壓力容器制造過(guò)程檢驗(yàn)表

1、圖號(hào)名稱工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)壓力容器制造過(guò)程關(guān)鍵點(diǎn)檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng) 目1 材料入庫(kù)2 生產(chǎn)投料3 生產(chǎn)領(lǐng)料檢查內(nèi)容要 求檢查記錄檢查人員日 期1.有真實(shí)有效的材質(zhì)書，并核對(duì)，必要時(shí)對(duì)材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2.原始標(biāo)記清楚，與材質(zhì)書一致，材料標(biāo)記清晰3.表面質(zhì)量初檢，材料無(wú)明顯缺陷4.符合材料規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)原材料入庫(kù)手5.厚度大于 30mm 的 20R 和 Q345R 的鋼板、大于 20mm 的 16MnDR 鋼板應(yīng)符合續(xù)齊全，資料完相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行超聲波探傷整，質(zhì)量合格6.盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害的壓力容器用鋼板應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行超聲波探傷7.盛裝介質(zhì)為液化石油氣且硫化氫含量大于 100mg/L

2、 的壓力容器用鋼板應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行超聲波探傷8.受壓元件用材料需經(jīng)監(jiān)檢合格1.投料單符合投料規(guī)定，材料、尺寸和數(shù)量正確無(wú)誤投料按圖樣及2.代用材料有材料代用申請(qǐng)單，有設(shè)計(jì)、工藝過(guò)程卡的審核等責(zé)任人員簽署同意，并在過(guò)程卡規(guī)定進(jìn)行中填寫3.標(biāo)記及時(shí)移植領(lǐng)料單內(nèi)容完1.領(lǐng)料單數(shù)據(jù)與實(shí)物相符整，與實(shí)物相符2.倉(cāng)庫(kù)保管人員做好材料發(fā)放臺(tái)帳序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期圖號(hào)名稱工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)標(biāo)記移植確認(rèn)材質(zhì)標(biāo)記、位置及其封號(hào)表面質(zhì)量表面沒(méi)有腐蝕、氣泡、裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層和機(jī)械損傷等缺陷坡口尺寸刨邊坡口角度符合圖樣工藝要求，無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷4筒體（筒節(jié)）點(diǎn)焊所用焊條及點(diǎn)

3、焊長(zhǎng)度、間距應(yīng)符合點(diǎn) 焊工藝要求，點(diǎn)焊處不得有缺陷縱縫錯(cuò)邊、 棱角測(cè)量若干點(diǎn)， 取得最大錯(cuò)邊， 對(duì)照工藝，超標(biāo)處應(yīng)予修復(fù)焊接接頭余高焊接接頭表面不得有裂紋、氣孔、弧坑及寬度等缺陷，應(yīng)清除熔渣、飛濺材質(zhì)標(biāo)記認(rèn)可的材質(zhì)標(biāo)記并且正確移植外觀質(zhì)量過(guò)燒的封頭不得驗(yàn)收，對(duì)傷痕應(yīng)予修磨和補(bǔ)焊1. 直邊部分不允許存在縱向皺折2. 封頭的直邊高度應(yīng)符合封頭公稱直徑 DN2000mm，直邊高度 h 為 25mm；DN 2000mm， h 為 40mm直邊高度公差為（ -5 10） %h5封頭3. 直邊傾斜度應(yīng)符合工藝要求4. 外圓周長(zhǎng)公差應(yīng)符合工藝要求成形尺寸5. 內(nèi)直徑公差應(yīng)符合工藝要求6. 圓度公差： 0.5

4、%Di, 且 25mm；當(dāng) S /Di 0.005, 且 S 12mm時(shí)，0.8%Di ，且 25mm7. 封頭總深度公差為： （-0.20.6- ）%Di8. 內(nèi)表面的形狀公差：外凸 125%Di，內(nèi)凹 0.625%Di序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期5封頭最小厚度按規(guī)則設(shè)計(jì)的封頭，成形后的最小厚度圖號(hào)6 補(bǔ)強(qiáng)圈7 法蘭 (蓋)名稱工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)不得小于封頭的名義厚度減去鋼板厚度負(fù)偏差移植于封頭直邊高度之中間橫向，鋼印材料標(biāo)記深度不得超過(guò) 0.5mm，排列整齊清晰，對(duì)不能使用打鋼印的封頭，用油漆或記號(hào)筆表注并繪圖說(shuō)明劃線開(kāi)孔按標(biāo)準(zhǔn)、圖樣規(guī)定確定封頭總高度和開(kāi)孔位置監(jiān) 檢外購(gòu)成

