、rop系列報表進行集中的多角度的查詢和分析。7) 生產(chǎn)報表：本部分就生產(chǎn)過程中在制品以及生產(chǎn)進度進行分析，并提供了期間的生產(chǎn)統(tǒng)計報告。8) 庫存查看：提供了便利的庫存查看功能，包括現(xiàn)存量、庫存展望、短缺存貨/的查詢。二、模塊的運行機制和邏輯1 運行原理 生產(chǎn)制造模塊是一個以計劃為導向的先進的生產(chǎn)、管理方法。首先，企業(yè)確定它的一個總生產(chǎn)計劃，再經(jīng)過系統(tǒng)層層細分后，下達到各部門去執(zhí)行。即生產(chǎn)部門以此生

9、產(chǎn)，采購部門按此采購等等。 2 實現(xiàn)邏輯 2.1 主生產(chǎn)計劃它是根據(jù)生產(chǎn)計劃、預測和客戶訂單的輸入來安排將來的各周期中提供的產(chǎn)品種類和數(shù)量，它將生產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)為產(chǎn)品計劃，在平衡了物料和能力的需要后，精確到時間、數(shù)量的詳細的進度計劃。是企業(yè)在一段時期內(nèi)的總活動的安排，是一個穩(wěn)定的計劃，是以生產(chǎn)計劃、實際訂單和對歷史銷售分析得來的預測產(chǎn)生的。 2.2 物料需求計劃 在主生產(chǎn)計劃決定生產(chǎn)多少最終產(chǎn)品后，再根據(jù)物料清單，把整個企業(yè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的數(shù)量轉(zhuǎn)變?yōu)樗枭a(chǎn)的零部件的數(shù)量，并對照現(xiàn)有的庫存量，可得到還需加工多少，采購多少的最終數(shù)量。這才是整個部門真正依照的計劃。 閉環(huán)mrp邏輯流程圖2.3 能力需求計

10、劃 它是在得出初步的物料需求計劃之后，將所有工作中心的總工作負荷，在與工作中心的能力平衡后產(chǎn)生的詳細工作計劃，用以確定生成的物料需求計劃是否是企業(yè)生產(chǎn)能力上可行的需求計劃。能力需求計劃是一種短期的、當前實際應用的計劃。 2.4 車間控制 這是隨時間變化的動態(tài)作業(yè)計劃，是將作業(yè)分配到具體各個車間，再進行作業(yè)排序、作業(yè)管理、作業(yè)監(jiān)控。 2.5 制造標準 在編制計劃中需要許多生產(chǎn)基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產(chǎn)品結(jié)構、工序和工作中心，都用唯一的代碼在計算機中識別。 a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予唯一的代碼識別。 b物料清單，定義產(chǎn)品結(jié)構的技術文件，用來編制各種計劃。 c

11、工藝路徑，描述加工步驟及制造和裝配產(chǎn)品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。 d工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產(chǎn)進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。 3 流程講解 a系統(tǒng)邏輯流程1單據(jù)流程之倒扣流程（系統(tǒng)單據(jù)倒扣流程圖）2單據(jù)流程之直接領料流程 （系統(tǒng)單據(jù)直接領料流程）b生產(chǎn)制造模塊涵蓋的相關流程1) 車間（間）物料移轉(zhuǎn)流程2) 機加工車間內(nèi)部物料移轉(zhuǎn)流程3) 電鍍車間內(nèi)物料移轉(zhuǎn)流程4) 磨拋內(nèi)部物料移轉(zhuǎn)流程5) 組裝生產(chǎn)流程6) 委外加工流程7) 輔料請購單管理流程8)作用體現(xiàn)。三、模塊分功能講解1基礎設置、及基本

12、資料建立1.1制造設置在制造-制造設置中定義正常的起始終止時間1.2車間日歷在能力需求計劃-設置-班次中設定并設定日歷，公司可依實際情況按每個工作中心各自設定日歷，或設定一個統(tǒng)一相同的日歷；此例設一個日歷，定義為兩班倒點擊“車間日歷-工作日”設定每天的上班時間，如海鷗的早晚班時間需拆分成如下圖所述的幾段，即每天有16個工作小時，周日除外；1.3工作中心然后建立工作中心，注意選擇計量單位代碼；選擇所屬車間日歷；能力代表該工作中心有多少機臺或多少員工，此數(shù)量乘以每天的工作小時即得出該工作中心當天總共有的產(chǎn)能值；效率，決定產(chǎn)能的利用率；另請注意排隊時間，下文將介紹這些定義將產(chǎn)生的影響；需進入“計劃-

13、日程表”進行產(chǎn)能的計算，點擊“功能-計算”設定需要計算的時間范圍然后退出點擊“工作中心-負荷”可查看計算出的產(chǎn)能情況如圖所示，該工作中心屬“b”車間日歷，從周一到周六每天將有16個工作小時，同時能力為10，則16小時*60分鐘*10*100%效率=9600分鐘；點擊輔助鍵可查看具體分配情況，如圖依班次切分成了四段：能力總計=起始結(jié)束時間*能力，能力有效=能力總計*效率%下圖為此例中將使用到的工作中心資料，另全部有設定排隊時間為30分鐘；1.4工藝路徑在“能力需求計劃-工藝路徑”中建立工藝路徑資料，與以往不同的是，需設定設置、運行、等待、移動時間，注意“并存能力”欄位設為1；下圖為成品階所屬的工

