130噸循環(huán)流化床鍋爐規(guī)程

1、.130t/h循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程（試行）批準：審核： 編寫：2005年10月1日前 言本規(guī)程根據(jù)以下資料編寫：1、濟南鍋爐廠YG130/3.82-M6型循環(huán)流化床鍋爐設計說明書和使用說明書。2、電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力機械部分）。3、濟南明水熱電有限公司YG75/3.82-M1型循環(huán)流化床鍋爐運行規(guī)程。本規(guī)程的編寫過程中，綜合吸取了許多廠家130t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行經(jīng)驗結合本公司75t/h循環(huán)流化床鍋爐的運行實際情況和新建130t/h循環(huán)流化床鍋爐的特點，力求使本規(guī)程規(guī)范、實用，具有可操作性。 4、鍋爐運行管理制度同6、7、8爐，本規(guī)程不再編制。本規(guī)程為使用版本，待鍋爐正常運行后， 執(zhí)

2、行的過程中有補充改進建議，請反饋給生產(chǎn)部，按規(guī)定予以重新修訂，使本規(guī)程得到不斷的完善。2005年10月1日目錄 第一篇 設備技術規(guī)范 第一章 鍋爐機組的簡要特性 第二章 鍋爐技術規(guī)范 第二篇 鍋爐機組的啟動第一章 鍋爐機組啟動前的檢查與準備 第二章 鍋爐點火、升壓及并爐 第三篇 鍋爐運行調(diào)節(jié)第一章 鍋爐運行參數(shù)的控制與調(diào)整 第二章 鍋爐運行中的監(jiān)視及調(diào)整 第三章 鍋爐的排污 第四篇 鍋爐壓火和停爐第一章 鍋爐壓火第二章 鍋爐的正常停運 第五篇 鍋爐機組的故障處理第一章 總則第二章 事故分析及處理 第一篇 設備技術規(guī)范 第一章 鍋爐機組簡要特性一、鍋爐簡介1、鍋爐概況：（1）型號：YG130/3

3、.82M6（2）制造廠家：濟南鍋爐集團有限公司（3）制造日期：2005年7月（4）安裝日期：2005年7月10月（5）投產(chǎn)日期：2005年11月（6）安裝單位：山東省建設第三安裝有限公司2、設備概述：本鍋爐是一種自然循環(huán)水管鍋爐，采用由燃燒室、爐膛、水冷旋風分離器、返料器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結構，過熱器分高、低II級過熱器，中間設I級噴水減溫器，尾部設兩級省煤器和一、二次風預熱器。設備簡介： （1）鍋筒鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為46mm筒體全長10566 mm，筒身由20g鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。鍋筒內(nèi)部裝置由旋風分離器、頂部分離板、連續(xù)排污管、加藥管等組成

4、。旋風分離器直徑為290，共40只。由旋風分離器出來的蒸汽穿過上部波形板箱，再經(jīng)鍋筒頂部波形板分離器箱，然后由蒸汽引出管到過熱器系統(tǒng)。在鍋筒頂部布置有波形板分離箱做為細分離，并在波形板分離器下裝有12根水管，把分離箱中帶進的水分再送回鍋筒的水容積之中，以保證蒸汽品質(zhì)。在集中下降管進口處布置了十字擋板，消除下降管帶汽及抽空現(xiàn)象，鍋筒上除布置必需的管座外，還布置了再循環(huán)管座，吹灰管座，備用管座。為防止低溫的給水與溫度較高的鍋筒筒壁直接接觸，在管子與鍋筒筒壁的連接處裝有套管接頭。給水進入鍋筒之后，沿鍋筒縱向均勻分布。鍋筒內(nèi)正常水位在鍋筒中心線下100 mm處，最高、最低安全水位距正常水位為上下各75

5、mm。鍋筒裝有兩只就地水位表，此外還裝有兩只電接點水位表，可把鍋筒水位顯示在操作盤上并具有報警的功能。另外，鍋筒上配有備用水位管座，用戶可用于裝設水位記錄儀表水位沖量等儀表，可實現(xiàn)對水位的自動控制、自動記錄。為提高蒸汽的品質(zhì)、降低爐水的含鹽濃度，鍋筒上裝有連續(xù)排污管和爐內(nèi)水處理用的加藥管，連續(xù)排污率為2。鍋筒通過兩套懸吊裝置懸掛于鋼架上，可沿軸向自由脹縮。（2）水冷系統(tǒng)爐壁、爐頂均由膜式水冷壁組成，通過水冷上集箱上吊桿懸掛于鋼架上。爐膛橫截面為39727750mm 2；爐頂標高為31380 mm， 膜式水冷壁由605和645 mm扁鋼焊制而成。燃燒室為605的膜式壁管組成，其上焊有銷釘，用以固

6、定耐火材料。燃燒室上部與爐膛膜式水冷壁相接，下部與水冷風室及水冷布風板相接。水冷風室由膜式水冷壁鋼管組成，內(nèi)焊銷釘以固定耐火材料。水冷布風板由60的鋼管及645扁鋼組焊而成，在扁鋼上開孔與鐘罩式風帽相接。為了增加受熱面，使鍋爐有一定的超負荷能力，在爐膛內(nèi)增加3片自然循環(huán)的翼形水冷壁，每片水冷壁由16根60的鋼管及620.5扁鋼組焊而成，為減小鍋爐管子磨損，整體彎頭由耐磨澆筑料防護。除翼形水冷壁外，爐膛部分分成左、右、前、后四個水循環(huán)回路，引汽管由1336組成及1084.5鋼管組成，集中下降管由5根27312鋼管組成，在每隔集箱裝有排污閥門以便定期排污。為了降低返料溫度，降低爐墻重量，縮短起爐時