5、品或毛坯須經(jīng)監(jiān)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)合格材質(zhì)標(biāo)記標(biāo)記及標(biāo)注部位符合工藝規(guī)定表面質(zhì)量表面不得有腐蝕、氣泡、裂紋、結(jié)疤、夾渣、分層和機(jī)械損傷等缺陷坡口尺寸刨邊坡口角度符合圖樣工藝要求，無(wú)裂紋、夾渣、分層等缺陷厚 度實(shí)測(cè)厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度成形后形狀與所覆蓋的表面形狀相符螺 孔螺孔為通孔，并處于成形后的最低位置，螺紋應(yīng)完好材質(zhì)標(biāo)記標(biāo)記及標(biāo)注部位應(yīng)符合工藝規(guī)定表面質(zhì)量表面不得有裂紋、夾渣、分層和機(jī)械損傷等缺陷；鍛件不得有白點(diǎn)厚 度厚度應(yīng)符合圖樣及工藝要求內(nèi)外圓直徑尺寸應(yīng)符合圖樣及工藝要求密封面不應(yīng)有影響密封效果的缺陷，如貫通的縱向或螺旋狀刻痕螺孔中心圓直螺孔允差為 0.6mm，位置允差符合工徑及位置尺寸藝要求序

6、號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期8管件材質(zhì)書受壓元件用材料均應(yīng)有材質(zhì)書圖號(hào)名稱工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)質(zhì)量合格證應(yīng)有供貨單位出具的質(zhì)量合格證表面質(zhì)量表面不得有裂紋、軋折、分層和機(jī)械損傷等缺陷內(nèi)外徑 / 長(zhǎng)度、高度 /厚度符合圖樣及標(biāo)幾何尺寸準(zhǔn)規(guī)定， 公稱通徑 250mm 的管件， 應(yīng)逐件進(jìn)行測(cè)厚監(jiān) 檢主要受壓元件的外購(gòu)成品, 須經(jīng)監(jiān)檢員檢驗(yàn)確認(rèn)合格焊材無(wú)材質(zhì)書、未經(jīng)烘焙的焊材嚴(yán)禁用于壓力容器制造生產(chǎn)坡口表面不得有裂紋、分層、夾渣和銹焊接接頭坡口蝕，坡口的角度應(yīng)符合圖樣規(guī)定的尺寸要求，在施焊前對(duì)坡口表面及熱影響區(qū)進(jìn)行打磨清理（脫脂、除銹）焊接工藝焊工嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定合格的參數(shù)施焊，做好記

7、錄及焊工代號(hào)鋼印標(biāo)記焊材使用焊條、焊絲、焊劑的牌號(hào)、規(guī)格與焊接工藝相一致9焊接縱焊縫外形尺寸在焊接后，檢查實(shí)際成形尺寸；環(huán)焊縫的坡口寬度應(yīng)預(yù)先測(cè)量，施焊后檢查實(shí)際尺寸。焊接接頭最焊縫外形尺寸寬最窄之差用焊檢尺測(cè)量，焊接接頭高度超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)，要求打磨至允許范圍，焊角高度達(dá)不到要求時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊。焊接完成后用焊接尺或深度尺測(cè)量焊接咬邊情況。對(duì)超標(biāo)缺陷或成形不良外觀質(zhì)量時(shí)，應(yīng)做焊補(bǔ)修磨處理，并作必要的記錄。對(duì)飛濺物、熔渣等應(yīng)全部清理。序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期圖號(hào)10 總裝名稱焊接接頭布置環(huán)縫錯(cuò)邊、 棱角筒體直線度、 長(zhǎng)度零、部件工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)不得有十字焊接接頭，相鄰?fù)补?jié)縱縫或與封頭對(duì)接