14、藝路徑；下圖為半成品所屬的工藝路徑；下圖為包裝半成品所屬的工藝路徑；1.5物料接下來注意物料卡中的相關設定，注意鏈接到正確的工藝路徑及生產(chǎn)bom編號；制造件的“l(fā)ead time”將不產(chǎn)生影響；下圖為另一個原材料的資料，請注意設定了默認供應商及交貨周期為10天；下圖為此例中將用到的物料列表，注意其中有兩個為虛擬件，所以不需要鏈接工藝路徑，另采購件設有交貨周期；1.6 bom案例中使用到的多階bom；2其他字段案例說明2.1工藝路徑中固定報廢數(shù)量及報廢系數(shù)假設其他資料不變，將工藝路徑中調(diào)整相關工序的固定報廢數(shù)量及報廢系數(shù)，在海鷗公司這種情況較為常見，即各個工序有各自的報廢率；依相同的方法在計劃工

15、作表中進行計算后，結(jié)果如下： 轉(zhuǎn)至制令后如圖，因此例重點在于因報廢的設定而影響的數(shù)量問題，時間的計算邏輯同上例，此不再重復；從上圖可知成品需生產(chǎn)完成100pcs，但進入工藝路徑資料如下圖可知，輸入數(shù)量=100*（1+報廢系數(shù)50%）+固定報廢數(shù)量20=170；然后本體制令，從后工序往前工序推算，40操作則輸入數(shù)量為170*bom用量20=3400；39沒報廢則輸入數(shù)量為3400；31輸入數(shù)量=3400*（1+50）=5100；30、21、20操作無報廢；10操作輸入數(shù)量=5100+固定報廢數(shù)量10=5110；另一包裝件半成品則依bom用量，輸入數(shù)量=170pcs；所以，再從前面計算凈變計劃的圖

16、中可以看出，三個原材料的采購需求分別為170、340、5110；2.2提前數(shù)量提前數(shù)量意為重疊生產(chǎn)，即某一工序不必等到全部完成才能往下工序移轉(zhuǎn)，當完成了事先設定的提前數(shù)量之后就可將已完成的數(shù)量移至下一工序，本工序也將繼續(xù)生產(chǎn)；海鷗實際生產(chǎn)就是這種模式；如圖所示，設定提前數(shù)量，保持前面兩例的報廢及原有設定；相同的方法，進行凈變計算后，結(jié)果如圖；轉(zhuǎn)至制令后查看工藝路徑，因只是本體半成品設定了提前數(shù)量，其他設定如前例，所以成品的時間一樣，讓我們看一下本體半成品的工藝路徑，后面的工序如前例一樣；圖示：上工序第一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*上工序的加工時間+上工序設置時間10完工日上工序最后一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*本工序的加

17、工時間strtmtwtstrtmtwt本工序的排隊時間上下工序之間完工時間的間隔10開工日20開工日20完工日10的開工日為10完工日倒退的開工日與20的開工日減去20的排隊時間-上工序第一筆轉(zhuǎn)貨的時間-上工序的設置時間推出的開工日之間最早的日期所以10和20的開工日、完工日可以這樣來推算出。首先確定出20的完工日，從30的開工日推出，為2006-11-28 22：30?？梢酝扑愠?0的完工日：即10的完工日=20的完工日-（上工序最后一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*本工序的加工時間）-（20的排隊時間）-（20的移動時間）-（20的等待時間）再由20的完工日推出20的開工日即：20的開工日=20的完工日-2

18、0的設置時間-20的移動時間-20的等待時間-20的加工時間*20的加工數(shù)量再由20的開工日推算10的開工日，同時從10的完工日推算10的開工日，推算的兩個日期取最小值。推算方法如下： 用20的開工日推算公式：10的開工日=20的開工日-10第一筆轉(zhuǎn)貨的數(shù)量*10的加工時間-10設置時間用10的完工日推算公式：10的開工日=10的完工日-10的設置時間-10的移動時間-10的等待時間-（10的加工時間*10的加工數(shù)量） 所舉例子中， 10操作的起始時間1115/19：0020操作的起始時間1116/8：30有510分鐘時間，正是設置時間10+運行時間1*提前數(shù)量500=510分鐘；2.3工藝路

19、徑中的合并能力接下來說明工藝路徑中并存能力的應用，將20操作的并存能力設為10，其他設定不變（注意：并存能力為1時，實際時間的1分鐘即代表產(chǎn)能耗用的1分鐘；并存能力設為0以及和該工作中心卡片中“能力”一欄相同的數(shù)字時，代表實際時間的1分鐘在運行時間段是1分鐘的“能力”值倍數(shù)，在設置時間、等待時間、移動時間還是代表1分鐘的耗用；并存能力設為其他數(shù)字時，運行時間1分鐘代表其數(shù)字的倍數(shù)）；計算后，結(jié)果如下：我們還是看一下本體半成品制令行的工藝路徑信息，21操作至40操作與前例相同；在此重點說明20操作中并存能力的應用：開始時間1127/20：30分20：50分為設置時間，該操作需輸入5100pcs，