7、間，增加密封信及運行的可靠性，設置了兩個水冷旋風分離器。水冷旋風分離器有以下特點：1、耐火材料用量降低，從而使鍋爐承重減輕，用戶耐火材料費用減少。2、鍋爐啟動時間明顯縮短。3、與爐膛相對膨脹量減少，增加了密封的可靠性。4、鍋爐本體耗鋼大幅增加。但用戶成本降低明顯。每個分離器由120根515管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度耐火澆筑料，整個分離器有上集箱支吊向下膨脹，下集箱與固定料腿設有膨脹節(jié)以保證密封。旋風分離器內(nèi)襯采用耐磨、隔熱材料。耐磨、隔熱材料不修補的運行周期為二年，二年后每年的更換量不超過總重量的5%在鍋爐正常運行的條件下，環(huán)境溫度為27時，旋風分離器外表面溫度

8、不大于50，當環(huán)境溫度大于27時，旋風分離器外表面溫度允許比環(huán)境溫度高25。旋風分離器下端回料立管結構合理，確保分離效果，并避免噎塞或氣流擾動影響分離效果。旋風分離器上部煙氣出口即中心筒采用耐磨耐高溫材料制造，出口管延長進旋風分離器筒體一定長度以阻止煙氣短路。以上所用鋼管材料均為20（GB30871999）無縫鋼管。（3）過熱器本鍋爐過熱器分II級，分為保護旋風筒出口及尾部煙道頂部的爐墻，在此部位特別設有爐頂包覆管，包覆管下部含有銷釘，其上固定耐火澆筑料，過熱蒸汽從鍋筒由連接管引入頂棚管進口集箱再進入吊管進口集箱，經(jīng)懸吊管引入吊管出口集箱進入低溫過熱器加熱后，分別進入兩個噴水減溫器后引入高溫過

9、熱器進口集箱，經(jīng)高溫過熱器管系加熱后進入高過出口集箱。再由連接管引入集汽集箱，經(jīng)主汽閥送至汽輪機。低溫過熱器管系、高溫過熱器管系均由384的管子組成，為降低磨損和集灰均采用順列布置。每級過熱器迎風第一排管都設有防磨罩。過熱器減溫系統(tǒng)采用噴水減溫，減溫器置于兩級過熱器之間，這樣既可保證汽輪機獲得合乎要求的過熱蒸汽，又能保證過熱器管不致于因工作條件惡化而燒壞。為保證安全運行和傳熱效率，低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采順流布置，低溫過熱器采用20（GB30871999）無縫鋼管。高溫過熱器高溫段采用15Cr2MoG的低合金無縫鋼管。（4） 省煤器省煤器系II級布置。采用螺旋鰭片管省煤器。均為32

10、4的20G無縫鋼管彎制的蛇形管，給水沿蛇形管自下而上，與煙氣成逆向流動。螺旋鰭片管共45排，順列布置，橫向節(jié)距70mm，橫向節(jié)距100mm，由省煤器管支架支撐在空心梁上。為保護省煤器，在汽包和下級省煤器之間設有再循環(huán)管道，以確保鍋爐在啟動過程中省煤器管子的水能進行自然循環(huán)。鍋爐尾部煙道內(nèi)的省煤器管組之間，均留有人孔門和足夠高度得空間，以供檢修之用。省煤器入口集箱設置牢靠的固定點，能承受主給水管道一定的熱膨脹推力和力矩。（5）空氣預熱器鍋爐采用管式水平布置空氣預熱器?？諝忸A熱器為兩級，三流程布置，空氣分別由一次風機和二次風機從上下兩個入口空氣預熱器，上面入口為二次風空氣預熱器，下面入口為一次風空

11、氣預熱器，兩級空氣預熱器除末級外均用411.5的焊接鋼管制成，末級采用搪瓷管，以緩解冷端低溫腐蝕。煙氣在管內(nèi)自上而下流動，空氣在管外橫向沖刷，二次風經(jīng)過三個行程后進入二次風管，一次風經(jīng)三個行程進入一次風管。一、二次風預熱溫度分別達到150?？疹A器設置安裝露點測量裝置的預留位置?？疹A器每級漏風系數(shù)保證第一年運行不超過0.03，長期運行不超過0.05?？疹A器下部煙風接口距地面有足夠的凈空，供煙風道及除灰設備的布置。（5） 燃燒系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)由燃燒室、爐膛、旋風分離器和返料器組成。爐膛下部是密相料層，最低部是水冷布風板,在布風板上的鰭片上裝有耐熱鑄鋼件風帽，該風帽為鐘罩式風帽。鍋爐燃燒所需空氣分別由一

12、、二次風機提供，一次風機送出來的風經(jīng)一次風空氣預熱器預熱后，由風室通過安裝在水冷布風板上的風帽進入燃燒室。燃煤經(jīng)設在爐前的4條刮板給煤機送入燃燒室落煤口上方設置了播煤風。二次風約占總空氣量的50（根據(jù)煤種稍有區(qū)別），經(jīng)過空預器預熱后，通過噴嘴分上、下兩層進入爐膛，以利于燃燒調(diào)整和控制氮氧化物的排放。整個燃燒是在較高流化風速下進行，爐溫控制在800900，含灰煙氣在爐膛出口處分左右兩股，切向進入兩個旋風分離器，被分離的細顆粒經(jīng)返料器返回爐膛循環(huán)再燃燒，離開旋風分離器的煙氣經(jīng)過熱器進入尾部煙道，隨煙氣排走的微細顆粒可由鍋爐后部的電除塵器收集。旋風分離器采用特殊成熟結構，可保證分離效率99.5。由于