8、焊接接頭錯(cuò)開(kāi)的間距應(yīng)大于筒體厚度的三倍，且不小于100mm測(cè)量若干點(diǎn)，取得最大錯(cuò)邊，超標(biāo)處應(yīng)予修復(fù)筒體長(zhǎng)度H 30m，l 1 H筒體長(zhǎng)度H 30m，l （ 0.5H/1000+8 ）長(zhǎng)度的尺寸應(yīng)符合公差要求1. 組裝用各種閥門應(yīng)具有合格證，檢驗(yàn)其外觀質(zhì)量（包括：閥體外殼質(zhì)量、閥體法蘭密封面無(wú)銹蝕與磕碰痕跡、手輪鍍鉻應(yīng)完整良好、閥體閥蓋無(wú)錯(cuò)邊錯(cuò)位、閥門螺絲尺寸長(zhǎng)短一致） ；2. 接管、閥蘭等機(jī)加工件應(yīng)無(wú)毛刺、磕碰劃傷、無(wú)銹蝕、規(guī)格尺寸符合零件圖樣要求；3. 彎管尺寸符合圖樣要求，彎管質(zhì)量無(wú)明顯皺折和傷痕，端部最小厚度應(yīng)不小于直管設(shè)計(jì)厚度t d；4. 所用儀器有有效標(biāo)記；5. 所使用的緊固件符合圖

9、樣要求。6. 各零、部件工作令號(hào)、編號(hào)匯總于總裝卡管口方位及其開(kāi)孔尺寸應(yīng)符合圖樣規(guī)開(kāi)孔方位尺寸定，氣割開(kāi)孔后清除熔渣，打磨毛刺檢查開(kāi)孔及其接管裝配伸出長(zhǎng)度符合接管伸出長(zhǎng)度圖樣、工藝規(guī)定保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得法蘭面安裝超過(guò)法蘭面外徑的1%（法蘭外徑小于水平、垂直偏差100mm時(shí)，按 100mm計(jì)算），且 3mm角焊縫高度焊接接頭高度符合要求序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期圖號(hào)10 總裝名稱工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)法蘭螺孔與主接管法蘭螺栓通孔不應(yīng)和殼體主軸中軸中心線位置心線相重合，應(yīng)對(duì)稱分布在它的兩側(cè)對(duì)檢查出的缺陷作出標(biāo)記，并通知車間進(jìn)行焊補(bǔ)修磨；對(duì)于容器上焊接時(shí)吊機(jī)械損傷耳、拉

10、筋板應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料，并用相應(yīng)焊接工藝，割除后留下的焊疤須打磨齊平焊接接頭打磨補(bǔ)強(qiáng)圈、支座墊板等覆蓋的焊接接頭打磨至母材齊平1、位置應(yīng)符合圖樣要求；支座螺栓孔2、中心圓直徑允許偏差在任意兩孔弦長(zhǎng)允差 2mm。鞍座底板水平平整，無(wú)撓曲度裙座高度符合圖樣規(guī)定管路配置管路系統(tǒng)配置應(yīng)做到上下整齊橫平豎直，并符合圖樣規(guī)定尺寸和位置管道焊接接頭管道焊接接頭應(yīng)寬窄均勻，表面無(wú)氣孔、飛濺物、咬邊和明顯的凹凸不平等質(zhì)量缺陷管路清洗所有管路總裝焊接結(jié)束后，應(yīng)卸拆下來(lái)，吹除管內(nèi)雜物及氧化皮1.容器及管道表面不得有明顯銹蝕、毛刺、銳角；2.不得有明顯磕碰劃痕、凹凸不平，總裝管路法蘭密封口不得有磕碰

11、痕跡；外觀檢驗(yàn)3.管路及彎頭處不可有明顯壓扁傷痕；4.標(biāo)準(zhǔn)件表面處理應(yīng)符合圖樣要求；5.緊固件表面符合要求，螺栓露出長(zhǎng)度應(yīng)整齊劃一序號(hào)項(xiàng)目檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期圖號(hào)耐壓試驗(yàn)11(水壓試驗(yàn) )耐壓試驗(yàn)11(氣壓試驗(yàn) )名稱工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)水質(zhì)要求清潔。對(duì)不銹鋼容器試壓時(shí)，水的氯離子含量控制在 25mg/L 以下碳素鋼、16MnR制的容器試驗(yàn)水溫不水溫得低于 5，其它低合金鋼容器水溫不得低于 15。低溫容器按圖樣規(guī)定充液充液時(shí)，將容器內(nèi)空氣排盡，裝水后將容器外壁水跡擦干按試壓工藝規(guī)定要求緩慢上升。 （升升壓壓到設(shè)計(jì)值，無(wú)異?，F(xiàn)象，升壓到試驗(yàn)值）試驗(yàn)時(shí)間達(dá)到圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓

12、30 分鐘壓力降至試驗(yàn)壓力的 80%后，保壓足降壓檢驗(yàn)夠長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)焊接接頭和所有的部件檢查排液試驗(yàn)結(jié)束后，將液體排盡，并用壓縮空氣吹干準(zhǔn)備檢查氣壓試驗(yàn)所使用設(shè)備工具完好介質(zhì)干燥潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w碳素鋼和低合金鋼制壓力容器試驗(yàn)溫度用氣體溫度不低于15。其它材料制壓力容器按設(shè)計(jì)圖樣要求按試壓工藝規(guī)定要求緩慢上升。 （升壓到規(guī)定值的 10%，保壓 5 10分升壓鐘，檢查無(wú)泄漏，繼續(xù)升壓到規(guī)定值的 50%，無(wú)異?，F(xiàn)象， 按規(guī)定值的10%逐級(jí)升壓到試驗(yàn)值）圖號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目名稱工作令號(hào)數(shù)量項(xiàng)目合同號(hào)檢查內(nèi)容要求檢查記錄檢驗(yàn)人員日期耐壓試驗(yàn)11(氣壓試驗(yàn) )12 氣密性試驗(yàn)13 真空度檢測(cè)13 氦

13、質(zhì)譜檢漏試驗(yàn)時(shí)間泄壓準(zhǔn)備介質(zhì)溫度試驗(yàn)壓力時(shí)間泄壓條件靜態(tài)升壓法試驗(yàn)儀器準(zhǔn)備環(huán)境條件檢漏達(dá)到圖樣規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓30 分鐘壓力降至設(shè)計(jì)壓力后，保壓足夠長(zhǎng)時(shí)間，對(duì)焊接接頭和所有的部件檢查。氣壓試驗(yàn)后應(yīng)泄壓放盡氣體在耐壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行干燥潔凈的壓縮空氣、氮?dú)饣蚱渌鼩怏w，嚴(yán)禁帶油氣體溫度不低于 5試驗(yàn)壓力按圖樣要求，保壓時(shí)間不少于 30 分鐘氣壓試驗(yàn)后應(yīng)泄壓放盡氣體在氣密性試驗(yàn)合格后進(jìn)行1. 真空計(jì)應(yīng)經(jīng)檢定合格。2. 檢漏時(shí)，先將容器抽真空至圖樣規(guī)定值，關(guān)閥停泵，每隔 2 小時(shí)記錄一次真空度，同時(shí)作好溫度和電壓的記錄，考核時(shí)間不少于 24 小時(shí)。3. 考核數(shù)據(jù)可按絕對(duì)壓力 （ Pa），或按絕對(duì)真

14、空的百分比值。4. 24 小時(shí)內(nèi)，真空腔內(nèi)的壓力不上升為合格。1. 根據(jù)被檢容器允許漏率值選擇合適的標(biāo)準(zhǔn)漏孔2. 準(zhǔn)備好真空計(jì)、真空規(guī)管3. 調(diào)整氦質(zhì)譜檢漏儀各項(xiàng)參數(shù)， 使其達(dá)到最佳狀態(tài)1. 環(huán)境要通風(fēng)、干燥、清潔2. 不得有強(qiáng)電磁干擾和強(qiáng)烈震動(dòng)。結(jié)果應(yīng)符合圖樣、設(shè)計(jì)文件要求圖號(hào)序號(hào)項(xiàng) 目14 表面處理15 包裝名稱工作令號(hào)檢查內(nèi)容要 求噴砂表面應(yīng)無(wú)油脂噴砂應(yīng)用干燥磨料，砂顆粒大小為噴砂1-3mm噴砂表面達(dá)到相關(guān)規(guī)定，無(wú)油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層表面粗糙度為 4075um確定油漆范圍底漆前表面全面清理，無(wú)油脂檢驗(yàn)合格在當(dāng)天返銹前(4 小時(shí)內(nèi) )底漆噴涂第一道底漆或第二天涂漆前除一次銹清理底漆后的焊接飛濺、機(jī)械損傷，并重新補(bǔ)漆確定油漆范圍按圖樣規(guī)定的工作溫度選用規(guī)定油油漆漆油