20、但并存能力為10，即10個人或10臺機器同時使用，則實際時間1分鐘代表了10分鐘產(chǎn)能，所以5100pcs*2分鐘運行時間=10200分鐘產(chǎn)能，只需消耗10200分鐘/10=1020分鐘的實際時間，所以從1127/20：50分1128/21：50有1020分鐘的實際時間，然后加上等待及變動時間各20分鐘，所以結(jié)束時間為22：30；同時，制令產(chǎn)生后，工作中心的負荷分配情況發(fā)生改變，我們可以從中得到更仔細的信息，進入工作中心卡片，點擊“工作中心-負荷”；可以看到1127已分配1500分鐘的產(chǎn)能，1128已分配8900分鐘的產(chǎn)能，同時可以看到剩余產(chǎn)能及分配率等信息；點擊右邊的輔助按鈕后，可以查看到已分

21、配產(chǎn)能的詳細資料，如圖1127/20：3020：50分為設置時間，20：5023：00為130分鐘的實際時間，但產(chǎn)能是130*并存能力10=1300；再查看1128的資料，每一個運行類型的時間段的分配時間都是實際時間的“并存能力”倍數(shù)，結(jié)合1127的時間，1300+1800+2400+2400+2300=10200，即是輸入數(shù)量5100*運行時間2分鐘所需的產(chǎn)能；另等待及移動時間在此不顯示；四、作業(yè)詳細描述1制令領料單的操作說明1.1領料單別w610海鷗制令領料單、k610溫控閥制令領料單 在此不列舉所有的領料單，僅以w610 為例，請注意它們之間的微小區(qū)別以及聯(lián)系。1.2啟用時機頭工序部門需

22、要去倉庫領料時（其產(chǎn)品組件的“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”為“手動”）1.3在報表中的反映及責任部門1) 如果領用的材料為材料，則報表中頭工序的收入數(shù)為 移轉(zhuǎn)數(shù)+報廢數(shù)。2) 如果領用的為銅配件，則報表中頭工序的收入數(shù)為 領料的數(shù)量。3) 在日報表中領料數(shù)增加在收入數(shù)欄中。4) 制令退料單日報表中扣除收入數(shù)欄中。1.4注意事項1) 組裝、焊接領料是在“能力需求模塊”中使用“物料調(diào)撥單”（倉庫物料）。2) 其他車間領料和退料都在“制造模塊”中的“制令領料單”中操作。1.5操作文檔1) 在“制造模塊”中，找到“制令領料單”界面接點，如下圖：2) 點擊“制令領料單”進入“制令領料單”界面，如下圖：3) 在“表頭部

23、分”分別錄入正確的“領料單號”、“已過賬領料單編號”、“事業(yè)部”、“部門”、“發(fā)貨日期”、“過賬日期”、“領料倉庫”等資料，如下圖：（表頭部分圖）4) 點擊“表頭部分”的“領料單號”對應框中的“三點”進入“選擇領料單號”界面，“選擇正確的領料單單別、單號，如下圖：5) 點擊“表頭部分”的“已過賬領料單編號”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“已過賬單別”的界面，選擇正確的“已過賬領料單單別、單號，如下圖：6) 點擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“事業(yè)部”的界面，選擇“正確的事業(yè)部別”，如下圖：7) 點擊“表頭部分”的“部門”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“部門”

24、的界面，選擇“正確的部門別、代碼”，如下圖：8) 點擊“表頭部分”的“領料倉庫”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“倉庫別”的界面，選擇“正確的倉庫別、代碼”，如下圖：9) 在“表身部分”分別正確錄入的“制令號”、“生產(chǎn)訂貨行編號”、“源編號”、“物料編號”、“位置代碼”、“貨倉代碼”、“數(shù)量”等相關資料，如下圖：10) 或者直接點擊“表身中右下部”的“功能鍵”， 出現(xiàn)“功能鍵的對話框”， ，再點擊“計算消耗量”出現(xiàn)對話框，在“過濾條件”以及對應的“編號欄”中輸入“對應的制令號”，如下圖：11) 點擊“表身右下角的確認鍵” 所領用的物料的資料會自動在系統(tǒng)中顯示出來，如下圖： 12) 把“不需要

25、領用”的物料資料刪除掉，保留“需要領用”的物料資料，如下圖：13) 接著點擊“功能鍵中的發(fā)放按鈕”，把物料領料單進行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成“已釋放”，如下圖：14) 點擊“打印制令領料單” 出現(xiàn)如下界面：15) 點擊“預覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預覽界面，如下圖：16) 各科室統(tǒng)計員把“制令領料單”打印出來給相關人員簽字后，物控員憑此單去到倉庫領料，倉庫物管員憑打印的電腦單（制令領料單）發(fā)料并在系統(tǒng)里找到對應的單據(jù)，各科室統(tǒng)計員跟催倉庫物管員在“次日”點擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界面 或直接點擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，制令領料單操作完畢！17) 其余制令領料單，請參照海鷗制