13、分離效率高，可保證爐膛內(nèi)有足夠的循環(huán)灰量，減少尾部煙氣含灰量，有利于尾部受熱面的防磨。為保證返料器的工作可靠，進入返料風室的高壓風需單獨高風壓、低風量風機以保證返料器暢通、降低循環(huán)灰在返料器內(nèi)的再燃率，同時在分離器處布置水冷系統(tǒng)，以降低循環(huán)灰溫度。每個水冷套由管子和上下兩個環(huán)形集箱焊接而成，管子上焊有銷釘以敷設高強度澆注料，整個水冷套由下集箱支撐在返料器耐火材料上整體向上膨脹，上集箱與錐體固定耐火材料處設有膨脹縫且上集箱引出管與護板設有膨脹節(jié)以保證密封。燃燒后的灰渣，較大顆?？山?jīng)爐底4個159的冷灰管排走，而較小顆?？梢詮男L分離器下的返料器的細灰管排走。本爐為床下動態(tài)點火，在風室后側(cè)布置點火

14、器，點火用油為0輕柴油，油壓為2.45Mpa。（6）爐墻由于采用膜式水冷壁，爐膛部分采用敷管輕型爐墻，旋風分離器、斜煙道、爐頂和尾部煙道用耐火磚或耐火混凝土和保溫層砌成，其重量分別通過鋼架傳到基礎。考慮到爐墻受熱后的膨脹，對于爐墻面積較大的部分及其接合處設有膨脹縫，為了保證爐墻金屬及澆注料安全運行，爐墻升溫和降溫速度應控制在每小時100150之間。（7）鍋爐管路鍋爐采用單母管給水，鍋爐給水通過操縱臺，然后進入省煤器，從省煤器出口集箱出來后，由汽包給水管引入汽包。在汽包和省煤器之間裝有不受熱的再循環(huán)管，為保證鍋爐點火啟動和停爐冷卻過程中省煤器內(nèi)水的流動，在點火和停爐過程中不向汽包進水時，開啟再循

15、環(huán)管路上的閥門，這時由于省煤器管內(nèi)水溫較高，而產(chǎn)生自然循環(huán)，使省煤器管子得到冷卻。在汽包上裝有連續(xù)排污管，在各水冷壁下集箱分別裝有定期排污管，在各需要疏水的部位還裝有疏水用的閥門和管路。（8）鍋爐脫硫鍋爐在燃用含硫量較高的燃料時，脫硫是通過爐前螺旋給煤機向爐內(nèi)添加02 mm的細粒石灰石來實現(xiàn)的（現(xiàn)由燃料添加），由于本燃燒系統(tǒng)采用低溫燃燒，該溫度區(qū)對脫硫最有利。細粒石灰石在高流化風速下在整個爐膛內(nèi)與煙氣充分混合接觸，又經(jīng)分離器和返料器多次循環(huán)利用，石灰石利用率高，脫硫效率高。煤中所含硫分在燃燒后被固化在爐渣中，隨爐渣排出。鍋爐采用露天布置，運轉(zhuǎn)層高為7米，鍋爐標高從零米算起，鍋爐的構架全部為金屬

16、構架。3、主要參數(shù)：額定蒸發(fā)量 130t/h脫硫效率 87%額定蒸汽壓力 3.82MPa鈣硫比 22.3額定蒸汽汽溫度 450 燃料消耗量 30910 Kg/h給水溫度 150燃料的顆粒度要求 13mm 一次風預熱溫度 150含氧量 35%二次風預熱溫度 150熱效率 90.2%一二次風占總風量份額6：4燃燒效率9599排煙溫度 140 減溫方式 混合式一級減溫連續(xù)排污率 2%除塵方式 靜電除塵水壓試驗容積66.4 m3煮爐水容積42 m3正常運行水容積42 m3設計燃料 Qdw=12146KJ/Kg石灰石的顆粒度要求 2mm 鍋爐外形尺寸：寬度（包括平臺） 14400mm 深度（包括平臺）

17、23200mm 鍋筒中心線標高 34500mm本體最高點標高 38400mm鍋爐總量：935000Kg室外露天布置,地震烈度7度 第二章 鍋爐技術規(guī)范一、輔機規(guī)范#9爐送風機技術項目技 術 規(guī) 范型 號QAG2C16D主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分全 壓14871Pa風 量89748m3h電機功率560KW出廠編號1026制造日期2005年9月制造單位鞍山市風機二廠配 用 電 機型 號YKK45064功 率560KW定 子10000V 39.8A頻 率50Hz轉(zhuǎn) 速1490rmin功率因數(shù)0.87軸承型號NU228EC3軸 伸 端6226C3重 量3850kg防護等級IP44冷卻方式1C611絕緣等級

18、F接 法Y環(huán)境溫度40出廠編號510001出品日期2005年10月 制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型號YOTCGD650額定轉(zhuǎn)速1500rmin功率范圍250730KW重 量1800kg出廠編號0509出廠日期2005年9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐引風機技術項目技 術 規(guī) 范型 號QAY1221F主軸轉(zhuǎn)速960轉(zhuǎn)/分全 壓5602Pa風 量329100m3h電機容量800KW出廠編號1028制造日期2005年9月制造單位鞍山市風機二廠配 用 電 機型 號YKK56016功 率800KW定 子10000V 57.7A頻 率50Hz轉(zhuǎn) 速990rmin功率因數(shù)

19、0.85軸承型號NU2234E 6234E軸 伸 端NU2232E重 量6750kg防護等級IP54冷卻方式1C611絕緣等級F接 法Y環(huán)境溫度40出廠編號510001出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司配用調(diào)速型液力偶合器型 號YOTCGD875 額定轉(zhuǎn)速1000rmin 功率范圍355960KW重 量3000kg出廠編號0509出廠日期2005年9月20日制造單位大連液力偶合器廠#9爐二次風機技術項目技 術 規(guī) 范型 號QAG714.5D主軸轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/分全 壓9200Pa風 量94400m3h電機容量315KW出廠編號1027制造日期2005年9月制造單位鞍山