26、令領料單操作文檔即可，此略。2制令退料單的操作說明1) “退料單”的操作與“制令領料單”的操作基本一致，區(qū)別是“單別”不同，在“表身”的“數(shù)量欄”輸入的是“負數(shù)”而不是“正數(shù)”，如下圖：2) 其余的操作與“制令領料單”完全一樣，詳細說明此略，請注意選擇正確的單號與單別！3制令調(diào)撥領料單的操作說明3.1領料單別w612海鷗物料調(diào)撥單（倉庫領料）k612溫控閥物料調(diào)撥單(溫控閥倉庫領料)，其余單別在此不一一例出，請注意！3.2啟用時機組裝、焊接、鑄造、注塑領料去倉庫領料時啟用3.3在報表中的反映及責任部門1) 在日報表中領料數(shù)增加在收入數(shù)欄2) 調(diào)撥領料單日報表中沒有變化，但是會增加或者減少車間虛

27、擬倉報表的收入數(shù)3.4制作制令調(diào)撥領料單的注意事項1) 組裝、焊接、鑄造、注塑領料是在“能力需求模塊”中使用“物料調(diào)撥單”（倉庫物料），而非“制造模塊中”的“制令領料單”中領料。2) “制令調(diào)撥領料單”不能做負數(shù)，如制令調(diào)撥領料單要退料，退料時同樣使用物料調(diào)撥單退料，且需要在打印報表的“選型”卡中選擇“退料單”，此為一種情況；或者選擇對應的退料單別進行操作，注意倉庫代碼以及儲位代碼的選擇即可，此為第二種情況，請在實際的工作中注意兩種退料單的選擇與使用。3) 其他車間領料和退料都在“制造模塊”中的制令領料單中進行。4) 對于制令調(diào)撥領料時，需要保證其“產(chǎn)品組件”是被調(diào)撥制令上的異常入庫數(shù)量。3.

28、5操作文檔1) 在“能力需求計劃”模塊中找到“物料調(diào)撥單（倉庫領料）”與“已過賬物料調(diào)撥單（倉庫領料）”的界面接點，如下圖：2) 點擊“物料調(diào)撥單（倉庫領料）”，進入“物料調(diào)撥單（倉庫領料）”界面，如下圖：3) 點擊“表頭部分”的“調(diào)撥單號”對應框中的“三點”： 進入選擇“調(diào)撥單號”界面，選擇正確的代碼、單別，如下圖：4) 點擊“表頭部分”的“已過帳調(diào)撥單號”對應框中的“向上”箭頭 ，進入選擇“已過帳調(diào)撥單號”界面，選擇正確的代碼、單別，如下圖：5) 點擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應框中的“向上”箭頭 ，進入選擇“事業(yè)部”的界面，如下圖：6) 點擊“表頭部分”的 “發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應

29、框中的 手工錄入正確的日期，如圖：7) 點擊“表頭部分”的“過賬部門”對應框中的“向上”箭頭 ，進入選擇“過賬部門”的界面，如下圖：8) 點擊“表身中右下部”的“功能鍵”， 出現(xiàn)“功能鍵的對話框”， ，再點擊“計算消耗量”出現(xiàn)對話框，在“過濾條件”以及對應的“編號欄”中輸入“對應的制令號”，如下圖：（或根據(jù)自己的操作習慣逐行進行選擇也可以） 9) 點擊“表身右下角的確認鍵”，所領用的物料的資料會自動在系統(tǒng)中顯示出來，如下圖： 然后把“不需要領用”的物料資料刪除掉，保留“需要領用”的物料資料，如下圖：10) 點擊“功能鍵中的發(fā)放按鈕”，把物料領料單進行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成

30、“已釋放”，如下圖：11) 點擊“打印制令領料單” 出現(xiàn)如下界面：12) 點擊“預覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預覽界面，如下圖：13) 各科室統(tǒng)計員把“制令領料單”打印出來給相關人員簽字后，物控員憑此單去到倉庫領料，倉庫物管員憑打印的電腦單（制令領料單）發(fā)料并在系統(tǒng)里找到對應的單據(jù)，各科室統(tǒng)計員跟催倉庫物管員在“次日”點擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界面 或直接點擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，“制令調(diào)撥領料單”操作完畢！14) 其余的操作與“制令調(diào)撥領料單”完全一樣，詳細說明此略，請注意！4制令領料單常見問題分析及解決辦法1) “產(chǎn)品組件”資料不正確，導致無法領料，如下圖：解決方法：請對應的計劃員在“發(fā)放

31、的生產(chǎn)單”中錄入正確“產(chǎn)品組件”資料即可。2) 倉庫庫存不足時，導致無法領料，如下圖：解決方法：倉管員進行內(nèi)部物料不同儲位之間的調(diào)撥，滿足領料數(shù)量即可。3) 所領物料已經(jīng)領完或是已經(jīng)超領，不能發(fā)放過賬，如下圖：解決方法：檢查領料單，重新調(diào)整領料單的相關數(shù)據(jù)，發(fā)放過賬4) 領料單中的表身的倉庫與表頭的過賬倉庫不一致，不能發(fā)放，如下圖：解決方法：把表身的倉庫與表頭的過賬倉庫一致起來，即可發(fā)放過賬5) 領料單中對應制令的生產(chǎn)訂貨成分行編號沒有正確錄入，不能發(fā)放，如下圖：解決方法：正確錄入對應制令的生產(chǎn)訂貨成分行編號，即可發(fā)放過賬6）工藝路徑中的“工藝路徑連接代碼”與產(chǎn)品組件中的資料“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”以

32、及“工藝路徑連接代碼”不一致，單據(jù)不能發(fā)放，如下圖： 解決方法：注意物料“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”是“自動”還是“手動”，并更正組件資料里面的物料的“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”與“工藝路徑”中的“工藝路徑連接代碼”一致即可。 7）領料單中的表身沒有錄入正確的海關手冊號，單據(jù)不能發(fā)放，如下圖：解決方法：正確錄入海關手冊號，即可發(fā)放單據(jù)。5制令移轉(zhuǎn)單操作說明5.1制令移轉(zhuǎn)單別w650海鷗制令移轉(zhuǎn)單、k650溫控閥制令移轉(zhuǎn)單其余單據(jù)及單據(jù)別請根據(jù)實際需要加以選擇！5.2啟用時機所有向下工序部門移轉(zhuǎn)產(chǎn)品（且本工序不是最后一道工序）時啟用5.3在報表中的反映及責任部門1) 減少上工序的收入數(shù)，增加下工序的收入數(shù)5.4注意事項

33、1) 正確錄入表頭與表身資料2) 保持移入部門與過賬部門一致性5.5操作文檔3) 在“制造模塊”中，找到“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”界面接點，如下圖：1) 點擊“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”，進入“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”界面，如下圖：2) 點擊“表頭部分”的“移轉(zhuǎn)/入庫單單號”對應框中的“三點”進入“移轉(zhuǎn)/入庫單單號”界面，選擇“正確的移轉(zhuǎn)/入庫單單別、單號”，“移轉(zhuǎn)單”選擇正確的單別、單號，如下圖：3) 點擊“表頭部分”的“已過帳入庫/移轉(zhuǎn)單號”，進入選擇“已過帳移轉(zhuǎn)/入庫單”界面，選擇正確的“已過帳移轉(zhuǎn)/入庫單單號、單別”，“已過帳制令移轉(zhuǎn)單”選擇正確的單別、單號，如下圖：4) 點擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應

34、框中的“向上”箭頭， 進入選擇“事業(yè)部”的界面，選擇正確的“事業(yè)部別，如下圖：5) 點擊“表頭部分”的“部門”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“部門”的界面，選擇“正確的部門別、代碼”，如下圖：6) 點擊“表頭部分”的“發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應框中的 手工錄入正確的日期，如下圖：7) 點擊“表頭部分”的“過賬部門”對應框中的“向上”箭頭 ，進入選擇“過賬部門的界面”，如下圖：8) 在“表身部分”分別正確錄入“制令號”、“生產(chǎn)訂貨行編號”、“源編號“、“物料編號”、“操作編號”、“位置代碼”、“貨倉代碼”、“輸出數(shù)量”、“單重”等相關資料，特別需要提示的是要正確選擇“輸出類型”如下圖：9)

35、 或者在“表身部分”的“制令號欄”錄入正確的“制令號”等相關資料，或者錄入“制令號”后直接點擊“表身右下角”的“功能鍵”中的“分解工藝路徑”按鈕，出現(xiàn)該制令的完整工藝路徑資料，把經(jīng)過本部門的路徑資料留下，其余的進行刪除，如下圖：10) 接著點擊“功能鍵”中的“發(fā)放”按鈕，把“物料移轉(zhuǎn)入庫單”進行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成“已釋放”，如下圖：11) 點擊“表身部分”的“打印單據(jù)” 出現(xiàn)如下界面：12) 點擊“預覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預覽界面，如下圖：13) 各科室統(tǒng)計員把“制令移轉(zhuǎn)單”打印出來給相關人員簽字后，物控員憑此單隨貨去與下工序物控員倉庫交接，各科室統(tǒng)計員相互跟催倉在“次

36、日”點擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界面 或直接點擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，“制令移轉(zhuǎn)單”操作完畢！6“制令移轉(zhuǎn)單”的操作說明6.1啟用時機如下工序還沒有加工，或者加工完成之后，責任部門為上工序，需要上工序返工時啟用（返到上工序，使用負的制令移轉(zhuǎn)單）。6.2在報表中的反映及責任部門1) 減少上工序良品的移出數(shù)，減少下工序良品的收入數(shù)。6.3注意事項1) 移轉(zhuǎn)單中單頭的“部門”選擇“上工序”，“過賬部門”也選擇“上工序”。2) 單身中的“操作編號”選擇“上工序”，“貨倉代碼”選擇“本工序”，“移入操作編號”選擇“自己部門”。6.4常見問題及解決辦法1) “返到上工序的制令移轉(zhuǎn)單”如果不能過賬，則

37、在“源編號”中點擊“向上”的箭頭 ，點擊“物料”按鈕，選擇“貨倉內(nèi)容”，如下圖：2) 增加一行，“位置代碼”輸入“ws”，“貨倉代碼”輸入“下工序的儲位代碼”，選擇“固定的”，關掉窗口，再“過賬”即可。如下圖：6.5操作文檔1) 其操作與正常的“制令移轉(zhuǎn)單”一樣，只是輸入的數(shù)量是“負數(shù)”而已，如下圖：2) 詳細操作文檔請參見“制令移轉(zhuǎn)單”的操作，此略！7“制令返工單”的操作說明7.1啟用時機下工序加工完成之后，為自己部門的責任，或者材廢的原因，需要退貨前幾道工序（必需大于一道工序），或者是下工序?qū)⒁炎龊玫漠a(chǎn)品退回給上工序時啟用7.2在報表中的反映及責任部門1) 責任部門為上工序，增加下工序不良