20、市風機二廠配 用 電 機型 號YKK45014功 率315KW定 子10000V 23.0A頻 率50Hz轉(zhuǎn) 速1490rmin軸承型號NU228EC3 軸 伸 端6226C3重 量3520kg防護等級IP44冷卻方式1C611絕緣等級F接 法Y環(huán)境溫度40出廠編號510001出品日期2005年10月制造單位西安西瑪電機(集團)有限公司#9爐返料風機(2臺)技術項目技 術 規(guī) 范型 號8099D主軸轉(zhuǎn)數(shù)2900轉(zhuǎn)/分風 量4138 m3h全 壓20558Pa出廠編號10291030制造日期2005年9月制造單位鞍山市風機二廠配 用 電 機型 號Y225M2電機功率45KW電壓380V電 流83

21、.9A頻 率50Hz轉(zhuǎn) 速2970r/min噪 聲97dB（A）絕緣等級B工 作 制S1電機重量286kg防護等級IP44接 法出廠編號7263330028制造日期2004年9月制造單位漸江永發(fā)機電有限公司#9爐刮板機(4臺)技術項目技 術 規(guī) 范型 號KS3006.82M出廠編號30313233制造單位博山社會福利水泥機械廠配 用 電 機型 號Y132M45電機功率7.5KW轉(zhuǎn) 速1440r/min電 壓380V 電 流15A頻 率50Hz絕緣等級B防護等級IP44工 作 制S1接 法電機重量82kg出廠編號2235268226832684制造日期2005年6月制造單位山東開元電機有限公司給

22、 水 泵 (2臺)技術項目技 術 規(guī) 范型 號DG1501006流 量155 m3h揚 程603m轉(zhuǎn) 數(shù)2980r/min軸 功 率350KW吸入壓力0.66MPa效 率73%配用功率440KW重 量2735kg出廠編號430192430193出廠日期2005年7月制造單位沈陽水泵廠配用熱功汽輪機型 號0.40.8/0.2額定功率0.4MW進汽壓力0.7MPa排汽壓力0.2MPa進汽溫度300冷卻水溫20/33額定轉(zhuǎn)速3000r/min出品編號2005082005012出品日期2005年6月制造單位青島華捷透平動力設備有限公司四、A48Y100型彈簧式安全閥 技術項目技 術 規(guī) 范型 號A12

23、9(A48Y100型開啟壓力4.24 MPa回座壓力3.82 MPa開啟高度:25mm排放壓力4.32 MPa密封壓力3.82 MPa排放系數(shù)0.75公稱通徑150mm彈簧壓力級4.0 5.0 MPa喉 徑100mm工作溫度510出廠日期2005年6月五、設計煤種成份分析1碳Car%31.12硫Sar%3.073氫Har%2.814氮Nar%0.815氧Oar%6.66灰份Aar%47.87水份War%7.818揮發(fā)份Vdaf%31.79低位發(fā)熱量Qnt arKJ/Kg1266910粒徑mm013六、熱力參數(shù)匯總（設計值）：名稱單位爐膛高過低過省煤器二次風預熱器一次風預熱器管徑及壁厚mmmm6

24、05425425323.5411.5411.5工質(zhì)入口溫度2553422551503030工質(zhì)出口溫度255450356.1255153.4152.8煙氣入口溫度900864.00745515.00228.4185.00煙氣出口溫度892715.00620238.4185.00151.00煙氣流速m/s5.3746.6135.7166.53611.410.7工質(zhì)流速m/s20.72416.3971.0425.6004.500七、爐水蒸汽品質(zhì)標1、爐水標準序號名稱分析項目單位控制標準間隔時間備注1給水PH硬度EPb溶解氧PPb二氧化碳PPM含鐵量PPb銅PPb含油量PPm2爐水PHPO43PPm

25、堿度EPmSiO2PPb導電度US3飽和蒸汽鈉離子PPb導電度USSiO2PPb堿度EPm4過熱蒸汽鈉離子PPbSiO2PPb5疏水硬度EPbFe量PPb第二篇 鍋爐機組的啟動第一章 鍋爐機組啟動或檢修后的檢查與試驗第一節(jié) 禁止鍋爐啟動的條件1、鍋爐啟動的系統(tǒng)和設備檢修工作未結束，工作票未銷，或檢修工作雖結束，但經(jīng)驗收不合格2、大修后的鍋爐冷態(tài)試驗、水壓試驗不合格。3、鍋爐過熱蒸汽壓力表、溫度表、爐膛壓力表、煙溫表、壁溫表、汽包水位表、床溫表、床壓表、床層差壓表、爐膛差壓表、返料器料溫度表、點火風道溫度表及流化風量、風壓等表記缺少或不正常。4、鍋爐對空排汽閥、事故放水閥、油系統(tǒng)閥門不正常，主要

26、執(zhí)行機構經(jīng)實驗動作不正常5、鍋爐DCS控制系統(tǒng)不能投入正常運行時6、大修后的鍋爐啟動前冷態(tài)動力場試驗、爐膛布風板阻力試驗、U型閥返料器風帽阻力試驗以及不同工況下的流態(tài)化試驗不合格。7、主要保護連鎖試驗不合格或不能投入。 第二節(jié) 啟動前的檢查及試驗 一、鍋爐本體的檢查1、燃燒室、旋風分離器、返料器、煙風道內(nèi)無人工作，無工具及其它雜物，風帽無損壞小孔無堵塞，流化床風室、點火燃燒器內(nèi)澆筑料完整、無雜物，各受熱面無積灰，排渣門開關靈活并能關閉嚴密，渣管暢通無阻塞，給煤機及二次風噴嘴無結焦、堵塞。2、看火門、人孔門完整無缺，檢查后各門嚴密關閉，各種測量和控制儀表附件完整，指針指示在零，并處在工作狀態(tài)測溫