38、發(fā)出，減少上工序良品發(fā)出2) 責任部門為下工序，或者責任部門為空（材廢），增加下工序不良品發(fā)出，增加上工序收入數(shù)7.3注意事項1) “制令返工單”的“部門”選擇“下工序”，“過賬部門”選擇“上工序”2) “操作編號”選擇“下工序”的“操作編號”，“移入操作編號”選擇“上工序”的“操作編號”3) “輸出類型”選擇：“退回返工”，如圖示：7.4常見問題及解決辦法 1) 制單人員經(jīng)常把返到相鄰上工序（退單）以及跨工序返工分不清楚，經(jīng)常搞錯，退單的數(shù)量欄輸入的是“負數(shù)”，輸出類型是“正常完成”，如下圖：2) 跨工序返工在數(shù)量欄輸入的“正數(shù)”，輸出類型是“退回返工”，如下圖：7.5操作文檔1) 其操作與

39、“制令移轉(zhuǎn)單”一樣，只是“輸出類型”選擇不一樣而已。2) 詳細操作請參見“制令移轉(zhuǎn)單”的操作說明，此略！8“制令翻脫單”的操作說明8.1啟用時機所有部門有到翻脫班進行翻脫時啟用8.2在報表中的反映及責任部門1) 在報表中增加下工序不良品的發(fā)出數(shù)，增加翻脫班的收入數(shù)。8.3注意事項1) “輸出類型”選“在制品異常入庫”，如圖示：8.4常見問題及解決方法1) 常見的問題與解決方法基本與“移轉(zhuǎn)單”一樣，此不再贅述。9制令入庫單操作說明9.1單別w651海鷗制令入庫單、k651溫控閥制令入庫單其余單別請根據(jù)實際需要選擇，此不再贅述。9.2啟用時機本工序為最后一道工序，且下工序編號為空時啟用。9.3在報

40、表中的反映及責任部門1) 入庫單增加“上工序”的發(fā)出數(shù)，增加“下工序”的虛擬倉庫存。9.4注意事項1) 制令入庫單存在于：焊接前的工序、組裝前的工序、組裝車間入庫。2) 入庫單的“下操作編號”都為空，如下圖：10制令異常入庫單操作說明10.1啟用時機制令調(diào)撥時、跨工序返工時、原工藝路徑中沒有對應的部門、到電鍍四進行翻脫時啟用10.2在報表中的反映及責任部門1) 責任部門為本工序，減少本工序收入，增加入庫部門的庫存2) 責任部門為上工序，增加本工序不良發(fā)出，增加入庫部門的庫存。10.3注意事項1) 將原制令號中的“原材料”做“在制品異常入庫”，入庫的“貨倉代碼”選擇本車間的貨倉。2) 制令調(diào)撥時

41、生管必須給出新的“調(diào)撥制令w234”，將入庫的物料領用到新制令上做“正常移轉(zhuǎn)”。3) 生管計劃員開立的調(diào)撥制令必須滿足：“產(chǎn)品組件”是做“在制品異常入庫”的“產(chǎn)品編號”；“工藝路徑”必須從“本工序”開始。4) 如工藝路徑中沒有需要返工到的工序。需要開重工制令。5) 制令異常入庫單（后工序退料/退倉）、制令異常入庫單（制令調(diào)撥-海關監(jiān)管制令）、制令異常入庫單（制令調(diào)撥-海關監(jiān)管制令-后工序退料），其操作方法都是一樣，只是單別不同，請在實際工作中根據(jù)實際情況選擇正確的單別進行操作，如果你的單別不正確，系統(tǒng)會提示你的單據(jù)有問題，從而不能順利發(fā)放、打印單據(jù)，請知悉。11制令轉(zhuǎn)打樣單11.1啟用時機相關

42、部門將對應制令號的中的產(chǎn)品借用打樣時啟用。11.2在報表中的反映及責任部門減少上工序的收入數(shù)，增加下工序收入數(shù)。11.3注意事項1) 制令轉(zhuǎn)打樣單分為：從制令上轉(zhuǎn)打樣、從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣2種，請注意區(qū)分2) 從“制令上轉(zhuǎn)打樣”在“制造模塊”的“制令移轉(zhuǎn)/入庫單”的界面操作，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“位置代碼”選擇“ws”，“移入操作編號”和“移入工作中心編號”均為“空”，如圖示：3) “從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣”在“制造模塊”的“調(diào)撥單”界中面進行操作，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”中選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“新的位置代碼”選擇“ws”，“新的貨倉代碼”選擇“ypc”，“過賬部門”選擇

43、“下工序”。備注：如果為項目工程師直接拿走，不轉(zhuǎn)下工序，則選擇“過賬部門”為“本工序”。11.4常見問題及解決方法1) 制單人員不會選擇“位置代碼”與“貨倉代碼”、“輸出類型”與“過賬部門”解決方法：按流程執(zhí)行：位置代碼選擇ws， 貨倉代碼選擇ypc，輸出類型選擇轉(zhuǎn)打樣，過賬部門選擇下工序。11.5從制令上轉(zhuǎn)打樣的操作1) 打開“制令移轉(zhuǎn)單/入庫單”界面，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“位置代碼”選擇“ws”，“移入操作編號”和“移入工作中心編號”均為“空”，如圖示：2) 點擊“貨倉代碼”對應框中的“向上”箭頭，如圖示：，3) 進入選擇“貨倉代碼”的界面選擇“ypc”，如圖

44、示：4) 點擊“過賬部門”對應框中的“向上”箭頭:5) 進入選擇“過帳部門”得界面，如下圖：6) 選擇選擇正確的“下工序”：7) 打印單據(jù)為“制令轉(zhuǎn)打樣單”，與“下工序”交接，而不能用“手工單”交接。交接之后，一聯(lián)交生管，“下工序”按照過賬時間的規(guī)定“過賬”。 11.6從虛擬倉轉(zhuǎn)打樣的操作1) 打開“制令調(diào)撥單”界面，輸入單頭之后，在單身的“輸出類型”中選擇“轉(zhuǎn)打樣”，“新的位置代碼”選擇“ws”，“新的貨倉代碼”選擇“ypc”，“過賬部門”選擇“下工序”。與“下工序”交接，“下工序”按照過賬時間的規(guī)定“過賬”。 2) 打印單據(jù)為“調(diào)撥單（轉(zhuǎn)打樣）”，（操作與上“從制令上轉(zhuǎn)打樣”相同，在此略）

45、。12制令移轉(zhuǎn)/入庫單常見問題及解決方法1) 移轉(zhuǎn)單的單號是w650或c650，入庫單的單號是w651或 c651，如果把入庫單單號w651/c651選成了移轉(zhuǎn)單號w650或c650，或者把移轉(zhuǎn)單號選成了入庫單號，同樣不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：正確選取移轉(zhuǎn)單的單號w650/c650，入庫單號w651/c651才可以發(fā)放過賬2) 移出對應儲位上的數(shù)量不足，不能發(fā)放，如下圖：l 解決方法：對應部門的統(tǒng)計員調(diào)整儲位上的數(shù)量后再發(fā)放過賬。3) 移出工作中心對應部門的貨倉中的“庫存數(shù)”小于了“移出數(shù)量”，如下圖：l 解決方法：對應部門的統(tǒng)計員調(diào)整儲位上的數(shù)量后再發(fā)放過賬。3) 制令里的“移轉(zhuǎn)數(shù)

46、”大于了“計劃數(shù)”，不能發(fā)放，如下圖：l 解決方法：通知對應的計劃員更改該制令的的計劃數(shù)該，然后發(fā)放過賬。4) 如果在移轉(zhuǎn)單中沒有輸入單重，其余資料全部齊全，同樣不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：正確錄入單重資料，然后發(fā)放過賬。5) 在發(fā)放的生產(chǎn)單中的沒有錄入“貨倉代碼”，包括“半成品以及bz件”，不能過賬，如下圖：l 解決方法：點擊對應的制令號，在“發(fā)放的生產(chǎn)單”中把相應的“產(chǎn)品組件”資料所對應的“貨倉代碼”錄入進去，再發(fā)放過賬。6) 如果表身的“移入部門”與表頭的“過賬部門”不一致，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：把表身的“移入部門”與表頭的“過賬部門”一致起來，再發(fā)放過賬。7) 組

47、裝前制令中的“半成品庫存結(jié)轉(zhuǎn)方法”設置成了“手動”沒有設置成“倒扣”，或是“工藝路徑鏈接代碼”不一致，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計劃員在發(fā)放的生產(chǎn)單中把對應的產(chǎn)品組件中的半成品結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法改為“后退”且注意保持“工藝路徑鏈接代碼”一致起來即可。8) 組裝制令中的成品組件資料中的半成品的“結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法”沒有設置成“后退”或是“工藝路徑鏈接代碼”不一致，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計劃員在發(fā)放的生產(chǎn)單中把對應的產(chǎn)品組件中的半成品結(jié)轉(zhuǎn)庫存方法改為“自動”，且注意保持“工藝路徑鏈接代碼”一致起來即可。9) 制令中的“工藝路徑連接代碼”“7或者2-倒扣”沒有關聯(lián)上，致使系統(tǒng)不能

48、倒扣，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計劃員把制令中的“工藝路徑連接代碼7或2 -倒扣”關聯(lián)上即可。10) 制令中的產(chǎn)品組件的“數(shù)量按照”比例搞錯，致使對應儲位上的品號不足，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計劃員把產(chǎn)品組件中的“數(shù)量按照”更改正確即可。11) 已發(fā)放的生產(chǎn)單中的表頭過賬欄中的“過賬組資料”沒有錄入，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：通知計劃員在發(fā)放的生產(chǎn)中的“過帳欄”中把相應的“過帳組資料”錄入即可12) 制令里的“工藝路徑設置錯誤”或選錯“操作編號或移入操作編號”，致使單據(jù)不能發(fā)放過賬，如圖：l 解決方法：如果是“工藝路徑設置”錯誤，請對應計劃員更改工藝路徑