27、熱電偶安裝就位,校正準確。 3、水冷壁、過熱器、省煤器等承壓部件經(jīng)試壓合格。 4、各部平臺、樓梯、欄桿完好牢固，通道無障礙物和積灰，檢修用的腳手架已拆除，各部照明充足。 5、各部控制門、風門、擋板開關靈活，指示位置與實際相符。 6、各部膨脹指示器安裝齊全，指針調(diào)整零位。7、盤面清潔，DCS各種指示與實際相符。8、所有檢修工作票注銷。9、安全門正常投入，檢查排汽管連接牢固。二、汽水系統(tǒng)的檢查 1、給水系統(tǒng)：給水調(diào)節(jié)門、給水旁路調(diào)節(jié)門、輔助給水調(diào)節(jié)門及放水門關閉。 2、減溫器手動門開啟，電動調(diào)節(jié)門關閉。 3、集汽箱出口，主汽門經(jīng)開關試驗開啟，旁路門關閉，母管來汽門關閉。 4、疏水系統(tǒng)：主汽門前所有

28、疏水及主汽門后的疏水門開啟。 5、放水系統(tǒng)：各聯(lián)箱的排污門關閉、連續(xù)排污二次門、事故放水手動門關閉，定期排污總門、連續(xù)排污一次門開啟，反沖洗門關閉。 6、給水、蒸汽及爐水取樣門、汽包加藥門開啟。 7、汽包水位計的汽門、水門開啟、放水門關閉。 8、所有空氣門開啟，過熱器聯(lián)箱上的對空排汽手動門及電動門開啟。 9、汽包及集汽箱壓力表一次門開啟，所有流量表的一次門開啟。 10、省煤器再循環(huán)門上水時關閉，停止上水時開啟。 11、檢查除塵器處于良好備用狀態(tài)。 三、給煤設備的檢查 1、給煤機插板開關靈活，能嚴密關閉。 2、給煤機內(nèi)無雜物，空轉(zhuǎn)運行正常，無異音，處于備用狀態(tài)（分別空載運行1520分鐘）。 3、

29、煤倉內(nèi)有足夠的存煤量。 四、冷渣器的檢查及注意事項 1、檢查冷渣器冷卻水進口水壓是否在規(guī)定值（0.20.8Mpa）。 2、機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩緩打開除渣閥。 3、按運行需要調(diào)整筒體的轉(zhuǎn)速，達到要求的排渣量 ，同時調(diào)整冷卻水量，以保證排渣溫度。 4、檢查轉(zhuǎn)動設備的潤滑是否正常。 注意事項： 1、若遇有冷渣器事故時可通過緊急排渣，而不影響鍋爐正常運行。 2、運行時一定要先通水，然后再轉(zhuǎn)機，最后打開渣門，停機時則步驟相反，同時應確認旋轉(zhuǎn)方向。 3、停機時應先關閉排渣門，然后使設備至少再運行30分鐘或無渣排出，方可停機。1小時后方可關閉水門，也可常開。 4、長期停用可通過排水門將筒體內(nèi)的存水排掉。 五、

30、啟動點火器的檢查 1、檢查油點火器的窺視孔和火焰檢測器必須清潔。 2、檢查點火器油槍的霧化噴嘴霧化正常。 3、檢查油泵及各管路閥門正常。 六、主要輔機的檢查 1、引風機、返料風機、一次風機、二次風機、入口擋板完整無缺，調(diào)整自如，開關指示與實際相符。 2、風機軸承冷卻水暢通、充足。 3、保護罩完整、牢固，各對輪聯(lián)結完好，地腳螺栓牢固，平臺上無雜物。4、液力偶合器經(jīng)檢修重新注油，第一次啟動前其油面應達到最高油位，否則其油位應在最高與最低油位線之間，冷卻水暢通，各部位不得有滲漏。5、軸承座內(nèi)的潤滑油清潔，油位指示在規(guī)定位置，清晰可見。6、電動機周圍清潔，地角螺栓牢固，接地線接觸良好，停止運行三天以上

31、或檢修后的電動機經(jīng)電氣測絕緣合格后方可啟動。七、轉(zhuǎn)動機械的試驗1、各轉(zhuǎn)動機械檢修完畢后，請示值長要求送電。 2、帶液力偶合器的風機，當新安裝或經(jīng)檢修后第一次啟動前，應檢查電機、偶合器、風機的轉(zhuǎn)向是否相同，只有相同才能試機。 3、檢查液力偶合器的電熱動執(zhí)行器的調(diào)節(jié)靈活性及準確性。啟動時和停機前導管須調(diào)到開度K=0%位置上，以確保電機空載啟動。 4、電動機啟動電流在規(guī)定時間內(nèi)恢復正常，否則應將其停止，待缺陷消除后重新啟動。 5、加油時打開偶合器箱蓋上的注油器帽，把油注入，使油位達到規(guī)定的“最高油位”，然后開啟設備，將液力偶合器導管調(diào)到最低轉(zhuǎn)速位置，進行短時間運轉(zhuǎn)，供油泵使油通過管路和冷卻器進行循環(huán)

32、，停機后加油，使油面達到“最高油位”處，但必須注意不能注油過多。油的牌號為6#液力傳動油或20#汽輪機油，不允許使用混油，加油用容器必須保持清潔。 6、啟動風機的順序是：引風機、返料風機、一次風機、二次風機、此時可檢查風門的嚴密性，試運時注意轉(zhuǎn)動方向是否正常，有無磨擦和振動及軸承發(fā)熱現(xiàn)象。 7、試運時間新安裝和大修后為68小時，軸承溫度不超過80，風機軸承振動：引風機不超過0.13mm，一、二次風機不超過0.10mm，返料風機不超過0.06mm，串軸不超過24mm。 八、操作室及DCS檢查 1、操作室照明充足，光線柔和。 2、DCS系統(tǒng)所有儀表、信號開關及切換開關配備齊全，完整好用，指示準確。

33、3、盤面規(guī)整，系統(tǒng)走線清楚正常，所有標志齊全，名稱及顏色正確，字跡清晰。4、報警器好用，響聲宏亮。5、聯(lián)系熱工，確認一次元件完整良好，且與DCS聯(lián)調(diào)完畢。 九、聯(lián)鎖試驗 1、投入總聯(lián)鎖開關。 2、啟動引風機、一次風機、二次風機、給煤機。 3、用事故按鈕依次停止給煤機、二次風機、一次風機及引風機以檢查事故按鈕的靈活性。 4、用事故按鈕停止引風機，此時一次風機、二次風機、給煤應相繼跳閘。 5、若試驗動作不正常，通知電氣、熱工人員處理。 6、全部試驗合格后，投入聯(lián)鎖開關，請示值長，做好設備的啟動準備。7、聯(lián)系熱工及電氣將儀表及電動閥門電源送電。并試驗其靈活性。第二節(jié) 水壓試驗新安裝的鍋爐或承壓部件經(jīng)

34、過檢修，應進行水壓試驗（壓力為正常的工作壓力），以檢查受熱面、汽水管道及其閥門的嚴密性；特殊情況下須做超水壓試驗。一、水壓試驗范圍： 1 、汽包及附件、人孔門、管座等。2 、水系統(tǒng)：下降管、導水管、布風板水冷管、水冷壁及其進出口聯(lián)箱、導汽管、翼形水冷壁、省煤器及其進出口聯(lián)箱、水冷套及其進出口聯(lián)箱、給水管、再循環(huán)管等。3 、過熱器系統(tǒng)：飽和汽引出管、頂棚包覆管過熱器、吊管、低溫過熱器、高溫過熱器，各級過熱器進出口聯(lián)箱、各級過熱器連通管道、減溫及主汽門前過熱蒸汽管道。4 、鍋爐范圍內(nèi)管道：一、二級減溫水管、事故放水管、定連排管、疏放水管、安全門、水位計（只參加常壓試驗，不參加超壓試驗）、壓力表盤管

35、,壓力表，溫度取樣等一次門前的管道及閥門。二、水壓試驗前的準備工作1 、在鍋爐承壓部件檢修完畢，汽包、聯(lián)箱的孔門封閉嚴密，汽水管道及其閥門附件連接完整，堵板拆除后進行。2 、司爐在上水前，應詳細檢查鍋爐承壓部件的所有熱機檢修工作票已經(jīng)終結或注銷。檢修工作負責人及工作許可人共同確認與試驗設備有關處無人工作。3、鍋爐值班員應該做以下工作：4、通知檢修人員將所有安全門鎖定（做超水壓試驗）（即解列所有安全門）。5、檢查關閉鍋爐所有疏、放水門、排污門，取樣一次門、主蒸汽電動門、旁路門。6、開啟本體空氣門，汽包就地水位計投入（超壓試驗時應解列）。7、通知化學備足試驗用除鹽水，并關閉各化學取樣二次門。8、檢

36、查完畢，準備工作結束，匯報值長，開始鍋爐上水。9、鍋爐水壓試驗上水的水質(zhì)、溫度、時間要求：（1）上水必須是合格的除鹽水。（2）上水溫度一般控制在2070之間，上水溫度與汽包溫度的差值不大于40。（3）、上水速度應綬慢、上水時間夏季不少于1.5小時，冬季不少于2小時，若水溫與汽包壁溫接近時，可適當加快上水速度。（4）、上水前后，應分別檢查和記錄機組各部膨脹指示器數(shù)值。（5）、在上水過程中應經(jīng)常檢查汽包、聯(lián)箱的焊口，各部閥門、堵頭等是否有泄漏現(xiàn)象，上水至水位-100mm，停止上水，觀察汽包水位應不變，若水位有明顯變化應查明原因，予以消除。 二、工作壓力水壓試驗操作 1、當鍋爐上水到過熱器空氣門來水

37、后，關閉空氣門。 2、上滿水后報告值長，聯(lián)系汽機做好防止汽輪機進水的措施。 3、鍋爐升壓用給水總門控制壓力，緩慢升壓，升壓速度每分鐘不超過0.3Mpa。 4、當壓力升至工作壓力時（3.82Mpa）應立即停止升壓，維持壓力穩(wěn)定，通知有關人員進行全面檢查，當全面檢查及試驗完畢后方可降壓，降壓應緩慢，降壓速度每分鐘不超過0.10.2Mpa。5、停止升壓5分鐘后壓力下降不超過0.10.3 Mpa，承壓部件無漏水及濕潤現(xiàn)象，無殘余變形即為合格。三、超水壓試驗操作 鍋爐除定期檢驗外，有下列情況之一時，應進行超水壓試驗。 1、新裝、遷裝的鍋爐。 2、超水壓試驗壓力為汽包工作壓力（4.2Mpa）的1.25倍即

38、5.2MPa。 3、超水壓試驗時應解除水位計和安全門。 4、在工作壓力之前的升壓過程同正常工作壓力水壓試驗方法步驟相同。 5、從工作壓力上升至超壓試驗的壓力時，壓力的上升速度每分鐘不超過0.1 Mpa為限，當壓力達到汽包壓力的1.25倍時，立即停止升壓，保持5分鐘后降到工作壓力，再進行檢查，檢查期間壓力保持不變。 6、經(jīng)檢查受壓之元件金屬壁和焊縫無水珠和水霧的漏泄痕跡，經(jīng)宏觀檢查，受壓部件無明顯的殘余變形即為合格。 四、水壓試驗注意事項 1、整個水壓試驗（超壓試驗）應設專人監(jiān)視和控制壓力，并將試驗結果及發(fā)現(xiàn)問題做好記錄。 2、試驗前壓力表應校驗準確，并不少于二塊，試驗壓力以汽包壓力為準，兩塊壓