49、里的設置，如果是“操作編號或是移入操作編號”選錯，請單據(jù)制作人員重新選擇正確的操作編號，進行發(fā)放過賬13) 如果制令已經(jīng)申請結(jié)案，單據(jù)不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：單據(jù)制作人員把原有的結(jié)存“異常入庫”放在自己的虛擬倉，然后用新的制令領出來 進行正常的移轉(zhuǎn)打單，發(fā)放過賬14) 成品包裝不足，把組件資料中的前進改為手動，發(fā)放過賬即可15) 半成品不足或是有儲備分錄，或是沒有儲備分錄，對應半成品不足系統(tǒng)倒扣，如下圖：l 解決方法：半成品不足的，通知相關部門人員進行相關物料的數(shù)量調(diào)整即可；有儲備分錄的，取消對應發(fā)放生產(chǎn)單中的半成品的儲備分錄即可！13制令報廢單的操作說明13.1單別w140海鷗制

50、令報廢單、k140-溫控閥制令報廢單其余報廢單及單別情根據(jù)實際需要選擇使用，并注意它們之間的區(qū)別。13.2啟用時機各部門又物料或是產(chǎn)品需要報廢時啟用。13.3在報表中的反映及責任部門1) 如是自己部門報廢，增加累計自廢數(shù)。2) 如是別的部門報廢，增加累計材廢數(shù)。13.4注意事項1) 報廢單分為制令報廢與虛擬倉2種。13.5常見問題及解決方法1) 貨倉對應儲位上的數(shù)量不足報廢數(shù)量，不能發(fā)放過賬，如下圖：l 解決方法：調(diào)整相應的數(shù)量，發(fā)放過賬即可。2) 工藝路徑不正確，不能發(fā)放過賬l 解決方法：修改為正確的工藝路徑，發(fā)放過賬即可13.6操作文檔1) 在“制造模塊”中，找到“報廢單”界面接點，如下圖

51、：2) 點擊“報廢單”，進入“報廢單”界面，如下圖：3) 點擊“表頭部分”的“部門”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“部門”的界面，選擇“正確的部門別及代碼”，如下圖：4) 點擊“表頭部分”的點擊“表頭部分”的“發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應框中的 手工錄入正確的日期，如下圖：5) 點擊“表頭部分”的“過賬部門”對應框中的“向上”箭頭 ，進入選擇“過賬部門的界面”，如下圖：6) 點擊“表頭部分”的“報廢單號”對應框中的“三點”進入“報廢單”界面，選擇“正確的報廢單別、單號”，如下圖：7) 點擊“表頭部分”的“已過帳報廢單編號”，進入選擇“已過帳報廢單”界面，選擇正確的“已過帳報廢單單號、單別”

52、，如下圖：8) 點擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“事業(yè)部”的界面，選擇正確的“事業(yè)部別”，如下圖：9) 點擊“表頭部分”的“部門”對應框中的“向上”箭頭， 進入選擇“部門”的界面，選擇“正確的部門別及代碼”，如下圖：10) 點擊“表頭部分”的點擊“表頭部分”的“發(fā)貨日期”、“過賬日期”對應框中的 手工錄入正確的日期，如下圖：11) 點擊“表頭部分”的“移入部門”對應框中的“向上”箭頭 ，進入選擇“移入部門的界面”，如下圖：12) 在“表身部分”分別正確錄入“制令號”、“生產(chǎn)訂貨行編號”、“源編號“、“物料編號”、“操作編號”、“位置代碼”、“貨倉代碼”、“報廢數(shù)量

53、”、“責任部門”、“單重”等相關資料，如下圖：13) 或者在“表身部分”的“制令號欄”錄入正確的“制令號”等相關資料，或者錄入“制令號”后直接點擊“表身右下角”的“功能鍵”中的“分解工藝路徑”按鈕，出現(xiàn)該制令的完整工藝路徑資料，把經(jīng)過本部門的路徑資料留下，其余的進行刪除，如下圖：14) 接著點擊“功能鍵”中的“發(fā)放”按鈕，把“報廢單”進行“發(fā)放”，“表頭部分”狀態(tài)欄 由“打開”變成“已釋放”，如下圖：15) 點擊“表身部分”的“打印單據(jù)” 出現(xiàn)如下界面：16) 點擊“預覽”按鈕， 出現(xiàn)打印預覽界面，如下圖：17) 各科室統(tǒng)計員把視實際需要打印“報廢單”，按規(guī)定時間點擊“過賬”按鈕 ，出現(xiàn)過賬界

54、面 或直接點擊 “f11鍵”完成過帳作業(yè)，“報廢單”操作完畢！14入庫/出庫單的操作說明14.1單別w820正調(diào)整，w830負調(diào)整。14.2啟用時機各部門在月底進行虛擬倉的數(shù)量調(diào)整時啟用。14.3在報表中的反映及責任部門1) 入庫增加庫存，出庫減少庫存。14.4操作文檔1) 在“能力需求計劃”模塊中，找到“入庫”、“出庫”的界面接點，如下圖：2) 點擊“入庫”進入入庫單界面，如圖示：3) 點擊“表頭部分”的“單號”欄所對應的 “三點”進入選擇“正調(diào)整”對應的單別、單號，如下圖：4) 點擊“表頭部分”的“已過帳入庫單號”對應框中的“向上”箭頭， ，進入選擇“已過帳入庫單的界面，選擇正確的單別、單號，如下圖：5) 點擊“表頭部分”的“事業(yè)部”對應框中的“向上”箭頭， ，進入選擇正確事業(yè)部的界面