39、力表的取點不允許來自一個表管。 3、若在控制室監(jiān)視壓力應考慮高度差，為防止誤將壓力升高，應在壓力表試驗壓力刻度處作臨時紅線，以示醒目。 4、水壓試驗時不允許影響運行爐的運行工作。 5、水壓試驗如在冬季進行，應做好防凍措施。 6、水壓試驗時，由運行分場專業(yè)主任主持，生技部部長、安監(jiān)部部長、專工參加，當班運行人員操作，檢修人員檢查。第三節(jié) 沖洗過熱器 鍋爐大、小修或煮爐后，應根據(jù)化學人員的意見對過熱器管進行反沖洗，沖洗應用凝結水或給水進行，適當控制沖洗水量，水溫應在100以下。 沖洗程序 1、聯(lián)系汽機值班人員啟動疏水泵。 2、開起反沖洗門向鍋爐上水。 3、輪流開啟水冷壁放水門。 4、通知化學人員取

40、樣分析水質(zhì)，待合格后停止沖洗，關閉反沖洗門及水冷壁的放水門。 5、沖洗完畢，恢復反沖洗管上的堵板，同時關閉反沖洗門。第四節(jié) 漏風試驗 鍋爐經(jīng)過檢修后應在冷態(tài)下以負壓或正壓的方法試驗檢查鍋爐本體及煙道的嚴密性，程序如下： 1、關閉各處人孔門、檢查孔。 2、用負壓法試驗時，可啟動引風機，保持爐膛出口負壓50100pa左右，用蠟燭檢查燃燒室、煙道時火焰即被吸向不嚴密處。 3、用正壓法試驗時，啟動引風機、一、二次風機，保持爐膛出口50pa左右，用蠟燭靠近鍋爐本體煙道、預熱器時火焰即被從不嚴密處吹向外側(cè)。 4、用正壓法試驗檢查空氣預熱器的嚴密性時，關閉送風機、二次風機風門擋板，分別啟動一、二次風機，進入

41、空氣預熱器，檢查漏風情況，詳細記錄，予以消除。5、發(fā)現(xiàn)不嚴密處做好記錄，試驗完畢加以消除。6、試驗完畢恢復各風門擋板正常位置，將試驗結果記錄在記錄薄內(nèi)。第五節(jié)冷態(tài)試驗 循環(huán)流化床在大小修或處理布風板、風帽后，在點火啟動前，必須進行冷態(tài)試驗，以保證鍋爐順利點火和穩(wěn)定安全運行。一、冷態(tài)試驗的目的:1 、鑒定送風機風量、風壓是否滿足鍋爐設計運行要求。2、 檢查風機、風門的嚴密性及吸、送風機系統(tǒng)有無泄漏。3、 測定布風板的布風均勻性，布風板阻力，料層阻力，檢查床料流化質(zhì)量。4 、繪制布風板阻力、料層阻力隨風量變化的曲線，確定冷態(tài)臨界流化風量和熱態(tài)運行的最小風量。二、布風均勻性試驗1 、鍋爐鋪料之前必須

42、消除爐內(nèi)雜物，風帽清理完畢，無堵塞、損壞。2、 在爐底鋪設一層沸騰爐渣，粒度0-8mm，高度約350-400mm，總量約鋪設要均勻、平整。3、 關閉爐門，啟動引、一次風機，調(diào)節(jié)擋板開度，保持燃燒室負壓-50-100Pa， 使底料全部流化。打開爐門，用扒子進行試驗，當扒子較順利推拉碰到風帽時，確定最低流化風量，關閉主風道（運行風），倒為副風道（點火風），重復上述試驗。4 、約5分鐘后，關閉一次風機，打開爐門觀察底料平整情況，底料表面應無凹凸，堆積及溝流現(xiàn)象。如存在上述現(xiàn)象，應查明原因，予以消除。并重做一次。5 、將試驗時的擋板開度、風量風壓、電機電流等各項參數(shù)記錄好。第六節(jié) 鍋爐的烘爐與煮爐 一

43、、烘爐的目的： 烘爐是指新安裝好或檢修后的鍋爐在投入運行之前對爐墻襯里及絕熱層等進行烘干的過程。新砌筑的鍋爐墻內(nèi)含有一定的水分，如果不對爐墻進行緩慢干燥處理以提高其強度，而直接投入運行后，爐墻水份就會受熱蒸發(fā)使體積膨帳而產(chǎn)生壓力，致使爐墻發(fā)生裂縫、變形、損壞，嚴重時使爐墻脫落。同時烘爐還可以加速爐墻材料的物理化學變化過程使其穩(wěn)定，以便在高溫下長期工作，因此鍋爐在正式投運前，必須經(jīng)小火按一定要求進行烘爐。(一)烘爐的方法及過程 烘爐應根據(jù)耐磨材料廠家提供有關資料及要求制定烘爐方案，確定烘爐曲線。在流化燃燒室和返料器下部分別進行烘爐。1、流化室烘爐 待燃燒室、爐膛出口、旋風返料器施工完畢，經(jīng)流化試

44、驗合格后，養(yǎng)護期結束后，在布風板上裝入底料350mm厚，用木柴燃燒烘烤，利用燃燒的輻射熱烘干爐墻，初期用小火，后期用大火烘烤，烘爐時間為12天。（據(jù)烘烤時試樣含水率具體定）。2、在返料器布風板上蓋上鐵板，防止存灰堵塞風帽孔，在鐵板上放上木柴點火，根據(jù)取樣含水率確定烘爐時間和火勢大小。（二）、烘爐過程及檢測標準 1、用疏上水向爐內(nèi)上軟化至汽包正常水位。2、上水過程中打開爐頂空氣門，以防空氣堵塞。3、將木柴置于流化床及旋風除塵器，返料器下部點燃，打開引風機擋板，關閉所有爐門、人孔門、看火門，初期要控制木柴的燃燒，使燃燒溫度不要過高，木柴要置于火床中心。 4、第一天烘爐爐墻溫升不應超過50，以后每天

45、溫升逐漸遞減，控制溫升不超過20/天。5、烘爐時，在燃燒室及旋風返料器中部，過熱器兩側(cè)1m高處。省煤器、墻左右前后各選一處取樣，測其含水率，并作好記錄。6、取樣應在耐火層與保溫層交界處，每份大約50克左右。7、取樣次數(shù)每隔3天取一次，測其含水率，當試樣含水率達到 7%以下時，可以煮爐，烘爐過程結束，煮爐后取樣含水率達2.5%以下即為合格。8、溫升由高過熱器前煙溫控制，后期要控制煙溫不超過200220。（三）、烘爐時注意事項 1）汽包水位必須在正常范圍之內(nèi)，上水采用間斷上水，上水時關閉省煤入口再循環(huán)，上水后開啟。 2）嚴禁直接在布風板上燃燒木柴或其它燃料以免燒壞風帽。 二、煮爐 一、堿煮爐的目的

46、： 為清除鍋爐在制造、運輸、存放及安裝時所形成的銹蝕及油垢，必須在投產(chǎn)前進行堿煮爐。 二、煮爐前的準備工作1、準備好煮爐人員用的膠皮手套、毛巾等勞保用品。2、加藥：每立方米水氫氧化鈉4kg和磷酸三鈉各4kg(純度按100%)，鍋爐水容積按42立方米計算，上述藥品各需168 kg。加藥前將藥品在溶劑箱內(nèi)全溶解后入爐內(nèi)，濃度不準大于20%。3、加藥由化學人員操作、監(jiān)督。4、加藥時汽包保持低水位（80mm），藥液一次注入汽包內(nèi)防止藥液進入過熱器。5、根據(jù)煮爐系統(tǒng)圖，將需要的臨時設備、管線連接完畢。三、煮爐工藝過程1、加藥完畢即可點火開始煮爐，升壓、升溫工作根據(jù)規(guī)程要求，煮爐時用一只就地水位計，其余備

47、用，維持好汽包水位在030mm，補給水時應均勻緩慢，警惕鍋爐滿水，不允許帶有堿性的爐水進入過熱器；煮爐期間應打開汽包與省煤器之間的再循環(huán)門，過熱器疏水門全部打開。2、升壓至0.1Mpa時即可關閉空氣門，沖洗水位計一次。3、壓力升至0.30.4MPa時，穩(wěn)住壓力進行承壓部件的螺絲熱緊。4、熱緊完后即可升壓，升壓至1.962.45MPa，并維持該壓力進行24小時煮爐，進行燃燒強度的控制，控制汽閥，保持排汽為15%的額定蒸發(fā)量。5、煮爐中每隔3小時化驗一次爐水，在汽包與省煤器間聯(lián)箱放水處進行爐水取樣、堿度和磷酸根，當堿度低于45毫克當量/升，補充加藥。6、煮爐后期當磷酸根含量變化不大，漸漸穩(wěn)定時，煮

48、爐結束。7、煮爐期間，運行人員加強檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。8、加強水位監(jiān)視，設專人就地監(jiān)視汽包水位，盡量保持汽包的正常水位，每班沖洗水位計2次。9、煮爐24小時結束后，從下部各排污點輪流排污換水至水質(zhì)達到標準為止。10、煮爐結束后，應交替進行持續(xù)上水和排污，直到水質(zhì)達標為準，然后停爐放水，檢查排污閥有無堵塞現(xiàn)象。11、煮爐后打開汽包、聯(lián)箱，檢查汽包、聯(lián)箱內(nèi)壁應無油垢，擦去附著物后，金屬表面應無銹斑。第三章 鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的準備 一、鍋爐的上水 1、上水的注意事項 1）鍋爐上水應為化學處理后并除過氧的水，至少為除鹽水。 2）鍋爐上水不應太快，水溫較高時應緩慢，對于已憐卻的鍋爐上

49、水溫度不許超過2070，如超過此溫度應采取間斷上水。 3）上水時間夏季不少于1小時，冬季不少于2小時。 4）上水過程中，經(jīng)檢查各處閥門，人孔及各水管放水門有無漏泄，如發(fā)現(xiàn)漏泄應停止上水。 2、上水需用小旁路門進行上水，注意給水管路的空氣門見水后關閉，當水位達到-75mm停止上水。 3、鍋爐有水時，通知化學化驗合格后，可進行補水或放水，保持水位計最低水位。 4、鍋爐上水后應注意水位上升或下降情況，發(fā)現(xiàn)問題，查明原因、進行處理。停止上水后，省煤器再循環(huán)門應開啟。 二、空氣清掃 1、使一次風量達到最低。 2、二次風擋板和油燃燒器擋板打開。 3、維持一次風量在30。 4、油燃燒器投入清掃。 5、油燃燒

50、器清掃完成后，點火試驗。 6、清掃完成（空氣清掃停）。第二節(jié) 鍋爐點火一、 接到值長點火命令后，按照以下程序操作：1、進行布風均勻性試驗：在布風板上均勻鋪上350400mm厚、粒度為08mm的爐渣（床料），啟動引風機和一次風機，保持爐膛出口壓力50pa，逐漸增大風量，直至料層完全流化，觀察流化是否均勻，流化5分鐘后，關閉一次風檔板，檢查流化床面料是否平整，如不平整再開啟一次風擋板，使料層再次完全流化平整，如仍不平整，應查明原因，予以消除。然后記錄薇流狀態(tài)及全流狀態(tài)時的風機擋板開度、風機電流及風量做為運行時指導參數(shù)。2、啟動返料風機，全開返料風門。3、啟動點火油泵，在油路內(nèi)打油循環(huán)。4、調(diào)整油路循環(huán)門，保持油路油壓正常，投入點火油槍點火，依次點燃兩只油槍將一次風量增至最低流化風量；初期保持有槍油壓